CN102002864A - 高档运动鞋的鞋面用pvc合成革及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高档运动鞋的鞋面用PVC合成革及其生产方法。由三层复合构成,基材是布,中间层为发泡PVC层,上层为不发泡PVC层,中层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:30~60;发泡稳定剂:2~3.5;AC发泡剂:4~7;色料:4~6;上层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:5~10;稳定剂:2~3.5;色料:6~8;改质剂:5~10。原材料经混合、塑化、开炼、贴合、发泡、处理后为成品,成品经第三方检测机构广州SGS检测,产品可达到REACH38项<0.1%;-20℃耐曲折2万次的要求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高档运动鞋的鞋面用PVC合成革及其生产方法。
背景技术
我们知道,高档的运动鞋一般采用PU合成革做面料, PU合成革虽然具有透气性好,轻便等特点,但存在着易水解、老化、使用寿命短等缺点。随着欧美新的环保法案的(REACH、CPSIA)实施, PU合成革因生产工艺的特殊性,其中的某些成分不能达到欧美新的环保法案的(REACH、CPSIA)的要求。
发明内容
本发明就是基于市场及欧美新环保的要求开发的。
本发明,所述高档运动鞋的鞋面用PVC合成革,由三层复合构成,基材是布,中间层为发泡PVC,上层为不发泡PVC层,中层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:30~60;发泡稳定剂:2~3.5;AC发泡剂:4~7;色料:4~6;上层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:5~10;稳定剂:2~3.5;色料:6~8;改质剂:5~10。
本发明,所述发泡稳定剂选用钡锌复合稳定剂;所述改质剂选用液体丁腈橡胶;所述稳定剂选用液体镉钡锌复合稳定剂。
本发明,所述PVC合成革的生产方法,其工艺包括:
A)将中间层材料按组分配方称量好,经高速混合机混合、预塑化300~500S后,加入密炼机进行混炼、塑化,通过密炼机控制仪进行监控,塑化时间为430~500S,温度140~160℃,下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合,将中间层贴到基材上,胶布机四辊温度分别为:前轮190~200℃;上轮185~195℃;中轮180~190℃;下轮175~185℃,速度25~35M/分;
B)上层材料按组分配方进行计量后,按第一步方法进行操作,将上层材料贴合在中层之上塑化时间460~550S,速度在40~50M/分;
C)将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡,发泡参数为一箱120~140℃;二箱180~195℃;三箱200~210℃;四箱205~215℃;五箱150~170℃;速度18~25M/分;
D)发泡后产品经表面效果处理;
E)成品检验合格,出厂。
本发明,成品经第三方检测机构广州SGS检测,产品可达到REACH 38项<0.1%;-20℃耐曲折2万次的要求。
具体实施方式
一种高档运动鞋的鞋面用PVC合成革,由三层复合构成,基材是布,中间层是按配方要求的可发泡PVC,上层是按配方要求的不发泡PVC层,其中间层的组分重量比是:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:30~60;发泡稳定剂:2~3.5;AC发泡剂:4~7;色料:4~6。上述材料成分均为公知技术;上层的组分是PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:5~10;稳定剂:2~3.5;色料:6~8;改质剂:5~10。
其中:DPHP是新型环保增塑剂,选用巴斯夫品牌;DOA是耐寒增塑剂,可由营口天元化工研究所股份有限公司提供;改质剂为液体丁腈橡胶,可由兰州道博诚成商贸有限公司提供;发泡稳定剂为钡锌复合稳定剂,可由常州嘉仁禾化工有限公司提供;AC发泡剂可由上海甲美精细化工有限公司提供,稳定剂为液体镉钡锌复合稳定剂,可由常州嘉仁禾化工有限公司提供;碳酸钙为活性重质碳酸钙。
实施例1:高档运动鞋面用料的以12P布作基材:第一、中间层材料按组分配方称量好,经高速混合机混合、预塑化300~500S后,加入密炼机进行混炼、塑化,通过密炼机控制仪进行监控,塑化时间为430~500S,温度140~160℃,下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合,将中间层贴到基材上,胶布机四辊温度分别为前轮190~200℃;上轮185~195℃;中轮180~190℃;下轮175~185℃,速度25~35M/分;第二、上层材料按组分配方进行计量后,按第一步方法进行操作,将上层材料贴合在中层之上塑化时间460~550S,速度在40~50M/分;第三、将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡,发泡参数为一箱120~140℃;二箱180~195℃;三箱200~210℃;四箱205~215℃;五箱150~170℃;速度18~25M/分。第四、发泡后产品经表面效果处理;第五、经测试产品达到-20℃耐曲折2万次的要求,经第三方检测机构检测,产品可达到REACH 38项<0.1%;即可检验出厂。
实施例2:高档运动鞋面用料的以无纺布作基材,生产方式同实施例1。
Claims (3)
1.一种高档运动鞋的鞋面用PVC合成革,由三层复合构成,基材是布,中间层为发泡PVC,上层为不发泡PVC层,其特征为:中层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:30~60;发泡稳定剂:2~3.5;AC发泡剂:4~7;色料:4~6;上层的组分重量比为:PVC:100;DPHP:50~70;DOA:15~30;碳酸钙:5~10;稳定剂:2~3.5;色料:6~8;改质剂:5~10。
2.根据权利要求1所述的高档运动鞋的鞋面用PVC合成革,其特征为:所述发泡稳定剂为钡锌复合稳定剂;所述改质剂为液体丁腈橡胶;所述稳定剂为液体镉钡锌复合稳定剂。
3.根据权利要求1或2所述PVC合成革的生产方法,其工艺包括:
A)将中间层材料按组分配方称量好,经高速混合机混合、预塑化300~500S后,加入密炼机进行混炼、塑化,通过密炼机控制仪进行监控,塑化时间为430~500S,温度140~160℃,下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合,将中间层贴到基材上,胶布机四辊温度分别为:前轮190~200℃;上轮185~195℃;中轮180~190℃;下轮175~185℃,速度25~35M/分;
B)上层材料按组分配方进行计量后,按第一步方法进行操作,将上层材料贴合在中层之上,塑化时间460~550S,速度在40~50M/分;
C)将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡,发泡参数为一箱120~140℃;二箱180~195℃;三箱200~210℃;四箱205~215℃;五箱150~170℃;速度18~25M/分;
D)发泡后产品经表面效果处理;
E)成品检验合格,出厂。
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