CN101619148A - 线缆用复合绝缘料及其制备方法 - Google Patents
线缆用复合绝缘料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101619148A CN101619148A CN200910060148A CN200910060148A CN101619148A CN 101619148 A CN101619148 A CN 101619148A CN 200910060148 A CN200910060148 A CN 200910060148A CN 200910060148 A CN200910060148 A CN 200910060148A CN 101619148 A CN101619148 A CN 101619148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- rubber
- insulation material
- composite insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线缆用复合绝缘料及其制备方法，线缆用复合绝缘料，包括三元乙丙橡胶30～60份，丁苯橡胶70～40份，交联剂1～4份，交联剂助剂1～6份，硫化活性剂4～16份，防老剂1～4份，增塑剂10～40份，偶联剂1～3份，补强填充料100～200份。其制备方法包括按重量份数称料，混炼，压片，冷却，收片。发明中的复合绝缘料用于线缆低压绝缘，耐温等级可达到90℃，能耐热、耐臭氧和耐气候，抗张强度高，绝缘电性能和机械性能佳，且成本远低于乙丙橡胶，其制造方法简单适用，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合绝缘料及其制备方法，尤其涉及一种线缆用复合绝缘料及其制备方法，适用于耐温等级90℃线缆低压绝缘。
背景技术
乙丙橡胶具有优良的耐热、耐臭氧、耐气候、耐低温和电气绝缘性而应用于电线电缆领域，已被公认为耐热90℃绝缘材料和良好的高压绝缘橡皮，广泛应用于35KV及以下的电力电缆、船用电缆、矿用软电缆、机车用电缆、移动式高压电缆、日用电器耐热连接电线等。然而乙丙橡胶自粘性和互粘性差，加工工艺困难，且成本高，而如今的线缆领域成本竞争愈演愈烈。为降低成本，有专利发明氯化聚乙烯/乙丙复合料，例如，中国专利“200810127182.3”公开了一种电缆用绝缘料组合物，包含以下重量份的成分：氯化聚乙烯60份，EPDM 40份，复合稀土稳定剂REC-LS 5.8份，噻二唑类衍生物硫化剂3.5份，醛胺缩合物促进剂1.5-2份。但氯化聚乙烯电气绝缘性能较差，不适于制作绝缘材料。丁苯橡胶耐热、耐老化、电性能良好，单价不足乙丙橡胶的一半，价格便宜，然而丁苯橡胶耐臭氧，耐气候性能差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的乙丙橡胶和丁苯橡胶存在的上述问题，提供一种线缆用复合绝缘料及其制备方法，本发明中的复合绝缘料用于线缆低压绝缘，耐温等级可达到90℃，能耐热、耐臭氧和耐气候，抗张强度高，绝缘电性能和机械性能佳，且成本远低于乙丙橡胶，其制造方法简单适用，易于操作。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种线缆用复合绝缘料，其特征在于，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 30～60份，
丁苯橡胶 70～40份，
交联剂 1～4份，
交联剂助剂 1～6份，
硫化活性剂 4～16份，
防老剂 1～4份，
增塑剂 10～40份，
偶联剂 1～3份，
补强填充料 100～200份，
其中，三元乙丙橡胶和丁苯橡胶的总量为100份。
所述三元乙丙橡胶中，乙烯含量60～70Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)20～30。
所述丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。
所述交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟中的一种或两种的混合物。
所述交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1～3∶1。
所述交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1～3∶1，并加入0.3～1份防焦剂N-亚硝基二苯胺。
所述秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑或2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
所述硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为3～5∶1。
所述防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢基喹啉聚合体、N，N’-二-β-萘基对苯二胺、四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、固体古马隆和凡士林中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂中加入有2～5份的微晶蜡。
所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2～4。
所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2～4，并加入20～50份的超细滑石粉。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶30～60份，丁苯橡胶70～40份，交联剂1～4份，交联剂助剂1～6份，硫化活性剂4～16份，防老剂1～4份，增塑剂10～40份，偶联剂1～3份，补强填充料100～200份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1～2分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，混炼3～6分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼1～3分钟，薄通5次以上，整个混炼胶温度控制在60℃～80℃；
c、压片，冷却，收片。
所述b步骤和c步骤在开炼机、捏炼机或密炼机上进行。
所述三元乙丙橡胶中，乙烯含量60～70Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)20～30。
所述丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。
所述交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟中的一种或两种的混合物。
所述交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1～3∶1。
所述交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1～3∶1，并加入0.3～1份防焦剂N-亚硝基二苯胺。
