CN110903569A - 环保抗老化包扎带制造方法及其包扎带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包扎带技术领域，尤其涉及一种环保抗老化包扎带制造方法及其包扎带。本发明，包括缠绕在包扎带轮表面的带体，所述带体包括树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂。本发明通过在带体内添加稳定组剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，使得带体具有较好的抗氧化抗老化能力，具有较宽的使用温度范围，延长了带体的使用寿命，扩大了带体的适用场景，并且，本发明提供的制造方法操作简单，工艺稳定，分切过程的自动化程度高，整个过程的生产效率较高。

Description

环保抗老化包扎带制造方法及其包扎带
技术领域
本发明属于包扎带技术领域，尤其涉及一种环保抗老化包扎带制造方法及其包扎带。
背景技术
空调包扎带广发适用于空调内机和外机的连接铜管以及热水器管路的包扎、带保温管管路系统包扎、太阳能管道包扎等，包扎带也存在不同的使用环境，例如高温环境、室外紫外线较强的环境、低温环境等等，但现有技术中的空调包扎带不能很好的适用于不同的使用环境。
例如，中国实用新型专利公开了一种防鼠型空调管线包扎带[申请号：200920226145.8]，该实用新型专利包括在包扎带带层内有柔软的不锈钢丝网，由PVC塑料长条形空调管线包扎带和相同长度相同宽度柔软的不锈钢网做成一体，防鼠型空调管线包扎带的宽度与PVC塑料长条形空调管线包扎带的宽度相同形状相同。
该实用新型具有防鼠咬的新功能，再锋利的老鼠牙齿也咬不破包扎在制冷管线上的防鼠型空调管线包扎带内的不锈钢丝网的优势，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保抗老化包扎带。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种环保抗老化包扎带制造方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种环保抗老化包扎带，包括缠绕在包扎带轮表面的带体，所述带体包括树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述带体包括质量份数分别为65-70份的树脂主料、4-8份的稳定组剂、15-25份的增塑剂、1-5份的抗氧剂、0.1-1份的紫外线吸收剂和1-2份的阻燃剂。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述带体包括质量份数分别为68.7份的树脂主料、5.6份的稳定组剂、20.1份的增塑剂、2.8份的抗氧剂、0.4份的紫外线吸收剂和1.5份的阻燃剂。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述稳定组剂包括高温稳定剂和低温稳定剂。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述高温稳定剂为质量比为1:1的粉末钡和粉末锌的混合物；所述低温稳定剂为质量比为1:1的癸二酸二辛酯和氯化聚乙烯的混合物。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述树脂主料为聚氯乙烯树脂，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述抗氧剂为质量比为1:3的双酚A和亚磷酸酯的混合物。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
在上述的环保抗老化包扎带中，所述带体还包括0.4份的色粉。
一种制造三述环保抗老化包扎带的方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，按照带体的组成分别称取相应质量份数的树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和色粉，混合得到待搅拌物；
步骤二：搅拌，将待搅拌物投入至搅拌机中，搅拌速度为500-1100转/分钟，升温至90-100℃后冷却搅拌，冷拌至45℃以下转移至储料槽中；
步骤三：开炼、挤出，将步骤二中搅拌好的原料流入开炼机中开始翻炼，直至材料内层翻开且光泽均匀，翻炼完成后的料均匀输入至喂料机中，喂料机的出机速度小于120米/分钟，挤出机的出机速度小于60米/分钟，且挤出机与喂料机的出机速度比为1:2；
