CN101460677A - 靴式挤压机用传送带 - Google Patents

Abstract

一种靴式挤压机用传送带(4)，其设置在挤压滚筒(2)和靴(3)之间以便作循环运行。传送带(4)包括靴面层(21)，设置在靴面层(21)外周表面的底层(22)，和设置在底层(22)外周表面的湿纸网面层(25)。底层(22)有一对加强底(11)，加强底(11)设置在给定的区域(E1)中，所述给定的区域(E1)分别对应于位于靴(3)的横向方向两侧的靴边(10)，以便被径向的绕过。结果，位于靴(3)的横向方向两侧的靴边邻接区域(E1)的传送带部分的硬度被局部地提高，从而提高了传送带的弯曲应力和抗破裂性。

Description

靴式挤压机用传送带

技术领域

本发明涉及一种用于造纸靴式挤压机构(shoe press mechanism forpapermaking)的靴式挤压机用传送带(belt for shoe press)。

背景技术

用于从纸材料中除去水分的造纸机包含铁丝网部分(wire part)、挤压部分(press part)和烘干机部分(drier part)。铁丝网部分、挤压部分和烘干机部分沿着湿纸网(wet paper web)进料方向顺序命名。

挤压部分包括挤压机(press)，该挤压机包括多个沿着湿纸网的进料方向连续布置的挤压机构(press mechanisms)。

在造纸机中，湿纸网通过湿纸网进料带连续移动进料，所述传送带分别设置在铁丝网部分、挤压部分和烘干机部分，并由吸水毛布制成。湿纸网由挤压部分的挤压机构挤压，以便从中压榨出水分，然后在烘干机部分烘干。

挤压机构包括滚筒挤压机构和靴式挤压机构。滚筒挤压机构具有把支撑湿纸网的湿纸网进料带夹在中间并挤压的滚筒。靴式挤压机构具有把支撑湿纸网的湿纸网进料带夹在中间并挤压的挤压滚筒和靴。

靴式挤压机构具有挤压部分(夹紧部分)，其挤压部分的挤压区域比滚筒挤压机构更大。结果，靴式挤压机构的有利之处在于，靴式挤压机构有更长的挤压时间，对水的压榨性能更好，因此，近年来的应用越来越广泛。

本申请人已经提出了一种用于靴式挤压机构的靴式挤压机传送带(日本公开专利说明书No.2005-307421)。所述靴式挤压机传送带为环状传送带，包含：底层、湿纸网面层和靴面层(shoe-side layer)，所述靴式挤压机传送带设置在靴式挤压机构的挤压滚筒和靴之间以便进行旋转运动。

所述靴式挤压机传送带在日本公开专利说明书No.2005-307421中公开，并且，其他普通的靴式挤压机传送带设置在靴式挤压机构的挤压滚筒和靴之间，在经向方向(MD方向：旋转方向)运转，该传送带具有一个与靴的上表面保持接触的靴邻接表面。

靴式挤压机传送带在它的横向方向(CMD方向)的尺寸(传送带纬向尺寸)与靴在横向方向的尺寸(靴的纬向尺寸)相比更大。在挤压滚筒开动时，动力通过湿纸网进料带传输，驱动靴式挤压机传送带运转。结果，靴式挤压机传送带在移动通过挤压部分时受到剪切应力(一种弯曲应力)。

因此，当靴式挤压机传送带在挤压部分长时间遭受重复的弯曲变形时，甚至产生了对防止靴式挤压机传送带由于疲劳而破裂(尤其在经向方向破裂)的技术的需求。

专利文档1：日本公开专利说明书No.2005-307421

本发明致力于解决上述问题。本发明的目的在于提供一种靴式挤压机用传送带，所述传送带具有位于预定区域的传送带部分，所述预定区域分别对应于位于靴的横向方向两侧的靴边。所述传送带部分被局部地提高硬度，以提高传送带的弯曲应力和抗破裂性，从而抑制弯曲变形和防止传送带破裂，提高耐用性。

发明内容

为达到上述目的，根据本发明的传送带是一种靴式挤压机用传送带，其适于设置在靴式挤压机构的挤压滚筒和位于挤压滚筒上面或下面的靴之间以便作旋转运动。靴式挤压机用传送带包含：靴面层，其与靴保持接触；底层，设置在靴面层的外周表面上；和湿纸网面层，设置在底层的外周表面上。底层具有一对加强底。所述加强底沿经向方向周向地设置在给定的区域中，所述给定的区域分别对应于位于靴的横向两侧的靴边。

例如，加强底设置在底层的外周表面和内周表面中之一上或两者上。

根据一个实施例，加强底仅设置在靴边邻接区域中，该靴边邻接区域保持与靴式挤压机用传送带的靴边邻接。根据另一个实例，加强底同时设置在靴边邻接区域和末端区域，所述靴边邻接区域保持与靴式挤压机用传送带的靴边邻接，所述末端区域包括靴式挤压机用传送带的纬向方向上的末端。

优选地，湿纸网面层具有在其表面上沿经向方向形成的多个凹槽，所述凹槽具有弯曲的截面形状。根据一个凹槽形成在传送带上的实施例，位于靴边附近的凹槽具有弯曲的截面形状，或所有的凹槽都具有弯曲的截面形状。根据另一个实施例，在传送带的湿纸网面层的表面上沿经向方向形成的凹槽，不是形成于靴位于靴的横向方向两侧的靴边邻接区域，而是在除了所述区域之外的部分形成。

优选地，加强底包括栅格单元(grid members)，所述栅格单元由排列成栅格图案并在交叉点彼此连接的经纱和纬纱构成。底层包括主体、包括栅格单元的加强底、和纱线缠绕层，所述主体包括由排列成栅格图案并在交叉点彼此连接的经纱和纬纱构成的栅格单元，所述纱线缠绕层设置在栅格单元的外或内周表面上并由螺旋缠绕的纱线构成。

优选地，加强底采用与底层的主体的栅格单元相同或不同的栅格单元。

主体的栅格单元与加强底的栅格单元彼此不同，在第一实例中，栅格单元具有不同的网孔；在第二实例中，栅格单元具有不同粗细的经纱；在第三实例中，栅格单元具有不同粗细的纬纱；和第一到第三实例中的两种的结合。

