CN105648573B - 一种丝线及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝线及其加工工艺，旨在解决丝线易拉断、阻燃效果差、容易吸水的难题；其技术方案要点是一种丝线，包括以下重量份数的组分：100‑110份PET；1.5‑2.5份流平剂；1‑2份分散剂；2‑4份附着力促进剂；5‑10份阻燃剂；1‑4份抗菌剂。本发明一种丝线及其加工工艺丝线强度高、阻燃效果好、不易吸水。

Description

一种丝线及其加工工艺
技术领域
本发明涉及生活用品领域，更具体地说，它涉及一种丝线及其加工工艺。
背景技术
人们在日常生活中离不开布料的使用，布料不仅和人们的衣食住行息息相关，而且在工农业上也起着不可或缺的作用，那么为了使布料能够运用于各个领域，构成布料的丝线就显得愈发重要。
布料的生产是通过丝线进行编织而成的，而在布料的使用过程中，经常会发生容易脱色和发生永久性形变等，从而不能够正常的使用，不仅如此，随着使用时间的增长，丝线容易出现断裂等情况，并且在一些特殊的情况下不仅不能防止火灾的发生，甚至会助长火灾的进行，而引起这些问题的，是基于构成布料的丝线自身的性质所决定的，因此，为了增强色料在丝线上紧固连接以及防止丝线发生永久性形变，同时在特定的场合下能够起到阻燃的作用，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝线强度高、阻燃效果好、不易吸水的丝线及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种丝线，包括以下重量份数的组分：
PET 100-110份；
流平剂 1.5-2.5份；
分散剂 1-2份；
附着力促进剂 2-4份；
阻燃剂 5-10份；
抗菌剂 1-4份。
作为优选，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠，所述附着力促进剂为聚丙烯酸酯、聚酰胺树脂或聚苯醚。
作为优选，所述阻燃剂为十溴联苯醚、六溴环十二烷或三氧化二锑。
作为优选，所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵或碳酸锂。
作为优选，所述丝线中还包含有疏水助剂，所述疏水助剂添加量为总助剂质量份数的1％～3％。
一种丝线的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将PET进行切片，并放置到烘箱中进行烘干；
步骤2：将烘干处理后的PET熔融并加入助剂；
步骤3：将熔融状态的进行挤压成型，使其成丝状；
步骤4：待步骤3中的丝状冷却后，经一罗拉收集并展开进入到上热箱进行加热；
步骤5：步骤4中加热完成之后经加捻器加捻，并通过二罗拉拉伸进入到下热箱中进行定型，生成初步丝线；
步骤6：将生成的初步丝线经三罗拉定型，并通过上油器进行加油处理；
步骤7：将加油处理后的丝线经卷绕辊卷绕成型。
作为优选，所述步骤1中的烘干步骤包括有初步烘干以及二次烘干，其中初步烘干的温度为150-180℃，时间为0.4-0.8h，二次烘干的温度为200-220°，时间为4.5-7.5h。
作为优选，所述步骤2中进行熔融处理时，同时添加阻燃剂，并且阻燃剂与树脂助剂联合使用，采用浸轧-焙烘工艺。
作为优选，所述步骤5中在加捻器加捻加工完成之后使丝线迅速冷却，然后进入到下热箱中进行定型。
本发明的有益效果：通过在丝线中添加流平剂、分散剂以及附着力促进剂，分散剂使涂加在丝线上的分散剂和附着力促进剂能够与丝线进行充分的接触，并防止发生沉底、光泽下降等情况；通过流平剂作用在丝线上时，流平剂能够使丝线滑爽、增硬以及抗划伤，同时通过附着力促进剂作用在丝线上，能够较好的使各种助剂能够较好的进行柔和以及均匀；并且通过附着力促进剂均匀附着在丝状上的流平剂能够均匀且全面的作用在丝状上，这样就使得丝状能够全段的受到强化，由于丝状在断裂时只要有一处发生断裂既引起全部断裂，而当整条丝状受到均匀强化时，能够从最大程度上提高丝状的受力强度，则当丝状受到拉力作用时，其能够承受的作用力最大；同时分散剂也作用在丝状上，附着力促进剂和流平剂在分散剂在加工过程中能够发挥更全面的作用；不仅如此，当通过步骤1对PET进行加热，从而去除其中的水份，其中通过两阶不同条件下进行去除水份时，能够有效的去除PET中的水份，方便后续加工处理；在将PET熔融后进行调色并助剂，并使助剂与PET之间发生作用，然后通过挤压成型生成初始的丝状，丝状的部分经过后续的上热箱以及下热箱进行加热加工，这样不仅能够进一步的将丝状中的水份去除，而且也能够将使丝状与色素以及助剂更进一步的进行反应，从而增强了色素与丝状的粘附作用，又因为丝状是通过三罗拉进行加捻后缠绕形成丝线的，这样当丝线受到外界作用时，每一根丝状都能够承受一定的作用力，这样就加大了丝线的抗拉伸强度，而在丝线中添加阻燃剂和抗菌剂时，由于抗菌剂能够提供给丝线以抵抗细菌侵蚀的危害，这样就能够维持其他组分的助剂一个稳定的状态，而通过阻燃剂不仅能够使得丝线具有阻燃的功效，而且当阻燃剂通过附着力促进剂与流平剂同时进行工作时，能够有效的提高阻燃的全面性，使阻燃效果更佳。