所述秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑或2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
所述硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为3～5∶1。
所述防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢基喹啉聚合体、N，N’-二-β-萘基对苯二胺、四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、固体古马隆和凡士林中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂中加入有2～5份的微晶蜡。
所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2～4。
所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2～4，并加入20～50份的超细滑石粉。
采用本发明的优点在于：
一、1.以丁苯橡胶复合三元乙丙橡胶，对三元乙丙橡胶的绝缘性能影响甚小，并且丁苯橡胶的长期使用温度可达到80～100℃，和乙丙橡胶复合后能制造耐温等级90℃的绝缘料，选用对醌二肟类交联剂，能有效交联复合橡胶，无游离硫，不会腐蚀铜导体，偶联剂的加入提高材料的绝缘电性能和机械性能。
二、本发明中基材选用高乙烯含量的三元乙丙橡胶，具有优良的绝缘性能，并可大量填充，加入线缆绝缘常用牌号1503非污染型丁苯橡胶后，具有电绝缘性能好，吸湿小，加工性好，收缩性小等优点。
三、本发明中，交联剂采用对苯醌二肟，对，对’二苯甲酰醌二肟一种或两种。由于三元乙丙橡胶为饱和橡胶，丁苯橡胶为不饱和橡胶，二者复合最难的就是对交联体系的选择，选用对醌二肟类交联剂，该交联剂能有效交联三元乙丙橡胶和丁苯橡胶复合物，为节约成本，可采用高促低硫体系。
四、本发明中，交联剂助剂采用秋兰姆类与噻唑类混合并用，较好的混合比为1～3∶1，二者并用硫化速度快，操作安全，并可加入防焦剂N-亚硝基二苯胺，增加操作的安全性。
五、本发明中，硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为3～5∶1，此比例更利于硫化安全，并对硫化剂和促进剂起到最佳活性作用。
六、本发明中，增塑剂选用间苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二辛酯，固体古马隆，凡士林一种或几种并用，耐热、电气性良好，并添加一定量微晶蜡，具有润滑和物理防老作用。
七、本发明中，偶联剂选用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂，偶联剂的加入提高了补强填充料与聚合物的相容性，提高材料的绝缘电性能和机械性能。
八、补强填充料选用气相白炭黑及煅烧活性高岭土，选用气相白炭黑补强性能、介电性能良好，选用煅烧活性高岭土，电气绝缘性能优良，补强效果良好，加入超细滑石粉后，可降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 30份，
丁苯橡胶 70份，
交联剂 1份，
交联剂助剂 1份，
硫化活性剂 4份，
防老剂 1份，
增塑剂 10份，
偶联剂 1份，
补强填充料 100份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶70份，交联剂1份，交联剂助剂1份，硫化活性剂4份，防老剂1份，增塑剂10份，偶联剂1份，补强填充料100份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即50份的补强填充料和5份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即50份的补强填充料和5份增塑剂，调节冷却水冷却效果防止温升过快，混炼3分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼1分钟，薄通5次，整个混炼胶温度控制在60℃；
c、压片，冷却，收片。
b步骤和c步骤在开炼机。将收片后的线缆用复合绝缘料放置16h后，取样制备硫化橡皮。所用硫化设备为平板硫化仪，硫化仪设定参数为：温度160℃、时间15min。按GB/T 2951标准检验橡皮性能。
本发明中，三元乙丙橡胶中，乙烯含量60Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)20。该三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性能，并可大量填充。
丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型，该丁苯具有电绝缘性能好，吸湿小，加工性好，收缩性小等优点。交联剂为对苯醌二肟。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合重量比例为1～3∶1，硫化速度快，操作安全。秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为3∶1。
防老剂为2，2，4-三甲基-1。增塑剂为间苯二甲酸二辛酯。在增塑剂中加入有微晶蜡，微晶蜡加入分量为2份。偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2。
实施例2
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 60份，
丁苯橡胶 40份，
交联剂 4份，
交联剂助剂 6份，
硫化活性剂 16份，
防老剂 4份，
增塑剂 40份，
偶联剂 3份，
补强填充料 200份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶60份，丁苯橡胶40份，交联剂4份，交联剂助剂6份，硫化活性剂16份，防老剂4份，增塑剂40份，偶联剂3份，补强填充料200份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼2分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即100份补强填充料和20份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即100份补强填充料和20份增塑剂，混炼6分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼3分钟，薄通7次，整个混炼胶温度控制在80℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在捏炼机上进行。
三元乙丙橡胶中，乙烯含量70Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)30。
丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。交联剂为对，对’二苯甲酰醌二肟。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为3∶1。
秋兰姆类促进剂为二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为5∶1。防老剂为2-二氢基喹啉聚合体。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶3。
