CN112513369A - 挤压套筒及其应用及挤压辊子、靴式挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压套筒，所述挤压套筒包括至少一个聚合物层，加固结构嵌入所述聚合物层中，其中，所述加固结构包括至少一个加固丝线，其中，所述至少一个加固丝线设计为扁平丝线。

Description

挤压套筒及其应用及挤压辊子、靴式挤压机

本发明涉及一种、具体而言按照独立权利要求所述的挤压套筒，尤其用于用于处理，例如用于平整或者脱水纤维料幅的挤压装置的挤压套筒。本发明还涉及一种、具体而言按照并列权利要求所述的挤压辊子、一种靴式挤压机以及挤压辊子在其中的应用。

挤压装置如靴式挤压机早已是现代的造纸机的组成部分。它们基本上包括沿纸纹横向延伸的固定布置的靴形件(也称为挤压靴)和围绕固定的靴形件延伸的挤压套筒构成。挤压套筒是可变形的并且在运行中基本具有管形的形状。靴形件是这样成形的，即其与配合辊子构成压区(挤压间隙)。压区由配合辊子在靴形件中的接触面定义。靴形件设计成是可移动的并且可以向配合辊子处移动。

对于挤压套筒在其稳定性方面有极高的要求，即在表面硬度、抵抗压力的抗性、温度和水解性方面。此外，挤压套筒在运行期间还承受着强烈的弯曲交变载荷。在靴形件的边缘处进入时(沿挤压套筒的转动方向观察在压区前)，首先在半径相对较小的情况下进行弯曲。在经过压区时马上过渡到反方向的弯曲中。在另一个靴形件边缘处离开时(即沿挤压套筒的转动方向观察在压区后)，再次进行反方向的弯曲。这种挤压套筒在进入和离开时的变形也称为交变压区。很容易看出，由于机械应力较高，所以挤压套筒尤其在该位置上断裂的趋势非常大。相应地从现有技术中已知许多措施，其用于提高挤压套筒的稳定性。

因此挤压套筒必须是足够灵活的，以便其能围绕靴形件导引，其必须是足够刚性的，以便其在压区中在挤压负荷下不会变形过大或压缩过大，此外其必须足够地耐磨损。因此挤压套筒由单层或多层聚合物层构成，优选聚氨酯构成的层，其中可以嵌入稀松平纹织物(德语：Gelege)或织物(德语：Gewebe)的形式的加固丝线。

本发明涉及这种开始所述的内容。

由现有技术已知的挤压套筒在依规运行中易于提前失效，因为在压区中(通常在局部的)过大负荷。在所谓的湿料覆盖过程(德语：Batzendurchgang)中有异物穿过压区时就会产生。这样的过大负荷通常导致加固丝线或者说加固丝线嵌入其中的聚合物层撕裂。从内部用油润滑的挤压套筒会不密封，使得油接触待制造的纤维料幅。挤压套筒因此必须被更换。这在实践中导致挤压装置的计划外停机和以此导致更长的高成本的停工期。

因此本发明要解决的技术问题是，提供一种避免现有技术的缺点的挤压套筒。尤其防止在依规运行期间过大负荷导致挤压套筒的仅仅在局部的损坏。因此挤压套筒应能承受这种暂时的过大负荷，并且以此提高其使用寿命，以及减少装备有这种挤压套筒的挤压装置的停机时间。

所述技术问题通过独立权利要求的特征解决。本发明特别优选和有利的实施方式在从属权利要求中给出。

发明人发现，如果加固丝线特别地构造，挤压套筒就可以比由现有技术中已知的挤压套筒更好地补偿局部的过大负荷。按照本发明，加固丝线用作扁平丝线。这意味着使用下述加固丝线，所述加固丝线由唯一的纤维或者由多个纤维的纤维束制造并且(在垂直穿过其纵向尺寸的横截面中)具有平面式或扁平的外轮廓。研究表明，使用根据本发明的嵌入聚合物层中的加固丝线也会导致聚合物的材料从加固丝线上略微的分离。换句话说，按照本发明的加固丝线具有的倾向更低，在湿料覆盖过程中不太强烈地从其所嵌入的聚合物层中脱落。以此增大了这种挤压套筒的使用寿命。同时降低了装备有该挤压套筒的挤压装置的停机频率。