具体实施方式
1.取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行初步烘干，初步烘干完成之后进行二次烘干；烘干完成之后将其熔融并加入配方量的分散剂三聚磷酸钠、流平剂聚二甲基硅氧烷、附着力促进剂聚丙烯酸酯，并在加入这些助剂的同时加入配方量的阻燃剂，其中阻燃剂为十溴联苯醚，助剂和阻燃剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线；将丝线经三罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的温度为170℃，在加捻器中加捻加工完成之后，迅速将丝线冷却至室温，再进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
实施例1
表1实施例1的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 120℃；0.3h 二次烘干 180℃；4h
三聚磷酸钠 1.5 聚二甲基硅氧烷 2.0
聚丙烯酸酯 3.0 十溴联苯醚 7
PET 120
实施例2
表2实施例2的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 160℃；0.5h 二次烘干 230℃；8.0h
三聚磷酸钠 2.0 聚二甲基硅氧烷 1.6
聚丙烯酸酯 3.8 十溴联苯醚 7.3
PET 108
实施例3
表3实施例3的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 190℃；1.0h 二次烘干 210℃；6.8h
三聚磷酸钠 2.0 聚二甲基硅氧烷 1.8
聚丙烯酸酯 2.8 十溴联苯醚 6.2
PET 100
2.取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行初步烘干，初步烘干完成之后进行二次烘干；烘干完成之后将其熔融并加入配方量的分散剂六偏磷酸钠、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、附着力促进剂聚酰胺树脂，在加入助剂的同时加入阻燃剂，其中阻燃剂为六溴环十二烷，助剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线；将丝线经三罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的温度为170℃，在加捻器中加捻加工完成之后，直接进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
实施例4
表4实施例4的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 141℃；0.7h 二次烘干 185℃；6h
六偏磷酸钠 1.9 聚甲基苯基硅氧烷 2.5
聚酰胺树脂 3.5 六溴环十二烷 5
PET 110
实施例5
表5实施例5的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 193℃；0.8h 二次烘干 200℃；6.1h
六偏磷酸钠 1.7 聚甲基苯基硅氧烷 1.5
聚酰胺树脂 3.3 六溴环十二烷 9.2
PET 104
3.取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行初步烘干，初步烘干完成之后进行二次烘干；烘干完成之后将其熔融并加入分散剂焦磷酸钠、流平剂聚二甲基硅氧烷、附着力促进剂聚苯醚、抗菌剂氧化锌以及疏水助剂改性聚硅醚，疏水助剂改性聚硅醚含量为占总助剂的百分比，同时加入阻燃剂三氧化二锑，在所有助剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线；将丝线经三罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的温度为170℃，在加捻器中加捻加工完成之后，直接进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
实施例6
表6实施例6的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 153℃；0.8h 二次烘干 185℃；4h
焦磷酸钠 1.6 聚二甲基硅氧烷 2.3
聚苯醚 3.5 三氧化二锑 7.6
氧化锌 6 改性聚硅醚 1
PET 105
实施例7
表7实施例7的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 174℃；0.6h 二次烘干 198℃；6.0h
焦磷酸钠 1.7 聚二甲基硅氧烷 1.4
聚苯醚 2.3 三氧化二锑 8.6
氧化锌 0.2 改性聚硅醚 3
