JP6289297B2 - シュープレスベルト用基布及びシュープレスベルト - Google Patents

Description

本発明は、シュープレスベルト用基布及びシュープレスベルトに関する。更に詳しくは、製紙機において抄紙をプレスするプレスパートに利用されるシュープレスベルト用基布及びシュープレスベルトに関する。

製紙機は、通常、ワイヤーパート、プレスパート及びドライパートの３つのパートによって製紙を行う。このうち、ワイヤーパートは、フォーミングワイヤーを用いて、紙料を脱水して湿紙を形成するパートである。また、プレスパートは、抄紙用フェルト（プレスフェルト）を用いて、湿紙から水分を搾水して紙シートを形成するパートである。更に、ドライパートは、ドライヤーカンバスを用いて、紙シートを乾燥させるパートである。
シュープレスベルトは、上記プレスパートで利用される。

プレスパートでは、近年、シュープレス装置８（図７参照）が多く利用されている。シュープレス装置８は、プレスロール８１と、プレスロールの周面形状に対応した湾曲面８２を有する加圧シュー８３とを備え、湿紙８４を、プレスロール８１と加圧シュー８３との間を走行させることで搾水できる構造となっている。搾水に際しては、加圧シュー８３側から、シュープレスベルト１、抄紙用フェルト８５及び湿紙８４がこの順に重ねられた状態で走行され、湿紙８４から搾水された水はシュープレスベルト１の表面を介して排水されるようになっている。

このようにして利用されるシュープレスベルト１は、上述のように、プレスロール８１と加圧シュー８３の間に強い圧力で挟まれて走行されるため、走行方向に大きな引張力が加わった状態で使用される。このため、基布には高い強度が求められ、その観点から基布を構成する構成糸として大径のモノフィラメントの利用が望まれている。
しかしながら、シュープレスベルトは、シュープレスベルト用基布が基布層となって、樹脂層内に埋設された構造となっており、基布層と樹脂層とが十分に接合される必要がある。この点、大径のモノフィラメントの利用は、樹脂層を構成する樹脂と、樹脂層内に埋設された基布との間の接合力の低下を招くことが危惧される。
このような問題に対して、下記特許文献１が知られている。

特開平３−１１９１９６ 特開平１０−８８４９１

上記特許文献１及び上記特許文献２には、ベース織布（基布）に紡糸を用いた拡張ニッププレスベルトが開示されている。この拡張ニッププレスベルトでは、ベース織布に紡糸を利用することで、紡糸を構成するステープル繊維が、樹脂マトリックスに対するアンカーとして機能することが示されている（特許文献１第４頁右上欄、特許文献２［００２０］）。
従って、この技術によれば、紡糸を基布の構成糸として利用することで、樹脂層を構成する樹脂が浸透し易くなり、そのアンカー効果によって基布層と樹脂層との間で高い接合性を得ることができるはずである。
しかしながら、紡糸はステープル繊維集合体であるため、モノフィラメントに比べて伸び易い糸である。そのため、樹脂に対するアンカー効果を得ようと、紡糸の割合を増やすに従い基布もそれに応じて伸び易くなり、基布の寸法安定性は低下することになる。一般に、糸の伸度と樹脂の伸度は異なるため、基布の寸法精度が低下すれば、基布の伸縮に伴って糸と樹脂との伸度差異が大きくなり、樹脂は糸から剥離し易くなってしまう。その結果、紡糸の使用によって、基布と樹脂との接合性が向上されると同時に、基布の寸法安定性が低下して基布と樹脂との接合性が低下するという相反を生じ、結果として、基布と樹脂との接合性が十分に得られないという問題を生じることとなる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、シュープレスベルト用基布の構成糸として、合撚糸を利用することによって、樹脂層とシュープレスベルト用基布との間で高い接合力を発揮できるシュープレスベルト用基布及びこれを用いたシュープレスベルトを提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。
請求項１に記載のシュープレスベルト用基布は、シュープレスベルトの基布層として用いられるシュープレスベルト用基布において、
長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有し、
前記経糸は、２本のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含み、
前記合撚糸は、第１モノフィラメントと、前記第１モノフィラメントより細径である１本の第２モノフィラメントと、を備えるとともに、前記第２モノフィラメントによって、前記第１モノフィラメントにクリンプが付与されていることを要旨とする。
請求項２に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１記載のシュープレスベルト用基布において、前記第２モノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の５０％以下であることを要旨とする。
請求項３に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１又は２に記載のシュープレスベルト用基布において、前記第１モノフィラメントの糸径が、０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることを要旨とする。
請求項４に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布において、前記合撚糸の撚り数が、２５．４ｍｍあたり、２回以上７回以下であることを要旨とする。
請求項５に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布において、シュープレスベルト用基布を構成する経糸の総本数に対する前記合撚糸の総本数の割合が２５％以上であることを要旨とする。
請求項６に記載のシュープレスベルトは、樹脂層と、前記樹脂層に埋設された基布層と、を有し、
請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布が、前記基布層として用いられていることを要旨とする。