实施例3
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 40份，
丁苯橡胶 60份，
交联剂 2份，
交联剂助剂 2份，
硫化活性剂 5份，
防老剂 2份，
增塑剂 20份，
偶联剂 2份，
补强填充料 120份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶40份，丁苯橡胶60份，交联剂2份，交联剂助剂2份，硫化活性剂5份，防老剂2份，增塑剂20份，偶联剂2份，补强填充料120份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1.5分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即60份补强填充料和10份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即60份补强填充料和10份增塑剂，混炼4分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼2分钟，薄通9次，整个混炼胶温度控制在70℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在密炼机上进行。
三元乙丙橡胶中，乙烯含量65Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)25。
丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为2∶1。
秋兰姆类促进剂为二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为4∶1。
防老剂为N，N’-二-β-萘基对苯二胺。增塑剂为固体古马隆。偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶3.5。
实施例4
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 50份，
丁苯橡胶 50份，
交联剂 3份，
交联剂助剂 3份，
硫化活性剂 8份，
防老剂 3份，
增塑剂 30份，
偶联剂 2.5份，
补强填充料 150份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶50份，丁苯橡胶50份，交联剂3份，交联剂助剂3份，硫化活性剂8份，防老剂3份，增塑剂30份，偶联剂2.5份，补强填充料150份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1.2分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即75份补强填充料和15份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即75份补强填充料和15份增塑剂，混炼5分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼2.5分钟，薄通10次，整个混炼胶温度控制在65℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在开炼机上进行。
三元乙丙橡胶中，乙烯含量67Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)23。丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。
交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1.5∶1。
秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，噻唑类促进剂为2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为4.5∶1。
防老剂为四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。增塑剂为凡士林。
偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶4。
实施例5
一种线缆用复合绝缘料，其特征在于，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 55份，
丁苯橡胶 45份，
交联剂 3.5份，
交联剂助剂 5份，
硫化活性剂 12份，
防老剂 3.5份，
增塑剂 34份，
偶联剂 2.5份，
补强填充料 190份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶55份，丁苯橡胶45份，交联剂3.5份，交联剂助剂5份，硫化活性剂12份，防老剂3.5份，增塑剂34份，偶联剂2.5份，补强填充料190份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1.6分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即95份补强填充料和17份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即95份补强填充料和17份增塑剂，混炼5.5分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼2.5分钟，薄通6次，整个混炼胶温度控制在75℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在密炼机上进行。
三元乙丙橡胶中，乙烯含量67Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)28。丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。交联剂为对，对’二苯甲酰醌二肟。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1∶1，并加入0.3份防焦剂N-亚硝基二苯胺。
秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为4.5∶1。防老剂为2-硫醇基苯并咪唑。
增塑剂为间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、固体古马隆和凡士林按任意比例的混合物。
偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2，并加入20份的超细滑石粉。
实施例6
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 35份，
丁苯橡胶 65份，
交联剂 4份，
交联剂助剂 6份，
硫化活性剂 16份，
防老剂 4份，
增塑剂 40份，
偶联剂 3份，