优选地，栅格单元设置在多层中，并且其中栅格单元的横向方向的末端彼此交迭的部分，或末端彼此隔开或保持彼此邻接的部分，不设置在整个层上相同的位置上。

优选地，栅格单元的纬纱比经纱不易磨损。经纱包括拧纱或纺纱，所述拧纱或纺纱由诸如碳纤维、玻璃纤维或类似物的无机纤维、或诸如棉花的天然纤维、或合成纤维制成。纬纱包括合成纤维拧纱，所述合成纤维具有高模量和高弹性系数，诸如尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、芬芳聚酰胺、芬芳聚亚酰胺、高强度聚乙烯或类似物，或聚酯多纤维丝，或聚酯棉纺纱。

合成纤维由聚酯棉、聚酯多纤维丝、腈纶棉、或腈纶多纤维丝制成。

如上所述，构造了根据本发明的靴式挤压机用传送带。其中，部分地提高了给定区域中传送带部分的硬度，所述区域分别对应于位于靴的横向方向两侧的靴边。结果，提高了传送带的弯曲应力和抗破裂性，从而抑制弯曲变形、并防止其自身破裂，提高了耐用性。

附图说明

图1到图17是说明本发明的图。

图1是显示靴式挤压机构的一般结构的立体图。

图2到图11是说明本发明的实施方式的图。图2是靴式挤压机构的截面图。

图3是图2中部分III的放大图，示出了靴式挤压机用传送带的横截面。

图4是靴式挤压机用传送带的栅格单元的局部放大图。

图5是说明靴式挤压机用传送带的制造过程的图。

图6是一组图，示出了形成靴面层的步骤1，图6(A)、6(B)分别是侧视图和立体图。

图7是显示设置底层的步骤2的图，并且图7是立体图，示出了步骤2中设置栅格单元的步骤。

图8是立体图，示出了在步骤2中设置加强底的步骤。

图9是立体图，示出了在步骤2中形成纱线缠绕层的步骤。

图10是立体图，示出了在步骤2中连接形成的纱线缠绕层的步骤。

图11是正视图，示出了从心轴上分离靴式挤压机用传送带的步骤。

图12是对应于图3的截面图，示出了第一种变型的靴式挤压机用传送带。

图13是对应于图2的截面图，示出了采用第二种变型的靴式挤压机用传送带的靴式挤压机构。

图14是对应于图3的截面图，示出了第三种变型的靴式挤压机用传送带。

图15是对应于图3的截面图，示出了第四种变型的靴式挤压机用传送带。

图16是检测抗破裂性和磨损性的实验设备的示意图。

图17是检测弯曲应力的实验设备的示意图。

具体实施方式

下面说明本发明的靴式挤压机用传送带。

图1到17是说明本发明的图。图1是显示靴式挤压机构一般结构的立体图。图2到11是说明本发明的实施方式的图。图2是靴式挤压机构的截面图。图3是图2中部分III的放大图，示出了靴式挤压机用传送带的横截面。

如图1到3所示，靴式挤压机构1包括挤压滚筒2和设置在挤压滚筒2下面(或上面)的靴3。靴式挤压机用传送带4(以下称为“传送带4”)设置在挤压滚筒2和靴3之间用于旋转运动。多个靴式挤压机构1沿着湿纸网5的进料方向连续排列，从而，形成造纸机的挤压部分。

靴式挤压机构1采用了可移动地设置在挤压滚筒2和靴3之间的环状传送带4。所述靴式挤压机构1可以是由传送带4缠绕在多个滚筒周围的开式靴式挤压机构，或者传送带4由中空导向管壳导向和支撑的挤压套筒式靴式挤压机构。

由吸水毛布制成的湿纸网进料带6和所支撑的湿纸网5在相同的方向以大致相同的速度进料。在挤压部分(夹紧部分)8中，湿纸网5设置在传送带4上并由挤压滚筒2和靴3挤压。结果，湿纸网进料带6压榨并吸收湿纸网5中的水，部分水通过传送带4上的凹槽24流出并被排出。

传送带4被用于挤压套筒式靴式挤压机构中。与用于开式靴式挤压机构中的传送带相比，传送带4经受着更为严格的条件，诸如，较高的造纸率，挤压部分8中较高的夹紧压力，和更多数量的夹紧动作。因此，用户强烈地要求传送带4具有增进的耐用性。

在挤压部分8中，传送带4位于靴3的上表面7和支撑湿纸网5的湿纸网进料带6之间，并沿经向方向(MD方向)运转。传送带4的横向(纬向方向：CMD方向)的尺寸(传送带的纬向尺寸W1)大于靴3的横向(纬向方向)尺寸(靴的纬向尺寸W2)。

因此，传送带4具有向外延伸的相对的纬向末端9，并且从纬向的一个靴边10到纬向的另一个靴边10保持与靴3的上表面7接触。

结果，传送带4可被分为中心区域E，位于中心区域E外侧的一对靴边邻接区域E1，和一对末端区域E2。末端区域E2位于靴边邻接区域E1的外侧，并且包括传送带4的纬向末端9。

在中心区域E1中，传送带4保持与靴3的上表面7接触。靴边10位于靴边邻接区域E1中。在区域E1中，传送带4从靴边10向中心保持与靴3的上表面7接触，但是不保持与靴边10外侧的靴3的上表面7接触。由于靴3在末端区域E2中没有出现，在区域E2中传送带4不保持与靴3接触。

传送带4包括：靴面层21，其与靴3保持接触；底层22，设置在靴面层21的外周表面上；和湿纸网面层25，设置在底层22的外周表面上。所述湿纸网面层25具有多个用于排水的凹槽24，所述凹槽24在其表面23中形成并且在经向方向(MD方向)延伸。作为选择，湿纸网面层25可以没有凹槽。

底层22具有一对加强底11。加强底11设置在给定的区域(在本实施方式中，靴边邻接区域E1)中，所述给定的区域分别对应于位于靴3的横向两侧的靴边10并且在经向方向(MD方向)上周向延伸。