步骤四：压延成型，将第一辊筒升温至205-215℃，第二辊筒升温至205-215℃，第三辊筒升温至215-225℃，第四辊筒升温至180-190℃，剥离辊筒升温至138-142℃后，开始辊压，速度为40米/分钟以内；
步骤五：复卷，开启复卷机进行复卷，放卷压力为0.05-0.1MPa，收卷压力为0.1-0.2Mpa；
步骤六：分切，开启分切机电源开关，将步骤六中已复卷好的材料套入回转主轴，与主轴左端齐平，利用尾架和上主轴夹紧材料，移动刀架，调整至所要裁切的位置，根据设定的宽度，进行自动裁切、退刀和移位，直至碰到左边尽头限位时停止工作，并自动回到起始原位，关闭分切机电源，将尾架脱开主轴，将所切割成品从轴上取出，装箱后得到包扎带成品。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过在带体内添加稳定组剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，使得带体具有较好的抗氧化抗老化能力，具有较宽的使用温度范围，延长了带体的使用寿命，扩大了带体的适用场景。
2、本发明提供的制造方法操作简单，工艺稳定，分切过程的自动化程度高，整个过程的生产效率较高。
附图说明
图1是包扎带轮和带体的结构示意图；
图中：包扎带轮1、带体2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种环保抗老化包扎带，如图1所示，包括缠绕在包扎带轮1表面的带体2，所述带体2包括质量份数分别为65份的树脂主料、4份的高温稳定剂、4份的低温稳定剂、25份的增塑剂、5份的抗氧剂、1份的紫外线吸收剂、2份的阻燃剂和0.4份色粉。
其中，树脂主料为聚氯乙烯树脂，高温稳定剂为质量比为1:2的粉末钡和粉末锌的混合物，低温稳定剂为质量比为2:1的癸二酸二辛酯和氯化聚乙烯的混合物，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，抗氧剂为质量比为1:1的双酚A和亚磷酸酯的混合物，阻燃剂为三氧化二锑，色粉为红色色粉，紫外线吸收剂可选用市售产品。
聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
癸二酸二辛酯(CAS号：122-62-3)，又名皮脂酸二辛酯、双-2-乙基己基癸二酸酯，分子式：C26H50O4，分子量为426.66。标准状态下为淡黄色液体，微溶于水，易溶于乙醇和乙醚。
氯化聚乙烯，英文简称CPE，是一种饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
对苯二甲酸二辛酯(CAS号：6422-86-2)，是聚氯乙烯塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
双酚A(CAS号：80-05-7)，学名2，2-二(4-羟基苯基)丙烷，简称二酚基丙烷。白色晶体，熔点156-158℃。主要用于制备环氧树脂(约占65％)和聚碳酸酯(约占35％)，其钾盐或钠盐是生产聚砜的原料，少量用作橡胶防老剂。
实施例2
本实施例提供一种环保抗老化包扎带，如图1所示，包括缠绕在包扎带轮1表面的带体2，所述带体2包括质量份数分别为70份的树脂主料、2份的高温稳定剂、2份的低温稳定剂、15份的增塑剂、1份的抗氧剂、0.1份的紫外线吸收剂、1份的阻燃剂和0.4份色粉。
其中，树脂主料为聚氯乙烯树脂，高温稳定剂为质量比为2:1的粉末钡和粉末锌的混合物，低温稳定剂为质量比为1:2的癸二酸二辛酯和氯化聚乙烯的混合物，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，抗氧剂为质量比为1:2的双酚A和亚磷酸酯的混合物，阻燃剂为三氧化二锑，色粉为黄色色粉。
实施例3
本实施例提供一种环保抗老化包扎带，如图1所示，包括缠绕在包扎带轮1表面的带体2，所述带体2质量份数分别为68.7份的树脂主料、2.8份的高温稳定剂、2.8份的低温稳定剂、20.1份的增塑剂、2.8份的抗氧剂、0.4份的紫外线吸收剂、1.5份的阻燃剂和0.4份色粉。
其中，树脂主料为聚氯乙烯树脂，高温稳定剂为质量比为1:1的粉末钡和粉末锌的混合物，低温稳定剂为质量比为1:1的癸二酸二辛酯和氯化聚乙烯的混合物，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，抗氧剂为质量比为1:3的双酚A和亚磷酸酯的混合物，阻燃剂为三氧化二锑，色粉为黄色色粉。
