JP2006062141A

JP2006062141A - チップ割り無端ベルト

Info

Publication number: JP2006062141A
Application number: JP2004245418A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tajima; 弘章田島; Atsuhito Wake; 厚仁和氣; Kazuyuki Yuasa; 一幸湯浅
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-03-09

Abstract

【課題】小チップの歩留まりを従来よりも向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供しようとするもの。
【解決手段】芯体として織布１を有すると共にチップ２との接触面３はゴムないし樹脂により被覆・補強が施され、前記チップ２をベルト相互間の屈曲部位７で分割する方式であって、前記織布１を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈに設定した。芯体として芯線コードではなく織布を有するのでより柔軟に湾曲可能なものであり、プーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリに沿って巻き付き易く、チップの割れ不良は発生し難い。
【選択図】図１

Description

この発明は、チップ抵抗器等のチップを所定の寸法に分割する際に使用されるチップ割り無端ベルトに関するものである。

近年、セラミックス製のチップ抵抗器のサイズは技術の進歩とともに小型化が進んでいる。

現在の主流サイズは１．０×０．５ｍｍであるが、このサイズ以上のチップは上下一対のベルト間に通して分割するベルト方式が採用されている。例えば、特許文献１のチップ粉砕ベルト51は、図４に示すように、ベルトの略中央に芯線52が埋設されており、その両側にはゴム層53、54を付着積層した帆布55が積層されて駆動面56および粉砕面57を形成している。そして図５に示すように、ベルトとベルトの間にチップを通して両方のベルトで挟み込んで粉砕するものであり、一対のベルトが複数のプーリＰに駆動面56で巻きかけられて粉砕面57を向かい合わせに当接した状態で走行するようになっている。

一方、前記１．０×０．５ｍｍのチップよりも小さい０．６×０．３ｍｍ以下の小チップは刃物で切断するダイサー方式が採用されているが、生産性があまり高くない。

よって、前記０．６×０．３ｍｍの小チップも上記のようなベルト方式で分割しようとするとプーリ径をより小径にする必要があってベルトが小径のプーリに沿って巻き付きにくくなり、チップが適正な形状に分割されず割れ不良が発生してしまうという問題があった。
特開２００４―４２０２０号公報

そこでこの発明は、小チップの歩留まりを従来よりも向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供しようとするものである。

前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明のチップ割り無端ベルトは、芯体として織布を有すると共にチップとの接触面はゴムないし樹脂により被覆・補強が施され、前記チップをベルト相互間の屈曲部位で分割する方式であって、前記織布１を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈに設定したことを特徴とする。

このチップ割り無端ベルトは、芯体として芯線コードではなく織布を有するのでより柔軟に湾曲可能なものであり、プーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリに沿って巻き付き易く、チップの割れ不良は発生し難い。

また、織布を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈに設定しており、チップとの接触面にゴムないし樹脂により被覆・補強が施された織布を構成する糸の太さを前記のような細く適正な範囲に規定し、且つ織り密度を前記のような細かく適正な範囲に規定したことにより、ベルト周方向の湾曲に対して非常に追随し易いのでプーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリに沿って巻き付き易く、分割すべきチップはベルト相互間の屈曲部位で織布のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良は発生し難い。

ここで、ゴムないし樹脂による被覆・補強は、ディップ処理(ディッピング)やコーティング処理とすることができる。また、前記織布を構成するベルト周方向・幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類とすることができる。

(２) 前記チップとの接触面は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種により被覆・補強されたこととしてもよい。

このようにチップとの接触面を前記のようなゴムや樹脂によって被覆・補強すると、チップによる織布へのダメージが軽減されてベルトの耐久性が向上する。

(３) 前記織布を構成するベルト周方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類としてもよい。

このように構成することで、ベルトの抗張芯体としての機能を付与することができる。

(４) 前記織布を構成するベルト幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類としてもよい。

このように構成することで、チップとの摺動による磨耗を低くでき、ベルト耐久性の向上が可能となる。

この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。

チップの割れ不良は発生し難いので、小チップの歩留まりを従来よりも向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図３に示すように、この実施形態のチップ割り無端ベルトは、芯体として織布１を有すると共にチップ２との接触面３と駆動面４（プーリ５と当接する面）にはウレタンゴム６の被覆・補強が施され、前記チップ２を上下一対の無端環状ベルト相互間の屈曲部位７で分割する方式である。

