CN105860296A - 一种绝缘橡胶料及其制作方法 - Google Patents

一种绝缘橡胶料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绝缘橡胶料及其制作方法。所述一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30‑40份、顺丁橡胶30‑40份、硫磺4‑6份、氧化锌2‑3份、硬脂酸2‑4份、促进剂PZ 1‑2份、促进剂DM 0.5‑1份、促进剂TBT 0.5‑1份、0.5‑1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5‑1.5份、硫代二丙酸2‑6份、SN 1‑4份、液体古马隆树脂4‑8份、碳纤维30‑40份、白炭黑45‑65份。本发明具有以下有益效果：提高了耐磨，耐油和抗变形受损的性能，并通过工艺的改进和材料的配比，提高了材料的物理性能，进一步提高了材料的绝缘性能、耐老化性能和使用的寿命。

Description

一种绝缘橡胶料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶料，具体说是一种应用于配电室绝缘板或绝缘胶鞋的绝缘橡胶料及其制作方法。
背景技术
高压输电线路和输电设备的巡视检修是输电运维单位的主要职责和工作内容。由于线路和设备在高压状态下运行，工作人员的安全和设备的正常维护需要必要的安保措施，其中应用在输电设备的绝缘胶板、绝缘鞋或临时绝缘鞋托是运维检修中必备的用具。
目前的绝缘材料适宜应用在交流50Hz、1000V以下或直流1500V以下的电力设备上，可作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着，工作人员使用绝缘板或绝缘鞋，可配合基本用具触及带电部分，并可用于防护跨步电压所引起的电击。而当电气设备接地时，现有的绝缘板和辅助绝缘垫或胶鞋不能有效的防止高电压给设备或人体造成的伤害。而在阴雨天或潮湿的环境下，现有的绝缘材料因耐老化耐油和耐磨性能的缺陷，会大大降低绝缘材料的使用安全性。另外，由于现有材料的耐屈挠性不足，加快了胶料撕裂程度和磨损的速度，继而影响材料的其他物理性能下降，导致材料的绝缘性、耐腐蚀性和耐老化性的降低，减少材料的使用寿命，并影响使用安全性。
申请人结合现有技术的不足，提出了一种新的技术方案，解决了材料耐老化、腐蚀，易变形受损以及耐高电压方面的技术缺陷，并提供了一种绝缘橡胶料及其制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘橡胶料及其制作方法。
本发明的技术方案从以下方面解决：（1）丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶作为主料，以提高材料的耐磨性、绝缘性、耐酸碱性和耐油性。（2）配合制作的工艺和材料的性能，在传统的硫化体系的基础上进一步的调节配比和用量，以提高材料的硫化效果。（3）将多种促进剂按照一定的配比复合使用，提高材料的性能和抗老化性，优化材料的炼制工艺。（4）将多种防老剂和与含硫抗氧剂配合使用，发挥良好的协同效应，提高胶料的耐热老化性能，可防止橡胶热老化和多次变形下的破坏，对热氧老化、屈挠龟裂均有防护作用，并提高橡胶抗热脆性作用，并增强抗臭氧效果。（5）通过选配不同的补强材料，提高胶料的物理机械性能，进一步提高材料的使用寿命。
申请人通过多次的实验，最终作出了如下的技术方案：一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份。
作为优选，所述促进剂PZ、促进剂和促进剂TBT的重量配比为2:1:1。
作为优选，防老剂445、防老剂ODA和硫代二丙酸的重量配比为：1:1:4。
进一步，所述的一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ 1.5份、促进剂DM0.75份、促进剂TBT 0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
进一步，所述的一种绝缘橡胶料在配电室绝缘胶板和绝缘胶鞋方面的应用。
由于采用了上述技术方案，一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份；本发明具有以下有益效果：进一步提高了材料的绝缘性能和耐老化性能；提高了材料的耐久性和使用的寿命，提高了耐磨，耐油和抗变形受损的性能；通过工艺的改进和材料的配比提高了胶料的硫化程度，从而提高了材料的物理性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30份、顺丁橡胶30份、硫磺4份、氧化锌2份、 硬脂酸2份、促进剂PZ 1份、促进剂DM 0.5份、促进剂TBT 0.5份、0.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5份、硫代二丙酸2份、SN 1份、液体古马隆树脂4份、碳纤维30份、白炭黑45份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
实施例2
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ 1.5份、促进剂DM 0.75份、促进剂TBT0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
实施例3
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶40份、顺丁橡胶40份、硫磺6份、氧化锌3份、 硬脂酸4份、促进剂PZ 2份、促进剂DM 1份、促进剂TBT 1份、1.5份的防老剂445、防老剂ODA 1.5份、硫代二丙酸6份、SN 4份、液体古马隆树脂8份、碳纤维40份、白炭黑65份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
性能试验
将实施例1-3制得的绝缘材料进行物理试验，其结果如表1：
表1
从上述指标可以看出，本发明的胶料撕裂强度高，耐磨性和耐屈挠性好，且综合物理性能较好。而且材料的绝缘性、耐腐蚀性和耐老化性能显著提高。
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种绝缘橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于：所述促进剂PZ、促进剂和促进剂TBT的重量配比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于：所述防老剂445、防老剂ODA和硫代二丙酸的重量配比为：1:1:4。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ1.5份、促进剂DM 0.75份、促进剂TBT 0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA 1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
5.根据权利要求1或4所述的一种绝缘橡胶料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料在配电室绝缘胶板和绝缘胶鞋方面的应用。
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