CN108659561A

CN108659561A - 环保竹木纤维墙板的配方及生产方法

Info

Publication number: CN108659561A
Application number: CN201810503762.1A
Authority: CN
Inventors: 严凌云
Original assignee: Jiangxi Chang Pin Ju New Material Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Chang Pin Ju New Material Co Ltd
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2018-10-16

Abstract

本发明涉及一种纤维墙板，特别涉及一种环保竹木纤维墙板的配方及生产方法。本发明提供了如下技术方案：一种环保竹木纤维墙板的配方，包括有竹粉、钙粉及树脂粉，竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，树脂粉25份—55份，还包括有小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份及辅料，树脂粉为硼改性酚醛树脂；加工方法包括有热混合、冷混合、成型、涂胶及加热。采用上述技术方案，提供了一种硬度高、防火性好的环保竹木纤维墙板的配方及生产方法。

Description

环保竹木纤维墙板的配方及生产方法

技术领域

本发明涉及一种纤维墙板，特别涉及一种环保竹木纤维墙板的配方及生产方法。

背景技术

竹木纤维墙板是一种以纤维为主要材料，经过处理使纤维复合的墙板。

传统的竹木纤维墙板主要由竹粉、钙粉及树脂粉配比而成。竹木纤维墙板具有韧性强、防水、防潮、防霉的特点。然而，其硬度相对与复合板而言较低，且阻燃性较差。

虽然，竹木纤维板在安装时表面需要涂胶水，有胶水就会有甲醛产生，因此，传统的竹木纤维板在其完成安装后，其环保性还存在较大的改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种硬度高、防火性好的环保竹木纤维墙板的配方及生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保竹木纤维墙板的配方，包括有竹粉、钙粉及树脂粉，其特征在于：所述的竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，树脂粉25份—55份，还包括有小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份及辅料，所述的树脂粉为硼改性酚醛树脂。

其中，辅料包括有稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份。

采用上述配方，加工出的竹布纤维墙板中添加了DOTP增塑剂，其DOTP增塑剂的加入，且与钙粉配合，具有极好的防火阻燃性，明火转瞬既可灭除。同时硼改性酚醛树脂也具有较好的阻燃性，且其与增强剂配合后，促使竹布纤维墙板的硬度得到提高。稳定剂为钙锌热稳定剂，该稳定剂的添加能够提高硼改性酚醛树脂和竹粉在热混合过程中具有耐温性，不易碳化。硬脂算能够增强原料之间的内润滑性。

本发明提供了一种环保竹木纤维墙板的加工方法，其特征在于：a、首先进行配料：竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，硼改性酚醛树脂25份—55份，小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份，稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份；b、将步骤a中配料通过专用设备实施热混合；c、将步骤b中完成热混合的配料进行冷混合；d、将步骤c中完成冷混合的配料投入模具中实施定型，形成板材；e、将完成定型后的板材实施冷却；f、将步骤e中完成冷却的板材的表面涂设胶水；g、将步骤f中涂设有胶水的板体再次加热，加热后实施自然冷却既可。

其中，步骤b中实施热混合时的温度为115℃—130℃，在热混合时需将其搅拌，搅拌速度为500～800转/min，搅拌时间为0.1h—0.3h。

步骤c中的冷混合的温度为60℃—80℃。

步骤g中的加热温度为90℃—100℃。

采用上述技术方案，采用两次混合，即热混合及冷混合，使各原料得到充分的混合，防止混合中颗粒物体及杂质的产生，为加工出高质量的竹木纤维墙板提供了保证；采用特定的混合温度，使原料本身的特性保持稳定，不会发生较大的变化，表面涂设的胶水且通过加热，可去除胶水中的甲醇，使安装时更为环保。

具体实施方式

本发明提供了一种环保竹木纤维墙板的配方，包括有竹粉、钙粉及树脂粉，其中，竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，树脂粉25份—55份，还包括有小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份及辅料，树脂粉为硼改性酚醛树脂。辅料包括有稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份。采用上述配方，加工出的竹布纤维墙板中添加了DOTP增塑剂，其DOTP增塑剂的加入，且与钙粉配合，具有极好的防火阻燃性，明火转瞬既可灭除。同时硼改性酚醛树脂也具有较好的阻燃性，且其与增强剂配合后，促使竹布纤维墙板的硬度得到提高。稳定剂为钙锌热稳定剂，该稳定剂的添加能够提高硼改性酚醛树脂和竹粉在热混合过程中具有耐温性，不易碳化。硬脂算能够增强原料之间的内润滑性。

本发明提供了一种环保竹木纤维墙板的加工方法，a、首先进行配料：竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，硼改性酚醛树脂25份—55份，小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份，稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份；b、将步骤a中配料通过专用设备实施热混合；c、将步骤b中完成热混合的配料进行冷混合；d、将步骤c中完成冷混合的配料投入模具中实施定型，形成板材；e、将完成定型后的板材实施冷却；f、将步骤e中完成冷却的板材的表面涂设胶水；g、将步骤f中涂设有胶水的板体再次加热，加热后实施自然冷却既可。其中，步骤b中实施热混合时的温度为115℃—130℃，在热混合时需将其搅拌，搅拌速度为500～800转/min，搅拌时间为0.1h—0.3h。步骤c中的冷混合的温度为60℃—80℃。步骤g中的加热温度为90℃—100℃。采用两次混合，即热混合及冷混合，使各原料得到充分的混合，防止混合中颗粒物体及杂质的产生，为加工出高质量的竹木纤维墙板提供了保证；采用特定的混合温度，使原料本身的特性保持稳定，不会发生较大的变化，表面涂设的胶水且通过加热，可去除胶水中的甲醇，使安装时更为环保。

本发明提供的加工方法不仅仅是优良的性能、较为简化的加工方式以及成本较为低廉的原料成本，同时其环保性稳定，对环境及人体危害较少。

Claims

1.一种环保竹木纤维墙板的配方，包括有竹粉、钙粉及树脂粉，其特征在于：所述的竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，树脂粉25份—55份，还包括有小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份及辅料，所述的树脂粉为硼改性酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的环保竹木纤维墙板的配方，其特征在于：所述的辅料包括有稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份。

3.一种根据权利要求1或2所述的环保竹木纤维墙板的加工方法，其特征在于：a、首先进行配料：竹粉50份—150份、钙粉35份—55份，硼改性酚醛树脂25份—55份，小管料份55份—85份、DOTP增塑剂15份—25份，稳定剂12份—15份，硬脂酸10份—18份，石蜡6份—8份，发泡剂9份—13份，发泡调节剂13份—18份，增强剂5份—8份；

b、将步骤a中配料通过专用设备实施热混合；

c、将步骤b中完成热混合的配料进行冷混合；

d、将步骤c中完成冷混合的配料投入模具中实施定型，形成板材；

e、将完成定型后的板材实施冷却；

f、将步骤e中完成冷却的板材的表面涂设胶水；

g、将步骤f中涂设有胶水的板体再次加热，加热后实施自然冷却既可。

4.根据权利要求3所述的环保竹木纤维墙板的加工方法，其特征在于：所述的步骤b中实施热混合时的温度为115℃—130℃，在热混合时需将其搅拌，搅拌速度为500～800转/min，搅拌时间为0.1h—0.3h。

5.根据权利要求3所述的环保竹木纤维墙板的加工方法，其特征在于：所述的步骤c中的冷混合的温度为60℃—80℃。

6.根据权利要求3或4或5所述的环保竹木纤维墙板的加工方法，其特征在于：所述的步骤g中的加热温度为90℃—100℃。