PET 103
实施例8
表8实施例8的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 185℃；1.0h 二次烘干 212℃；6.3h
焦磷酸钠 1.2 聚二甲基硅氧烷 2.1
聚苯醚 3.2 三氧化二锑 7.1
氧化锌 2.0 改性聚硅醚 2
PET 108
实施例9
表9实施例9的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 138℃；0.9h 二次烘干 195℃；7h
焦磷酸钠 2.0 聚二甲基硅氧烷 1.5
聚苯醚 3.5 三氧化二锑 10
氧化锌 4 改性聚硅醚 6.3
PET 100
实施例10
表10实施例10的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 165℃；0.5h 二次烘干 223℃；4.8h
焦磷酸钠 1.2 丙烯酸酯流平剂 1.7
聚苯醚 3.0 三氧化二锑 9.2
氧化锌 2 改性聚硅醚 0
PET 104
4.取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行初步烘干，初步烘干完成之后进行二次烘干；烘干完成之后将其熔融并加入分散剂三聚磷酸钠、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、附着力促进剂聚苯醚、抗菌剂碳酸锂以及疏水助剂改性聚硅醚，疏水助剂含量为占总助剂的百分比，同时加入阻燃剂六溴环十二烷，在所有助剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线；将丝线经三罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的温度为170℃，在加捻器中加捻加工完成之后，迅速冷却至室温，然后进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
实施例11
表11实施例11的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 185℃；0.8h 二次烘干 230℃；2h
三聚磷酸钠 1.7 聚甲基苯基硅氧烷 2.0
聚苯醚 3.1 六溴环十二烷 6.4
碳酸锂 2 改性聚硅醚 1
PET 106
实施例12
表12实施例12的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 157℃；0.6h 二次烘干 195℃；3.2h
三聚磷酸钠 2.0 聚甲基苯基硅氧烷 1.6
聚苯醚 2.7 六溴环十二烷 6.1
碳酸锂 3 改性聚硅醚 3
PET 101
实施例13
表13实施例13的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
初步烘干 146℃；1.2h 二次烘干 205℃；4.8h
三聚磷酸钠 1.2 聚甲基苯基硅氧烷 2.1
聚苯醚 2.2 六溴环十二烷 7.5
碳酸锂 1 改性聚硅醚 2
PET 108
5.对比例
取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行烘干，烘干完成之后将其熔融并加入分散剂焦磷酸钠、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、附着力促进剂聚丙烯酸酯、抗菌剂氧化铜以及疏水助剂改性聚硅醚，疏水助剂含量为占总助剂的百分比，同时加入阻燃剂三氧化二锑，在所有助剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线；将丝线经三罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的温度为170℃，在加捻器中加捻加工完成之后，迅速冷却至室温，然后进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
对比例1
表1对比例1的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
焦磷酸钠 1.6 聚甲基苯基硅氧烷 2.0
聚丙烯酸酯 3.0 三氧化二锑 6.2
氧化铜 2 改性聚硅醚 1
烘干 180℃；6.5h PET 104
对比例2
表2对比例2的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
焦磷酸钠 1.7 聚甲基苯基硅氧烷 1.8
聚丙烯酸酯 3.6 三氧化二锑 10
氧化铜 3 改性聚硅醚 3
烘干 200℃；5.5h PET 109
对比例3
表3对比例3的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
工艺 加工条件或含量 工艺 加工条件或含量
焦磷酸钠 1.8 聚甲基苯基硅氧烷 1.7
聚丙烯酸酯 2.4 三氧化二锑 7.8
