CN109467844A - 低气味pvc粒料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低气味PVC粒料及其制备方法，属于聚氯乙烯材料加工技术领域，其技术方案要点是一种低气味PVC粒料，包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、除味剂、填料、润滑剂、炭黑；以重量份数计，所述除味剂包括椰壳活性炭10份、纳米多孔硅气凝胶2‑3份、丙烯酸‑2,3‑环氧丙酯(Z,Z)‑9,12‑十八烷二烯酸0.6‑0.8份、蓖麻油酸锌3‑4份以及单硬脂酸甘油酯1.5‑2.5份。本发明通过除味剂中具有多孔结构的椰壳活性炭以及纳米多孔硅气凝胶，与丙烯酸‑2,3‑环氧丙酯(Z,Z)‑9,12‑十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯配合时，可以有效吸附PVC在加工以及高温时释放的有害气体。

Description

低气味PVC粒料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯材料加工技术领域，更具体的说，它涉及一种低气味PVC粒料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是一种常用的塑料，其原料包括PVC树脂、增塑剂、填料以及防老剂，因其价格便宜，因此应用很广泛。根据增塑剂的含量，可以将PVC材料分为无增塑剂(增塑剂含量为0)PVC、硬质PVC(增塑剂含量小于10％)、半硬质PVC(增塑剂含量为10-30％) 以及软质PVC(增塑剂含量大于30％)，其中，软质PVC被广泛应用于汽车内饰件上。

PVC树脂本身是无毒无味的，但是由于增塑剂的加入，会导致PVC制品容易产生气味，这是因为增塑剂中往往会存在未反应的醇类单体以及醛类化合物，这类物质的挥发会导致 PVC制品在使用时会产生刺激性气味；此外PVC的热稳定性比较差，在50℃左右就会慢慢分解出氯化氢气体，当温度达到100℃时，除了会脱掉氯化氢气体以后，还会出现塑料制品的颜色加深直至黑化，而氯化氢气体对呼吸道有强刺激性，对眼、皮肤以及黏膜均有腐蚀性；严重影响到车内乘坐人员的健康，因此如何能降低PVC的气味，减少刺激性气味的挥发是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种低气味PVC粒料，其通过除味剂中多孔结构的椰壳活性炭以及纳米多孔硅气凝胶，与丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯配合时，可以有效吸附PVC在加工以及高温时释放的有害气体。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低气味PVC粒料，以重量份数计，包括PVC树脂50份、增塑剂30-40份、稳定剂1.5-2.5 份、除味剂0.1-0.3份、填料8-12份、润滑剂0.4-0.5份以及炭黑0.5-1.5份；

以重量份数计，所述除味剂包括椰壳活性炭10份、纳米多孔硅气凝胶2-3份、丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸0.6-0.8份、蓖麻油酸锌3-4份以及单硬脂酸甘油酯1.5-2.5份。

通过采用上述技术方案，稳定剂可以提高PVC的热稳定性，降低其热分解产生的氯化氢气体的速度，减少刺激性气体的产生；除味剂中含有多孔结构的椰壳活性炭以及纳米多孔硅气凝胶，其与环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯配合时，可以有效吸附PVC在加工以及高温时释放的有害气体；通过增塑剂、填料以及炭黑的加入，可以提高PVC制品的力学强度。

本发明进一步设置为：所述除味剂采用如下方法制备：将椰壳活性炭、丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯，浸入50-60℃的水中，浸泡10-20min后，对其研磨2-3h，过500-600目筛后，得到混合浆料；然后在80-90℃的温度下，烘干1-2h，得到混合物；向混合物中加入纳米多孔硅气凝胶，以1000-2000r/min的速度，搅拌30-40min，得到除味剂。

通过采用上述技术方案，可以增大除味剂的表面积，增大其对刺激性气体的吸附能力，可以有效的去除PVC在加工以及高温时释放的有害气体。

本发明进一步设置为：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。

通过采用上述技术方案，偏苯三酸三辛酯即TOTM增塑剂，是一种耐热和耐久型的主增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，可以改善聚氯乙烯热稳定性差的缺点。