由于传送带4具有加强底11，在给定的区域(在本实施方式中，靴边邻接区域E1)中传送带部分的硬度被部分地提高了，所述给定的区域分别对应于位于靴3的横向两侧的靴边10。

因此，传送带4获得了增强的弯曲应力，以消除弯曲变形；并获得了增强的抗破裂性，以防止自身破裂(特别是在经向方向上)，以提高传送带4的耐用性。

加强底11设置在底层22的外周表面(在挤压滚筒2一侧)和内周表面(在靴3一侧)的之一或者两者上(在本实施方式中，为外周表面)。如本实施方式的情况，加强底11应优选设置在底层22的外周表面上。

具体地说，当底层22的外周表面上要形成湿纸网面层25时，加强底11已经被周向缠绕和支撑在底层22上。因此，能够在底层22的外周表面上稳定地形成湿纸网面层25。在保持与靴边10邻接的靴边邻接区域E1中，如果凹槽24形成在湿纸网面层25上，凹槽24的底从加强底11隔开一小段距离。因此，为了抗破裂性，区域E1中凹槽的深度必须小于中心区域E中凹槽的深度。

加强底11仅设置在传送带4的靴边邻接区域E1中，其保持与靴边10邻接。由于在传送带4的靴边邻接区域E1中传送带部分的硬度被这样部分地提高，提高了传送带4的弯曲应力和抗破裂性。

根据一种变型，加强底11设置在底层22的内周表面上，以保持靴边邻接区域E1中的凹槽和中心区域E中的凹槽彼此一样深。

根据另外一种变型，加强底11被设置在底层22的内和外周表面两者上，以便进一步部分提高靴边邻接区域E1中的传送带部分的硬度，所述靴边邻接区域E1分别对应于位于靴的横向两侧的靴边10。因此，进一步提高了传送带4的弯曲应力和抗破裂性。

图4是传送带4的栅格单元30的局部放大视图。

如图3和4所示，加强底11包括栅格单元30，所述栅格单元30由多个经纱31a和多个纬纱31b的栅格形集合构成。在栅格单元30中，在一个图案中经纱31a和纬纱31b彼此上下敷设并且在交叉点31c彼此连接。然而，栅格单元30不是机织结构。

在安装之前，栅格单元30是有限的网的卷的形式，具有0.5m到1.0m的宽度。为了安装，有限的栅格单元30直接从所述卷放出，沿着心轴M的轴线隔开排列为多个并列的网。

底层22包括：主体27，由栅格单元30构成；加强底11，由栅格单元30构成；和纱线缠绕层33，设置在栅格单元30的外周表面上，并由螺旋形缠绕的纱线32构成。

加强底11和主体27可以由环形机织物构成。然而，根据本实施方式，加强底11和主体27由栅格单元30构成，所述栅格单元30具有经纱31a和纬纱31b的连接交叉点31c。因此，传送带4在使用中，即使应力集中到栅格单元30的交叉点31c上，传送带4也不容易破裂，从而提高了抗破裂性。

由于交叉点31c被连接，在固定栅格单元30制造传送带4时，经纱31a和纬纱31b不会位移。结果，可以容易、高效地固定栅格单元30。

在栅格单元30中，纬纱31b比经纱31a不易受磨损。当传送带4长时间使用时，栅格单元30的经纱31a和纬纱31b的连接交叉点31c很可能脱落，导致经纱31a和纬纱31b之间发生磨损。然而，由于纬纱31b比经纱31a不易受磨损，纬纱31b不容易磨损，结果，提高了传送带4纬向方向的机械强度及其尺寸稳定性。

图5是说明制造传送带4的过程的图。图5(F)是显示于图5(E)中的F部分的放大图。图6是一组图，示出形成靴面层21的步骤1，图6(A)、图6(B)分别是侧视图和立体图。

图7是显示设置底层22的步骤2的图，并且图7是立体图，示出了步骤2中设置栅格单元30的步骤。图8是立体图，示出了在步骤2中设置加强底11的步骤。

图9是立体图，示出在步骤2中形成纱线缠绕层33的步骤。图10是立体图，示出了在步骤2中连接形成的纱缠绕层33的步骤。图11是正视图，示出了从心轴M分离传送带4的步骤。

为了制造传送带4，心轴M被用于形成按顺序命名的靴面层21、底层22和湿纸网面层25。

首先，如图5(A)和图6所示，在步骤1中，在心轴M的光滑表面上形成靴面层21。心轴M的表面应当预先涂脱离剂，或在心轴M的表面预先敷设脱离层。利用涂抹器(例如刮柄(doctor bar)、涂布棒或类似设备)T形成0.5到2.0mm厚的靴面层21。

心轴M的光滑表面保持传送带4的靴面层21光滑，所述传送带4被强制接触靴3(见图1)而时刻运转。另外，心轴M的光滑表面允许所制造的传送带4容易地从心轴M上脱离。为了加速靴面层21的树脂固化，心轴M应优选结合有加热装置。

然后，如图5(B)到5(D)和图7到10所示，在步骤2中，在靴面层21的外周表面上形成底层22。如图5(B)和图7所示，栅格单元30(图4)被连接到靴面层21的外周表面上。

栅格单元30的交叉点31c已经通过树脂粘合或融化方法所连接。栅格单元30的纬纱31b应优选由比经纱31a不易磨损的材料制成。

经纱31a包括各种纱线：诸如拧纱或纺纱，由诸如碳纤维、玻璃纤维或类似物的无机纤维、或者诸如棉线的天然纤维、或合成纤维构成。合成纤维可以由聚酯棉、聚酯多纤维丝、腈纶棉、腈纶多纤维丝、或类似物制成。

纬纱31b包括具有高模量和高弹性系数的合成纤维拧纱，诸如尼龙，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，芬芳聚酰胺，芬芳聚亚酰胺，高强度聚乙烯，或类似物，或聚酯多纤维丝，或聚酯棉纺纱。

