WO2007142176A1

WO2007142176A1 - シュープレス用ベルト

Info

Publication number: WO2007142176A1
Application number: PCT/JP2007/061269
Authority: WO
Inventors: Tomoyuki Kawamata
Original assignee: Ichikawa Co., Ltd.
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2007-12-13
Also published as: EP2028317A4; US20090250184A1; CN101460677A; BRPI0711501A2; JP2007321314A; US8083899B2; EP2028317A1; JP4856475B2; CN101460677B; EP2028317B1

Abstract

　シュープレス用ベルト（４）は、プレスロール（２）とシュー（３）との間に配置されて回転走行する。このベルト（４）は、シュー側層（２１）と、シュー側層（２１）の外周に設けられた基体層（２２）と、基体層（２２）の外周に形成された湿紙側層（２５）とを備えている。基体層（２２）は一対の補強用基材（１１）を有している。一対の補強用基材（１１）は、シュー（３）の幅方向両側のシューエッジ部（１０）にそれぞれ対応する所定領域（Ｅ1）に、経方向に周回して配置されている。これにより、シュー（３）の幅方向両側のシューエッジ当接部領域（Ｅ1）のベルト部分の剛性が部分的に高まり、ベルトの曲げ応力と耐クラック性が向上する。

Description

シユープレス用ベルト

技術分野

[0001] 本発明は、抄紙用のシユープレス機構に使用されるシユープレス用ベルトに関する背景技術

[0002] 紙の原料力水分を除去する抄紙機は、ワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート，プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されて、る。

プレスパートにはプレス装置が配置され、このプレス装置は、湿紙の搬送方向に沿つて直列に並んで配置された複数のプレス機構を備えている。

抄紙機において、湿紙は、ワイヤーパート，プレスパートおよびドライヤーパートにそれぞれ配設され吸水性フェルトからなる湿紙搬送用ベルトに次々と受け渡されながら搬送される。湿紙は、プレスパートのプレス機構で水分を搾り出され (搾水され)、その後、ドライヤーパートで乾燥される。

[0003] プレス機構には、ロールプレス機構とシユープレス機構とがある。ロールプレス機構は、湿紙を挟持した湿紙搬送用ベルトをロールとロールとで挟みながら加圧する機構である。シユープレス機構は、湿紙を挟持した湿紙搬送用ベルトをプレスロールとシュ一とで挟みながら加圧する機構である。

シユープレス機構は、ロールプレス機構と比較して、プレスの加圧部（エップ）のプレスゾーンを広く取れる。その結果、シユープレス機構は、加圧時間が長くなつて搾水性に優れて、ると、う利点を有して、るので、近年は多く採用されて、る。

[0004] 本出願人は、シユープレス機構に使用されるシユープレス用ベルトを提案している（特開 2005— 307421号公報)。このシユープレス用ベルトは、基体層と湿紙側層とシユー側層とを有し、シユープレス機構のプレスロールとシユーとの間に配置されて回転走行する無端環状のベルトである。

[0005] 特開 2005— 307421号公報に記載のシユープレス用ベルトやその他一般的なシユープレス用ベルトは、シユープレス機構のプレスロールとシユーとの間に配置され、ベルトのシユー当接面力シユーの上面に接触しながら経方向（MD方向：回転方向 )に走行する。

シユープレス用ベルトの幅方向（CMD方向）の寸法（ベルト緯寸法）は、シユーの幅方向の寸法 (シユー緯寸法)より大きい。そして、シユープレス用ベルトの走行は、プレスロールの駆動に伴い湿紙搬送用ベルトを介して動力が伝達されるいわゆる「つれ回り」である。その結果、シユープレス用ベルトには、加圧部を移動するときにせん断応力（一種の曲げ応力）が働くことになる。

そのため、この加圧部での曲げ変形が長時間に渡って繰り返されても、疲労によりシユープレス用ベルトにクラック（特に、経方向のクラック）が発生しないような技術が求められていた。

特許文献 1：特開 2005— 307421号公報

[0006] 本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、シユーの幅方向両側のシユーエッジ部にそれぞれ対応する所定領域のベルト部分の剛性を部分的に高めることにより、ベルトの曲げ応力と耐クラック性を向上させて、曲げ変形を抑制するとともにクラックの発生を防止して、ベルトの耐久性を向上させることができるシユープレス用ベルトを提供することを目的とする。

発明の開示

[0007] 上述の目的を達成するため、本発明にカゝかるベルトは、シユープレス機構のプレスロールとその下方または上方のシユーとの間に配置されて回転走行するシユープレス用ベルトである。このシユープレス用ベルトは、前記シユーに接触するシユー側層と、このシユー側層の外周に設けられた基体層と、この基体層の外周に形成された湿紙側層とを備えている。前記基体層は一対の補強用基材を有している。この一対の補強用基材は、前記シユーの幅方向両側のシユーエッジ部にそれぞれ対応する所定領域に経方向に周回して配置されて！、る。

たとえば、前記補強用基材は、前記基体層の外周および内周の一方または両方に配置されている。

また、一例として、前記補強用基材は、前記シユープレス用ベルトにおける前記シュ一エッジ部と当接するシユーエッジ当接部領域のみに配置されている。他の例として

、前記補強用基材は、前記シユープレス用ベルトにおける前記シユーエッジ部と当接するシユーエッジ当接部領域と、前記シユープレス用ベルトの緯方向端部を含む端部領域との両方に配置されている。

前記湿紙側層の表面には経方向に複数の凹溝が形成され、この凹溝は断面曲面状に形成されているのが好ましい。その一例として、このベルトに形成された前記凹溝のうち、前記シユーエッジ部の近傍に位置する前記凹溝を断面曲面状に形成する力または、すべての前記凹溝を断面曲面状にしている。他の例として、このベルトにおいて、前記湿紙側層の表面に経方向に形成された複数の凹溝は、前記シユーの幅方向両側のシユーエッジ当接部領域のところには形成されておらず、この領域以外のところに形成されて、る場合であってもよ!/、。

好ましくは、前記補強用基材は、経糸と緯糸により格子状をなし且つ交差部で接合された格子状部材により構成されている。前記基体層は、経糸と緯糸により格子状をなし且つ交差部で接合された格子状部材からなる本体部と、前記格子状部材からなる前記補強用基材と、前記格子状部材の外周または内周に配置され糸が螺旋状に卷回された糸卷層とを有している。

前記補強用基材には、前記基体層の前記本体部用と同じまたは異なる前記格子状部材が使用されて、るのが好ま、。

前記本体部の前記格子状部材と、前記補強用基材の前記格子状部材とが異なる例としては、両方の前記格子状部材において、互いのメッシュが異なる第 1のケースと、前記経糸同士の太さが異なる第 2のケースと、前記緯糸同士の太さが異なる第 3 のケースと、前記第 1のケースないし前記第 3のケースのうち二以上のケースが糸且合わさった場合とがある。