补强填充料 200份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶35份，丁苯橡胶65份，交联剂4份，交联剂助剂6份，硫化活性剂16份，防老剂4份，增塑剂40份，偶联剂3份，补强填充料200份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即100份补强填充剂和20份增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即100份补强填充剂和20份增塑剂，混炼3分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼3分钟，薄通10次，整个混炼胶温度控制在60℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在开炼机上进行。三元乙丙橡胶中，乙烯含量60Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)20。
丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为3∶1，并加入1份防焦剂N-亚硝基二苯胺。
秋兰姆类促进剂为二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为5∶1。
防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢基喹啉聚合体、N，N’-二-β-萘基对苯二胺、四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中按任意比例的混合物。
增塑剂为间苯二甲酸二辛酯，增塑剂中加入有2份的微晶蜡。
偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶3，并加入50份的超细滑石粉。
实施例7
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 45份，
丁苯橡胶 55份，
交联剂 3份，
交联剂助剂 3份，
硫化活性剂 12份，
防老剂 3份，
增塑剂 30份，
偶联剂 2份，
补强填充料 150份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶45份，丁苯橡胶55份，交联剂3份，交联剂助剂3份，硫化活性剂12份，防老剂3份，增塑剂30份，偶联剂2份，补强填充料150份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1.5分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即75份补强填充料和15份的增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即75份补强填充料和15份的增塑剂，混炼4.5分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼2分钟，薄通8次，整个混炼胶温度控制在70℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，b步骤和c步骤在开炼机。三元乙丙橡胶中，乙烯含量65Wt％，门尼黏度(ML1+4，125℃)25。
丁苯橡胶为线缆绝缘常用牌号1503非污染型。交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。
交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为2∶1，并加入0.5份防焦剂N-亚硝基二苯胺。
秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，噻唑类促进剂为2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为4∶1。
防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢基喹啉聚合体和N，N’-二-β-萘基对苯二胺按任意比例的混合物。
增塑剂为间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、固体古马隆和凡士林中的一种或几种的混合物，增塑剂中加入有5份的微晶蜡。
偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶4，并加入30份的超细滑石粉。
实施例8
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 35份，
丁苯橡胶 65份，
交联剂 1.5份，
交联剂助剂 4份，
硫化活性剂 6份，
防老剂 3份，
增塑剂 20份，
偶联剂 1份，
补强填充料 120份。
一种线缆用复合绝缘料的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶35份，丁苯橡胶65份，交联剂1.5份，交联剂助剂4份，硫化活性剂6份，防老剂3份，增塑剂20份，偶联剂1份，补强填充料120份；
b、将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼2分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，即60份补强填充料和10份的增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，即60份补强填充料和10份的增塑剂，混炼5分钟，继续投入交联剂和交联助剂，混炼2分钟，薄通5次，整个混炼胶温度控制在80℃；
c、压片，冷却，收片。
本发明中，硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌5份，十八烷酸1份。增塑剂中加入有3份的微晶蜡。
利用本发明中的绝缘料采用平板硫化仪制备橡皮，参数设定为(160℃、15min)。按GB/T 2951标准检验橡皮性能。
橡皮性能如下：
实施例9
一种线缆用复合绝缘料，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 40份，
丁苯橡胶 60份，
交联剂 2份，
交联剂助剂 4份，
硫化活性剂 4份，
防老剂 3份，
增塑剂 25份，
偶联剂 1.5份，
补强填充料 160份。
本发明中，硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌3份，十八烷酸1份。增塑剂中加入有4份的微晶蜡。
利用本发明中的绝缘料采用平板硫化仪制备橡皮，参数设定为(160℃、15min)。按GB/T 2951标准检验橡皮性能。
橡皮性能如下：
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种线缆用复合绝缘料，其特征在于，包括如下重量份数的组份：
三元乙丙橡胶 30～60份，
丁苯橡胶 70～40份，
交联剂 1～4份，
交联剂助剂 1～6份，
硫化活性剂 4～16份
防老剂 1～4份，
增塑剂 10～40份，
偶联剂 1～3份，
补强填充料 100～200份，
其中，三元乙丙橡胶和丁苯橡胶的总量为100份。
2、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述交联剂为对苯醌二肟和对，对’二苯甲酰醌二肟中的一种或两种的混合物。
3、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述交联剂助剂为秋兰姆类与噻唑类的混合物，秋兰姆类与噻唑类混合质量比例为1～3∶1。
4、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆，噻唑类促进剂为2，2’-二硫代二苯并噻唑或2-(4-吗啉二硫代)苯并噻唑。