氧化铜 1 改性聚硅醚 2
烘干 210℃；8h PET 110
6.实验内容
检测PET在烘干完成之后的水份含量进行检测；选取3cm宽，10cm长的布料底部进行点燃，然后竖直放置并记录其自熄时间；按GB/T20944.3-2008的规定检测该丝线的抑菌率，采用震荡法测定丝线的抗菌率；参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度检测耐磨擦色牢度》测定丝线的色牢度；参照GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第一部分断裂强力和断裂伸长的测定条样法》检测丝线的强力；用标准滴管(25滴/mL)从离织物2cm高度向水平铺展的织物表面滴1滴水，在静态下检测织物吸收完1滴水所用的时间，即静态吸水时间；将10cm宽，100cm长的所述丝线编织而成的布料，通过机械手臂将其拉伸至100.5cm然后放开使其恢复，如此以往直到布料在放开之后其长度稳定在100.5cm，记录往返拉伸的次数。
7.产物性能表征
对各组实验进行记录，所得结果如下表：
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
实施例13
对比例1
对比例2
对比例3
通过上述这些实施参数以及得到数据可以看出，PET通过初步烘干和二次烘干进行加工后，不仅能够使丝线的含水率降低，而且随后的实验数据中也可以看出，丝线的断裂强力变强，能够有更大的受力强度，同时还可以看出，在加工过程中加入了流平剂、分散剂以及附着力促进剂之后，这些助剂与阻燃剂进行协同作用，能够使得丝线被点燃之后的自熄时间变短，即加强了丝线的阻燃性，同时，通过比较可以知道通过抗菌剂以及疏水助剂之后使得丝线的色牢度明显的加强了，并且同时加入的抗菌剂的抗菌性能也得到了提高，而同时也加强了丝线的断裂强力，即使得丝线的强度得到了提高；不仅如此，通过对照组的实验数据能够更轻易的看出，当丝线在加工过程中在上热箱进行加热后，对其进行迅速的降温并再次进入到下热箱中进行定型时，能够有效的提高丝线的拉伸变形次数，即提高了丝线的耐用性；而当抗菌剂和疏水助剂同时进行使用时，也使得丝线的吸水性能降低，这样就提高了丝线了抗水性能。通过上述这些技术方案就能够使该天然保湿护肤霜达到丝线强度高、阻燃效果好、不易吸水的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种丝线，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
PET 100-110份；
流平剂 1.5-2.5份；
分散剂 1-2份；
附着力促进剂 2-4份；
阻燃剂 5-10份；
抗菌剂 1-4份；
所述丝线中还包含有疏水助剂，所述疏水助剂添加量为总助剂质量份数的1%~3%；所述疏水助剂为改性聚硅醚。
2.根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于：所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠，所述附着力促进剂为聚丙烯酸酯、聚酰胺树脂或聚苯醚。
3.根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于：所述阻燃剂为十溴联苯醚、六溴环十二烷或三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于：所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵或碳酸锂。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的丝线的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将PET进行切片，并放置到烘箱中进行烘干；
步骤2：将烘干处理后的PET熔融并加入助剂，得混合料；
步骤3：将熔融状态的混合料进行挤压成型，使其成丝状；
步骤4：待步骤3中的丝状冷却后，经一罗拉收集并展开进入到上热箱进行加热；
步骤5：步骤4中加热完成之后经加捻器加捻，并通过二罗拉拉伸进入到下热箱中进行定型，生成初步丝线；
步骤6：将生成的初步丝线经三罗拉定型，并通过上油器进行加油处理；
步骤7：将加油处理后的丝线经卷绕辊卷绕成型。
6.根据权利要求5所述的一种丝线的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的烘干步骤包括有初步烘干以及二次烘干，其中初步烘干的温度为150-180℃，时间为0.4-0.8h，二次烘干的温度为200-220℃，时间为4.5-7.5h。
7.根据权利要求5所述的一种丝线的加工工艺，其特征在于：所述步骤5中在加捻器加捻加工完成之后使丝线迅速冷却，然后进入到下热箱中进行定型。
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