前記格子状部材が複数層の場合に、この格子状部材自体の幅方向の端部同士を互いに重ねた部分、または、この端部同士が互いに離隔する部分若しくは互いに当接する部分力複数層に渡って同じ場所にならな、ように配置されて、るのが好ましい。

前記格子状部材は、前記緯糸が前記経糸よりも摩耗しにくくなつているのが好ましい。前記経糸は、炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維，木綿などの天然繊維，または合成繊維の素材力もなる、撚糸または紡績糸であり、前記緯糸は、ナイロン，ポリエチレンテレフタラート，芳香族ポリアミド，芳香族ポリイミド，高強度ポリエチレンなどの高いモジュラス，高弾性率の合成繊維，ポリエステルのマルチフィラメントの撚糸であるか、または、ポリエステル綿カゝらなる紡績糸である。

また、前記合成繊維は、ポリエステル綿，ポリエステルのマルチフィラメント，アクリル綿，または、アクリルのマルチフィラメントである。

[0008] 本発明に力かるシユープレス用ベルトは、上述のように構成したので、シユーの幅方向両側のシユーエッジ部にそれぞれ対応する所定領域のベルト部分の剛性が部分的に高くなる。その結果、ベルトの曲げ応力と耐クラック性が向上し、曲げ変形を抑制するとともにクラックの発生を防止して、ベルトの耐久性を向上させることができる。図面の簡単な説明

[0009] [図 1]図 1ないし図 17は本発明を説明するための図で、図 1は、シユープレス機構の概略構成を示す斜視図である。

[図 2]図 2ないし図 11は本発明の一実施形態を示す図で、図 2は、シユープレス機構の概略断面図である。

[図 3]図 2の III部拡大図で、シユープレス用ベルトの断面図である。

[図 4]シユープレス用ベルトに設けられる格子状部材の部分拡大図である。

[図 5]シユープレス用ベルトの製造手順を示す説明図である。

[図 6]シユー側層を形成する工程 1を示す図で、図 6 (A) , (B)は、それぞれ側面図，斜視図である。

[図 7]基体層を設ける工程 2を示す図で、工程 2のうち、格子状部材を配置する工程を示す斜視図である。

[図 8]工程 2のうち、補強用基材を設ける工程を示す斜視図である。

[図 9]工程 2のうち、糸卷層を形成する工程を示す斜視図である。

[図 10]工程 2のうち、糸卷層の形成後に接合を行う工程を示す斜視図である。

[図 11]シユープレス用ベルトをマンドレルから分離する工程を示す正面図である。

[図 12]第 1の変形例に力かるシユープレス用ベルトの断面図で、図 3相当図である。 [図 13]第 2の変形例に力かるシユープレス用ベルトを使用したシユープレス機構の概略断面図で、図 2相当図である。

[図 14]第 3の変形例に力かるシユープレス用ベルトの断面図で、図 3相当図である。

[図 15]第 4の変形例に力かるシユープレス用ベルトの断面図で、図 3相当図である。

[図 16]耐クラック性と摩耗性を調べるための実験装置の概略図である。

[図 17]曲げ応力を調べるための実験装置の概略図である。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 以下、本発明に力かるシユープレス用ベルトについて説明する。

図 1ないし図 17は本発明を説明するための図である。図 1は、シユープレス機構の概略構成を示す斜視図である。図 2なヽし図 11は本発明の一実施形態を示す図である。図 2は、シユープレス機構の概略断面図、図 3は、図 2の III部拡大図で、シユープレス用ベルトの断面図である。

図 1ないし図 3に示すように、シユープレス機構 1は、プレスロール 2と、プレスロール 2の下方（または、上方）に設けられたシユー 3とを備えている。シユープレス用ベルト 4 (以下、ベルト 4と記載） 1S プレスロール 2とシユー 3との間に配置されて回転走行する。複数のシユープレス機構 1を、湿紙 5の搬送方向に沿って直列に並べて配置することにより、抄紙機のプレスパートが構成される。

[0011] シユープレス機構 1には無端環状のベルト 4が使用されている。このベルト 4は、プレスロール 2とシユー 3との間を走行する。シユープレス機構 1としては、ベルト 4が複数のロールに巻き付けられるオープンタイプのシユープレス機構と、ベルト 4が中空の案内シェルに案内支持されたプレススリーブタイプのシユープレス機構とがある。

吸水性フェルトからなる湿紙搬送用ベルト 6とこれに支持された湿紙 5は、ほぼ同一速度で同一方向に搬送される。湿紙 5は、加圧部（二ップ） 8において、ベルト 4上に位置した状態でプレスロール 2とシユー 3とにより加圧される。その結果、湿紙 5中の水分が搾水され、この水分は、湿紙搬送用ベルト 6に吸収されるとともに水分の一部はベルト 4の凹溝 24内を流れて排出される。

ベルト 4は、プレススリーブタイプのシユープレス機構に使用される。このベルト 4は、オープンタイプのシユープレス機構に使用されるベルトと比較して、抄速ゃ加圧部 8 の-ップ圧および-ップ回数の増加などの使用条件が過酷になる。したがって、ユーザ一からは、ベルト 4の耐久性の向上が強く求められている。

[0012] ベルト 4は、加圧部 8において、シユー 3の上面 7と湿紙 5を支持する湿紙搬送用べルト 6との間に位置して、経方向（MD方向）に走行する。ベルト 4の幅方向（緯方向： CMD方向）の寸法 (ベルト緯寸法 W1)は、シユー 3の幅方向（緯方向）の寸法 (シュー緯寸法 W2)より大きい。

したがって、ベルト 4は、その両側の緯方向端部 9が外側に延びた状態におかれ、緯方向の一方側のシユーエッジ部 10から他方側のシユーエッジ部 10までの間で、シユー 3の上面 7と接触する。

その結果、ベルト 4は、その中央部の中央領域 Eと、中央領域 Eより外側に位置する一対のシユーエッジ当接部領域 E1と、一対の端部領域 E2とに区分することができる。端部領域 E2は、シユーエッジ当接部領域 Eはり外側に位置して、ベルト 4の緯方向端部 9を含んでいる。

中央領域 E1では、ベルト 4はシユー 3の上面 7と接触する。シユーエッジ当接部領域 E1内にシユーエッジ部 10が位置している。したがって、この領域 E1におけるベルト 4 は、シユーエッジ部 10より中央側ではシユー 3の上面 7と接触する力シユーエッジ部 10より外側では接触しない。端部領域 E2にはシユー 3がないので、この領域 E2ではベルト 4はシユー 3とは接触しな!、。

[0013] ベルト 4は、シユー 3に接触するシユー側層 21と、シユー側層 21の外周に設けられた基体層 22と、基体層 22の外周に形成された湿紙側層 25とを備えている。湿紙側層 25の表面 23には、経方向（MD方向）に排水用の複数の凹溝 24が形成されている。なお、湿紙側層 25には、凹溝が形成されていない場合であってもよい。