至少纵向丝线作为按照本发明的加固丝线制造的表述，意味着仅仅是纵向丝线是这样设计的，或者额外地有纵向丝线和至少一个另外的周向丝线是这样制造的。若优选地例如存在由周向丝线和纵向丝线构成的稀松平纹织物，则即是说至少该纵向丝线是按照本发明设计的。换句话说，至少一个周向丝线通常可以是搓制的，即设计成周向丝线的加固丝线的纤维束相互扭绞，即没有相互交织(德语：Verflechtung)。然而原则上也可以想到周向丝线也与纵向丝线相同地制造，即周向丝线的纤维或纤维束相互交织。

在本发明的范畴中，术语“挤压套筒”理解为带，管或者套，其如在此所述地连同纤维料幅一起导引经过靴式挤压机的压区。为了对纤维料幅脱水，在依规的运行中，挤压套筒的径向最外部的表面(聚合物层)可以与挤压毡接触，通过挤压毡直接支承待脱水的纤维料幅。根据挤压装置的实施方式，例如为了平整纤维料幅，挤压套筒在依规运行中也可以直接与纤维料幅接触。在此，挤压套筒设计成沿围绕其纵轴线的周向连续的封闭的套(管)。它在其轴向端部上，沿宽度方向观察(沿纵轴线)是开口的。挤压套筒以此可以在该轴向端部上由两个侧向的张紧轮保持，以便构成靴式挤压辊子。取代通过这两个侧向的张紧轮导引的是，挤压套筒例如在开口的靴式挤压机的情况中通过挤压靴和多个导向辊子导引。无论挤压套筒由张紧轮还是导向辊子导引，挤压靴(或导向辊子)都会(暂时)与挤压套筒的径向最内部的表面的一部分接触。这种挤压套筒的径向最外部的表面，例如挤压套筒的径向最外部聚合物层可以配设有沟槽和/或盲孔。

纵向指的是平行于挤压套筒的纵轴线延伸的方向。纵轴线同时也相当于制造好的挤压套筒或者说挤压辊子的对称轴线或者旋转轴线。围绕挤压套筒的径向边界观察，挤压套筒的周向围绕纵轴线延伸。术语“平行”包括位于不同平面中的两个加固丝线相互之间+/-5°的角度偏差。

挤压套筒或者说至少一个聚合物层可以部分地或者完全地由聚合物制成。在此，作为聚合物可以使用可浇注的、可硬化的、优选弹性体的聚合物，例如聚氨酯。因此聚合物可以作为浇注弹性体设置。

聚合物层指的是包括或者完全由可浇注的、可硬化的、优选弹性体的聚合物制成的层。优选的是，该聚合物层可以是一体式通过成形制成的硬化的层。换句话说，其是整体成形的，即通过例如浇注制成。术语“一体式”也包括其中一个层在浇注聚合物时又由相同材料的多个片制成的情况。然而这只是在这些片在硬化后基本上不再可见，而是产生了单一的、优选均匀的层的程度上。相同的情况也适用于制造好的挤压套筒。

