CN107778713A - 聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革。该聚氯乙烯混合料包括100重量份的聚氯乙烯以及90～110重量份的增塑剂，其中，增塑剂包括22～30重量份的癸二酸二辛酯。由于在上述聚氯乙烯混合料中，将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的人造革能够具有耐低温的特性，进而有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。

Description

聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革。
背景技术
聚氯乙烯材料由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。可以根据不同的用途在聚氯乙烯材料中加入不同的添加剂，以使制备得到的聚氯乙烯制品呈现不同的物理性能和力学性能，如在聚氯乙烯中加入适量的增塑剂，制成半硬质、软质和透明等多种薄膜。
然而，现有技术中以聚氯乙烯材料为原料的人造革，在低温下(小于0℃)可靠性较差，导致在低温运输时容易出现损坏，从而达不到客户的要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革，以解决现有技术中聚氯乙烯混合料制备而成的人造革耐低温性较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚氯乙烯混合料，包括100重量份的聚氯乙烯以及90～110重量份的增塑剂，其中，增塑剂包括22～30重量份的癸二酸二辛酯。
进一步地，上述增塑剂还包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，优选邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50～88，优选大豆油的重量份为0～35，其中大豆油的重量份不为0。
进一步地，上述聚氯乙烯混合料还包括抗冲击改性剂，优选抗冲击改性改性剂为MBS，更优选抗冲击改性剂的重量份为3～10。
进一步地，上述聚氯乙烯混合料还包括钙粉，优选钙粉的重量份为0～30，且钙粉的重量份不为0。
进一步地，上述聚氯乙烯混合料还包括稳定剂，优选稳定剂包括钙锌稳定剂和/或钡锌稳定剂，更优选稳定剂的重量份为1.5～2.5。
进一步地，上述聚氯乙烯混合料还包括塑化助剂，优选塑化助剂包括硬脂酸和/或丙烯酸酯，更优选塑化助剂的重量份为0.3～0.8。
根据本发明的另一方面，提供了一种聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜由上述的聚氯乙烯混合料制备而成。
根据本发明的另一方面，还提供了一种聚氯乙烯薄膜，该聚氯乙烯薄膜由聚氯乙烯混合料和发泡剂制备而成，该聚氯乙烯混合料为上述的聚氯乙烯混合料。
进一步地，以聚氯乙烯的重量份为100计，发泡剂的重量份为3～8，优选为4.5～5.2。
根据本发明的再一方面，还提供了一种人造革，包括顺序层叠设置的基布、发泡层和面层，面层为上述的聚氯乙烯薄膜，发泡层为上述的聚氯乙烯薄膜。
应用本发明的技术方案，提供了一种包括重量份为100的聚氯乙烯以及重量份为90～110的增塑剂的聚氯乙烯混合料，其中，增塑剂包括重量份为22～30的癸二酸二辛酯的聚氯乙烯混合料，由于在上述聚氯乙烯混合料中，将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的人造革能够具有耐低温的特性，进而有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，以聚氯乙烯材料为原料的人造革，在低温下(小于0℃)可靠性较差，导致在低温运输时容易出现损坏，从而达不到客户的要求。本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种聚氯乙烯混合料，包括100重量份的聚氯乙烯以及90～110重量份的增塑剂，其中，增塑剂包括22～30重量份的癸二酸二辛酯。
本发明的上述聚氯乙烯混合料中由于将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的人造革能够具有耐低温的特性，进而有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。
在本发明的上述聚氯乙烯混合料中，本领域技术人员可以根据现有技术对上述增塑剂的种类进行合理选取，优选地，增塑剂还包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，为了使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的聚氯乙烯薄膜能够具有更高的拉伸性能和耐磨性能，更为优选地，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50～88，优选大豆油的重量份为0～35。
在本发明的上述聚氯乙烯混合料中，为了提高由上述聚氯乙烯混合料制备而成的聚氯乙烯薄膜的抗冲击性能，优选地，聚氯乙烯混合料还包括抗冲击改性剂。更为优选地，上述抗冲击改性剂的重量份为3～10；本领域技术人员可以根据现有技术对上述抗冲击改性剂的种类进行合理选取，为了使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的聚氯乙烯薄膜能够具有更高的抗冲击性能，更为优选地，抗冲击改性剂为MBS。
在本发明的上述聚氯乙烯混合料中，聚氯乙烯混合料还可以包括钙粉，由于钙粉价格低廉，从而有效地降低了人造革底层的制备成本。优选地，聚氯乙烯混合料中钙粉的重量份为0-30。
在本发明的上述聚氯乙烯混合料中，聚氯乙烯混合料还可以包括稳定剂，本领域技术人员可以根据现有技术对上述稳定剂的种类进行合理选取，为了进一步提高由上述聚氯乙烯混合料制备而成的聚氯乙烯薄膜的性能，优选地，上述稳定剂包括钙锌稳定剂和/或钡锌稳定剂，更为优选地，上述稳定剂的重量份为1.5～2.5。
在本发明的上述聚氯乙烯混合料中，聚氯乙烯混合料还可以包括塑化助剂，塑化助剂可以包括硬脂酸和/或丙烯酸酯，硬脂酸和丙烯酸酯均为润滑剂。上述各塑化助剂的含量可以根据实际需求进行选取，为了进一步提高由上述聚氯乙烯混合料制备而成的聚氯乙烯薄膜的性能，优选地，上述塑化助剂的重量份为0.3～0.8。