栅格单元30的栅格应优选具有从50到250kg/cm范围的机械强度，和在5到40kg/cm范围之内的1％的模量。

如图5(B)和图7所示，在心轴M上，一个或多个栅格单元30的网围绕靴面层21的外周表面设置，从而形成底层22的主体27。

为了设置多个栅格单元30，使用了上文提到的具有从0.5m到1.0m范围宽度的有限的网的卷。为了安装，有限的栅格单元30直接从所述卷放出，并且连续切成对应于传送带4的宽度的给定的长度(每个长度与传送带4的宽相同)，从而制成多个栅格单元30。

为了提高传送带4的机械强度，栅格单元30应优选围绕靴面层21的外周表面设置，使得网状栅格单元30的纬纱31b沿着心轴M的轴线延伸，且所述栅格单元30的横向末端互相交迭(图7)。

栅格单元30的横向末端可以互相隔开，也可以彼此相对保持邻接。作为选择，一个或多个栅格单元30的网可以围绕靴面层21的外周表面螺旋形缠绕。在这种情况下，为了提高传送带4的机械强度，栅格单元30的横向末端可以布置成互相交迭。

为了围绕靴面层21的外周表面设置栅格单元30，在靴面层21完全固化之前，心轴M缓慢地旋转，纬纱31b布置成沿着心轴M的轴线延伸。

然后，如图5(C)和8所示，在底层22的主体27的外周表面上支撑的栅格单元30以提供一对加强底11。加强底11设置在靴边邻接区域E1中(图2)。加强底11包括与底层22的主体27相同(或不同)的栅格单元30。加强底11的栅格单元30可以与主体27的栅格单元30不同，在第一实例中，其栅格单元30具有不同的网孔；在第二实例中，其栅格单元30具有不同粗细的经纱31a；在第三实例中，其栅格单元30具有不同粗细的纬纱31b；和第一到第三实例中的两种的组合。

为了制成加强底11，在靴边邻接区域E1中给定的位置围绕底层22的主体27的外周表面设置一个或多个栅格单元30的网，从而在心轴M的轴线方向定向纬纱31b。为提高传送带4的机械强度，一个或多个加强底11的网在经向方向上周向缠绕多次。

用这种方法，在靴边邻接区域E1中，在经向方向上周向设置并且交迭一对加强底11。

然后，如图5(D)和9所示，在心轴M旋转的同时，纱线32从设置在纱线供给装置中的一个或多个线轴34上展开。纱线32围绕栅格单元30的外周表面螺旋形缠绕，从而制成纱线缠绕层33。

纱线供给装置具有移动装置，用于移动线轴34。所述移动装置沿着心轴M的轴线方向移动线轴34，同时从线轴34上展开的纱线32螺旋缠绕到纱线缠绕层33中。

纱线缠绕层33的纱线32包括：单纤维纱线、多纤维丝纱线、或其拧纱，其由具有高机械强度、高模量或高弹性系数的合成纤维制成，例如尼龙、PET、芬芳聚酰胺、芬芳聚亚酰胺、高强度聚乙烯或类似物。

如果纱线32包括尼龙或PET(7,000分特(decitex))的多纤维丝纱线，那么纱线32应优选在10纱线/(5cm)到50纱线/(5cm)的范围内螺旋形缠绕。如果纱线32包括芬芳聚酰胺(3,000分特)的多纤维丝，纱线32应优选在15纱线/(5cm)到60纱线/(5cm)的范围内螺旋形缠绕。纱线32应优选具有100kg/cm到300kg/cm的机械强度。

用这种方法，构成了底层22，所述底层22完全设置在靴面层21的外周表面上。底层22具有：主体27，包括栅格单元30；加强底11，包括栅格单元30；和纱线缠绕层33，围绕栅格单元30的外周表面设置。

由底层22的主体27和加强底11构成的整个栅格单元30的外周表面，通过纱线缠绕层33绷紧。结果，栅格单元30稳定地设置在靴面层21的整个外周表面上，提高了传送带4在经向方向上(MD方向)的机械强度。

根据本发明，可以首先完成，往靴面层21的整个周表面上安装栅格单元30的过程，和在经向方向在给定的区域中周向固定栅格单元30形成一对加强底11的过程中的任意一种。每个栅格单元30可以位于单层(一层)或多层中。

如果每个栅格单元30在多层中，那么在栅格单元30的横向末端互相交迭的部分(其末端彼此分隔或彼此保持相对邻接的部分)，应优选设置为不在多个层的相同位置上。由于这种结构，底层22没有不必要的起伏。

如图9和图10所示，用这种方法，通过在栅格单元30的外周表面上形成纱线缠绕层33而构成底层22。其后，在心轴M旋转的同时，用树脂涂覆底层22。所述树脂应优选地为具有进入底层22的栅格单元30和纱线缠绕层33之间的缝隙的粘性的树脂，以便封闭并充满所述缝隙。

在上面的实施方式中，围绕靴面层21的外周表面设置单层栅格单元30以形成主体27，栅格单元30作为一对加强底11设置在主体27的部分外周表面上，然后，纱线缠绕层33设置在整个外周表面上。底层可能更适合根据下面示出的(实例1)到(实例4)的各种方法来形成，或根据下面说明的变型和发明性实施例的来形成。

(实例1)首先，形成纱线缠绕层33，其后在纱线缠绕层33的整个周面上形成栅格单元30，以形成主体27，然后，栅格单元30作为一对加强底11在经向方向上给定的区域中周向设置。

(实例2)设置在整个周表面上以形成主体27的栅格单元30被设置在一层或多层中，且作为加强底11的栅格单元30被设置在一层或多层中。

(实例3)首先，形成纱线缠绕层33，其后，在纱线缠绕层33的整个周表面上形成栅格单元30以形成主体27，然后，栅格单元30在经向方向上给定的位置被周向设置以形成加强底11，其后形成纱线缠绕层33。

(实例4)栅格单元30被设置在整个周表面上以形成主体27，然后形成纱线缠绕层33，其后，栅格单元30在经向方向上给定的位置被周向设置以形成加强底11，最后形成纱线缠绕层33。