基体層 22は一対の補強用基材 11を有している。一対の補強用基材 11は、シユー 3の幅方向両側のシユーエッジ部 10にそれぞれ対応する所定領域 (本実施形態では、シユーエッジ当接部領域 E1)に、経方向（MD方向）に周回して配置されている。ベルト 4に一対の補強用基材 11を設けている。その結果、シユー 3の幅方向両側のシユーエッジ部 10にそれぞれ対応する所定領域 (ここでは、シユーエッジ当接部領域 E1)のベルト部分の剛性力部分的に高くなる。したがって、ベルト 4は、曲げ応力が向上して曲げ変形が抑制され、且つ、耐クラック性が向上してクラック（特に、経方向のクラック）の発生を防止し、これにより、ベルト 4の耐久性を向上させることができる。

[0014] 補強用基材 11は、基体層 22の外周（プレスロール 2側）および内周（シユー 3側）の一方または両方 (本実施形態では、外周）に配置されている。本実施形態のように、補強用基材 11は、基体層 22の外周に配置する方が好ま Uヽ。

すなわち、基体層 22の外周に湿紙側層 25を形成する際に、予め補強用基材 11が基体層 22を周回して巻き付け支持した状態におかれる。したがって、基体層 22の外周に、湿紙側層 25をより安定して形成することができる。反面、シユーエッジ部 10と当接するシユーエッジ当接部領域 E1内の湿紙側層 25に複数の凹溝 24を形成する場合には、その溝底と補強用基材 11との間隔が狭くなる。したがって、耐クラック性のためには、当該領域 E1内の凹溝深さが、中央領域 Eの凹溝深さよりも浅く形成される場合がある。

補強用基材 11は、ベルト 4における、シユーエッジ部 10と当接するシユーエッジ当接部領域 E1のみに配置されている。これにより、ベルト 4のシユーエッジ当接部領域 E1のベルト部分の剛性が部分的に高くなるので、ベルト 4の曲げ応力と耐クラック性が向上する。

[0015] なお、変形例として、補強用基材 11を基体層 22の内周に配置すれば、シユーエツジ当接部領域 E1内の凹溝と、中央領域 E内の凹溝とを、同じ凹溝深さで形成することがでさる。

他の変形例として、補強用基材 11を基体層 22の外周と内周の両方に配置すれば、シユーの幅方向両側のシユーエッジ部 10にそれぞれ対応するシユーエッジ当接部領域 E1のベルト部分の剛性が部分的にさらに高まる。したがって、ベルト 4の曲げ応力と耐クラック性をさらに向上させることができる。

[0016] 図 4は、ベルト 4に設けられる格子状部材 30の部分拡大図である。

図 3,図 4に示すように、補強用基材 11は、複数の経糸 31aと複数の緯糸 31bが格子状に組み合わされた格子状部材 30により構成されている。格子状部材 30において、複数の経糸 31aと複数の緯糸 31bは、格子状に上下に重なり且つ交差部 31cで接合されて、るが織物の構造にはなって、な、。

取付け前の格子状部材 30としては、好ましくは、 0.5m〜1.0m幅の有端帯状体がロール状に巻かれた状態のものを使用する。また、取付け時には、ロール状部材から有端帯状の格子状部材 30を真っ直ぐに引き出して、マンドレル Mの軸線方向に沿つて複数枚並べて配置する。

基体層 22は、格子状部材 30からなる本体部 27と、格子状基材 30からなる補強用基材 11と、格子状部材 30の外周に配置され糸 32が螺旋状に卷回された糸卷層 33 とを備えている。

[0017] 補強用基材 11と本体部 27には無端織物を使用してもよいが、本実施形態では、格子状部材 30を使用するとともに、経糸 31aと緯糸 31bとの交差部 31cが接合されている。これにより、ベルト 4の使用時に、格子状部材 30の交差部 31cに応力が集中してもクラックが生じに《なって、耐クラック性が向上する。

また、交差部 31cが接合されているので、ベルト 4の製造時に格子状部材 30を取付ける際に、経糸 31aと緯糸 31bの位置ずれがなくなる。その結果、格子状部材 30を容易に取付けることができ、作業性がよい。

格子状部材 30は、緯糸 31bが経糸 31aよりも摩耗しにくくなつている。ベルト 4を長時間使用すると、格子状部材 30の交差部 31cの接合が剥がれてしまって経糸 31aと緯糸 31bの間で摩擦が起きる。そこで、緯糸 31bを経糸 31aよりも摩耗しに《したので、緯糸 31bが早期に摩耗することがなくなり、ベルト 4の強度と緯方向の寸法安定性が向上する。

[0018] 図 5は、ベルト 4の製造手順を示す説明図で、図 5 (F)は、図 5 (E)の F部拡大図である。図 6は、シユー側層 21を形成する工程 1を示す図で、図 6 (A) , (B)はそれぞれ側面図，斜視図である。

図 7は、基体層 22を設ける工程 2を示す図で、工程 2のうち、格子状部材 30を配置する工程を示す斜視図である。図 8は、工程 2のうち、補強用基材 11を設ける工程を示す斜視図である。

図 9は、工程 2のうち、糸卷層 33を形成する工程を示す斜視図である。図 10は、ェ程 2のうち、糸卷層 33の形成後に接合を行う工程を示す斜視図である。図 11は、ベルト 4をマンドレル Mから分離する工程を示す正面図である。

[0019] ベルト 4を製造するには、マンドレル Mを使用し、シユー側層 21,基体層 22,湿紙側層 25の順に形成していく。

まず最初に、図 5 (A) ,図 6に示すように、工程 1において、表面の磨かれたマンドレル Mの表面に、シユー側層 21を开成する。この場合、予め、マンドレル Mの表面に剥離剤を塗っておくか、または剥離シートを貼っておくとよい。シユー側層 21は、塗布機（たとえば、ドクターバー，コーターバーなど） Tを用いて、 0.5〜2.0mm程度の厚さで形成される。

マンドレル Mの表面を磨いておけば、シユー 3 (図 1)に強く接触した状態で常時滑走するベルト 4のシユー側層 21の平滑性を確保することができる。また、製造工程を経た後のベルト 4を、マンドレル Mから容易に離脱させることができる。なお、マンドレル Mに加熱装置を設けて、シユー側層 21を構成する榭脂の硬化を促進できるようにするのが好ましい。

[0020] 次に、図 5 (B)〜（D) ,図 7ないし図 10に示す工程 2で、シユー側層 21の外周に基体層 22を設ける。そのために、図 5 (B) ,図 7に示すように、格子状部材 30 (図 4)をシユー側層 21の外周に取付ける。