図２に示すチップ割りマシンのレイアウトのように、前記屈曲部位７には下方ベルトに小プーリ５を配している。そして、図３のように、切れ目が入った複数チップ２のボード８を先ず１方向に分割（分断）して列状体９とする。次いで、前記と直行する方向に分割（分断）し、１個１個のチップ２とする（図示せず）。

ところで、前記織布１のチップ２との接触面３はウレタンゴム６の他に、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂などで被覆・補強してもよい。

前記織布１を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈに設定している。前記織布１を構成するベルト幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸から選択した。

次に、この実施形態のチップ割り無端ベルトの使用状態を説明する。

このチップ割り無端ベルトは、芯体として芯線コードではなく織布１を有するのでより柔軟に湾曲可能なものであり、プーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリ５に沿って巻き付き易く、チップ２の割れ不良は発生し難く、小チップの歩留まりを従来よりも向上させることができるという利点がある。

また、織布１を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈとしており、チップ２との接触面３に被覆・補強が施された織布１を構成する糸の太さを前記のような細く適正な範囲に規定し、且つ織り密度を前記のような細かく適正な範囲に規定したことにより、ベルト周方向の湾曲に対して非常に追随し易いのでプーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリ５に沿って巻き付き易く、分割すべきチップ２はベルト相互間の屈曲部位７で織布１のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良は発生し難いという利点がある。

また、前記織布１を構成するベルト周方向及び幅方向の糸を、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類としたので、ベルトの抗張芯体としての機能を付与することができる。

さらに、前記織布１のチップ２との接触面３は、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂から選択して被覆・補強することで、チップによる織布へのダメージが軽減されベルトの耐久性が向上するという利点がある。

次に、この発明の構成をより具体的に説明する。

図１に示すチップ割り無端ベルトを作成した。

織布１を構成するベルト幅方向の糸はアラミド繊維とし、その太さは２１０ｄｔｅｘで織り密度が６０本／ｉｎｃｈとした。前記織布１を構成するベルト周方向の糸は、１４０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート糸とし、織り密度は５５本／ｉｎｃｈとした。前記織布１は、ウレタンゴム６を被覆・補強した。

そして、図２に示すチップ割りマシンを用い（大プーリφ４０ｍｍ、小プーリ６φ３ｍｍ）、０．６×０．３ｍｍのチップ２を分割しベルトを評価した。

１００枚のチップ分割試験を行ったところ（図３参照）、実施例では不良率は１％程度であった。一方、従来のチップ割りベルトでは、不良率が５０％程度であった。このように、この実施例のチップ割り無端ベルトは、０．６×０．３ｍｍのチップ２をベルト方式で分割する際のチップの歩留まりを向上（安定化）させることができた。

プーリ径がより小径になってもベルトは小径のプーリに沿って巻き付き易く、チップの割れ不良は発生し難いので、従来よりも小チップの歩留まりを向上させることができ種々のチップ割り無端ベルトの用途に適用することができる。

この発明のチップ割り無端ベルトの実施形態を説明する縦断面図。チップ割りマシンのレイアウトを説明する図。チップが分割される状況を説明する図。従来のチップ粉砕ベルトの断面図。図４のチップを粉砕するレイアウトを示す概念図。

符号の説明

１織布
２チップ
３接触面
６ウレタンゴム
７屈曲部位

Claims

芯体として織布（１）を有すると共にチップ（２）との接触面（３）はゴムないし樹脂により被覆・補強が施され、前記チップ（２）をベルト相互間の屈曲部位（７）で分割する方式であって、前記織布（１）を構成するベルト周方向及び幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈに設定したことを特徴とするチップ割り無端ベルト。
前記チップ（２）との接触面（３）は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種により被覆・補強された請求項１記載のチップ割り無端ベルト。
前記織布（１）を構成するベルト周方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類とした請求項１又は２記載のチップ割り無端ベルト。
前記織布（１）を構成するベルト幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類とした請求項１乃至３のいずれかに記載のチップ割り無端ベルト。