CN105668121A - 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯物流输送带及其制备方法，所述输送带包括中间骨架织物层，浸渍在中间骨架织物层中的聚氨酯胶以及耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层；聚酯纤维基布经浸渍聚氨酯胶液，烘干定型，表面贴合挤出热塑性聚氨酯弹性体膜，背面打磨处理等工艺制成本发明的聚氨酯物流输送带，本发明的输送带为开口输送带，采用钢扣植绒接头；与现有技术相比，本发明的聚氨酯物流输送带具有质量轻、能耗低、耐磨、不毛边、耐低温等优异性能，特别的，钢扣接头处植绒，可防止钢扣与滚轮产生摩擦损伤，增加输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及输送带制造技术领域，具体是一种聚氨酯物流输送带及其制备方法。
背景技术
当今电子商务促使网络购物特别是移动购物发生爆发式增长，物流行业处在加速成长阶段，同时，政府支持物流行业发展，促使其转型升级，并大力提倡高效、节能、环保的理念，随着物流行业的公司数量急剧增多，其竞争也不断加大，主要表现在包裹分拣、运输的高效与节能方面。
聚氨酯物流输送带是一种以浸渍工艺制成具有优异加工性能和力学强度的复合材质输送带，中国北方冬天气温偏低，目前，采用浸渍PVC工艺的物流输送带的在输送带拉伸强度、重量、磨损磨耗、耐低温性能等方面存在很大缺点，并且在冬季低温下运行时，带骨变硬，导致转弯直径变大，以致转弯应力加大，无法消除跑偏磨边的问题；同时传统输送带重量大、磨耗高、使用寿命低、相应能源浪费高、输送效率底下，不符合当前中国乃至世界绿色节能环保的主题要求。
申请号为201410217584.8的中国发明专利公布了一种物流行业用浸渍PVC输送带及其制造方法，该输送带包括织物骨架结构和涂层，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，并对该织物浸渍PVC层，接头为齿接；制备时，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸渍PVC后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品，上述专利公布的物流输送带重量大，磨耗高，在低温环境下，特别是-30℃~-40℃的环境中，例如中国东北地区的冬季，使用过程中表面硬度会急剧增大，转弯直径增大约100%以上，输送带表面出现龟裂，边缘磨损起毛等不良现象，导致输送带表面涂层脱落，使用寿命严重缩短；基于上述原因，需要对现有技术的聚氨酯物流输送带进行技术改进改良，以满足其使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量轻，低磨耗，边缘无起毛，耐低温，拉伸强度高的聚氨酯物流输送带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯物流输送带，包括中间骨架织物层和耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层，所述中间骨架织物层浸渍有聚氨酯胶液，中间骨架织物层为双经编造聚酯纤维基布。
作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯胶液的固形物含量为15%～45%，聚氨酯胶液在23℃条件下，B型粘度为2000-7000mPa·s。
作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯胶液中固化剂添加量为3%～6%，聚氨酯胶液固化交联后表面邵氏硬度为80A～90A。
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层的表面邵氏硬度为85A～95A，厚度为0.1～0.4mm。
作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯物流输送带的制备方法，包括以下步骤：
1）配制浸渍聚氨酯胶液：搅拌至聚氨酯胶粒完全溶解，加入3%～6%的固化剂，按需求加入颜料再次搅拌至颜料完全分散，备用；
2）将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
3）将步骤2经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤1制得的聚氨酯胶液中，浸渍完成后，将聚酯纤维基布用压辊将多余的聚氨酯胶液压掉；
4）将步骤3中浸渍有聚氨酯胶液的聚酯纤维基布置于双辊挤压机中，重复挤压2～4次，将聚氨酯胶液充分挤压进聚酯纤维基布中；
5）将步骤4制得的聚氨酯物流输送带预成品进行红外加热，待烘干定型处理结束后，将挤出机挤出的TPU薄膜贴合在聚氨酯物流输送带预成品的表面，然后用多辊进行挤压定型、背面打磨、收卷，制得聚氨酯物流输送带。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤5中烘干定型处理的条件为：温度控制为120～150℃，张力控制为1500～2000N，烘干定型时间控制为2～5min。
作为本发明再进一步的方案：步骤3中所述的压辊为硅胶压辊或不锈钢辊或橡胶辊。
作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯物流输送带为开口输送带，接头方式为钢扣植绒接头，接头工艺包括以下步骤：
1）所述聚氨酯物流输送带接头处进行机械打扣，与钢扣衔接，钢扣压平处理，钢扣接头处厚度与聚氨酯物流输送带厚度一致；
2）所述聚氨酯物流输送带与钢扣接头处双面覆膜，薄膜为厚度为0.1～0.4mm的TPU薄膜；
3）在TPU薄膜上进行机械植绒处理制成植绒层，得到聚氨酯物流输送带成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用聚氨酯胶液浸渍基布，由于在制备过程中，对聚酯纤维基布进行充分浸渍，并通过辊压，使得聚氨酯胶液与骨架织层聚酯纤维基布充分结合，后经烘干定型处理，有效增加两者的结合强度，使得输送带在长期使用过程中，不会发生毛边毛屑的现象，能有效增强输送带线与线之间的连接，输送带强度保持良好，运行过程更平稳，使用寿命更长；在基布表面覆热塑性聚氨酯弹性体薄膜，由于热塑性聚氨酯弹性体相对于PVC具有更加优异的耐磨性能、耐低温性能，因此，聚氨酯输送带可使用的温度更低，磨损程度更低；采用钢扣植绒接头工艺，能够保持输送带接头处具有很高的拉断强度，不易发生断裂现象，同时采用钢扣植绒工艺，防止钢扣与驱动滚轮之间的摩擦损伤，提高物流输送带和滚轮的使用寿命；本发明极大的增加了物流输送带的拉伸强度、耐磨程度；由于聚氨酯胶液具有极佳的黏合效果，能阻止基布纤维的毛边现象；同时，聚氨酯物流输送带密度相对PVK物流输送带密度要低，节能环保；钢扣植绒则能够在增加接头强度的基础上又不会对输送带的驱动滚轮产生损伤；本发明聚氨酯物流输送带质量减少40%，磨损磨耗降低80%，特别在-30℃的低温环境下，硬度增大不超过150%，转弯直径增大不超过25%，表面无龟裂现象，使用寿命明显延长，输送效率提升，能耗大大降低，因此本发明具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明中钢扣接头的结构示意图。