如图5(E)、5(F)和10所示，在形成底层22之后，执行形成湿纸网面层25(图3)和形成多个具有矩形截面的凹槽24的步骤3。

用树脂充满底层22，以在纱线缠绕层33上形成湿纸网面层25。由于湿纸网面层25的树脂到达靴面层21的外周表面，靴面层21、湿纸网面层25和底层22连接在一起成为整体组件。为了形成树脂的湿纸网面层25，利用刮柄35把树脂涂成预定的厚度。如果必要的话，靴面层21和湿纸网面层25应优选用底漆(primer)、粘合剂或类似物连接，以提高强度。

靴面层21和湿纸网面层25优选由聚氨酯树脂制成，但是也可以由橡胶、合成橡胶或类似物制成。为了其特性，聚氨酯树脂应优选为热固性聚氨酯(urethane)树脂，并且具有从80到98(JIS-A)范围内的硬度。靴面层21的硬度和湿纸网面层25的硬度可以彼此相同或不同。

树脂在加热固化以后，表面被抛光。其后，在湿纸网面层25的表面23上沿经向方向形成多个凹槽24。用这种方法，在心轴M的表面上形成传动带4。

如图11所示，利用导向夹(jig)36从心轴M上分离传送带4。如果预先在心轴M的表面上涂敷脱离剂，或预先在心轴M的表面上敷设脱离层，那么，可以容易地从心轴M上分离传送带4。

此时，传送带4的一个末端固定到导向夹36的环上，所述环的直径大于心轴M的直径，并且该环可以从心轴M上分离。用这种方法，可以容易地从心轴M上分离传送带4。

下面，参考图12到15详细说明本实施方式的各种变型。

图12是对应图3的截面图，示出了根据第一种变型的靴式挤压机用传送带4a。图13是对应图2的截面图，示出了采用了根据第二种变型的靴式挤压机用传送带4b的靴式挤压机构1a。图14是对应图3的截面图，示出了根据第三种变型的靴式挤压机用传送带4c。图15是对应图3的截面图，示出了根据第四种变型的靴式挤压机用传送带4d。

与上述实施方式的那些部分同样的或对应的那些部分由相同的附图标记(reference characters)表示，且在下文不再说明，以下仅说明不同的部分。

在图12到15中，根据第一到第四种变型的靴式挤压机用传送带4a到4d，设置在靴式挤压机构的挤压滚筒2和挤压滚筒2下面(或上面)的靴3之间以便作旋转运动。靴式挤压机用传送带4a到4d包括：靴面层21，其保持接触靴3；底层22(或22a)，设置在靴面层21的外周表面上；和湿纸网面层25，设置在底层22(或22a)的外周表面上。所述湿纸网面层25具有多个用于排水的凹槽24，所述凹槽24形成于其表面23中并且在经向方向(MD方向)上延伸。

底层22(或22a)有一对加强底11(或11a)。加强底11(或11a)设置在给定的区域中并在经向方向上周向延伸，所述给定的区域分别对应于位于靴3的横向方向两侧的靴边10。这样构成的底层22(或22a)以与上述实施方式相同的方式操作，并且具有相同的优点。

在靴式挤压机用传送带4a到4d中，加强底11、11a包括栅格单元30。底层22(或22a)包括：主体27，由栅格单元30构成；加强底11(或11a)，由栅格单元30构成；和纱线缠绕层33，设置在栅格单元30的外(或内)周表面上，并由螺旋缠绕的纱线32构成。这样构成的底层22(或22a)以与上述实施方式相同的方式操作，并且具有相同的优点。

在图12示出的靴式挤压机用传送带4a中，底层22a的加强底11设置在底层22a的内周表面上。在形成靴面层21后，在经向方向给定的区域(在本变型中，靴边邻接区域E1)，围绕靴面层21的外周表面周向设置栅格单元30从而形成加强底11，所述给定的区域分别对应于位于靴3的横向方向两侧的靴边10。

换句话说，在作为底层22a的主体27的栅格单元30被设置在靴面层21的整个周表面上之前，周向地设置其他的栅格单元30以形成加强底11。用这种方法，在靴边邻接区域E1中制成的凹槽24和在中心区域E中制成的凹槽彼此一样深。

在图13示出的用于靴式挤压机构1a的靴式挤压机用传送带4b中，包括在底层22中的加强底11a被设置在给定的区域中(在本实施方式变型中，在靴式挤压机用传送带4b的横向方向，靴边邻接区域E1和末端区域E2都包括末端9)。

利用这样的结构，在靴边邻接区域E1和末端区域E2中，靴式挤压机用传送带4b的硬度同时得到了加强。

因此，靴式挤压机用传送带4b在从靴3的横向方向两侧的靴边10向外延伸的部分的弯曲应力和抗破裂性得到了进一步提高。结果，更加有效地消除了弯曲变形，也防止了破裂的发生。

在图14示出的靴式挤压机用传送带4c中，形成于湿纸网面层25的表面23的经向方向上的凹槽24，具有弯曲的(例如，弓形的)截面形状。

如果在凹槽的内周表面上有边，那么弯曲应力集中到所述边上，从而容易引起破裂。根据本变型，靠近靴边10设置的凹槽24的内周表面上没有边。结果，即使当靴式挤压机用传送带4c在剪应力下被弯曲时，弯曲应力也不会集中在凹槽24的内周表面上。因此，进一步提高了传送带4c的抗破裂性。

在靴式挤压机用传送带4c中，传送带4c中形成有凹槽24，靠近靴边10设置的所述凹槽24具有弯曲的截面形状。然而，所有的凹槽24可以是弯曲的截面形状。

在图15示出的靴式挤压机用传送带4d中，凹槽24在湿纸网面层25的表面上沿经向方向形成。所述凹槽24不在位于靴3的横向两侧的靴边邻接区域E1中形成，而是在除了靴边邻接区域E1以外的其他部分中形成。

由于靴式挤压机用传送带4d随着挤压滚筒2的启动而被驱动而旋转，其弯曲变形在靴边10的附近变得最大。靴式挤压机用传送带4d在靴边10附近没有凹槽24。因此，在靴边10附近，在凹槽中不会引起破裂，并且提高了硬度。因而，提高了靴式挤压机用传送带4d的耐用性。