实施例4
本实施例提供一种制造环保抗老化包扎带的方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，按照带体2的组成分别称取相应质量份数的树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和色粉，混合得到待搅拌物；
步骤二：搅拌，将待搅拌物投入至搅拌机中，搅拌速度为500转/分钟，升温至90℃后冷却搅拌，冷拌至35℃，转移至储料槽中；
步骤三：开炼、挤出，将步骤二中搅拌好的原料流入开炼机中开始翻炼，直至材料内层翻开且光泽均匀，翻炼完成后的料均匀输入至喂料机中，喂料机的出机速度为120米/分钟，挤出机的出机速度为60米/分钟；
步骤四：压延成型，将第一辊筒升温至205℃，第二辊筒升温至205℃，第三辊筒升温至215℃，第四辊筒升温至180℃，剥离辊筒升温至138℃后，开始辊压，速度为30米/分钟；
步骤五：复卷，开启复卷机进行复卷，放卷压力为0.05MPa，收卷压力为0.1Mpa；
步骤六：分切，开启分切机电源开关，将步骤六中已复卷好的材料套入回转主轴，与主轴左端齐平，利用尾架和上主轴夹紧材料，移动刀架，调整至所要裁切的位置，根据设定的宽度，进行自动裁切、退刀和移位，直至碰到左边尽头限位时停止工作，并自动回到起始原位，关闭分切机电源，将尾架脱开主轴，将所切割成品从轴上取出，装箱后得到包扎带成品。
实施例5
本实施例提供一种制造环保抗老化包扎带的方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，按照带体2的组成分别称取相应质量份数的树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和色粉，混合得到待搅拌物；
步骤二：搅拌，将待搅拌物投入至搅拌机中，搅拌速度为1100转/分钟，升温至100℃后冷却搅拌，冷拌至45℃，转移至储料槽中；
步骤三：开炼、挤出，将步骤二中搅拌好的原料流入开炼机中开始翻炼，直至材料内层翻开且光泽均匀，翻炼完成后的料均匀输入至喂料机中，喂料机的出机速度为100米/分钟，挤出机的出机速度为50米/分钟；
步骤四：压延成型，将第一辊筒升温至215℃，第二辊筒升温至215℃，第三辊筒升温至225℃，第四辊筒升温至190℃，剥离辊筒升温至142℃后，开始辊压，速度为40米/分钟；
步骤五：复卷，开启复卷机进行复卷，放卷压力为0.1MPa，收卷压力为0.2Mpa；
步骤六：分切，开启分切机电源开关，将步骤六中已复卷好的材料套入回转主轴，与主轴左端齐平，利用尾架和上主轴夹紧材料，移动刀架，调整至所要裁切的位置，根据设定的宽度，进行自动裁切、退刀和移位，直至碰到左边尽头限位时停止工作，并自动回到起始原位，关闭分切机电源，将尾架脱开主轴，将所切割成品从轴上取出，装箱后得到包扎带成品。
实施例6
本实施例提供一种制造环保抗老化包扎带的方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，按照带体2的组成分别称取相应质量份数的树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和色粉，混合得到待搅拌物；
步骤二：搅拌，将待搅拌物投入至搅拌机中，搅拌速为800转/分钟，升温至95℃后冷却搅拌，冷拌至40℃，转移至储料槽中；
步骤三：开炼、挤出，将步骤二中搅拌好的原料流入开炼机中开始翻炼，直至材料内层翻开且光泽均匀，翻炼完成后的料均匀输入至喂料机中，喂料机的出机速度为110米/分钟，挤出机的出机速度为55米/分钟；
步骤四：压延成型，将第一辊筒升温至210℃，第二辊筒升温至210℃，第三辊筒升温至220℃，第四辊筒升温至185℃，剥离辊筒升温至140℃后，开始辊压，速度为35米/分钟；
步骤五：复卷，开启复卷机进行复卷，放卷压力为0.08MPa，收卷压力为0.15Mpa；
步骤六：分切，开启分切机电源开关，将步骤六中已复卷好的材料套入回转主轴，与主轴左端齐平，利用尾架和上主轴夹紧材料，移动刀架，调整至所要裁切的位置，根据设定的宽度，进行自动裁切、退刀和移位，直至碰到左边尽头限位时停止工作，并自动回到起始原位，关闭分切机电源，将尾架脱开主轴，将所切割成品从轴上取出，装箱后得到包扎带成品。
对比例1
以实施例3中记载的带体2的组成成分，按照实施例6中提供的制造方法制得成品1；
将实施例3中的高温稳定剂替换为等质量份数的有机烯类高温稳定剂，按照实施例6中提供的制造方法制得成品2；