格子状部材 30の交差部 31cは、榭脂接着や溶融処理などにより接合されている。格子状部材 30の緯糸 31bは、経糸 31aよりも摩耗しにくい材質のものが好ましい。そのため、経糸 31aとしては、たとえば、炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維、木綿などの天然繊維、または合成繊維などの素材力もなる撚糸または紡績糸などの種々の糸が挙げられる。合成繊維としては、たとえば、ポリエステル綿，ポリエステルのマルチフィラメント，アクリル綿，アクリルのマルチフィラメントなどが挙げられる。

緯糸 31bとしては、たとえば、ナイロン， PET (ポリエチレンテレフタラート），芳香族ポリアミド，芳香族ポリイミド，高強度ポリエチレンなどの高いモジュラス，高弾性率の合成繊維，ポリエステルのマルチフィラメントの撚糸、または、ポリエステル綿カゝらなる紡績糸などが挙げられる。

格子状部材 30の格子の強度は 50〜250kgZcmの範囲が好ましぐまた、 1%モジユラスは 5〜40kgZcmの範囲であるのが好ましい。 [0021] 図 5 (B) ,図 7に示すように、一枚物または複数枚物の格子状部材 30を、マンドレル Μ上のシユー側層 21の外周に配置して、基体層 22の本体部 27を形成する。

複数枚物の格子状部材 30を配置する場合には、たとえば、上述のように 0.5m〜l. Om幅の有端帯状体がロール状に巻かれた状態の部材を使用する。取付け時には、このロール状部材カも有端帯状の格子状部材 30を真っ直ぐに引き出し、ベルト 4の幅寸法に対応する所定長さ（ベルト 4の幅と同じ長さ寸法）になるように順次切断して、複数枚物の格子状部材 30を得る。

次いで、ベルト 4の強度を向上させるために、帯状の各格子状部材 30の緯糸 3 lb がマンドレル Mの軸線方向に沿、、格子状部材 30自体の幅方向の端部同士が互!、に重なり合うように（図 7)、シユー側層 21の外周に配置するのが好ましい。

なお、格子状部材 30自体の幅方向の端部同士が、互いに離隔する場合、または互いに当接する場合であってもよい。また、一枚物または複数枚物の格子状部材 30 を、シユー側層 21の外周に螺旋状に巻き付けてもよい。その場合は、格子状部材 30 自体の幅方向の端部同士が互いに重なり合うように配置すれば、ベルト 4の強度が向上するので好ましい。

格子状部材 30をシユー側層 21の外周に配置する際には、シユー側層 21が完全に硬化する前に、マンドレル Mを少しづつ回転させ、緯糸 31bがマンドレル Mの軸線方向に沿うように配置する。

[0022] 次に、図 5 (C) ,図 8に示すように、基体層 22の本体部 27の外周に格子状部材 30 を周回するように重ねて、一対の補強用基材 11を設ける。補強用基材 11は、シユーエッジ当接部領域 E1 (図 2)内に配置される。補強用基材 11には、基体層 22の本体部 27用と同じ (または、異なる）格子状部材 30が使用されている。本体部 27の格子状部材 30と、補強用基材 11の格子状部材 30とが異なる例としては、たとえば、両方の格子状部材 30において、互いのメッシュが異なる第 1のケース、経糸 31a同士の太さが異なる第 2のケース、緯糸 31b同士の太さが異なる第 3のケース、第 1のケースないし第 3のケースのうち二以上のケースが糸且合わさった場合などがある。

補強用基材 11を設けるために、一枚物または複数枚物の格子状部材 30を、その緯糸 31bがマンドレル Mの軸線方向を向くように、基体層 22の本体部 27の外周で且っシユーエッジ当接部領域 El内の所定位置に周回して配置する。ベルト 4の強度を向上させるために、複数枚物の補強用基材 11を、シユーエッジ当接部領域 E1に経方向に複数回周回して設ける。

こうして、一対の補強用基材 11を、シユーエッジ当接部領域 E1に経方向に延びて周回して重ねて配置する。

[0023] 次に、図 5 (D) ,図 9に示すように、マンドレル Mを回転させながら、糸供給装置に設けられた一つまたは複数のボビン 34から糸 32を引き出す。そして、糸 32を格子状部材 30の外周に螺旋状に卷回して、糸卷層 33を形成する。

糸供給装置は、ボビン 34を移動させるための移動装置を備えている。この移動装置は、ボビン 34から引き出される糸 32を螺旋状に巻き付けて糸卷層 33を形成しながら、この作業に連動して、ボビン 34をマンドレル Mの軸線方向に沿って移動させる。

[0024] 糸卷層 33の糸 32の素材としては、たとえば、ナイロン， PET,芳香族ポリアミド，芳香族ポリイミド，高強度ポリエチレンなどの高強力，高モジュラス，高弾性率の合成繊維力もなる、モノフィラメント糸，マルチフィラメント糸またはこれらの撚糸などが挙げられる。

糸 32の素材が、ナイロンまたは PETのマルチフィラメント（7,000dtex (デシテックス ) )の場合には、糸 32を、 10本 Z5cm〜50本 Z5cmの範囲で螺旋状に卷回するのが好ましい。糸 32の素材力芳香族ポリアミド力もなるマルチフィラメント（3,OOOdtex) の場合には、糸 32を、 15本 Z5cm〜60本 Z5cmの範囲で螺旋状に卷回するのが好ましい。また、糸 32の強度は、 100kgZcm〜300kgZcmの範囲であるのが好ましいこうして、シユー側層 21の外周全体に設けられ、格子状部材 30からなる本体部 27 と、格子状部材 30からなる補強用基材 11と、格子状部材 30の外周に配置された糸卷層 33とを有する基体層 22が構成される。

基体層 22の本体部 27と補強用基材 11を形成してヽる格子状部材 30の外周全体を、糸卷層 33が締付ける。その結果、格子状部材 30が安定した状態でシユー側層 2 1の外周全体に位置決め保持され、また、ベルト 4の経方向（MD方向）の強度が向上する。 [0025] 本発明では、格子状部材 30をシユー側層 21の全周に取付ける手順と、格子状部材 30を所定領域に経方向に周回して取付けて一対の補強用基材 11を形成する手順は、どちらを先に行う場合であってもよい。また、各格子状部材 30は、単層（一層）であっても複数層であってもよ!/、。

格子状部材 30が複数層の場合には、格子状部材自体の幅方向の端部同士を互いに重ねた部分 (または、この端部同士が互いに離隔する部分若しくは互いに当接する部分）力複数層に渡って同じ場所にならな、ように配置されて、るのが好ましい。こうすれば、基体層 22に不要な起伏が生じない。

[0026] こうして、図 9,図 10に示すように、格子状部材 30の外周全体に糸卷層 33を形成して基体層 22を構成する。その後、マンドレル Mを回転させながら、基体層 22を覆うように榭脂を塗る。この榭脂は、基体層 22の格子状部材 30と糸卷層 33の各隙間に行き渡って隙間を塞いで目止めできる粘度を有する榭脂であるのが好ましい。