5、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述硫化活性剂为橡胶用活性氧化锌和十八烷酸的混合物，活性氧化锌和十八烷酸的混合质量比为3～5∶1。
6、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述防老剂为2，2，4-三甲基-1、2-二氢基喹啉聚合体、N，N’-二-β-萘基对苯二胺、四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一种或几种的混合物。
7、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述增塑剂为间苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、固体古马隆和凡士林中的一种或几种的混合物。
8、根据权利要求1所述的线缆用复合绝缘料，其特征在于：所述补强填充料为橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合物，橡胶用气相白炭黑和橡胶用煅烧活性高岭土的混合质量比为1∶2～4，并加入20～50份的超细滑石粉。
9、一种线缆用复合绝缘料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数称料，三元乙丙橡胶30～60份，丁苯橡胶70～40份，交联剂1～4份，交联剂助剂1～6份，硫化活性剂4～16份，防老剂1～4份，增塑剂10～40份，偶联剂1～3份，补强填充料100～200份；
b、混炼，先将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶混合混炼1～2分钟，再依次投入一半量的补强填充料和一半量的增塑剂，然后依次投入硫化活性剂、防老剂、偶联剂、剩下的一半量的补强填充料和剩下的一半量的增塑剂，混炼3～6分钟，再依次投入交联剂和交联剂助剂，混炼1～3分钟，薄通5次以上，整个混炼胶温度控制在60℃～80℃；
c、压片，冷却，收片。
10、根据权利要求9所述的线缆用复合绝缘料的制备方法，其特征在于：所述b步骤和c步骤在开炼机、捏炼机或密炼机上进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910060148A CN101619148A (zh) | 2009-07-25 | 2009-07-25 | 线缆用复合绝缘料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910060148A CN101619148A (zh) | 2009-07-25 | 2009-07-25 | 线缆用复合绝缘料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101619148A true CN101619148A (zh) | 2010-01-06 |
Family
ID=41512567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910060148A Pending CN101619148A (zh) | 2009-07-25 | 2009-07-25 | 线缆用复合绝缘料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101619148A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103554580A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 宁波安信德亿塑业科技有限公司 | 一种抗静电电信护套管及其制备方法 |
| CN103601985A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种中压电缆用乙丙绝缘料的制备方法 |
| CN103601986A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种中压电缆用乙丙绝缘料 |
| CN103724827A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车空调膨胀阀系列密封圈 |
| CN103756010A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种防焦烧复配试剂、抗焦烧化学交联绝缘料及制备方法 |
| CN104277340A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种色选机用耐光耐热合成橡胶及其制备方法 |
| CN104558867A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-04-29 | 安徽特种电缆集团有限公司 | 一种高弹性高强度耐候阻燃三元乙丙电缆料及其制备方法 |
| CN103435921B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-03-02 | 青岛华夏橡胶工业有限公司 | 一种高耐磨橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN105585754A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-18 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料及其制备方法 |
| CN106436394A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 宣城市华菱精工科技股份有限公司 | 一种电梯用耐寒型补偿缆 |
| CN107022125A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN108586852A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-28 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高韧性耐热橡胶材料及其制备方法 |
| CN108641144A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-12 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高强度耐热电缆及其制备方法 |
| CN109749181A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 | 一种耐压绝缘材料 |
-
2009
- 2009-07-25 CN CN200910060148A patent/CN101619148A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103435921B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-03-02 | 青岛华夏橡胶工业有限公司 | 一种高耐磨橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