在配设多个聚合物层的情况下，它们可以沿径向观察在挤压套筒的宽度上至少部段式相叠地布置。在挤压套筒的宽度上至少部段式是指，挤压套筒例如在其轴向端部上沿挤压套筒的纵向轴线构造成只是单层的，相反其在轴向的端部之间是双层或多层的。然而，该聚合物层也可以在挤压套筒的整个宽度上延伸。挤压套筒的厚度，并且以此即单个聚合物层的厚度也可以在经过其纵轴线的切面中部段式沿纵轴线变化。因此，例如径向最外部的聚合物层在挤压套筒的宽度边缘的区域可以比在挤压套筒的中部中更少。换句话说，在宽度边缘的区域中，径向最外部的聚合物层可以比径向在内部或者径向在最内部的聚合物层的厚度更小。优选的是配设仅一个、两个或者三个聚合物层。它们可以在其聚合物方面相同地设计或者在其硬度或者预聚物的化学计量方面不同。在制造好的挤压套筒的通过其纵轴线的切面中沿径向测量的总厚度可以是5至10mm，优选5至7，特别优选5至6mm。按照本发明，在配设唯一一个层的情况下，挤压套筒可以由仅一个浇注件，即单体式制成，使得该唯一的层具有上述厚度。

在本发明的范畴中，制造好的挤压套筒是其至少一个聚合物层已硬化并且必要时加工完毕，即可用于例如靴式挤压机中的开头所述目的。类似地，制造好的聚合物层是指已经硬化的层。

在本发明的范畴中，加固丝线理解为柔软的纺织品式的线性构成物，该线性构成物沿其纵向具有优势的或者说主导的延伸和一致性。加固丝线由多个，也就是说至少两个纤维或至少两个纤维束通过相互交织制成的。所述纤维指的是唯一的，连续的单丝形式的纤维。相反，在本发明的范畴中，纤维束不是单丝，而是本身就是单线，例如搓制线或捻制线,即连续的纤维或者单丝的束。纤维束本身完全可以由相互扭绞的纤维制成。

在本发明的范畴中，术语“加固结构”是指至少一个包含聚合物的或者由聚合物构成的层，即聚合物层的加固。在此，加固结构可以完全嵌入聚合物层中，使得加固结构不超出聚合物层的边界。换句话说，聚合物层承担了基体的作用，所述基体包围加固结构并且由于附着力或内聚力结合在基体上。这种加固结构可以包括纺织品式的线性构成物，例如捻制线或搓制线，和/或纺织品式的平面构成物，例如织物、针织物、交织物或稀松平纹织物，并且这种加固结构可以由相应的原材料例如通过缠绕制成。换句话说，单个的根据本发明的加固丝线本身而言就是纺织品式的线性构成物。多个这种加固丝线可以设计成例如纵向丝线和/或周向丝线，使得其共同构成纺织品式的平面构成物。嵌入至少一个聚合物层的至少一个加固丝线就呈现为挤压套筒或其聚合物层的加固结构。

术语原材料是指材料或者本成品，通过该材料或半成品制造根据本发明的制造好的挤压套筒的加固结构。

术语“扁平丝线”指的是下述丝线，所述丝线的外边界(外轮廓)在垂直于所述丝线的纵向尺寸的横截面中观察呈现出近似矩形、卵形、椭圆形或者扁平的多边形、例如四边形、平行四边形或者梯形的形状。所述横截面中的外边界也可以由自由形状的曲线、例如样条线构成或者遵循函数曲线、例如多项式函数曲线。自然也可以考虑圆形曲线、例如半圆、镰刀形线、摆线、外摆线、例如肾形线(骨形)或心形线。换言之，外轮廓在所述横截面中观察具有最大的高度尺寸和最大的宽度尺寸，其中，所述宽度尺寸始终大于所述高度尺寸。外轮廓的最大的宽度尺寸和高度尺寸可以如下确定：在所述横截面中首先围绕扁平丝线的外轮廓设置假想的矩形。所述假想的矩形在此这样设计尺寸，使得所述矩形以外接圆的形式包围外轮廓：即所述矩形的边同时形成外轮廓的切线或者外轮廓最外部的顶点位于矩形的边上。外轮廓的最大的宽度尺寸与假想的矩形的边长a对应并且最大的高度尺寸与假想的矩形的边长b对应。如果外轮廓至少是对称的图形，则外轮廓的对称轴与假想的矩形的对称轴重合。如果最大的宽度尺寸与最大的高度尺寸的比(明显)大于1，则扁平丝线在本发明的范畴中被认为是扁平的。明显大于1是指例如大于1.1。所述比优选为1.5至3、特别优选为2。所述比与假想的矩形的边长的比例a/b对应。备选地也可以认为，扁平丝线带状地或者条状地设计。在扁平丝线的纵向上观察，外轮廓在此优选是相同的。这意味着，扁平丝线在其纵向上观察不具有如例横截面形状骤然变化的区段或者横截面形状从区段到区段观察相互交叠的区段。如果从始终垂直于扁平丝线的纵向的不同方向观察所述扁平丝线，则所述扁平丝线始终具有相同的外轮廓，即在其长度上不存在收缩。