[0027] 上述の実施形態では、シユー側層 21の外周に単層の格子状部材 30を配置して本体部 27を形成し、この本体部 27の外周の一部に、一対の補強用基材 11を構成する格子状部材 30を配置し、さらに外周全体に糸卷層 33を設けている。なお、下記 (ケース 1)〜(ケース 4)で示す各種方法、または、後述する変形例，実施例の手順で基体層を構成する場合であってもよ、。

たとえば、（ケース 1)まず、糸卷層 33を形成し、その後、外周全体に格子状部材 30 を取付けて本体部 27を形成し、一対の補強用基材 11を構成する格子状部材 30を、所定領域に経方向に周回して配置する方法がある。

(ケース 2)外周全体に取付けて本体部 27を構成する格子状部材 30を一層または複数層設け、また、補強用基材 11を構成する格子状部材 30を一層または複数層設ける方法がある。

(ケース 3)まず、糸卷層 33を形成し、次に、格子状部材 30を全周に配置して本体部 27を形成し、格子状部材 30を所定領域に経方向に周回して配置して補強用基材 11を形成し、その後、糸卷層 33を形成する方法がある。

(ケース 4)まず、格子状部材 30を全周に配置して本体部 27を形成し、次に、糸卷層 33を形成し、その後、所定領域に格子状部材 30を経方向に周回して配置して補強用基材 11を形成し、最後に糸卷層 33を形成する方法がある。

[0028] 基体層 22を形成した後、図 5 (E) , (F) ,図 10に示すように、湿紙側層 25 (図 3)を形成するとともに、断面矩形の複数の凹溝 24を形成する工程 3に移行する。

糸卷層 33の外周に湿紙側層 25を形成するための榭脂を、基体層 22を通過させて含浸させる。すると、湿紙側層 25の榭脂がシユー側層 21の外周面に到達するので、シユー側層 21,湿紙側層 25および基体層 22が接合して一体化する。湿紙側層 25 を形成する際には、ドクターバー 35を用いて所定厚みの榭脂からなる湿紙側層 25とする。なお、必要に応じてプライマや接着剤などを用いて、シユー側層 21と湿紙側層 25との接合性を向上させるのが好ましい。

シユー側層 21および湿紙側層 25の素材としては、ポリウレタン榭脂が好適であるが、ゴム，エラストマなども挙げられる。ポリウレタン榭脂としては、その物性面から熱硬化性ウレタン榭脂が好適であり、硬度が 80〜98度 CFIS— A)の範囲の榭脂が選択される。また、シユー側層 21の硬度と湿紙側層 25の硬度は、同じでも異なっていてもよい。

次に、榭脂を加熱硬化させたのち表面を研磨し、その後、湿紙側層 25の表面 23に経方向に複数の凹溝 24を形成する。このようにして、ベルト 4がマンドレル Mの表面に形成される。

[0029] その後、図 11に示すように、治具 36を用いてベルト 4をマンドレル Mから分離する。

なお、予め、マンドレル Mの表面に剥離剤を塗っておくか、または剥離シートを貼つておけば、ベルト 4をマンドレル Mから容易に分離することができる。

この場合、ベルト 4の一方の端部を、マンドレル Mより大きな径を有する治具 36のリングに固定し、マンドレル Mからリングを分離できるようにしておく。このようにすれば、ベルト 4をマンドレル M力も容易に分離することができる。

[0030] 次に、本実施形態における各種変形例について、図 12ないし図 15を参照して説明する。

図 12は、第 1の変形例に力かるシユープレス用ベルト 4aの断面図で、図 3相当図である。図 13は、第 2の変形例に力かるシユープレス用ベルト 4bを使用したシユープレス機構 laの概略断面図で、図 2相当図である。図 14は、第 3の変形例に力かるシュ一プレス用ベルト 4cの断面図で、図 3相当図である。図 15は、第 4の変形例にかかるシユープレス用ベルト 4dの断面図で、図 3相当図である。

なお、前記実施形態と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。

[0031] 図 12ないし図 15において、第 1〜第 4の変形例に力かるシユープレス用ベルト 4a 〜4dは、シユープレス機構のプレスロール 2とその下方（または、上方）のシユー 3との間に配置されて回転走行する。シユープレス用ベルト 4a〜4dは、シユー 3に接触するシユー側層 21と、シユー側層 21の外周に設けられた基体層 22 (または、 22a)と、この基体層 22 (または、 22a)の外周に形成された湿紙側層 25とを備えている。湿紙側層 25の表面には、経方向（MD方向）に排水用の複数の凹溝 24が形成されている。基体層 22 (または、 22a)は、一対の補強用基材 11 (または、 11a)を有している。この一対の補強用基材 11 (または、 11a)は、シユー 3の幅方向両側のシユーエッジ部 10にそれぞれ対応する所定領域に、経方向に周回して配置されている。これ〖こより、前記実施形態と同じ作用効果を奏する。

シユープレス用ベルト 4a〜4dにおいて、補強用基材 11, 11aは格子状部材 30により構成されている。基体層 22 (または、 22a)は、格子状部材 30からなる本体部 27 と、格子状部材 30からなる補強用基材 11 (または、 11a)と、格子状部材 30の外周（または、内周）に配置され糸 32が螺旋状に卷回された糸卷層 33とを有している。これにより、前記実施例と同じ作用効果を奏する。

[0032] 図 12に示すシユープレス用ベルト 4aにおいて、基体層 22aを構成する補強用基材 11は、基体層 22aの内周に配置されている。シユー側層 21を形成した後、シユー 3 の幅方向両側のシユーエッジ部 10にそれぞれ対応する所定領域 (ここでは、シユーエッジ当接部領域 E1)に、経方向に格子状部材 30をシユー側層 21の外周に周回して取付ける。これにより、補強用基材 11が形成される。

すなわち、シユー側層 21の全周に基体層 22aの本体部 27を形成するための格子状部材 30を取付ける前に、他の格子状部材 30を周回して取付けることにより補強用基材 11を形成することができる。これにより、シユーエッジ当接部領域 E1内の凹溝 24 と、中央領域 E内の凹溝 24とを、同じ凹溝深さで形成することができる。 [0033] 図 13に示すシユープレス機構 laに使用されるシユープレス用ベルト 4bにおいて、基体層 22に含まれる補強用基材 11aは、所定領域 (ここでは、シユーエッジ当接部領域 E1と、シユープレス用ベルト 4bの緯方向端部 9を含む端部領域 E2の両方の領域）に配置されている。

このようにすれば、シユーエッジ当接部領域 E1と端部領域 E2の両方の領域で、シユープレス用ベルト 4bの剛性が高くなる。

したがって、シユー 3の幅方向両側のシユーエッジ部 10より外側に延びている部分のシユープレス用ベルト 4bの曲げ応力と耐クラック性がさらに向上する。その結果、曲げ変形をより効果的に抑制でき、且つクラックの発生も防止できる。