尽管在靴边10附近没有定义凹槽24，由于在那些区域没有设置湿纸网，因此对排水功能不会产生不利的影响，并且不会产生有关靴式挤压机构的水压榨功能的问题。

发明实施例

提出了根据本发明的上述构造的靴式挤压机用传送带的具体的发明实施例1到5和对比实施例(comparative example)1。

(发明实施例1)

步骤1：心轴的抛光表面直径为1,500mm，可通过驱动装置旋转，该心轴的抛光表面被预先用脱离剂(KS-61：由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.生产)涂覆。然后，在心轴旋转的同时，用刮柄在心轴的表面涂覆达1mm厚的热固性聚氨酯树脂。然后，心轴被搁置而维持在室温下10分钟。

热固性聚氨酯树脂包括TDI预聚合物(TAKENATE L2395[由Takeda Pharmaceutical Co.，Ltd.生产])和固化剂的混合物，所述固化剂包含DMTDA(ETHACURE 300[由Albemarle Corp.生产])并具有0.97的H/NCO当量比率。ETHACURE 300是3，5-二甲基硫代2，4-甲苯二胺和3，5-二甲基硫代2，6-甲苯二胺的混合物。

然后，热固性聚氨酯树脂通过连接到心轴上的加热装置加热到70℃经过30分钟而被固化，从而形成靴面层。

步骤2：准备栅格单元(纬线密度4纱线/cm，经线密度1纱线/cm)。栅格单元由纬纱和经线构成，所述纬纱包括具有5,000分特的PET纤维的多纤维丝拧纱，所述经纱包括具有500分特的PET纤维多纤维丝拧纱。经纱夹在纬纱中间，经纱和纬纱的交叉点用聚氨酯树脂粘合剂填充。

多个栅格单元的网围绕靴面层的整个外周表面设置在一层中，使得纬纱沿着心轴的轴线延伸，且栅格单元的网的横向末端保持彼此相对邻接，从而形成底层的主体。

栅格单元进一步围绕栅格单元的外周表面设置，从而形成加强底。作为加强底的栅格单元在结构上不同于作为底层的主体的栅格单元。具体地说，作为加强底的栅格单元由纬纱和经纱制成，所述纬纱和经纱包括具有500分特的PET纤维的多纤维丝拧纱。经纱夹在纬纱中间，经纱和纬纱的交叉点用聚氨酯树脂粘合剂填充。纬纱密度和经纱密度中的每个为4.5纱线/cm。

栅格单元在经向方向周向缠绕两次。具体地说，栅格单元在心轴旋转的方向上缠绕在两层中，并且仅设置在传送带的靴边邻接区域E1中，使得栅格单元的纬纱沿着心轴的轴线延伸。用这种方法，形成底层的加强底。

然后，具有7,000分特的PET纤维的多纤维丝纱线以30纱线/5cm的螺距围绕栅格单元的外周表面螺旋形缠绕，以形成纱线缠绕层。其后，用树脂涂覆纱线缠绕层，使得树脂进入并封闭底层的栅格单元和纱线缠绕层之间的缝隙，从而完成底层。

步骤3：底层的纱线缠绕层被充满和涂覆厚度达5.5mm的热固性聚氨酯树脂，所述树脂被用做靴面层的树脂。然后，热固性聚氨酯树脂在100℃下被加热5小时固化，从而形成湿纸网面层。

其后，把湿纸网面层的表面抛光，以便将传送带的整个厚度调整到大约5.0mm。然后，用旋转刀片在传送带上沿经向(MD方向)方向形成矩形横截面的凹槽，从而形成根据本发明的靴式挤压机用传送带。

(发明实施例2)

在发明实施例1的步骤2中，栅格单元(与实施例1的步骤2中作为底层的主体的栅格单元具有相同的材料)的多个网围绕靴面层的整个外周表面设置在一层中，使得纬纱沿着心轴的轴线延伸，栅格单元的网具有保持彼此相对邻接的横向末端，从而形成底层的主体。

栅格单元进一步围绕栅格单元的外周表面设置，从而形成加强底。作为加强底的栅格单元在结构上不同于作为底层的主体的栅格单元。具体地说，作为加强底的栅格单元由经纱和纬纱制成，所述经纱和纬纱包括具有500分特的PET纤维的多纤维丝拧纱。经纱夹在纬纱中间，经纱和纬纱的交叉点由聚氨酯树脂粘合剂填充。纬纱密度和经纱密度中的每个为4.5纱线/cm。

栅格单元沿经向方向周向缠绕两次。具体地说，栅格单元沿心轴旋转的方向被缠绕在两层中，并被设置在传送带的靴边邻接区域E1和末端区域E2两者之中，使得栅格单元的纬纱沿着心轴的轴线延伸。用这种方法，形成加强底。然后，用与发明实施例1的步骤2同样的方法，在加强底的外周表面上形成纱线缠绕层，从而完成底层。

在发明实施例2的步骤2中，栅格单元的多个网可以围绕靴面层的外周表面设置在两层中，使得纬纱沿着心轴的轴线延伸，栅格单元的网具有互相交迭的横向末端，从而形成底层的主体。

(发明实施例3)

在发明实施例1的步骤2中，纱线围绕靴面层的外周表面螺旋形缠绕。其后，栅格单元(与实施例1的步骤2中作为底层的主体的栅格单元为相同材料)的一个网被设置在一层中，使得栅格单元的网具有保持彼此相对邻接的横向末端，从而形成底层的主体。

栅格单元进一步围绕栅格单元的外周表面设置，从而形成加强底。作为加强底的栅格单元在结构上不同于作为底层的主体的栅格单元。具体地说，作为加强底的栅格单元由经纱和纬纱制成，所述经纱和纬纱制成包括具有500分特的PET纤维的多纤维丝拧纱。经纱夹在纬纱中间，经纱和纬纱的交叉点由聚氨酯树脂粘合剂填充。纬纱密度和经纱密度的每个为4.5纱线/cm。