扁平丝线还是纺织物式的线性构成物。术语“扁平丝线”与“加固丝线”同义地使用。

加固丝线、扁平丝线或者加固结构可以由聚合物制成或包括聚合物。合适的聚合物是聚酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚酰胺如芳纶。

在本发明的范畴中，挤压装置是指例如靴式挤压机或者靴式压区，其例如用于纤维料幅的脱水或处理，例如平整。靴式挤压机包括靴式挤压辊子和配合辊子，它们共同构成压区或者限制压区的边界。靴式挤压辊子还包括环绕的挤压套筒和固定的挤压元件，所谓的挤压靴。挤压靴例如通过液压的挤压元件支承在承载式的、同样固定的轭上并且压在环绕的挤压套筒上。挤压套筒相对于固定的挤压靴和轭环绕，并且以此在压区中挤压到配合辊子上。挤压靴和轭径向布置在挤压套筒内部。术语固定理解为，挤压元件不相对于靴式挤压辊子或者配合辊子环绕，而是平移地优选沿其径向靠近和远离配合辊子，并且以此可以相对于配合辊子移动。相对于纤维料幅和挤压套筒额外地，可以有一个或者多个沿周向连续环绕的挤压毡和/或另外的连续环绕的挤压带导引通过靴式挤压机的压区。这种靴式挤压机当然也可以包括多于一个的压区。

在本发明的范畴中，术语纤维料幅理解为由纤维，例如木纤维、塑料纤维、玻璃纤维、碳纤维、添加物、添加剂或类似物构成的稀松平纹织物或缠结物。因此，纤维料幅例如可以构造成纸幅、纸板幅或者纸巾幅。它基本上可以包括木纤维，其中可以存在少量的其他纤维或者甚至添加物和添加剂。这可以根据应用情况由技术人员决定。

若优选将多个加固丝线作为纵向丝线并且将至少一个加固丝线作为沿周向包围纵向丝线的周向丝线，将此作为稀松平纹织物嵌入聚合物层中，则特别好地实现了按照本发明的优点。因为稀松平纹织物能特别好地承受局部的过大负荷。

若挤压套筒由优选多个沿径向相叠布置的聚合物层构成，就能特别好地实现按照本发明的优点。若配设两个聚合物层，则径向内部的聚合物层带有按照本发明的加固结构。这意味着，加固结构仅仅布置在径向最内部的聚合物层中。若配设三个或更多的聚合物层，则加固结构优选布置在第二最低的聚合物层中，即布置在沿径向在径向最内部的聚合物层上方的聚合物层中。

本发明还涉及一种挤压辊子，例如靴式挤压辊子，其用于用于纤维料幅的脱水的靴式挤压机，其中，所述挤压辊子具有至少一个按照本发明的挤压套筒。

本发明还涉及一种用于纤维料幅，优选纸幅、纸板幅、纸巾幅或者纸浆幅的脱水的靴式挤压机，其包括挤压辊子和配合辊子，挤压辊子和配合辊子一起构成压区或者限制压区的边界，其中，挤压辊子包括环绕的挤压套筒，其中，挤压套筒按照本发明构造。

