CN102168382A - 一种高耐寒型合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐寒合成革，该合成革利用加入高耐寒剂浆料采用压延法制备而成，所述高耐寒浆料由以下重量份的组分配成：PVC树脂粉100份，TPU树脂10～20份，耐寒剂5～10份，环氧大豆油40～60份，色饼2～10份，稳定剂和发泡剂3～7份，超细填料10～40份。本发明的合成革不仅具有较好的机械性能，还具有超高耐寒特性，通过-60℃低温弯曲试验。

Description

一种高耐寒型合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革制造领域，具体涉及一种高耐寒合成革以及这种高耐寒合成革制备方法。
背景技术
合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰合成革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料组成。这种合成革容易变硬、变脆，尤其是在北方寒冷地区户外用、冷冻食品包装、包覆层温度较低的状况下使用，容易折断、开裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备在温度较低的状况下使用的合成革。
本发明的另一目的是提供一种上述高耐寒合成革的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种高耐寒合成革，该合成革利用加入高耐寒剂浆料采用压延法制备而成，所述高耐寒浆料由以下重量份的组分配成：
Figure BDA0000053843910000011
其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯乙烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。
TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的一种增塑剂使用。
其中所述耐寒剂(高耐寒剂)是DOA(己二酸二辛酯)、DIDA(己二酸二异癸酯)、DOZ(壬二酸二辛酯)、DOS(癸二酸二辛酯)其中的一种耐寒型增塑剂。耐寒剂在提高树脂耐寒性能的基础上，与其他组分(如增塑剂和超细填料)协同作用后进一步提高了高耐寒浆料的耐寒性能。高耐寒剂在配方中优选采用5～10份。
环氧大豆油在本高耐寒合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。
色饼为合成革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。
稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。
超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的低温性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的低温脆性会上升。超细填料在配方中的优选组成为20～40份。
上述压延法为传统压延法，即将高耐寒型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到高耐寒型浆料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述高耐寒型浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。
本发明的高耐寒型合成革的制备方法具体为：先将高耐寒型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到高耐寒型浆料；基材上PU浆料，然后与所述高耐寒型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述高耐寒型的各原料及其重量份配比如上述所。
其中高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。
合成革高耐寒性，一般可通过增加高耐寒增塑剂的用量来获得。DOA(己二酸二辛酯)、DIDA(己二酸二异癸酯)、DOZ(壬二酸二辛酯)、DOS(癸二酸二辛酯)是作为高耐寒增塑剂使用的代表性品种，但由于一般高耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善高耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5～20％。一般耐寒PVC制品使用温度下限一般为-15℃，本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发的问题；同时加入超细填料可进一步增强皮革性能。在本发明高耐寒浆料中各组分的协同作用下，使PVC材料的脆化温度由-30℃降低到-68℃，产品达到了特殊高耐寒级。
具体实施方式
实施例1
高耐寒浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，耐寒剂DOA 8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮二甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(150℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。
这种合成革物化性能如下：
通过-60℃低温弯曲试验。经向拉伸负荷289N，纬向拉伸负荷211N，经向断裂伸长率7％，纬向断裂伸长率15％，经向撕裂负荷19N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷21N，老化性测试不开裂。
实施例2
高耐寒浆料的各原料及其重量份配比如下：PVC树脂粉100份，TPU树脂18份，DOZ耐寒剂6份，环氧大豆油25份，色饼8份，钡锌稳定剂3份，偶氮二甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙20份。
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。这种合成革物化性能如下：
通过-60℃低温弯曲试验(根据HG/T3613-1999《橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》)。常温下，经向拉伸负荷291N，纬向拉伸负荷210N，经向断裂伸长率6％，纬向断裂伸长率14％，经向撕裂负荷18N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷22N，老化性测试不开裂。
对比例1
除高耐寒浆料中不含TPU树脂外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品的脆化温度在-15℃左右。
对比例2
高耐寒浆料中不含超细填料外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品的脆化温度在-10℃左右。

Claims (9)

1.一种高耐寒型合成革，其特征在于：该合成革利用高耐寒浆料采用压延法制备而成，所述高耐寒浆料由以下重量份的组分配成：
Figure FDA0000053843900000011
2.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述PVC树脂为S-5型电石法聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述耐寒剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
5.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述超细填料为2000目以上超细碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述高耐寒浆料中的超细填料为20～40份。
7.根据权利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于：所述的压延法为将高耐寒浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到高耐寒浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述高耐寒浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。
8.一种权利要求1所述的高耐寒型合成革的制备方法，其特征在于：先将高耐寒浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到高耐寒浆料；基材上PU浆料，然后与所述高耐寒浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述高耐寒浆料的各原料及其重量份配比如下：
Figure FDA0000053843900000021
9.根据权利要求8所述的高耐寒型合成革的制备方法，其特征在于：高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。
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