本发明进一步设置为：所述稳定剂为重量比为3:1:1的钙锌稳定剂、马来酸辛基锡以及硬脂酰苯甲酰甲烷。

通过采用上述技术方案，钙锌稳定剂是一种良好的无毒、无味稳定剂，其在PVC树脂的加工过程中，具有很好的分散性、相容性以及加工流动性，可以改善PVC的热稳定性；但是其热稳定性的效果一般，当其与马来酸辛基锡以及硬脂酰苯甲酰甲烷一同使用时，具有明显的协同作用，可以有效的抑制PVC初期着色能力；此外，硬脂酰苯甲酰甲烷还可以作为紫外线吸收剂，提高制品的光稳定性。

本发明进一步设置为：所述填料为碳酸钙以及滑石粉中的一种或它们的复合。

通过采用上述技术方案，填料的添加可以提高PVC制品的硬度以及降低成本。

本发明进一步设置为：所述润滑剂为重量比为3:1:1的聚乙烯蜡、微晶蜡、芥酸酰胺。

通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡(PE蜡)，有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性以及耐磨性，可以增加PVC制品的光泽和加工性能；微晶蜡无臭无味，可以提高PVC的加工性能；芥酸酰胺有良好的热稳定性，可以提高PVC制品的耐老化性能，且无毒无味，属于绿色助剂；通过聚乙烯蜡、微晶蜡以及芥酸酰胺的复合，能够发挥协同作用，提高PVC制品的耐热性，改善PVC制品的加工性能，提高产品的表面光泽度；此外虽然填料的添加可以提高 PVC制品的硬度以及降低成本，但是填料的加入会影响的爽滑性和表面光泽；通过润滑剂的加入，可以改善填料带来的缺陷，进一步提高PVC制品的品质。

本发明进一步设置为：还包括紫外线吸收剂UV-531。

通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光中的紫外线部分；UV-531具有无毒、迁移性好以及易于加工的特点，其与硬脂酰苯甲酰甲烷配合使用时，可以降低光照对PVC制品的损伤，延缓PVC制品泛黄，提高PVC制品的耐老化性能。

本发明的目的之二在于提供一种低气味PVC粒料的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低气味PVC粒料的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

(1)按照比例，将PVC树脂、增塑剂、稳定剂以及除味剂在20-30℃的温度下混合20-25min，然后再加入其余原料，在120-130℃的温度下捏合10-15min，得到混合物；

(2)将混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：110-120℃，二区 120-130℃，三区130-140℃，四区125-135℃，模口温度为140℃，转速为30-40r/min，挤出造粒，得到低气味PVC粒料。

通过采用上述技术方案，将原料经过混合之后，然后经过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却后，可以得到低气味PCV粒料，具有良好的热稳定性以及较低的气味，可以降低刺激性气体对人体的损伤。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.除味剂中具有多孔结构的椰壳活性炭以及纳米多孔硅气凝胶，与丙烯酸-2,3-环氧丙酯 (Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯配合时，可以有效吸附PVC在加工以及高温时释放的有害气体；

2.稳定剂可以提高PVC的热稳定性，减少氯化氢气体的释放，通过稳定剂与除味剂的相互配合，能够发挥协同作用，有效降低PVC的气味；稳定剂中采用钙锌稳定剂、马来酸辛基锡以及硬脂酰苯甲酰甲烷复配使用，具有明显的协同作用，可以有效的抑制PVC初期着色能力；并且硬脂酰苯甲酰甲烷还可以作为紫外线吸收剂，与UV-531复配使用时，可以降低光照对 PVC制品的损伤，延缓PVC制品泛黄，提高PVC制品的耐老化性能；

3.聚乙烯蜡、微晶蜡以及芥酸酰胺作为润滑剂使用时，能够发挥协同作用，提高PVC制品的热稳定性，改善PVC制品的加工性能，提高产品的表面光泽度。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

偏苯三酸三辛酯增塑剂选自意大利波林公司生产TOTM增塑剂；钙锌稳定剂选自德国熊牌生产的钙锌稳定剂。

一、除味剂的制备例1-6

制备例1：将10kg椰壳活性炭、0.6kg丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、3kg蓖麻油酸锌以及1.5kg单硬脂酸甘油酯，浸入50℃的水中，浸泡10min后，对其研磨2h，过500 目筛后，得到混合浆料；然后在80℃的温度下，烘干1h，得到混合物；向混合物中加入2kg 纳米多孔硅气凝胶，以1000r/min的速度，搅拌30min，得到除味剂。