最后，本发明涉及一种按照本发明的挤压套筒用于挤压机的应用，例如用于用于纤维料幅，优选纸幅、纸板幅、纸巾幅或者纸浆幅的脱水的靴式挤压机。

下面参照附图在不限制普遍性的情况下进一步阐述本发明。附图中：

图1示出靴式挤压机的部分剖切的示意性侧视图，其具有按照本发明的实施例的挤压套筒。

图2a和2b分别沿通过其纵轴线的剖面示出挤压套筒的实施方式；

图3以侧视图示出用于制造挤压套筒的装置的示意图；

图4a和4b示出设计为扁平丝线的按照本发明的加固丝线的外轮廓的极简的、未按照比例的示意图。

在图1中示出靴式挤压机10的局部剖切的示意性侧视图，其在此包括根据发明的挤压辊子，如靴式挤压辊子12，还具有配合辊子14。靴式挤压辊子12和配合辊子14相对于它们的纵轴线相互平行布置。它们共同构成压区22或者限定压区的边界。

配合辊子14在此由围绕其纵轴线旋转的柱形设计的辊子构成，而靴式挤压辊子12由靴形件16、支承靴形件16的固定的轭18和挤压套筒20组成。靴形件16和轭18相对于配合辊子14或者说挤压套筒20静止地布置。这意味着它们不旋转。在此，靴形件16由轭18支撑并通过未示出的液压的挤压元件挤压到相对于其环绕的挤压套筒20的径向最内部的表面上。挤压套筒20沿周向包围靴形件16和轭18并且在此围绕挤压套筒的纵轴线以与配合辊子14相反的转动方向转动。由于靴形件16在其面对配合辊子14的一侧上凹形的设计，构成比较长的压区22。

靴式挤压机10尤其适用于对纤维料幅24脱水。在靴式挤压机运行时，纤维料幅24连同一个或者两个挤压毡26、26'导引穿过挤压间隙22。在此情况下有正好两个挤压毡26、26'将纤维料幅24夹心式容纳在其间。在通过压区22时，在压区22中由挤压毡26、26'间接对纤维料幅24施加压力。这是由于一方面配合辊子14的径向最外部的表面和挤压套筒20的径向最外部的表面与相应的挤压毡26、26'直接接触。从纤维料幅24排出的液体主要由一个或者两个挤压毡26、26’和可能的设置在挤压套筒表面中的凹槽(未示出)容纳。在离开挤压套筒22后，在挤压套筒20重新进入挤压间隙22之前，被挤压套筒20的凹槽容纳的液体被甩掉。此外，由挤压毡26、26’容纳的水在离开挤压间隙22后可以由抽吸元件去除。

在本发明另外的、图中未示出的实施方式中，挤压毡26、26'可以省去。在这种情况中，纤维料幅24一方面与挤压套筒20另一方面与配合辊子14直接接触，它们共同构成压区。配合辊子14则可设计成加热的干燥筒。

图1所示的挤压套筒可以按照本发明设计，如下图所示。

在图2a和2b中，以通过制造好的挤压套筒20的纵轴线20'的未按照比例的、部分示出的横截面示出本发明的不同实施方式。纵轴线20’相对于挤压套筒20的相应的聚合物层的径向最内部的表面的距离也未按比例示出。

图2a的视图示出具有唯一聚合物层20.1的挤压套筒20。其中嵌有加固结构20”。在该情况中，聚合物层20.1由聚氨酯制成。这可由预聚物和交联剂获得。

按照图2b的视图，以引出线配设有正好两个聚合物层，即第一20.1和第二20.2。在本情况中，第一聚合物层20.1同时也是挤压套筒20的径向最外部的聚合物层。该布局相对的是从挤压套筒20的纵轴线20'开始沿其径向观察，如图2a的视图所示。相反，第二聚合物层20.2同时也是挤压套筒20的径向最内部的聚合物层。两个聚合物层20.1、20.2沿径向观察直接邻接，就是说在这两者之间没有中间层。还有以虚线表示的第三聚合物层20.3。第三聚合物层径向布置在第二聚合物层20.2内部。在此，仅在第二聚合物层20.2中配设有(唯一的)加固结构20”。当然这也可以是不同的，备选或额外地，这种加固结构20”也可以布置在第一聚合物层20.1和/或第三聚合物层20.3中。第一和第二聚合物层20.1、20.2在此也分别由聚氨酯制成或包含聚氨酯。这也类似地适用于图2a。

