CN106432978A - 一种基于氯磺化聚乙烯的pvc人造革发泡层及其制备方法 - Google Patents

一种基于氯磺化聚乙烯的pvc人造革发泡层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层及其制备方法，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉95至105份、氯磺化聚乙烯60至70份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、发泡剂4至5份。制备步骤如下：(1)增韧加热混料；(2)改性混料；(3)间隙实施密炼和开练；(4)压延，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层。本发明增加了发泡层的韧性、耐酸耐腐蚀的性质。而且本发明的组分简单、易于生产。

Description

一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC发泡人造革发泡层及其制备方法。
背景技术
目前，随着家具装饰套行业的迅速发展，人们对于夹具采用皮革装饰追求十分狂热，但是真皮装饰套的价格高，保养困难，所以对于人造革和合成革的需求逐渐增长，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于皮革装饰套上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。目前，在服装业中已经大量的使用PVC，通过PVC取代了PU可以实现成本的控制。一般在利用PVC制备皮革发泡层时，会加入一些填充物，例如碳酸钙粉等，填充物主要起到降低成本，但是，由于大量的碳酸钙粉的加入对于产品的韧性产生不利的影响，另外，发泡层的耐酸耐腐蚀性能比较差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种韧性好、耐酸耐腐蚀的PVC发泡人造革面层。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉95至105份、氯磺化聚乙烯60至70份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、发泡剂4至5份。
进一步，所述的增塑剂为DOP。
进一步，所述的PVC树脂粉100份、氯磺化聚乙烯65份。
一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，步骤如下：(1)增韧加热混料：首先将PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为200至220℃；(2)改性混料：将增塑剂、稳定剂、发泡剂按照重量份送入上述混料釜中进行均匀混合；(3)间隙实施密炼和开练：将上述步骤中的混合组分依次进行密炼12至15min、开炼12至15min、密炼12至15min、开炼12至15min，密炼和开炼的温度为250至300℃；(4)压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层。
进一步，所述步骤(1)中的温度控制为210℃，混料时间为10至15min。
进一步，所述的步骤(2)中混料时间为30至40min。
进一步，所述的步骤(4)中压延机的温度控制在200至300℃之间。
本发明的有益效果
本发明在发泡层中增加了氯磺化聚乙烯，氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，和PVC树脂粉的物理化学性质相互融合，一般采用其他的组分也可以增加韧性，但是和PVC树脂粉的特性相差太远，从而影响到PVC发泡层本来的特性，本发明在不影响PVC树脂粉乃至整个产品性质的同时，增加了发泡层的韧性、耐酸耐腐蚀的性质。而且本发明的组分简单、易于生产。
本发明在制备的过程中首先PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯进行高温混合，让PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯进行充分的相互渗透和融合，增强主要组分的性质，然后在间隙实施密炼和开练步骤中，将混合组份进行“短时间的间断实施密炼和开练”，因为由于PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯混合后长时间的密炼，由于密炼温度得不到散去，会使PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯质地松垮严重，所以通过“短时间的间断实施密炼和开练”解决了这一生产问题。本发明制备的PVC发泡层韧性好、耐酸耐腐蚀，而且有优异的耐臭氧性、耐大气老化性，具备较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉96份、氯磺化聚乙烯62份、增塑剂32份、稳定剂2.2份、发泡剂4.2份。增塑剂可为DOP。一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，步骤如下：(1)增韧加热混料：首先将PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为210℃，混料时间为12min。(2)改性混料：将增塑剂、稳定剂、发泡剂按照重量份送入上述混料釜中进行均匀混合，混料时间为32min。(3)间隙实施密炼和开练：将上述步骤中的混合组分依次进行密炼12min、开炼13min、密炼12min、开炼14min，密炼和开炼的温度为260℃。(4)压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，压延机的温度控制在230℃之间。
实施例2
一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉100份、氯磺化聚乙烯65份、增塑剂35份、稳定剂2.5份、发泡剂4.5份。增塑剂可为DOP。一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，步骤如下：(1)增韧加热混料：首先将PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为212℃，混料时间为13min。(2)改性混料：将增塑剂、稳定剂、发泡剂按照重量份送入上述混料釜中进行均匀混合，混料时间为35min。(3)间隙实施密炼和开练：将上述步骤中的混合组分依次进行密炼13min、开炼13min、密炼13min、开炼13min，密炼和开炼的温度为280℃。(4)压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，压延机的温度控制在250℃之间。
实施例3
一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉102份、氯磺化聚乙烯68份、增塑剂38份、稳定剂2.8份、发泡剂4.8份。增塑剂可为DOP。一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，步骤如下：(1)增韧加热混料：首先将PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为218℃，混料时间为14min。(2)改性混料：将增塑剂、稳定剂、发泡剂按照重量份送入上述混料釜中进行均匀混合，混料时间为38min。(3)间隙实施密炼和开练：将上述步骤中的混合组分依次进行密炼15min、开炼15min、密炼15min、开炼15min，密炼和开炼的温度为290℃。(4)压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，压延机的温度控制在280℃之间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，其特征在于，所述的发泡层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉95至105份、氯磺化聚乙烯60至70
份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、发泡剂4至5份。
2.根据权利要求1所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，其特征在于，所述的增塑剂为DOP。
3.根据权利要求1所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层，其特征在于，所述的PVC树脂粉100份、氯磺化聚乙烯65份。
4.一种根据权利要求1所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)增韧加热混料：首先将PVC树脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为200至220℃；(2)改性混料：将增塑剂、稳定剂、发泡剂按照重量份送入上述混料釜中进行均匀混合；(3)间隙实施密炼和开练：将上述步骤中的混合组分依次进行密炼12至15min、开炼12至15min、密炼12至15min、开炼12至15min，密炼和开炼的温度为250至300℃；(4)压延：将上述混合组分通过压延机进行压延成型，冷却后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层。
5.根据权利要求4所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的温度控制为210℃，混料时间为10至15min。
6.根据权利要求4所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中混料时间为30至40min。
7.根据权利要求4所述的基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革发泡层的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中压延机的温度控制在200至300℃之间。
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