制备例2：将10kg椰壳活性炭、0.7kg丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、 3.5kg蓖麻油酸锌以及2kg单硬脂酸甘油酯，浸入55℃的水中，浸泡15min后，对其研磨2.5h，过550目筛后，得到混合浆料；然后在85℃的温度下，烘干1.5h，得到混合物；向混合物中加入2.5kg纳米多孔硅气凝胶，以1500r/min的速度，搅拌35min，得到除味剂。

制备例3：将10kg椰壳活性炭、0.8kg丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、 4kg蓖麻油酸锌以及2.5kg单硬脂酸甘油酯，浸入60℃的水中，浸泡20min后，对其研磨3h，过600目筛后，得到混合浆料；然后在90℃的温度下，烘干2h，得到混合物；向混合物中加入3kg纳米多孔硅气凝胶，以2000r/min的速度，搅拌40min，得到除味剂。

制备例4：制备例4与制备例1的不同之处在于未添加纳米多孔硅气凝胶。

制备例5：制备例5与制备例1的不同之处在于未添加丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12- 十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯。

制备例6：制备例6与制备例1的不同之处在于未添加丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12- 十八烷二烯酸以及单硬脂酸甘油酯。

二、实施例1-4

实施例1：一种低气味PVC采用如下方法制备而得：

(1)将PVC树脂50kg、偏苯三酸三辛酯增塑剂35kg、钙锌稳定剂0.9kg、马来酸辛基锡0.3kg、硬脂酰苯甲酰甲烷0.3kg以及除味剂(选自制备例1)0.2kg，在25℃的温度下混合22.5min，然后再加入碳酸钙10kg、聚乙烯蜡0.27kg、微晶蜡0.09kg、芥酸酰胺0.09kg、炭黑1kg以及 0.5kg紫外线吸收剂UV-531，在125℃的温度下捏合12.5min，得到混合物；

(2)将混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：115℃，二区125℃，三区135℃，四区130℃，模口温度为140℃，转速为35r/min，挤出造粒，得到低气味PVC粒料。

实施例2：一种低气味PVC采用如下方法制备而得：

(1)将PVC树脂50kg、偏苯三酸三辛酯增塑剂30kg、钙锌稳定剂1.2kg、马来酸辛基锡0.4kg、硬脂酰苯甲酰甲烷0.4kg以及除味剂(选自制备例2)0.1kg，在20℃的温度下混合20min，然后再加入滑石粉8kg、聚乙烯蜡0.24kg、微晶蜡0.08kg、芥酸酰胺0.08kg、炭黑0.5kg以及 0.4kg紫外线吸收剂UV-531，在120℃的温度下捏合10min，得到混合物；

(2)将混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：110℃，二区120℃，三区130℃，四区125℃，模口温度为140℃，转速为30r/min，挤出造粒，得到低气味PVC粒料。

实施例3：一种低气味PVC采用如下方法制备而得：

(1)将PVC树脂50kg、偏苯三酸三辛酯增塑剂40kg、钙锌稳定剂1.2kg、马来酸辛基锡0.4kg、硬脂酰苯甲酰甲烷0.4kg以及除味剂(选自制备例3)0.3kg，在30℃的温度下混合25min，然后再加入碳酸钙6kg、滑石粉6kg、聚乙烯蜡0.3kg、微晶蜡0.1kg、芥酸酰胺0.1kg、炭黑 1.5kg以及0.6kg紫外线吸收剂UV-531经过混合，在130℃的温度下捏合15min，得到混合物； (2)将混合物投入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机的温度设置为：一区：120℃，二区 130℃，三区140℃，四区135℃，模口温度为140℃，转速为40r/min，挤出造粒，得到低气味PVC粒料。