[0034] 図 14に示すシユープレス用ベルト 4cにおいて、湿紙側層 25の表面 23に経方向に形成されている複数の凹溝 24は、断面曲面状 (たとえば、円弧状）に形成されている凹溝の内周面にエッジ部があれば、このエッジ部に曲げ応力が集中してクラックが発生しやすくなる。ところが、この変形例では、シユーエッジ部 10の近傍に位置する凹溝 24の内周面にはエッジ部がない。その結果、シユープレス用ベルト 4cがせん断応力を受けて曲げ変形しても、凹溝 24の内周面に曲げ応力が集中することがなくなり、耐クラック性がさらに向上する。

シユープレス用ベルト 4cでは、このベルト 4cに形成された凹溝 24のうち、シユーェッジ部 10の近傍に位置する凹溝 24を断面曲面状に形成しているが、すべての凹溝 24を断面曲面状にした場合であってもよい。

[0035] 図 15に示すシユープレス用ベルト 4dにおいて、複数の凹溝 24は、湿紙側層 25の表面に経方向に形成されている。この複数の凹溝 24は、シユー 3の幅方向両側のシユーエッジ当接部領域 E1のところには形成されておらず、この領域 E1以外のところに形成されている。

シユープレス用ベルト 4dは、プレスロール 2の駆動による「つれ回り」のためシユーェッジ部 10の近傍で曲げ変形が最も大きくなる。そこで、このシユープレス用ベルト 4d は、シユーエッジ部 10の近傍では凹溝 24が形成されていない。したがって、シユーエッジ部 10の近傍では凹溝にクラックが発生することがなぐ且つ剛性も向上することになり、シユープレス用ベルト 4dの耐久性がより向上する。

なお、シユーエッジ部 10の近傍の領域には凹溝 24が形成されていないが、この領域には湿紙が配置されないので、水の排出機能に悪影響は少なぐシユープレス機構の搾水性に関しては問題とならない。

実施例

[0036] 前記構成による本発明のシユープレス用ベルトについて、以下に示す具体的な実施例 1〜実施例 5および比較例 1を得た。

(実施例 1)

工程 1 :駆動手段により回転可能な直径 1,500mmのマンドレルの磨かれた表面に、予め、剥離剤 (KS— 61 :信越化学工業製)を適宜塗布した。次に、マンドレルを回転させながら、ドクターバーを用いてマンドレルの表面に熱硬化性ウレタン榭脂を lmm 厚みに塗布し、マンドレルを回転させたまま室温で 10分間放置した。

ここで、熱硬化性ウレタン榭脂は、 TDI系プレボリマー（タケネート L2395 [武田製薬製])と、 DMTDAを含有する硬化剤（ETHACURE300 [アルべマール社製])とを、 HZNCO当量比が 0.97となるように混合したものである。なお、 ETHACURE3 00は、 3, 5—ジメチノレチ才 2, 4—トノレエンジァミンと、 3, 5—ジメチノレチ才 2, 6—トノレェンジァミンとの混合物である。

次に、マンドレルに付属している加熱装置によって、熱硬化性ウレタン榭脂を 70°C で 30分間加熱し硬化させて、シユー側層を形成した。

[0037] 工程 2 :格子状部材 (緯糸密度は 4本 Zcm、経糸密度は 1本 Zcm)を準備した。この格子状部材は、 PET繊維の 5,000dtexのマルチフィラメント糸の撚糸を緯糸とし、 PE T繊維の 500dtexのマルチフィラメント糸の撚糸を経糸とし、経糸が緯糸で挟まれ、経糸と緯糸の交差部がウレタン系榭脂接着により目止めされてなる。

複数枚物の格子状部材を、緯糸がマンドレルの軸線方向に沿い、格子状部材自体の幅方向の端部同士が互いに当接するように、シユー側層の外周全体に 1層配置して、基体層の本体部を形成した。

次に、この格子状部材の外周に、さらに格子状部材を配置して補強用基材を形成した。この補強用基材に使用される格子状部材は、基体層の本体部に使用される格子状部材とは異なった構成を有している。すなわち、補強用基材の格子状部材において、緯糸と経糸は、 PET繊維の 500dtexのマルチフィラメント糸の撚糸である。そして、経糸が緯糸で挟まれ、経糸と緯糸の交差部がウレタン系榭脂接着により目止めされており、緯糸密度と経糸密度がそれぞれ 4.5本 Zcmである。

この格子状部材を経方向に 2回周回させた。すなわち、格子状部材の緯糸がマンドレルの軸線方向に沿うようにし、シユープレス用ベルトにおけるシユーエッジ当接部領域 E1のみに、格子状部材をマンドレルの回転方向に巻き付けて 2層配置した。これにより、基体層の補強用基材が形成される。

引続き、この格子状部材の外周に、 PET繊維の 7,000dtexのマルチフィラメント糸を螺旋状に 30本 Z5cmのピッチで巻き付けて、糸卷層を形成した。その後、榭脂が基体層の格子状部材と糸卷層の隙間にゆきわたって隙間を塞ぐ程度に榭脂を塗ることにより隙間を目止めして、基体層を形成した。

[0038] 工程 3 :基体層を構成する糸卷層の上から、シユー側層に用いた榭脂と同じ熱硬化性ウレタン榭脂を、 5.5mm厚に含浸コートし、 100°Cで 5時間加熱硬化させて湿紙側層を形成した。

その後、この湿紙側層の表面を研磨してベルトの全厚みが略 5.0mmになるようにした。次いで、回転刃で、断面矩形の凹溝をベルトの経方向（MD方向）に形成することにより、本発明のシユープレス用ベルトを得た。

[0039] (実施例 2)

実施例 1の工程 2において、複数枚物の格子状部材 (実施例 1の工程 2における、基体層の本体部用の格子状部材と同じ素材)を、緯糸がマンドレルの軸線方向に沿い、格子状部材自体の幅方向の端部同士が互いに当接するように、シユー側層の外周全体に 1層配置した。これにより、基体層の本体部が形成される。

この格子状部材を経方向に 2回周回させた。すなわち、格子状部材の緯糸がマンドレルの軸線方向に沿うようにし、シユープレス用ベルトにおけるシユーエッジ当接部領域 E1と端部領域 E2の両方に、格子状部材をマンドレルの回転方向に巻き付けて 2 層配置した。これにより、補強用基材が形成される。引続き、この補強用基材の外周に、実施例 1の工程 2と同様にして糸卷層を形成することにより、基体層が形成されるなお、実施例 2の工程 2で、複数枚物の格子状部材を、緯糸がマンドレルの軸線方向に沿い、格子状部材自体の幅方向の端部同士が重なり合う程度に、シユー側層の外周に 2層配置して、基体層の本体部を形成してもよ!/ヽ。

[0040] (実施例 3)

実施例 1の工程 2において、シユー側層の外周に糸を螺旋状に卷回した。その後、格子状部材自体の幅方向の端部同士が互いに当接するように、 1枚物の格子状部材 (実施例 1の工程 2における、基体層の本体部用の格子状部材と同じ素材)を 1層配置した。これにより、基体層の本体部が形成される。

