CN102354561A - 一种电缆用纵向阻水型填充材料 - Google Patents
一种电缆用纵向阻水型填充材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102354561A CN102354561A CN2011101929280A CN201110192928A CN102354561A CN 102354561 A CN102354561 A CN 102354561A CN 2011101929280 A CN2011101929280 A CN 2011101929280A CN 201110192928 A CN201110192928 A CN 201110192928A CN 102354561 A CN102354561 A CN 102354561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable
- agent
- filler
- age resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种电缆用纵向阻水型填充材料,其原料组份的重量配比为:丙烯酸酯橡胶ACM100、硫化剂4-7、硫化助剂4-7、氧化镁6-8、氧化锌7-10、均匀剂WB221-3、增塑剂WB3506-8、模得丽935P1-3、硅烷偶联剂0.5-3、补强剂30-60、填充剂90-105、防老剂2-5、稳定剂3-6。由本发明的阻水材料制成的填充异型条,具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力高,在电缆成缆过程中纵向填充本发明的阻水条材料,电缆采用堵水材料后,电缆的电气性能提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及电缆用辅料领域,具体涉及一种电缆用纵向阻水型填充材料。
背景技术
我国高压电力电缆的应用非常的普遍和广泛,在高压电力电缆大多敷设在地下其环境大多较为潮湿。水分很易渗透到电缆结构内部.因此在正常高压通电情况下电应力理论认为,电缆在生产和运行过程中的内部应力是促进水树枝生长的主要原因。当电缆在经受电压和水时,在高压工频电场中,极性水分子产生强烈的迁移并将电场能转化为动能和热能,获得巨大能量的水分子在绝缘内部剧烈运动。当水分子能量足以打断电缆绝缘层XLPE分子链的时候,就会在绝缘内部产生细微的裂纹,导体附近的XLPE绝缘的应变就会增加,而在应变较大的区域(如杂质和气孔等处)便生成水树枝。大大降低绝缘材料的绝缘水平,从而缩短了电缆的使用寿命,造成巨大的经济损失。
我公司开发的电缆用纵向阻水型填充条材料,主要是通过在电缆成缆过程中纵向填充堵水条材料,将能吸收大量水,膨胀度高,且在热作用下具有较高凝胶粘度和足够耐热性能,且便于电缆生产行业的方便应用,该材料具有实现电缆堵水材料的化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好、有一定的膨胀能力和膨胀速度要求。
发明内容
本发明公开了一种电缆用纵向阻水型填充材料,在电缆成缆过程中纵向填充本发明的阻水条材料,可以使成型后的电缆化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
一种电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:其原料组份的重量配比为:
丙烯酸酯橡胶ACM 100
硫化剂 4-7
硫化助剂 4-7
氧化镁 6-8
氧化锌 7-10
均匀剂WB22 1-3
增塑剂WB350 6-8
模得丽935P 1-3
硅烷偶联剂 0.5-3
补强剂 30-60
填充剂 90-105
防老剂 2-5
稳定剂 3-6。
所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:所述的硫化剂为过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯DCP ;所述的硫化助剂为三聚氰酸三烯丙酯;所述的补强剂为炭黑;所述的填充剂为LFE白滑粉和碳酸钙的任意比混合物;所述的防老剂为防老剂4010和防老剂ble的任意比混合物;所述的稳定剂为四氧化三铅。
所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:其原料组份的重量配比为:
丙烯酸酯橡胶ACM 100
硫化剂 5-6
硫化助剂 5-6
氧化镁 7-8
氧化锌 8-9
均匀剂WB22 1.5-2
增塑剂WB350 6-7
模得丽935P 1.5-1.8
硅烷偶联剂 1-1.5
补强剂 40-50
填充剂 95-100
防老剂 3-4
稳定剂 4-5。
所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:所述的填充剂为LFE白滑粉和碳酸钙的混合物,二者的混合比为1:1;所述的防老剂为防老剂4010 和防老剂ble的混合物,二者的混合比为1:1。
制备方法:将配方比例的原材料混合混炼后,由挤出机挤出,成型为适合电缆用填充异型条。
本发明的有益效果:
由本发明的阻水材料制成的填充异型条,具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力高,在电缆成缆过程中纵向填充本发明的阻水条材料,电缆采用堵水材料后,电缆的电气性能提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
在50℃水中浸泡浸泡120天后.剥离护套后缆芯的电气性能:电阻下降不足.6%,电容增率仅为2.9%。若不加堵水材料,经过15天后,电阻下降通常可达10%,电容增率可达6.0%,可见加堵水材料后,电气性能得到明显改善。
Claims (4)
1.一种电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:其原料组份的重量配比为:
丙烯酸酯橡胶ACM 100
硫化剂 4-7
硫化助剂 4-7
氧化镁 6-8
氧化锌 7-10
均匀剂WB22 1-3
增塑剂WB350 6-8
模得丽935P 1-3
硅烷偶联剂 0.5-3
补强剂 30-60
填充剂 90-105
防老剂 2-5
稳定剂 3-6。
2.根据权利要求1所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:所述的硫化剂为过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯DCP ;所述的硫化助剂为三聚氰酸三烯丙酯;所述的补强剂为炭黑;所述的填充剂为LFE白滑粉和碳酸钙的任意比混合物;所述的防老剂为防老剂4010和防老剂ble的任意比混合物;所述的稳定剂为四氧化三铅。
3.根据权利要求1所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:其原料组份的重量配比为:
丙烯酸酯橡胶ACM 100
硫化剂 5-6
硫化助剂 5-6
氧化镁 7-8
氧化锌 8-9
均匀剂WB22 1.5-2
增塑剂WB350 6-7
模得丽935P 1.5-1.8
硅烷偶联剂 1-1.5
补强剂 40-50
填充剂 95-100
防老剂 3-4
稳定剂 4-5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆用纵向阻水型填充材料,其特征在于:所述的填充剂为LFE白滑粉和碳酸钙的混合物,二者的混合比为1:1;所述的防老剂为防老剂4010和防老剂ble的混合物,二者的混合比为1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110192928 CN102354561B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 一种电缆用纵向阻水型填充材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110192928 CN102354561B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 一种电缆用纵向阻水型填充材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102354561A true CN102354561A (zh) | 2012-02-15 |