在图2的两个实施方式中，加固结构20'’分别完全嵌入相应的聚合物层20.1或者说20.2中。这意味着加固结构20”不超出聚合物层20.1、20.2的边界。原则上可以想到的是，加固结构20'’超出两个相互直接邻接的聚合物层20.1、20.2、20.3的边界。换句话说，加固结构20”同时嵌入两个相邻的聚合物层20.1、20.2、20.3中。

在此，加固结构20”可以由多个构造成纵向丝线21.1的加固丝线21构成。加固丝线平行于挤压套筒20的纵轴线20’延伸并在其圆周上相互间隔分布地布置。这可以由图3看出。

此外还可以设置一个或多个设计成周向丝线21.2的加固丝线21，它们分别螺旋形在相应的聚合物层20.1、20.2的圆周上延伸，再次参见图2。后者在图2a和2b中用中断的圆表示。在图2的视图中，多个纵向丝线21.1和至少一个周向丝线21.2相互构成稀松平纹织物。在此，轴向丝线21.2这样布置，使得其包围纵向丝线21.1，即比纵向丝线21.1沿径向布置得更在外部。纵向丝线21.2和至少一个周向丝线21.2沿径向观察交叉，因为至少一个周向丝线21.2螺旋式缠绕。沿径向观察(即在图2a和b的截面视图中)，它们却不在该交叉点处接触而是相互间隔地布置。这具有的优点是，在挤压套筒20上径向在外部作用的局部的过大负荷的更好的力的分布可以更好地沿径向向内的方向通过至少一个周向丝线21.2传输到纵向丝线21.1上。

如图2所示，挤压套筒20的径向最外部的表面或者说相应的聚合物层20.1可以具有沟槽或者盲孔。

图4a和4b示出了在垂直于加固丝线21的纵向尺寸的横截面中观察的外轮廓极简的、未按照比例的并且较大程度放大的视图。加固丝线21设计为扁平丝线。加固丝线21的纵向或者纵向尺寸垂直于图面延伸至所述图面中。出于简洁性的原因，外轮廓限定的面画上了阴影，因此由此无法看出各个单独的加固丝线21是由唯一的纤维还是由结合成纤维束的多条纤维制造。两者均是可以考虑的。

图4a的视图示出了对不同的、可行的外轮廓的选择，设计为扁平丝线的加固丝线21可以在其横截面中采用所述外轮廓。从左到右为：椭圆形或者卵形、矩形、骨形(肾形)、半圆形或者半椭圆形或者半卵形、心形以及平行四边形。外轮廓原则上也可以基于所述形状。

图4b示出了在本发明中如何理解扁平丝线的外轮廓的最大的宽度尺寸和最大的高度尺寸。以设计为扁平丝线的加固丝线21的骨形的外轮廓为例对此进行解释。在此围绕轮廓放置假想的矩形(虚线绘出)。这如下进行，使得矩形的边、即矩形的棱边完全将外轮廓容纳在所述矩形的边界内。换言之，假想的矩形的棱边这样放置，使得所述棱边例如构成外轮廓的切线或者外轮廓的最外部的棱边位于假想的矩形的棱边上。那么在任何情况下，边长a与加固丝线21的外轮廓的最大的宽度尺寸对应并且边长b与加固丝线21的外轮廓的最大的高度尺寸对应。