この格子状部材を経方向に 2回周回させた。すなわち、格子状部材の緯糸がマンドレルの軸線方向に沿うようにし、シユープレス用ベルトにおけるシユーエッジ当接部領域 E1のみに、格子状部材をマンドレルの回転方向に巻き付けて 2層配置した。これにより、基体層の補強用基材が形成される。引続き、この補強用基材の外周に糸卷層を形成することにより、基体層が形成される。

[0041] (実施例 4)

実施例 1の工程 2において、シユー側層の外周に糸を螺旋状に卷回して、糸卷層を形成する。次いで、格子状部材自体の幅方向の端部同士が互いに当接するように、

1枚物の格子状部材 (実施例 1の工程 2における、基体層の本体部用の格子状部材と同じ素材)を 1層配置した。これにより、基体層の本体部が形成される。

この格子状部材を経方向に 2回周回させた。すなわち、格子状部材の緯糸がマンドレルの軸線方向に沿うようにし、シユープレス用ベルトにおけるシユーエッジ当接部領域 E1と端部領域 E2の両方に、格子状部材をマンドレルの回転方向に巻き付けて 2 層配置した。これにより、基体層の補強用基材が形成される。引続き、その外周に糸卷層を形成することにより、基体層が形成される。

[0042] (実施例 5)

実施例 1の工程 3において、ほぼ矩形で溝底が断面円弧状の凹溝を、ベルトの経方向（MD方向）に回転刃で形成することにより、本実施例に力かるシユープレス用べルトを得た。

[0043] (比較例 1)

実施例 1の工程 2にお、て、複数枚物の格子状部材をシユー側層の外周に配置した。すなわち、格子状部材の緯糸がマンドレルの軸線方向に沿うようにし、格子状部材自体の幅方向の端部同士が互いに当接するように、格子状部材をシユー側層の外周に 1層配置した。引続き、その外周に糸卷層を形成することにより、基体層が形成される。したがって、この比較例 1のシユープレス用ベルトには、補強用基材は形成されていない。

[0044] 下記の表 1は、実施例 1〜実施例 5,比較例 1において、シユープレス用ベルトの耐クラック性，曲げ応力などを示している。

[物性の評価] 上述のようにして得られたシユープレス用ベルトのサンプルの物性を測定して、表 1 に示すデータを得た。なお、サンプルとしては、シユーエッジ当接部領域 E1と端部領域 E2の境界部分力サンプルのほぼ中央に配置するように矩形にサンプリングを行い、この矩形サンプルを物性測定の対象物とした。耐クラック性および曲げ応力（剛性)の測定方法は、下記のとおりである。

[0045] (1)耐クラック'性

図 16は、耐クラック性 (表 1に記載)と摩耗性 (表 2に記載)を調べるための実験装置の概略図である。

この実験装置を用いて耐クラック性を測定する場合、シユープレス用ベルトのサンプル Sとしては、シユープレス用ベルトを横横断方向（凹溝と直角に交わる方向）に切取り、このサンプル Sの両端部を、クランプノヽンド 51, 51 (図 16)で固定した。

サンプル Sは、回転ロール 52とプレスシユー 53に挟まれており、サンプル Sの外周面が回転ロール 52に接するようになつている。プレスシユー 53を回転ロール 52の方向に矢印 Gに示すように移動させることにより、サンプル Sは 36kgZcm²の圧力でカロ圧される。

サンプル Sの両端部がクランプノヽンド 51, 51でそれぞれ挟持された状態で、クランプハンド 51, 51が、互いに連動して矢印 Bに示すように左右方向に往復移動する。サンプル Sに掛けられる張力は 3kgZcmで、往復速度は 40cmZ秒である。

サンプル Sの往復運動中に、そのシユーエッジ当接部領域 E1と端部領域 E2の両方が回転ロール 52に接するように、サンプル Sの長さが調整されて!、る。

この実験装置により、サンプル Sが往復運動を繰り返し、サンプル Sの凹溝底部とその縁部にクラックが生じるまでの往復回数を測定した。その後、サンプル Sの外周面の凹溝間に位置する凸部表面について、ヘアクラックの発生状況を観察した。

[0046] (2)曲げ応力（剛性の評価）

図 17は、曲げ応力を調べるための実験装置の概略図である。この実験装置を用いて曲げ応力を測定し、岡 IJ性の評価を行なった。

シユープレス用ベルトの厚み方向の曲げ応力（シユーエッジ当接部領域でベルトが変形される力）については、図 17に示すような 3点曲げ測定により測定した。シユープレス用ベルトのサンプル sは、その凹溝が紙面垂直方向に複数形成され、凹溝と直交する方向を、図 17の左右方向としている。

試験条件は下記の通りである。

•サンプル Sのサイズ： 150mm X 25mm

•支点間距離 L : 50mm

•中央部押込速度 V： 50mmZmin

[表 1]

o

CO o o

σ> CM un

o

( I

o O

CO 比例実施例実施例例実施例較実施実施例 152431

CO σ>

CD (M CD

（)厚みmm

CSJ 度 ()硬 C o

SAO O JI- CO

Oi O

CM ()切断強度/ MDkcgm

o

CSJ σ>

)切断強度 ( C CDk/gcmM I

o Lf)

CD 耐性発ククククララッッ- K0< 0 00L

CO O o ）プ（生数 >回ま回万100でのレス cr>

LO σ¾ CO

CM 00

げ)曲応力（k/gcm

o

O 00

CO O o

CNJ CNJ σ

CM I

o O

表 1から分力るように、実施例 1〜実施例 5にかかるサンプル Sは、比較例 1にかかるサンプルと比較して、耐クラック性と曲げ応力が向上している。

本発明では、補強用基材を含む基体層に格子状部材 30が使用されている。この格子状部材 30の摩耗性を実験装置（図 16)で測定し、その結果を表 2に示す。図 16に示す実験装置では、サンプル Sにはプレスシユー 53側に強い屈曲が与えられるので、格子状部材の緯糸と経糸の交差部には屈曲による応力が生じる。一方、サンプル Sにおいて、回転ロール 52側には、格子状部材と糸卷層がある力屈曲による応力はそれほど大きくない。したがって、この実験装置で、格子状部材の緯糸と経糸の交差部における摩耗の程度を調べることができる。

この実験装置により、実施例 la〜実施例 3a,比較例 laに関して、往復移動回数 5 0万回まで実験し、実験後のサンプル Sの経方向および緯方向の切断強力を測定することにより、サンプル Sの格子状部材の摩耗性を観察した。なお、サンプル Sに掛けられる張力は 3kgZcm,圧力は 36kgZcm²,移動速度は 40cmZ秒である。

実施例 la〜実施例 3a,比較例 laの切断強力と格子状部材の摩耗性を表 2に示す

[表 2]