根据本申请的另一个方面，提供了一种聚氯乙烯薄膜，该聚氯乙烯薄膜由上述的聚氯乙烯混合料制备而成。由于上述聚氯乙烯混合料中将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使具有上述聚氯乙烯薄膜能够具有耐低温的特性，将上述聚氯乙烯薄膜作为人造革的面层能够有效地防止了人造革在低温运输、使用时造成的损坏。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种聚氯乙烯薄膜，该聚氯乙烯薄膜由上述的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备而成。由于上述聚氯乙烯混合料中将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使具有上述聚氯乙烯薄膜能够具有耐低温的特性，将上述聚氯乙烯薄膜作为人造革的发泡层能够有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。
在本发明的上述聚氯乙烯薄膜中，发泡剂可以采用现有合成革制品中常用的材料，本申请中并未做特殊限定。为了实现更好的发泡效果，优选地，上述发泡剂选自偶氮二甲酰胺(即AC发泡剂)和/或偶氮甲酰胺甲酸钾，上述优选种类的发泡剂不仅能够满足不同发泡倍率的需求，而且具有较低的成本，从而适合工艺批量生产的需求；并且，发泡剂的含量可以根据实际需求进行选取，为了提高合成革底层的发泡性能，优选地，以聚氯乙烯的重量份为100计，发泡剂的重量份为3～8，更优选为4.5～5.2。
根据本申请的再一个方面，还提供了一种人造革，包括顺序层叠设置的基布、发泡层和面层，其中，面层和发泡层为上述的聚氯乙烯薄膜。由于形成上述聚氯乙烯薄膜中的聚氯乙烯混合料中将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使具有上述聚氯乙烯薄膜能够具有耐低温的特性，将上述聚氯乙烯薄膜作为人造革的面层和发泡层能够有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及人造革。
实施例1
本实施例提供的聚氯乙烯混合料包括100重量份的PVC、90重量份的增塑剂和1.5重量份的钡锌稳定剂(德国熊牌，UBZ-293TR)，其中，增塑剂包括癸二酸二辛酯(DOA/齐鲁石化)、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，癸二酸二辛酯的重量份为22，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为65，大豆油的重量份为3，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品。
实施例2
本实施例提供的聚氯乙烯混合料包括100重量份的PVC、110重量份的增塑剂和2.5重量份的钡锌稳定剂，其中，增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，癸二酸二辛酯的重量份为30，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为75，大豆油的重量份为5，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品。
实施例3
本实施例提供的聚氯乙烯混合料包括100重量份的PVC、100重量份的增塑剂和2重量份的钡锌稳定剂，其中，增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，癸二酸二辛酯的重量份为25，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50，大豆油的重量份为35，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品。
实施例4
本实施例提供的聚氯乙烯混合料包括100重量份的PVC、100重量份的增塑剂和2重量份的钡锌稳定剂，其中，增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，癸二酸二辛酯的重量份为25，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为88，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品。
实施例5
本实施例提供的聚氯乙烯混合料与实施例4的区别在于：
聚氯乙烯混合料还包括3重量份的抗冲击改性剂MBS(美国罗门哈斯，EXL-2620)。
实施例6
本实施例提供的聚氯乙烯混合料与实施例4的区别在于：
聚氯乙烯混合料还包括10重量份的抗冲击改性剂MBS(同实施例5)。
实施例7
本实施例提供的聚氯乙烯混合料与实施例6的区别在于：
聚氯乙烯混合料还包括重量份为0.3的硬脂酸和丙烯酸酯。
实施例8
本实施例提供的聚氯乙烯混合料与实施例6的区别在于：
聚氯乙烯混合料还包括重量份为0.8的硬脂酸和丙烯酸酯。
实施例9
本实施例提供的人造革的制备方法包括以下步骤：
采用实施例1中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例1中的聚氯乙烯混合料和重量份为3的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到合成革底层；
在基布上涂布PVC浆作为粘合剂，并将上述合成革底层和上述合成革面层设置在基布上并进行发泡处理，合成革底层发泡形成发泡层，得到人造革，发泡处理的发泡率为2。
实施例10
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例9的区别在于：
采用实施例2中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例2中的聚氯乙烯混合料和重量份为8的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到合成革底层。
实施例11
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例9的区别在于：
采用实施例3中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例3中的聚氯乙烯混合料和重量份为4.5的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到合成革底层。
实施例12
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例4中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例4中的聚氯乙烯混合料和重量份为5.2的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到合成革底层。
实施例13