如上文附图所述，图4a和b中所示的加固丝线21可以作为纵向或周向丝线21.1、21.2用于挤压套筒20的加固结构20”中。

图3以非常示意性的侧视图示出用于制造按照本发明的挤压套筒20的装置。该装置在此具有正好一个柱形的绕卷芯轴4。在圆周上相互间隔地设置有多个构造成纵向丝线21.1的加固丝线21。在绕卷芯轴4的径向最外部的周面上施加聚合物，以便施加聚合物层20.1、20.2、20.3，如前述附图中所述。额外地例如有周向丝线21.2螺旋形地施加到聚合物层20.1、20.2、20.3的聚合物中。周向丝线21.2在嵌入聚合物中之后与纵向丝线21.1一起构成根据本发明的制造好的挤压套筒20的加固结构20”。

绕卷芯轴4围绕其纵轴线20’可旋转地支承，纵轴线20’与待制造的挤压套筒的纵轴线一致。纵轴线20’在此垂直地延伸到纸面中。浇注材料，例如可浇注、可硬化的弹性体聚合物，例如聚氨酯通过管道5从上方通过浇注喷嘴6输入绕卷芯轴4的径向最外部的周面上或者说输入到纵向丝线21.1上。这种浇注材料例如在其适用期和粘度方面这样选择，使其在浇注时不会从绕卷芯轴4滴落。在此期间，绕卷芯轴4沿箭头方向围绕其纵轴线转动。随此转动同时，浇注喷嘴6通过合适的、在图3中未进一步示出的导引装置平行于纵轴线20’沿绕卷芯轴4相对地在绕卷芯轴4上导引。在浇注所述浇注材料同时，至少一个周向丝线21.2开卷或者说展开并螺旋形缠绕到旋转的绕卷芯轴4上。在此，浇注材料可以通过纵向丝线21.1，直至到达绕卷芯轴4上。在该示例中，在硬化步骤之后，聚合物构成径向最内部的、优选的弹性体的聚合物层，其例如对应于图2a的挤压套筒的聚合物层20.1，图3中只示出其中的一部分。

从浇注喷嘴6流出的浇注材料是由预聚物和交联剂构成的混合物。预聚物由未示出的预聚物容器提供，预聚物在其中存储或者搅拌。该预聚物可包括按照本发明的异氰酸酯和多元醇组成。预聚物容器中其例如可以以由上述材料构成的预聚物形式存在。交联剂可以在交联剂容器中提供。预聚物容器和交联剂容器配属于用于制造挤压套筒20的装置。它们通过同样未示出的管道导流地与沿流动方向布置在浇注喷嘴6前的混合腔(未示出)连接。预聚物-交联剂混合物因此在浇注喷嘴6上游和外部制成，也即在混合腔中混合。与混合物的制造无关的是，该混合物然后施加到绕卷芯轴4的表面上以便构成挤压套筒20的至少一个聚合物层。

借助这种连续浇注过程、其也称为旋转浇注，在绕卷芯轴4的宽度上逐渐制成连续的围绕其纵轴线自身闭合的柱形管状的挤压套筒20，挤压套筒的内周基本上与绕卷芯轴4的外周一致。

基本上可以想到的是，加固丝线21缠绕到比在图3中所示的一个绕卷芯轴4更多的绕卷芯轴上。例如可以配设两个绕卷芯轴，它们可以相对于其纵轴线平行地间隔地布置。备选地也可以想到的是，聚合物例如以离心机的方式施加到绕卷芯轴4的径向内部的周面上。与所述实施方式无关的是制造好的挤压套筒20最后从至少一个绕卷芯轴4上取下。

如图3所示，挤压套筒20是按照本发明设计的。

尽管在图中未示出，但是至少一个聚合物层20.1、20.2的加固结构20”也可以由多个沿径向相叠布置的、分别沿挤压套筒20的纵轴方向和周向延伸的、由纵向和周向丝线21.1、21.2构成的稀松平纹织物构成。

Claims (13)

