CN109280490A - 一种防水涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水涂料及其制备方法与应用，属于化学涂料领域。所述防水涂料按重量百分比计由以下原料组成，油脂18‑22％、热塑性弹性体12‑17％、钙粉12‑17％、改性剂1‑3％和余量为沥青。本发明通过加入热塑性弹性体、改性剂、钙粉和油脂对沥青进行改性，从而提高沥青的软化点，同时提高其粘度，且能提高其低温稳定性，从而使防水涂料的使用寿命提高。

Description

一种防水涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于化学涂料领域，尤其涉及一种防水涂料及其制备方法与应用。
背景技术
防水涂料作为基建和建筑领域常用的材料之一，其质量良莠不齐，目前的防水涂料耐高温性普遍较差，在夏天防水涂层容易熔融和老化，而在冬天容易开裂，如此导致防水涂层适应性差，使用寿命短且成型后延展性差，从而导致每隔几年就要重新采用防水涂料进行防水处理，从而无形增加成本投入和人工投入。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种耐温性能好、延展性好且使用寿命长的防水涂料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种防水涂料，按重量百分比由以下原料组成，油脂18-22％、热塑性弹性体12-17％、钙粉12-17％、改性剂1-3％和余量为沥青。
上述技术方案的有益效果在于：通过加入热塑性弹性体、改性剂、钙粉和油脂对沥青进行改性，从而沥青的软化点提高，同时提高其粘度，且能提高其低温稳定性，从而使防水涂料的使用寿命提高。
上述技术方案中所述油脂为芳烃油、机油和基础油中一种或多种的混合物。
上述技术方案的有益效果在于：添加芳烃油、机油和基础油，使得热塑性弹性体在沥青中能更好的溶解。
上述技术方案中所述沥青为100#沥青和70#沥青中的一种或两者混合物。
上述技术方案的有益效果在于：能有效的提高防水涂料的低温耐受性。
上述技术方案中所述热塑性弹性体为SBS、SIS和SBR中的一种或多种的混合物。
上述技术方案的有益效果在于：其对沥青的改性能好，能有效的提高防水涂料的耐高温性能。
上述技术方案中所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉中的一种或两者的混合物。
上述技术方案的有益效果在于：使用轻钙粉使其防水涂料的吸油性更好，从而使得防水涂料质地更加紧致，而重钙粉具备更好的沉降性，使得防水涂料稠度适中，使得其涂展性更好。
上述技术方案中所述改性剂为石棉纤维。
上述技术方案的有益效果在于：能进一步的提高防水涂料的耐低温性能。
本发明的目的之二在于提供一种制备如上所述防水涂料的制备方法，具体包括如下步骤，步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在150-200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2-3h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得熔融液；
步骤3，将步骤2所得熔融液冷却至110-140℃，再进行分装，得到成品。
上述技术方案的有益效果在于：制备方法简单，且通过多次研磨使得防水涂料的软化点升高，耐低温性能提高，延展性提高。
本发明的目的之三在于提供一种如上所述防水涂料在制备防水卷材中的应用。
上述技术方案的有益效果在于，能使得防水卷材同样具备较高的软化点，较高的耐低温性能和较好的延展性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本实施例提供了一种防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18-22％、热塑性弹性体12-17％、钙粉12-17％、改性剂1-3％和余量为沥青。通过加入热塑性弹性体、改性剂、钙粉和油脂对沥青进行改性，从而沥青的软化点提高，同时提高其粘度，且能提高其低温稳定性，从而使防水涂料的使用寿命提高。
上述技术方案中所述油脂为芳烃油、机油和基础油中一种或多种的混合物。添加芳烃油、机油和基础油，使得热塑性弹性体在沥青中能更好的溶解。
上述技术方案中所述沥青为100#沥青和70#沥青中的一种或两者的混合物。能有效的提高防水涂料的低温耐受性。
上述技术方案中所述热塑性弹性体为SBS、SIS和SBR中一种或多种的混合物。其对沥青的改性能好，能有效的提高防水涂料的耐高温性能。
上述技术方案中所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉中的一种或两者的混合物，使用轻钙粉使其防水涂料的吸油性更好，从而使得防水涂料质地更加紧致，而重钙粉具备更好的沉降性，使得防水涂料稠度适中，使得其涂展性更好。
上述技术方案中所述改性剂为石棉纤维，能进一步的提高防水涂料的耐低温性能。
本实施例还提供一种制备如上所述防水涂料的制备方法，具体包括如下步骤，步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在150-200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2-3h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所得熔融液冷却至110-140℃，再进行分装，得到成品。
本实施例还提供一种如上所述防水涂料在制备防水卷材中的应用，能使得防水卷材同样具备较高的软化点，较高的耐低温性能和较好的延展性。
其中芳烃油采用芳香烃含量为75％～80％的芳香烃油，机油为矿物机油，基础油为矿物类基础油。
实施例1
本实施例提供了一种防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18％、热塑性弹性体12％、钙粉12％、改性剂1％和余量为沥青。其中，所述油脂为芳烃油、机油和基础油的混合物，且芳烃油、机油和基础油用量比为1：1：1；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为1：1(质量比)；所述热塑性弹性体为SBS、SIS和SBR，且SBS、SIS和SBR的用量比为1：1：1(质量比)；所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉的混合物，且轻钙粉和重钙粉的用量比为1：1(质量比)；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在150℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至110℃后进行分装得到成品。
实施例2