栅格单元沿经向方向周向地缠绕两次。具体地说，栅格单元沿心轴旋转的方向缠绕在两层中，并且仅设置在传送带的靴边邻接区域E1中，使得栅格单元的纬纱沿着心轴的轴线延伸。用这种方法，形成加强底。然后，在加强底的外周表面上形成纱线缠绕层，从而完成底层。

(发明实施例4)

在发明实施例1的步骤2中，纱线围绕靴面层的外周表面螺旋形缠绕。其后，栅格单元(与实施例1的步骤2中作为底层的主体的栅格单元为相同材料)的一个网被设置在一层中，使得栅格单元的网具有保持彼此相对邻接的横向末端，从而形成底层的主体。

栅格单元进一步围绕栅格单元的外周表面设置，从而形成加强底。作为加强底的栅格单元在结构上不同于作为底层的主体的栅格单元。具体地说，作为加强底的栅格单元由经纱和纬纱制成，所述经纱和纬纱制成包括具有500分特的PET纤维的多纤维丝拧纱。经纱夹在纬纱中间，经纱和纬纱的交叉点由聚氨酯树脂粘合剂填充。纬纱密度和经纱密度中的每个为4.5纱线/cm。

栅格单元沿经向方向周向地缠绕两次。具体地说，栅格单元沿心轴旋转方向缠绕在两层中，并设置在传送带的靴边邻接区域E1和末端区域E2两者之中，使得栅格单元的纬纱沿着心轴的轴线延伸。用这种方法，形成加强底。然后，在加强底的外周表面上形成纱线缠绕层，从而完成底层。

(发明实施例5)

在发明实施例1的步骤3中，用旋转刀片沿传送带的经向(MD方向)方向，形成具有大致矩形形状和弓形横截面的凹槽底的凹槽。从而形成根据本发明的靴式挤压机用传送带。

(对比实施例1)

在发明实施例1的步骤2中，栅格单元的多个网围绕靴面层的外周表面设置。具体地说，栅格单元围绕靴面层的外周表面设置在一层中，使得纬纱沿着心轴的轴线延伸，并且栅格单元的网具有保持彼此相对邻接的横向末端。然后，围绕外周表面形成纱线缠绕层，从而形成底层。根据对比实施例1的靴式挤压机用传送带没有加强底。

下面所示的表1显示了根据发明实施例1到5和对比实施例1的靴式挤压机用传送带的抗破裂性和弯曲应力。

[物理特性评估]

检测所述构造的靴式挤压机用传送带样本的物理参数，从而获得了表1示出的数据。样本选用矩形形状，使得在样本中大致中心地定位靴边邻接区域E1和末端区域E2之间的边界，并且矩形样本被作为检测物理特性的对象。抗破裂性和弯曲应力(硬度)根据下面的方法进行检测：

(1)抗破裂性

图16是检测抗破裂特性(如表1中所示)和耐磨特性(如表2中所示)的实验设备的示意图。

为了利用实验设备检测抗破裂性，从横向方向(垂直于凹槽的方向)切割靴式挤压机用传送带来制造靴式挤压机用传送带的样本S，样本S的两个末端由夹柄组(clamp hands)51、51来保护(图16)。

样本S被夹在旋转滚筒52和挤压靴53之间，并具有与旋转滚筒52保持接触的外周表面。挤压靴53沿着由箭头G表示的旋转滚筒52的方向移动，在36kg/cm²的压力下挤压样本S。

由于样本S的末端由各自的夹柄51、51加紧，如箭头B所示，夹柄组51、51以彼此联动的关系左右往复移动。样本S保持3kg/cm的张力下并以40cm/秒的速度往复移动。

调整样本S的长度，使得在样本S往复移动的同时，靴边邻接区域E1和末端区域E2都被保持靠压在旋转滚筒52上。

利用实验设备，样本S被重复往复移动，样本S往复移动的次数要直到样本S的凹槽的底和边破裂为止。其后，会观察到位于样本S的外周表面的凹槽之间的脊的表面出现细裂纹。

(2)弯曲应力(硬度评估)

图17是检测弯曲应力的实验设备的示意图。利用所述实验设备来测量弯曲应力和评估硬度。

如图17所示，通过三点弯曲测量方法测量靴式挤压机用传送带在厚度方向上的弯曲应力(使得靴边邻接区域中传送带产生变形的力)。靴式挤压机用传送带样本S具有多个垂直于图17的图面延伸的凹槽，并且垂直于凹槽的方向在图17中被显示为左右方向。

测试条件如下：

样本S的尺寸：150mm×25mm

支撑物之间的距离L：50mm

对样本的中心加压的速度V：50mm/min。

从表1可以看出，发明实施例1到5的样本S与对比实施例1的样本相比具有较好的抗破裂性和弯曲应力。

根据本发明，包括加强底的底层使用了网格单元30。栅格单元30的磨损特性已经通过实验设备进行了检测(图16)，结果在表2中示出。

图16示出的实验设备对样本S施加了向着挤压靴53强弯曲，从而由弯曲而在栅格单元的经纱和纬纱的交叉点上产生应力。样本S包括靠近旋转滚筒52的栅格单元和纱线缠绕层，因弯曲而在栅格单元和纱线缠绕层中产生的应力不太大。实验设备能够检测栅格单元的纬纱和经纱交差点上的磨损程度。

利用所述实验设备，发明实施例1a到3a和对比实施例1a受到达50,000次的往复移动实验，在实验之后，检测样本S在经向方向和纬向方向的切割强度，以观察样本S的栅格单元的磨损特性。样本S受到3kg/cm的张力，36kg/cm²的压力，并以40cm/秒速度移动。

发明实施例1a到3a和对比实施例1a的栅格单元的切割强度和磨损特性在表2中示出。

从表2可以看出，由于发明实施例1a到3a的栅格单元的纬纱比经纱不容易磨损，纬纱的抗磨损特性比对比实施例1a的要好。

在发明实施例1a到3a的栅格单元中，穿过纬纱的经纱比纬纱更可能磨损，在实验期间，当样本S弯曲导致在纬纱和经纱的交叉点上产生磨损时，会造成经纱先磨损。结果，降低对纬纱的损伤，从而保持了其切割强度以在靴式挤压机用传送带的纬向方向(CMD方向)上维持尺寸稳定性。

