CN106283706A - 一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚氯乙烯(PVC)85‑110份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)12‑28份，邻苯二甲酸二辛酯1‑60份混合，发泡剂1‑10份，发泡助剂0.1‑3份，填充剂0‑80份，经混合装置混合加工后，通过压延机碾压成片状，作为人造皮的皮革层，贴合于基布上，原料份数均为质量份数；(2)送入发泡烘箱，使发泡剂分解生成发泡结构，再经过压花机，在表面形成装饰花纹，制成所需耐低温人造皮。

Description

一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，通过制备获得具有良好耐热性、耐寒性、抗冲击强度的人造皮。
背景技术
人造皮，是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
随着技术的发展，人造皮已经能够具有天然皮革所具有的各种材质性能等特点，目前的工作生活中，大部分领域都已实现用人造皮来代替天然皮革，并且在单一耐高温、耐低温等性能方面取得的很大突破，但其往往综合性能不高，在温度较高时发生软化现在，耐冲击性能下降，而在温度降低时容易变硬，发生断裂现象。
因此，为了经济的发展，有必要开发出一种具有良好耐高温、耐低温、抗冲击的人造皮。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，提高人造皮的耐高温、耐低温性能、抗冲击强度。
本发明通过以下方法实现：
一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯(PVC)85-110份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)12-28份，邻苯二甲酸二辛酯1-60份混合，发泡剂1-10份，发泡助剂0.1-3份，填充剂0-80份，经混合装置混合加工后，通过压延机碾压成片状，作为人造皮的皮革层，贴合于基布上；
(2)送入发泡烘箱，使发泡剂分解生成发泡结构，再经过压花机，在表面形成装饰花纹，制成所需耐低温人造皮。
进一步的，所述基布预先涂布一层粘结剂，再经烘箱干燥。
进一步的，所述步骤(1)中碾压温度为120℃-180℃。
进一步的，所述步骤(2)中发泡烘箱的温度为160℃-220℃。
进一步的，所述步骤(2)中压花机温度为125℃-185℃。
进一步的，为避免有机发泡剂对人体产生有害物质，所述发泡剂优选为无机发泡剂，可为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种。
进一步的，所述发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌。
进一步的，为避免有机发泡剂对人体产生有害物质，所述填充剂为碳酸钙、高岭土或碳纤维，填充剂根据需要，可以使用也可以不使用，不影响人造皮的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在人造皮的皮革层中添加了热塑性聚氨酯弹性体，其具有在高温下塑化的特点，当外界温度过高，可防止皮革层软化。
2、热塑性聚氨酯的选用，有效的在PVC和增塑剂邻苯二甲酸二甲酯之间形成缓冲基团，当外界冲击力过大时，能起到良好的缓冲作用，避免皮革层断裂。
3、当外界温度过低时，热塑性聚氨酯弹性体可以作为良好的保护剂，缓解低温对PVC树脂的影响，避免皮革层硬化，影响使用性能。
具体实施方式：
本发明具体按照以下步骤进行：(1)将聚氯乙烯(PVC)85-110份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)12-28份，邻苯二甲酸二辛酯1-60份混合，发泡剂1-10份，发泡助剂0.1-3份，填充剂0-80份，经混合装置混合加工后，通过压延机碾压成片状，作为人造皮的皮革层，贴合于基布上；(2)送入发泡烘箱，使发泡剂分解生成发泡结构，再经过压花机，在表面形成装饰花纹，制成所需耐低温人造皮。
本发明的实施例中，发泡剂优选为无机发泡剂，可为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种。
发明的实施例中，泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌。
发明的实施例中，填充剂为碳酸钙、高岭土或碳纤维中的一种。
按表1中的原材料配方制备聚氨酯弹性体人造皮，所得产品分别经过高温测试、低温测试和抗冲击强度测试。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯85-110份，热塑性聚氨酯弹性体12-28份，邻苯二甲酸二辛酯1-60份混合，发泡剂1-10份，发泡助剂0.1-3份，填充剂0-80份，经混合装置混合加工后，通过压延机碾压成片状，作为人造皮的皮革层，贴合于基布上，原料份数均为质量份数；
(2)送入发泡烘箱，使发泡剂分解生成发泡结构，再经过压花机，在表面形成装饰花纹，制成所需聚氨酯弹性体人造皮。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，基布预先涂布一层粘结剂，再经烘箱干燥。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，步骤(1)中碾压温度为120℃-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，步骤(2)中发泡烘箱的温度为160℃-220℃。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，步骤(2)中压花机温度为125℃-185℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为无机发泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，所述无机发泡剂，为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，所述发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙、高岭土或碳纤维中的一种。
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