实施例4：实施例4与实施例1的不同之处在于原料中未添加紫外线吸收剂UV-531。

二、对比例1-6

对比例1：对比例1与实施例1的不同之处在于除味剂选自制备例4制备的除味剂。

对比例2：对比例2与实施例1的不同之处在于除味剂选自制备例5制备的除味剂。

对比例3：对比例3与实施例1的不同之处在于除味剂选自制备例6制备的除味剂。

对比例4：对比例4与实施例1的不同之处在于稳定剂只包含钙锌稳定剂，钙锌稳定剂的用量为1.5kg。

对比例5：对比例5与实施例1的不同之处在于稳定剂中只包含钙锌稳定剂和马来酸辛基锡，钙锌稳定剂的用量为0.9kg，马来酸辛基锡的用量为0.6kg。

对比例6：对比例6与实施1的不同之处在于原料中的润滑剂只包含聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的用量为0.4kg。

四、性能测试：将实施例1-4以及对比例1-6制备的PVC粒料制成PVC片材制品，按照如下方法进行性能测试，将测试结果示于表1。

1.气味：根据VS-01.00-14004-A6-2017《车内非金属材料气味试验规范》，对PVC制品的气味进行测试，取100mm×100mm的试样，在分别在温度为(80±2)℃的烘箱中，加热 2h±10min，其中空瓶气味强度为1级，准备间气味强度为1级，气味评价间气味强度为1 级，对试样的气味进行测试。

2.热稳定性：由于PVC的热稳定性差，在高温会释放氯化氢气体，因此可以用其释放氯化氢气体的时间来表征聚氯乙烯的热稳定性；具体方法如下：在试管中装入20mm×20mm ×40mm的试样，用塞子塞住试管，塞子中心是玻璃管，将30mm×10mm的刚果红试纸一端插入玻璃管内，是刚果红试纸最低边沿与样品表面的距离为25mm；将装好试样与刚果红试纸的试管放入170℃的油浴中，浸入深度是使试样的表面与油面在同一水平线上，记录试纸颜色变为“3”时所需的时间，即为稳定时间(min)。

3.耐候性：根据GB/T15596-2009《塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定》，通过暴露后的PVC制品的颜色来表征其耐候性；评价颜色变化的灰卡，1级表示反差最大，5级表示反差为零(两个试样颜色相同)。

4.拉伸强度：根据GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》，对PVC制品的拉伸强度进行测试。

5.断裂伸长率：根据GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》，对PVC制品的断裂伸长率进行测试。

6.悬臂梁冲击强度：根据GB/T1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》，对PVC制品的悬臂梁冲击强度进行测试。

7.弯曲模量：根据GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》，对PVC制品的弯曲模量进行测试。

8.外观：通过目测观察，对PVC制品的表面的粗糙程度以及表面光泽度进行评级，A：表面光滑，光泽度高；B：表面光滑，有一定的光泽；C：表面粗糙，无光泽。

表1实施例1-4以及对比例1-6制备的PVC制品的性能测试表

由以上数据可以看出，本发明制备的低气味PVC粒料具有较低的气味，很好的热稳定性、耐候性、断裂伸长率、悬臂梁冲击强度以及弯曲模量。

实施例4中未添加紫外线吸收剂UV-531，相较于实施例1，其颜色变化稍大，说明UV-531有助于提高PVC粒料的耐候性。

对比例1中的除味剂中未添加纳米多孔硅气凝胶，其气味强度大于实施例1，说明纳米多孔硅气凝胶可以提高除味剂的除味效果；此外对比例1中PVC制品的悬臂梁冲击强度以及弯曲模量相较于实施例1，均有较大幅度降低，说明纳米多孔硅气凝胶还可以提高PVC的韧性。

对比例2中的除味剂中未添加丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯，其气味强度大于实施例1，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯可以提高除味剂的除味效果；并且其气味强度大于对比例1，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯复配使用时，其除味效果优于纳米多孔硅气凝胶；此外，对比例2中PVC制品的拉伸强度以及断裂伸长率，均有较大幅度降低，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯复配使用时，还可以提高PVC的力学强度。