将实施例3中的低温稳定剂替换为等质量份数的巯基乙酸异辛酯，按照实施例6中提供的制造方法制得成品3；
取四份相同的成品1，分别置于-60℃、-30℃、110℃和140℃的条件下1000h，试验完成后，取出试验后的成品1，观察其形态；再分别取四份相同的成品2和四份相同的成品3，重复上述试验，所得试验结果如下表所示：
Figure BDA0002247071910000081
Figure BDA0002247071910000091
结果分析：对比实验结果可以发现，本发明提供的带体具有更宽的温度适用范围，达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了包扎带轮1、带体2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种环保抗老化包扎带，包括缠绕在包扎带轮(1)表面的带体(2)，其特征在于：所述带体(2)包括树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂。
2.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述带体(2)包括质量份数分别为65-70份的树脂主料、4-8份的稳定组剂、15-25份的增塑剂、1-5份的抗氧剂、0.1-1份的紫外线吸收剂和1-2份的阻燃剂。
3.如权利要求2所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述带体(2)包括质量份数分别为68.7份的树脂主料、5.6份的稳定组剂、20.1份的增塑剂、2.8份的抗氧剂、0.4份的紫外线吸收剂和1.5份的阻燃剂。
4.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述稳定组剂包括高温稳定剂和低温稳定剂。
5.如权利要求4所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述高温稳定剂为质量比为1:1的粉末钡和粉末锌的混合物；所述低温稳定剂为质量比为1:1的癸二酸二辛酯和氯化聚乙烯的混合物。
6.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述树脂主料为聚氯乙烯树脂，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
7.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述抗氧剂为质量比为1:3的双酚A和亚磷酸酯的混合物。
8.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑。
9.如权利要求1所述的环保抗老化包扎带，其特征在于：所述带体(2)还包括0.4份的色粉。
10.一种制造如权利要求1-9任一所述环保抗老化包扎带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料，按照带体(2)的组成分别称取相应质量份数的树脂主料、稳定组剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和色粉，混合得到待搅拌物；
步骤二：搅拌，将待搅拌物投入至搅拌机中，搅拌速度为500-1100转/分钟，升温至90-100℃后冷却搅拌，冷拌至45℃以下转移至储料槽中；
步骤三：开炼、挤出，将步骤二中搅拌好的原料流入开炼机中开始翻炼，直至材料内层翻开且光泽均匀，翻炼完成后的料均匀输入至喂料机中，喂料机的出机速度小于120米/分钟，挤出机的出机速度小于60米/分钟，且挤出机与喂料机的出机速度比为1:2；
步骤四：压延成型，将第一辊筒升温至205-215℃，第二辊筒升温至205-215℃，第三辊筒升温至215-225℃，第四辊筒升温至180-190℃，剥离辊筒升温至138-142℃后，开始辊压，速度为40米/分钟以内；
步骤五：复卷，开启复卷机进行复卷，放卷压力为0.05-0.1MPa，收卷压力为0.1-0.2Mpa；
步骤六：分切，开启分切机电源开关，将步骤六中已复卷好的材料套入回转主轴，与主轴左端齐平，利用尾架和上主轴夹紧材料，移动刀架，调整至所要裁切的位置，根据设定的宽度，进行自动裁切、退刀和移位，直至碰到左边尽头限位时停止工作，并自动回到起始原位，关闭分切机电源，将尾架脱开主轴，将所切割成品从轴上取出，装箱后得到包扎带成品。
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