| CN103554580B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-06-10 | 宁波安信德亿塑业科技有限公司 | 一种抗静电电信护套管及其制备方法 |
| CN103554580A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 宁波安信德亿塑业科技有限公司 | 一种抗静电电信护套管及其制备方法 |
| CN103601985A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种中压电缆用乙丙绝缘料的制备方法 |
| CN103601986A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种中压电缆用乙丙绝缘料 |
| CN103601986B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-04-06 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种中压电缆用乙丙绝缘料 |
| CN103724827A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车空调膨胀阀系列密封圈 |
| CN103756010A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种防焦烧复配试剂、抗焦烧化学交联绝缘料及制备方法 |
| CN103756010B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-17 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种防焦烧复配试剂、抗焦烧化学交联绝缘料及制备方法 |
| CN104277340A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种色选机用耐光耐热合成橡胶及其制备方法 |
| CN104558867A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-04-29 | 安徽特种电缆集团有限公司 | 一种高弹性高强度耐候阻燃三元乙丙电缆料及其制备方法 |
| CN107022125A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN107022125B (zh) * | 2016-02-02 | 2019-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN105585754A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-18 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料及其制备方法 |
| CN106436394A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 宣城市华菱精工科技股份有限公司 | 一种电梯用耐寒型补偿缆 |
| CN109749181A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 | 一种耐压绝缘材料 |
| CN108586852A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-28 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高韧性耐热橡胶材料及其制备方法 |
| CN108641144A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-12 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 高强度耐热电缆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619148A (zh) | 线缆用复合绝缘料及其制备方法 | |
| CN102702624B (zh) | 一种用于35kv高压电缆附件的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法 | |
| CN102942792B (zh) | 一种移动式电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN102964841A (zh) | 一种耐辐射电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN103739964A (zh) | 一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法 | |
| CN101580610B (zh) | 绕组电缆绝缘用交联聚乙烯 | |
| CN101619147A (zh) | 耐油丁腈橡皮及其制备方法 | |
| CN102382377A (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
| CN103881246A (zh) | 高压直流电缆附件用绝缘材料及其制备方法 | |
| CN102391565A (zh) | 一种矿用橡套电缆绝缘料及其制备方法 | |
| CN109456542A (zh) | 一种橡胶绝缘材料 | |
| CN101891915A (zh) | 交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料 | |
| CN112375302A (zh) | 一种改性交流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法 | |
| CN104693622A (zh) | 防水丁基橡胶 | |
| CN102888059B (zh) | 一种复合绝缘材料及其制备方法 | |
| CN107739466A (zh) | 一种改性复合耐低温的建筑电缆护套料及其制备方法 | |
| CN105153552B (zh) | 一种高柔性高电气性能电线电缆绝缘材料及制备方法 | |
| CN106589535A (zh) | 耐漏电起痕电蚀损评级为1a4.5及以上的聚合金硅绝缘子材料及其制备方法和应用 | |
| CN103194028A (zh) | 一种电缆填充料及其制备方法 | |
| CN109504096A (zh) | 一种长寿命高可靠性固体高温硫化绝缘硅橡胶材料 | |
| CN105802247B (zh) | 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN109438855A (zh) | 柔软型高热稳定性电力电缆用低烟无卤料的制备方法 | |
| CN102354561A (zh) | 一种电缆用纵向阻水型填充材料 | |
| CN108997643A (zh) | 交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料 | |
| CN106243521A (zh) | 一种建筑用高强度抗拉耐磨电缆护套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100106 |