其中，1-聚氨酯物流输送带；2-植绒层；3-钢扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种聚氨酯物流输送带，包括中间骨架织物层和耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层，所述中间骨架织物层浸渍有聚氨酯胶液，中间骨架织物层为双经编造聚酯纤维基布；所述聚氨酯胶液的固形物含量为15%～45%，聚氨酯胶液在23℃条件下，B型粘度为2000-7000mPa·s，聚氨酯胶液中固化剂添加量为3%～6%，聚氨酯胶液固化交联后表面邵氏硬度为80A～90A；所述耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层的表面邵氏硬度为85A～95A，厚度为0.1～0.4mm。
所述聚氨酯物流输送带的制备方法，包括以下步骤：
1）配制浸渍聚氨酯胶液：搅拌至聚氨酯胶粒完全溶解，加入3%～6%的固化剂，按需求加入颜料再次搅拌至颜料完全分散，备用；
2）将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
3）将步骤2经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤1制得的聚氨酯胶液中，浸渍完成后，将聚酯纤维基布用压辊将多余的聚氨酯胶液压掉；
4）将步骤3中浸渍有聚氨酯胶液的聚酯纤维基布置于双辊挤压机中，重复挤压2～4次，将聚氨酯胶液充分挤压进聚酯纤维基布中；
5）将步骤4制得的聚氨酯物流输送带预成品进行红外加热，待烘干定型处理结束后，将挤出机挤出的TPU薄膜贴合在聚氨酯物流输送带预成品的表面，然后用多辊进行挤压定型、背面打磨、收卷，制得聚氨酯物流输送带1。
所述步骤5中烘干定型处理的条件为：温度控制为120～150℃，张力控制为1500～2000N，烘干定型时间控制为2～5min。
所述步骤3中的压辊为硅胶压辊或不锈钢辊或橡胶辊。
所述聚氨酯物流输送带1为开口输送带，接头方式为钢扣植绒接头，接头工艺包括以下步骤：
1）所述聚氨酯物流输送带1接头处进行机械打扣，与钢扣3衔接，钢扣3压平处理，钢扣3接头处厚度与聚氨酯物流输送带1厚度一致；
2）所述聚氨酯物流输送带1与钢扣3接头处双面覆膜，薄膜为厚度为0.1～0.4mm的TPU薄膜；
3）在TPU薄膜上进行机械植绒处理制成植绒层2，得到聚氨酯物流输送带成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种聚氨酯物流输送带，其特征在于：包括中间骨架织物层和耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层，所述中间骨架织物层经聚氨酯胶液浸渍处理，中间骨架织物层为双经编造聚酯纤维基布。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯物流输送带，其特征在于，所述聚氨酯胶液的固形物含量为15%～45%，聚氨酯胶液在23℃条件下，B型粘度为2000-7000mPa·s。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯物流输送带，其特征在于，所述聚氨酯胶液中固化剂添加量为3%～6%，聚氨酯胶液固化交联后表面邵氏硬度为80A～90A。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯物流输送带，其特征在于，所述耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层的表面邵氏硬度为85A～95A，厚度为0.1～0.4mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的聚氨酯物流输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）配制浸渍聚氨酯胶液：搅拌至聚氨酯胶粒完全溶解，加入3%～6%的固化剂，按需求加入颜料再次搅拌至颜料完全分散，备用；
2）将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
3）将步骤2经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤1制得的聚氨酯胶液中，浸渍完成后，将聚酯纤维基布用压辊将多余的聚氨酯胶液压掉；
4）将步骤3中浸渍有聚氨酯胶液的聚酯纤维基布置于双辊挤压机中，重复挤压2～4次，将聚氨酯胶液充分挤压进聚酯纤维基布中；
5）将步骤4制得的聚氨酯物流输送带预成品进行红外加热，待烘干定型处理结束后，将挤出机挤出的TPU薄膜贴合在聚氨酯物流输送带预成品的表面，然后用多辊进行挤压定型、背面打磨、收卷，制得聚氨酯物流输送带（1）。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯物流输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤5中烘干定型处理的条件：温度控制为120～150℃，张力控制为1500～2000N，烘干定型时间控制为2～5min。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯物流输送带的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的压辊为硅胶压辊或不锈钢辊或橡胶辊。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯物流输送带，其特征在于，所述聚氨酯物流输送带（1）为开口输送带，接头方式为钢扣植绒接头。
9.根据权利要求7（8）所述的聚氨酯物流输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）所述聚氨酯物流输送带（1）接头处进行机械打扣，与钢扣（3）衔接，钢扣（3）压平处理，钢扣（3）接头处厚度与聚氨酯物流输送带（1）厚度一致；
2）所述聚氨酯物流输送带（1）与钢扣（3）接头处双面覆膜，薄膜为厚度为0.1～0.4mm的TPU薄膜；
3）在TPU薄膜上进行机械植绒处理制成植绒层（2），得到聚氨酯物流输送带成品。
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