表 2に示すように、実施例 la〜実施例 3aでは、格子状部材における緯糸が経糸よりも摩耗しにくくなつているので、比較例 laと比較して、特に緯糸の耐摩耗性が優れてレ、ることが分かる。実施例 la〜実施例 3aの格子状部材では、緯糸と交差している経糸の方が摩耗しやすい糸なので、実験中にサンプル Sが屈曲して緯糸と経糸の交差部に摩擦が生じた場合に、経糸が優先的に摩耗する。その結果、緯糸の損傷を少なくすることができ、緯糸の切断強力が維持されて、シユープレス用ベルトの緯方向（CMD方向）の寸法安定性が保持される。

[0049] 以上説明したように、基体層に格子状部材 30を使用した場合には、この格子状部材 30は、織られていないので織物と比較して剛性が低くて柔らカい。そのため、基体層に格子状部材 30が使用されたシユープレス用ベルトは、プレスロール 2の駆動によるつれ回りのため曲がりやすい。特に、シユーエッジ当接部領域 E1のベルト部分での曲げ変形が最も大きい。

そこで、本発明のシユープレス用ベルト 4, 4a〜4dでは、補強用基材 11, 11aを、シユーエッジ当接部領域 E1のみに配置する力、または、シユーエッジ当接部領域 E1 とその外方の端部領域 E2の両方に配置して、基体層 22, 22aを構成している。これにより、基体層 22, 22aにおいて、最も曲げ変形の起こりやすい部分 (すなわち、シユーエッジ当接部領域 E1のベルト部分)の剛性が部分的に高められる。

その結果、シユープレス用ベルト 4, 4a〜4dの曲げ応力が向上して、曲げ変形が抑制されるとともに、耐クラック性が向上してクラックの発生を防止し、シユープレス用べルト 4, 4a〜4dの耐久性を向上させることができる。

[0050] 以上、本発明の実施形態 (変形例，実施例を含む。以下同じ)を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。

なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明のシユープレス用ベルトは、抄紙機を構成するシユープレス機構、特にプレススリーブタイプのシユープレス機構に適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] シユープレス機構（1, la)のプレスロール（2)とその下方または上方のシユー（3)との間に配置されて回転走行するシユープレス用ベルト（4, 4a〜4d)であって、このシユープレス用ベルト (4, 4a〜4d)は、前記シユー (3)に接触するシユー側層（ 21)と、このシユー側層（21)の外周に設けられた基体層 (22, 22a)と、この基体層 ( 22, 22a)の外周に形成された湿紙側層（25)とを備え、

前記基体層（22, 22a)は一対の補強用基材（11, 11a)を有し、この一対の補強用基材（11 , 11a)は、前記シユー (3)の幅方向両側のシユーエッジ部（10)にそれぞれ対応する所定領域に経方向に周回して配置されていることを特徴とするシユープレス用ベルト。

[2] 請求項 1に記載のシユープレス用ベルトであって、前記補強用基材（11, 11a)は、前記基体層 (22, 22a)の外周および内周の一方または両方に配置されている。

[3] 請求項 1または 2に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記補強用基材（11)は、前記シユープレス用ベルト (4, 4a, 4c, 4d)における前記シユーエッジ部（10)と当接するシユーエッジ当接部領域 (E1)のみに配置されている。

[4] 請求項 1または 2に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記補強用基材（11a)は、前記シユープレス用ベルト (4b)における前記シユーェッジ部（10)と当接するシユーエッジ当接部領域 (E1)と、前記シユープレス用ベルト (

4b)の緯方向端部（9)を含む端部領域 (E2)との両方に配置されて、る。

[5] 請求項 1または 2に記載のシユープレス用ベルトであって、前記湿紙側層（25)の表面には経方向に複数の凹溝 (24)が形成され、この凹溝 (24)は断面曲面状に形成されている。

[6] 請求項 5に記載のシユープレス用ベルトであって、

このベルト (4c)に形成された前記凹溝（24)のうち、前記シユーエッジ部（10)の近傍に位置する前記凹溝 (24)を断面曲面状に形成するか、または、すべての前記凹溝（24)を断面曲面状にして、る。

[7] 請求項 1または 2に記載のシユープレス用ベルトであって、このベルト (4d)にお、て、前記湿紙側層（25)の表面に経方向に形成された複数の凹溝 (24)は、前記シユー（3)の幅方向両側のシユーエッジ当接部領域 (E1)のところには形成されておらず、この領域 (E1)以外のところに形成されている。

[8] 請求項 1または 2に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記補強用基材（11, 11a)は、経糸（31a)と緯糸（31b)により格子状をなし且つ交差部（31c)で接合された格子状部材 (30)により構成され、

前記基体層 (22, 22a)は、経糸（31a)と緯糸（31b)により格子状をなし且つ交差部（31c)で接合された格子状部材 (30)力なる本体部（27)と、前記格子状部材 (3 0)からなる前記補強用基材（11, 11a)と、前記格子状部材 (30)の外周または内周に配置され糸（32)が螺旋状に卷回された糸卷層（33)とを有している。

[9] 請求項 8に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記補強用基材（11, 11a)には、前記基体層（22)の前記本体部（27)用と同じまたは異なる前記格子状部材（30)が使用されて、る。

[10] 請求項 9に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記本体部（27)の前記格子状部材 (30)と、前記補強用基材（11)の前記格子状部材（30)とが異なる例としては、両方の前記格子状部材（30)において、互いのメッシュが異なる第 1のケースと、前記経糸（31a)同士の太さが異なる第 2のケースと、前記緯糸（31b)同士の太さが異なる第 3のケースと、前記第 1のケースないし前記第 3 のケースのうち二以上のケースが糸且合わさった場合とがある。

[11] 請求項 8に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記格子状部材 (30)が複数層の場合に、この格子状部材 (30)自体の幅方向の端部同士を互いに重ねた部分、または、この端部同士が互いに離隔する部分若しくは互いに当接する部分が、複数層に渡って同じ場所にならな、ように配置されて、る。

[12] 請求項 8に記載のシユープレス用ベルトであって、前記格子状部材（30)は、前記緯糸（31b)が前記経糸（31a)よりも摩耗しに《なっている。

[13] 請求項 12に記載のシユープレス用ベルトであって、

前記経糸（31a)は、炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維，木綿などの天然繊維 ,または合成繊維の素材力もなる、撚糸または紡績糸であり、前記緯糸（31b)は、ナイロン，ポリエチレンテレフタラート，芳香族ポリアミド，芳香族ポリイミド，高強度ポリエチレンなどの高いモジュラス，高弾性率の合成繊維，ポリエステルのマルチフィラメントの撚糸である力、または、ポリエステル綿力もなる紡績糸である。

請求項 13に記載のシユープレス用ベルトであって、前記合成繊維は、ポリエステル綿，ポリエステルのマルチフィラメント，アクリル綿，または、アクリルのマルチフィラメントである。