对比例3中的除味剂未添加丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸以及单硬脂酸甘油酯，其气味强度大于实施例1，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸以及单硬脂酸甘油酯可以提高除味剂的除味效果；并且其气味强度小于对比例2，说明丙烯酸-2,3- 环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯复配使用时，其除味效果优于蓖麻油酸锌单独使用时的除味效果；此外，相较于对比例2，PVC制品的拉伸强度以及断裂伸长率仍未改善，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸以及单硬脂酸甘油酯，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸以及单硬脂酸甘油酯，可以改善PVC的力学强度。

对比例4中的稳定剂只包含钙锌稳定剂，其稳定时间明显低于实施例1，说明马来酸辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷可以明显提高PVC的热稳定性；颜色变化明显大于实施例1，说明马来酸辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷可以提高PVC的耐候性，其颜色变化大于实施例4，说明马来酸辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷提高耐候性的效果优于UV-531。

对比例5中的稳定剂只包含钙锌稳定剂和马来酸辛基锡，相较于实施例1，其稳定时间明显低于实施例1，说明硬脂酰苯甲酰甲烷可以明显提高PVC的热稳定性；相较于对比例 4，其稳定时间长于对比例4的稳定时间，说明马来酸辛基锡也可以提高PVC的热稳定性；相较于实施例1，对比例5中PVC制品的颜色变化明显大于实施例1，并且相比于对比例4，颜色变化并没有明显改善，说明硬脂酰苯甲酰甲烷可以提高PVC的耐候性。

对比例6中的稳定剂只包含聚乙烯蜡，相较于实施例1，其稳定时间降低，说明聚乙烯蜡与微晶蜡以及芥酸酰胺配合使用时，可以提高PVC制品的其热稳定性；并且相较于PVC制品的表面较粗糙，且光泽度也不高，说明润滑剂中微晶蜡、芥酸酰胺与聚乙烯蜡配合使用时，可以有效改善产品的外观。

综上所述，本发明制备的低气味PVC粒料的稳定时间长，在高温条件下能保持较长的时间而不易分解，说明本发明的稳定剂可以提高PVC的热稳定性；PVC粒料的气味强度为2级，说明除味剂可以有效的吸收PVC产生的刺激性气体；并且PVC粒料的颜色变化为5级，说明其具有良好的耐候性，在光照中不易变色；此外，PVC粒料还有良好的拉伸强度、断裂伸长率、悬臂梁冲击强度以及弯曲强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种低气味PVC粒料，其特征在于：以重量份数计，包括PVC树脂50份、增塑剂30-40份、稳定剂1.5-2.5份、除味剂0.1-0.3份、填料8-12份、润滑剂0.4-0.5份以及炭黑0.5-1.5份；

以重量份数计，所述除味剂包括椰壳活性炭10份、纳米多孔硅气凝胶2-3份、丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸0.6-0.8份、蓖麻油酸锌3-4份以及单硬脂酸甘油酯1.5-2.5份。

2.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：所述除味剂采用如下方法制备：将椰壳活性炭、丙烯酸-2,3-环氧丙酯(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸、蓖麻油酸锌以及单硬脂酸甘油酯，浸入50-60℃的水中，浸泡10-20min后，对其研磨2-3h，过500-600目筛后，得到混合浆料；然后在80-90℃的温度下，烘干1-2h，得到混合物；向混合物中加入纳米多孔硅气凝胶，以1000-2000r/min的速度，搅拌30-40min，得到除味剂。

3.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。

4.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：所述稳定剂为重量比为3:1:1的钙锌稳定剂、马来酸辛基锡以及硬脂酰苯甲酰甲烷。

5.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：所述填料为碳酸钙以及滑石粉中的一种或它们的复合。

6.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：所述润滑剂为重量比为3:1:1的聚乙烯蜡、微晶蜡、芥酸酰胺。

7.根据权利要求1所述的低气味PVC粒料，其特征在于：还包括紫外线吸收剂UV-531。

8.一种制备如权利要求1-7任意一项所述的低气味PVC粒料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按照比例，将PVC树脂、增塑剂、稳定剂以及除味剂在20-30℃的温度下混合20-25min，然后再加入其余原料，在120-130℃的温度下捏合10-15min，得到混合物；

（2）将混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：110-120℃，二区120-130℃，三区130-140℃，四区125-135℃，模口温度为140℃，转速为30-40r/min，挤出造粒，得到低气味PVC粒料。