CN102354561B CN102354561B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=45578101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110192928 Expired - Fee Related CN102354561B (zh) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | 一种电缆用纵向阻水型填充材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102354561B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103194028A (zh) * | 2013-03-02 | 2013-07-10 | 安徽金田通信科技实业有限公司 | 一种电缆填充料及其制备方法 |
CN103554638A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料 |
CN105419197A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 王丽萍 | 一种绿色阻燃型电缆填充料 |
CN105482333A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 李栋军 | 一种高性能电缆填充材料 |
CN110294911A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1350046A (zh) * | 2001-11-26 | 2002-05-22 | 湖北省化学研究所 | 光缆用高吸水膨胀型阻水膏及其制备 |
CN1661731A (zh) * | 2005-01-26 | 2005-08-31 | 上海电缆研究所 | 纵向水密封电缆/电线 |
CN101550375A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-10-07 | 华烁科技股份有限公司 | 光缆用低密度高吸水膨胀触变型阻水膏及其制备方法 |
CN201655402U (zh) * | 2010-04-29 | 2010-11-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 船舶和海洋工程用横向水密封中高压电缆 |
-
2011
- 2011-07-12 CN CN 201110192928 patent/CN102354561B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1350046A (zh) * | 2001-11-26 | 2002-05-22 | 湖北省化学研究所 | 光缆用高吸水膨胀型阻水膏及其制备 |
CN1661731A (zh) * | 2005-01-26 | 2005-08-31 | 上海电缆研究所 | 纵向水密封电缆/电线 |
CN101550375A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-10-07 | 华烁科技股份有限公司 | 光缆用低密度高吸水膨胀触变型阻水膏及其制备方法 |
CN201655402U (zh) * | 2010-04-29 | 2010-11-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 船舶和海洋工程用横向水密封中高压电缆 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103194028A (zh) * | 2013-03-02 | 2013-07-10 | 安徽金田通信科技实业有限公司 | 一种电缆填充料及其制备方法 |
CN103194028B (zh) * | 2013-03-02 | 2016-04-20 | 安徽金田通信科技实业有限公司 | 一种电缆填充料及其制备方法 |
CN103554638A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料 |
CN105419197A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 王丽萍 | 一种绿色阻燃型电缆填充料 |
CN105482333A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 李栋军 | 一种高性能电缆填充材料 |
CN110294911A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN110294911B (zh) * | 2019-07-08 | 2021-07-30 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102354561B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102443228B (zh) | 一种阻燃电缆填充料及其制备方法 | |
CN109438808B (zh) | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 | |
CN102399401B (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN102604296B (zh) | 一种新型电缆填充料及其制备方法 | |
CN102504436A (zh) | 一种阻燃电缆填充料及其制备方法 | |
CN102354561B (zh) | 一种电缆用纵向阻水型填充材料 | |
CN102585398B (zh) | 一种改性电缆填充料及其制备方法 | |
CN101580610B (zh) | 绕组电缆绝缘用交联聚乙烯 | |
CN105086458A (zh) | 一种电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料 | |
CN102391593A (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN102382377A (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
CN102838801B (zh) | 一种半导电导体屏蔽电缆材料 | |
CN103194028B (zh) | 一种电缆填充料及其制备方法 | |
CN112375302A (zh) | 一种改性交流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法 | |
CN102443229B (zh) | 一种聚氯乙烯电缆填充料及其制备方法 | |
CN102220007A (zh) | 核电站硅橡胶复合电缆用绝缘料 | |
CN103985472B (zh) | 骨架连接的扁形电力电缆 | |
CN102816435A (zh) | 一种阻燃型橡胶绝缘软电缆料及其制备方法 | |
CN102634108A (zh) | 无卤可剥离型半导电绝缘屏蔽料及其生产方法 | |
CN105255017A (zh) | 中压电力电缆用乙丙绝缘料及其制备方法 | |
CN105255022A (zh) | 用于高压直流电缆附件的半导电三元乙丙橡胶材料及制备方法 | |
CN105367918A (zh) | 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法 | |
CN105802247B (zh) | 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN105355308B (zh) | 一种电力电缆 | |
CN112094454A (zh) | 一种架空电缆用硅烷自交联双组份内屏蔽料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20130712 |