如上所述，因为栅格单元30不是机织的，用于底层中的栅格单元30与机织织物相比硬度较小且柔软。因此，当在底层中使用了栅格单元30的靴式挤压机用传送带随着挤压滚筒2开动而被驱动旋转时，该传送带是柔软的。特别地，在靴边邻接区域E1中的传送带部分的弯曲变形最大。

在本发明的靴式挤压机用传送带4、4a到4d中，仅在靴边邻接区域E1中设置加强底11、11a，或在靴边邻接区域E1和末端区域E2两者中都设置加强底11、11a，以形成底层22、22a。

因此，在底层22、22a中，局部地提高了可能发生最大弯曲变形的部分(在靴边邻接区域E1中的传送带部分)的硬度。

结果，提高了靴式挤压机用传送带4、4a到4d的弯曲应力以消除弯曲变形，并提高了抗破裂性以防止破裂，所以，提高了靴式挤压机用传送带4、4a到4d的耐用性。

虽然上面详细说明了实施方式(包括变型和发明实施例)，但本发明并不局限于上面的实施方式，但是，各种可以实施的变化和附加都包括在本发明的范围之内。

在全部视图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。

工业适用性：

本发明的靴式挤压机用传送带可用于造纸机的靴式挤压机构，特别是压套式靴式挤压机构(press-sleeve-type shoe press mechanism)。

Claims (14)

1、一种靴式挤压机用传送带(4、4a到4d)，适合设置在靴式挤压机构(1、1a)的挤压滚筒(2)和位于挤压滚筒(2)上面或下面的靴(3)之间以便作旋转运动，所述靴式挤压机用传送带(4、4a到4d)包括：

靴面层(21)，保持与所述靴式(3)接触，

底层(22、22a)，设置在所述靴面层(21)的外周表面上，和

湿纸网面层(25)，设置在所述底层(22、22a)的外周表面上；

其中，所述底层(22、22a)具有一对加强底(11、11a)，和

所述加强底(11、11a)沿经向方向在给定的位置周向设置，所述给定的位置分别对应于位于所述靴(3)的横向方向两侧的靴边(10)。

2、根据权利要求1所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述加强底(11、11a)设置在所述底层(22、22a)的外和内周表面之一或者两者上。

3、根据权利要求1或2所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述加强底(11)仅设置在靴边邻接区域E1中，所述靴边邻接区域E1保持相对邻接所述靴式挤压机用传送带(4、4a、4c、4d)的靴边(10)。

4、根据权利要求1或2所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述加强底(11a)设置在靴边邻接区域(E1)和末端区域(E2)两者之中，所述靴边邻接区域(E1)保持相对邻接靴式挤压机用传送带(4b)的所述靴边(10)，所述末端区域(E2)包括位于靴式挤压机用传送带(4b)的纬向方向上的末端(9)。

5、根据权利要求1或2所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述湿纸网面层(25)具有多个在其表面的经向方向形成的凹槽(24)，且所述凹槽(24)具有弯曲的截面形状。

6、根据权利要求5所述的靴式挤压机用传送带，其中，形成在传送带(4c)中的凹槽(24)、设置在所述靴边(10)附近的凹槽(24)具有弯曲的截面形状，或所有的凹槽(24)具有弯曲的截面形状。

7、根据权利要求1或2所述的靴式挤压机用传送带，其中，在所述传送带(4d)的所述湿纸网面层(25)的表面上沿经向方向形成的凹槽(24)，不是在所述靴(3)的横向方向两侧的靴边邻接区域(E1)中形成，而是在除了区域(E1)之外的部分中形成。

8、根据权利要求1或2所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述加强底(11、11a)包括栅格单元(30)，所述栅格单元(30)由排列成栅格图案并且在交叉点(31c)彼此连接的经纱(31a)和纬纱(31b)构成，和

其中所述底层(22、22a)包括，

主体(27)，包括由排列成栅格图案并且在交叉点(31c)彼此连接的经纱(31a)和纬纱(31b)构成的栅格单元(30)，

所述加强底(11、11a)，包括所述栅格单元(30)，和

纱线缠绕层(33)，设置在所述栅格单元(30)的外或内周表面，并由螺旋缠绕的纱线(32)构成。

9、根据权利要求8所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述加强底(11、11a)使用栅格单元(30)，所述栅格单元(30)与所述底层(22)的所述主体(27)的栅格单元相同或不同。

10、根据权利要求9所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述主体(27)的所述栅格单元(30)和所述加强底(11)的所述栅格单元(30)彼此不同，在第一实例中，所述栅格单元(30)具有不同的网孔；在第二实例中，所述栅格单元(30)具有不同粗细度的经纱(31a)同；在第三实例中，所述栅格单元(30)具有不同粗细度的纬纱(31b)；和第一到第三实例中的两种或全部的结合。

11、根据权利要求8所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述栅格单元(30)设置在多层中，和

在栅格单元(30)上横向末端彼此交迭的部分，或末端彼此隔开或者彼此保持相对邻接的部分，在各层中不设置在相同的位置。

12、根据权利要求8所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述栅格单元(30)的所述纬纱(31b)比其所述经纱(31a)不容易磨损。

13、根据权利要求12所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述经纱(31a)包含拧纱或纺纱，所述拧纱或纺纱由诸如碳纤维、玻璃纤维、或类似物的无机纤维、或诸如棉花的天然纤维、或合成纤维制成，和

所述纬纱(31b)包含具有高模量和高弹性系数的合成纤维拧纱、或聚酯多纤维丝、或聚酯棉纺纱，所述合成纤维为例如尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、芬芳聚酰胺、芬芳聚亚酰胺、高强度聚乙烯、或类似物。

14、根据权利要求13所述的靴式挤压机用传送带，其中，所述合成纤维由于聚酯棉、聚酯多纤维丝、腈纶棉、或腈纶多纤维丝制成。

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