1.一种挤压套筒，其包括至少一个聚合物层(20.1、20.2、20.3)，在所述聚合物层中嵌有加固结构(20”)，其中，所述加固结构(20”)包括至少一个加固丝线(21)，其中，所述至少一个加固丝线(21)设计成扁平丝线。

2.按照权利要求1所述的挤压套筒，其特征在于，所述至少一个加固丝线(21)设置为在挤压套筒(20)的纵向上延伸的纵向丝线(21.1)。

3.按照权利要求1或2所述的挤压套筒，其特征在于，多个加固丝线(21)配设为纵向丝线(21.1)，其沿所述挤压套筒(20)的纵向延伸地在所述挤压套筒(20)的圆周上间隔地彼此平行地布置。

4.按照权利要求1至3之一所述的挤压套筒，其特征在于，至少一个另外的加固丝线(21)配设为周向丝线(21.2)，所述周向丝线(21.2)优选在所述聚合物层(20.1、20.2、20.3)内部螺旋线形地沿挤压套筒的周向延伸并且所述至少一个另外的加固丝线(21)同样设计成扁平丝线。

5.按照权利要求4所述的挤压套筒，其特征在于，设计成纵向丝线(21.1)的加固丝线(21)和至少一个设计成周向丝线(21.2)的另外的加固丝线(21)相互构成稀松平纹织物，优选使得纵向丝线(21.1)相对于挤压套筒的纵轴线(20')观察径向地布置在至少一个周向丝线(21.2)内部。

6.按照权利要求5所述的挤压套筒，其特征在于，沿径向观察所述所述挤压套筒(20)，所述纵向丝线(21.1)相对于所述至少一个周向丝线(21.2)在交叉位置处沿径向有间距。

7.按照上述权利要求之一所述的挤压套筒，其特征在于，外轮廓在垂直于其纵向尺寸的横截面中观察呈现为近似矩形、卵形、椭圆形、扁平的多边形、例如四边形、平行四边形或者梯形的形状，或者由自由形状的曲线、例如样条线构成，遵循函数、例如多项式函数或者其它圆形曲线、例如半圆、镰刀形线、摆线、外摆线、例如肾形线或者心形线，或者与其近似的形状。

8.根据上述权利要求之一所述的挤压套筒，其特征在于，在垂直于扁平丝线的纵向尺寸的横截面中观察，扁平丝线的外轮廓的最大的宽度尺寸和最大的高度尺寸之间的比例大于1、优选在1.5至3之间、特别优选为2。

9.按照上述权利要求之一所述的挤压套筒，其包括至少一个相对于所述挤压套筒(20)的纵轴线(20')观察在径向最外部的聚合物层(20.1)和相对于所述挤压套筒(20)的纵轴线(20')观察在径向内部的聚合物层(20.2)，其中，所述径向内部的聚合物层(20.2)是按照上述权利要求之一所述设计的。

10.按照权利要求9所述的挤压套筒，其特征在于，配设有正好两个聚合物层(20.1、20.2)并且所述径向内部的聚合物层(20.2)同时也是所述挤压套筒(20)的径向最内部的聚合物层。

11.一种挤压辊子，例如靴式挤压辊子(12)，其用于靴式挤压机(10)，所述靴式挤压机用于处理纤维料幅(24)，其特征在于，所述挤压辊子具有至少一个按照上述权利要求之一所述的挤压套筒(20)。

12.一种用于处理纤维料幅(24)的靴式挤压机(10)，其优选用于处理纸幅、纸板幅、纸巾幅或者纸浆幅，所述靴式挤压机(10)包括挤压辊子和配合辊子(14)，所述挤压辊子和配合辊子一起构成压区或者限制压区的边界，其中，所述挤压辊子包括环绕的挤压套筒，其特征在于，所述挤压套筒(20)按照权利要求1至10之一构造。

13.一种按照权利要求1至10之一的挤压套筒(20)的应用，其用于挤压机，例如用于处理纤维料幅(24)，优选纸幅、纸板幅、纸巾幅或者纸浆幅的靴式挤压机。

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