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例5中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例5中的聚氯乙烯混合料和重量份为4.8的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到合成革底层。
实施例14
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例6中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例6中的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备得到合成革底层。
实施例15
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例7中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例7中的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备得到合成革底层。
实施例16
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例8中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例8中的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备得到合成革底层。
实施例17
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例9中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例9中的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备得到合成革底层。
实施例18
本实施例提供的人造革的制备方法与实施例11的区别在于：
采用实施例10中的聚氯乙烯混合料制备得到合成革面层；
采用实施例10中的聚氯乙烯混合料和发泡剂制备得到合成革底层。
对比例1
本对比例提供的人造革的制备方法包括以下步骤：
利用100重量份的聚氯乙烯树脂、90重量份的增塑剂、和5重量份的发泡剂(型号为BF-539A)制备得到人造革底层，其中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为80，大豆油的重量份为10，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品；
利用100重量份的聚氯乙烯树脂和90重量份的增塑剂制备人造革面层，其中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，邻苯二甲酸二辛酯的重量份为80，大豆油的重量份为10，上述PVC、邻苯二甲酸二辛酯和大豆油均为常规市售产品；
在基布上涂布PVC浆作为粘合剂，并将上述人造革底层和上述人造革面层设置在基布上，得到预发泡复合层；
对预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革，发泡处理的发泡率为2。
对上述实施例11至18和对比例1所制备的人造革的耐低温特性进行检测，按照CB/T20991-2007中规定的耐曲折性的测定方法在-20℃低温下，测试上述实施例和对比例中的人造革耐曲折性，从测试结果可以看出，在曲折3万次后，对比例1中的人造革即表面出现破裂，而实施例11至18中的人造革表面均无破裂，且实施例13至18中的人造革在曲折3万次后表面仍无破裂。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提供了一种包括重量份为100的聚氯乙烯以及重量份为90～110的增塑剂的聚氯乙烯混合料，其中，增塑剂包括重量份为22～30的癸二酸二辛酯的聚氯乙烯混合料，由于在上述聚氯乙烯混合料中，将现有技术中采用的部分常规增塑剂按上述比例替换为癸二酸二辛酯，从而利用癸二酸二辛酯所具有的优异的耐寒性，使由上述聚氯乙烯混合料制备而成的人造革能够具有耐低温的特性，进而有效地防止了人造革在低温运输时造成的损坏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯混合料，其特征在于，包括100重量份的聚氯乙烯以及90～110重量份的增塑剂，其中，所述增塑剂包括22～30重量份的癸二酸二辛酯。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述增塑剂还包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，优选所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50～88，优选所述大豆油的重量份为0～35，其中所述大豆油的重量份不为0。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述聚氯乙烯混合料还包括抗冲击改性剂，优选所述抗冲击改性剂为MBS，更优选所述抗冲击改性剂的重量份为3～10。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述聚氯乙烯混合料还包括钙粉，优选所述钙粉的重量份为0～30，且所述钙粉的重量份不为0。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述聚氯乙烯混合料还包括稳定剂，优选所述稳定剂包括钙锌稳定剂和/或钡锌稳定剂，更优选所述稳定剂的重量份为1.5～2.5。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯混合料，其特征在于，所述聚氯乙烯混合料还包括塑化助剂，优选所述塑化助剂包括硬脂酸和/或丙烯酸酯，更优选所述塑化助剂的重量份为0.3～0.8。
7.一种聚氯乙烯薄膜，其特征在于，所述聚氯乙烯薄膜由权利要求1至6中任一项所述的聚氯乙烯混合料制备而成。
8.一种聚氯乙烯薄膜，所述聚氯乙烯薄膜由聚氯乙烯混合料和发泡剂制备而成，其特征在于，所述聚氯乙烯混合料为权利要求1至6中任一项所述的聚氯乙烯混合料。
9.根据权利要求8所述的聚氯乙烯薄膜，其特征在于，以聚氯乙烯的重量份为100计，所述发泡剂的重量份为3～8，优选为4.5～5.2。
10.一种人造革，包括顺序层叠设置的基布、发泡层和面层，其特征在于，所述面层为权利要求7所述的聚氯乙烯薄膜，所述发泡层为权利要求8或9所述的聚氯乙烯薄膜。
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