同实施例1，其区别在于，所述防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂22％、热塑性弹性体17％、钙粉17％、改性剂3％和余量为沥青。其中，所述油脂为机油和基础油的混合物，且机油和基础油用量比为1：1(质量比)；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为2：1(质量比)；所述热塑性弹性体为SIS和SBR，且SIS和SBR的用量比为1：1(质量比)；所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉的混合物，且轻钙粉和重钙粉的用量比为2：1(质量比)；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌3h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至140℃后后进行分装得到成品。
实施例3
同实施例1，其区别在于，所述防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18％、热塑性弹性体15％、钙粉15％、改性剂2％和余量为沥青。其中，所述油脂为机油；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为1：2(质量比)；所述热塑性弹性体为SBR；所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉的混合物，且轻钙粉和重钙粉的用量比为1：2(质量比)；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
实施例4
同实施例3，其区别在于，所述油脂为机油；所述沥青为100#沥青；所述热塑性弹性体为SBR；所述钙粉为轻钙钙粉；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
实施例5
同实施例3，其区别在于，所述油脂为机油；所述沥青为70#沥青；所述热塑性弹性体为SBS；所述钙粉为重钙钙粉；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
对照组1
同实施例3，其区别在于，所述防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18％、热塑性弹性体15％、钙粉15％和余量为沥青。其中，所述油脂为机油；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为1：2；所述热塑性弹性体为SBR；所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉的混合物，且轻钙粉和重钙粉的用量比为1：2(质量比)。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体和钙粉，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
对照组2
同实施例3，其区别在于，所述防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18％、热塑性弹性体15％、改性剂2％和余量为沥青。其中，所述油脂为机油；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为1：2(质量比)；所述热塑性弹性体为SBR；所述改性剂为石棉纤维。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、改性剂和沥青备用，得到熔融液；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体和改性剂，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
对照组3
同实施例3，其区别在于，所述防水涂料，由以下原料按照重量百分比组成，油脂18％和余量为沥青。其中，所述油脂为机油；所述沥青为100#沥青和70#沥青的混合物，其中，100#沥青和70#沥青的用量比为1：2(质量比)。
其制备方法如下：步骤1，按上述重量百分比数称取油脂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在200℃的温度条件下熔融，并加入步骤1中称量好的油脂，然后保温搅拌2.5h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得到熔融液；
步骤3，将步骤2所述的熔融液冷却至125℃后后进行分装得到成品。
采用建筑材料标准JC/T-2428-2017对实施例1-5和对照组1-3制备的防水涂料的耐热性能、低温柔性和延伸性等项目进行检测，其所得结果如表1所示：
表1为各实施例和对照组所制得防水涂料的检测结果
通过上表可知，通过在沥青中添加热塑性弹性体、油脂、钙粉以及改性剂能对沥青涂料的耐热性、低温柔性、延伸性和热老化性能均有所提升，且高于行业标准，而且其性能稳定，能显著延长其使用寿命并降低成本。
另外上述各实施例中所得的成品防水涂料可采用常规制备方法制成防水卷材来进行应用。
其中，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，SBR为聚苯乙烯-丁二烯共聚物。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种防水涂料，其特征在于，按重量百分比由以下原料组成：
油脂18-22％、热塑性弹性体12-17％、钙粉12-17％、改性剂1-3％和余量为沥青。
2.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述油脂为芳烃油、机油和基础油中一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述沥青为100#沥青和70#沥青中的一种或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述热塑性弹性体为SBS、SIS和SBR中一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述钙粉为轻钙钙粉和重钙钙粉中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述改性剂为石棉纤维。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的防水涂料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，按上述重量百分比数称取油脂、热塑性弹性体、钙粉、改性剂和沥青备用；
步骤2，将步骤1称取的沥青在150-200℃的温度条件下熔融，并依次加入步骤1中称量好的油脂、热塑性弹性体、钙粉和改性剂，然后保温搅拌2-3h，且在搅拌过程中对混合物进行循环研磨，得熔融液；
步骤3，将步骤2所得熔融液冷却至110-140℃，再进行分装，得到成品。
8.一种如权利要求1-6中任一项所述防水涂料在制备防水卷材中的应用。
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