本発明のシュープレスベルト用基布は、シュープレスベルトの基布層として用いられる。このシュープレスベルト用基布は、長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有している。このうち、経糸は、２本のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含んでいる。更に、合撚糸は、第１モノフィラメントと、第１モノフィラメントより細径である１本の第２モノフィラメントと、を備えており、第２モノフィラメントによって第１モノフィラメントにクリンプが付与されている。
このような構成により、本発明のシュープレスベルトは、シュープレスベルト用基布の構成糸として合撚糸を利用することによって、高い強度の基布としながら、樹脂層と基布との間で高い接合力を発揮させることができる。
即ち、合撚糸の利用により、１本のモノフィラメントを単独で利用する場合に比べて、構成糸表面に凹凸を多く形成されており、更に、第２モノフィラメントによって付与された第１モノフィラメントのクリンプが構成糸の動きを複雑化している。この作用により、樹脂と基布との接触面積が増加され、アンカー効果が生み出されて、樹脂層と基布との間で高い接合力を発揮されているものと考えられる。
本シュープレスベルト用基布において、第２モノフィラメントの糸径が、第１モノフィラメントの糸径の５０％以下である場合には、第１モノフィラメントが軸糸のようになり、その周囲を第２モノフィラメントが締め付けるように巻き付いた形態を得ることができる。そして、第１モノフィラメントにより効果的なクリンプを付与できる。
本シュープレスベルト用基布において、合撚糸の撚り数が２５．４ｍｍあたり２回以上７回以下である場合には、第１モノフィラメントに対して適度なクリンプを付与することができるとともに、合撚糸が経糸として用いた基布層の組織をより綺麗に揃えることができる。
本シュープレスベルト用基布において、シュープレスベルト用基布を構成する経糸の総本数に対する合撚糸の総本数の割合が２５％以上である場合には、合撚糸を用いることによる樹脂と基布との接合力強化をより効果的に得ることができる。また、経糸の抜け出しを抑制する効果にも優れる。
本発明のシュープレスベルトは、本発明のシュープレスベルト用基布を基布層として用いる。この構成により、シュープレスベルト用基布の構成糸として、合撚糸を利用して、高い強度の基布としながら、樹脂層と基布との間で高い接合力を発揮させることができる。また、経糸として１本のモノフィラメントを用いたのと同等に高い強度を基布から得ることができ、耐久性に優れたシュープレスベルトとすることができる。

本シュープレスベルト用基布の一例の断面を模式的に示す説明図である。 合撚糸の一例を模式的に示す説明図である。 本シュープレスベルトの一例の断面を模式的に示す説明図である。 合撚糸１として調製した糸を拡大して示す説明図である。 合撚糸２として調製した糸を拡大して示す説明図である。 実施例で用いたシュープレス試験装置を模式的に示す説明図である。 シュープレス装置の一例を模式的に示す説明図である。

［１］シュープレスベルト用基布
本発明のシュープレスベルト用基布２は（図１参照）、シュープレスベルト１の基布層２として用いられる。このシュープレスベルト用基布２は、長手方向に織り込まれた経糸２１と、幅方向Ｄ_１に織り込まれた緯糸２２と、を有している。
このうち、経糸２１は、２本のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸２１Ａ（図２参照）を含んでいる。更に、合撚糸２１Ａは、第１モノフィラメント２１１と、第１モノフィラメント２１１より細径である１本の第２モノフィラメント２１５と、を備えており、第２モノフィラメント２１５によって第１モノフィラメント２１１にクリンプが付与されている。

本発明のシュープレスベルト用基布２では、太さの異なる２本のモノフィラメントからなる合撚糸２１Ａを経糸２１として用いる。この構成により、高い強度の基布２を得ながら、シュープレスベルト１内では、樹脂層と基布２との間で高い接合力を発揮される。合撚糸を利用することによって、樹脂層と基布２との間の接合力が向上される理由としては以下が挙げられる。即ち、
合撚糸２１Ａの利用により、１本のモノフィラメントを単独で利用する場合比べて、構成糸表面に凹凸を多く確保できる。この作用により、樹脂と基布との接触面積が増加され、アンカー効果が生み出され、樹脂層と基布との間で高い接合力を発揮させることができるという理由が挙げられる。

更に、合撚糸２１Ａが、大径な第１モノフィラメント２１１を有することで、単一のモノフィラメントと同様に、マルチフィラメント等に比べて伸び難い糸とすることができる。即ち、一般に、同径の多数本の細糸を撚り合わせたマルチフィラメントやその撚糸では、樹脂が糸間へ浸透し易くアンカー効果が得られ易いことは知られている。そのため、マルチフィラメントを構成糸として利用した基布では、樹脂と構成糸との接合性は向上される。しかしながら、マルチフィラメントを構成できる糸は、１本１本が細いために糸全体は伸び易くなってしまい、基布の寸法安定性が低下する。そして、糸の伸度と樹脂の伸度とは通常異ななるため、基布の伸縮に伴って糸と樹脂とは剥離し易くなる。従って、一般には、アンカー効果による耐剥離性と、糸の低伸度化による耐剥離性とは相反関係にあり、これらを両立させることは困難である。
これに対して、本発明では合撚糸２１Ａを用いる。この合撚糸２１Ａは、大径な第１モノフィラメント２１１と、より小径の第２モノフィラメント２１５との２本の糸のみを用いて形成されている。そのため、上述のようなマルチフィラメントに比べて、伸度が顕著に小さく、尚且つ、糸表面に凹凸を多く有する糸を得ることができる。これにより、基布の寸法安定性を向上させながら、同時にアンカー効果を得ることができる。

更に、後述のように、特に、第２モノフィラメントを一定の太さ以下にした場合には、クリンプを有しながら、第１モノフィラメントの過度な屈曲は抑制された合撚糸を得ることができる。即ち、モノフィラメント様の構造を維持した合撚糸を得ることができる。この合撚糸は屈曲し難く、伸び難い性質を有することから、寸法安定性の高い基布を得ることができる。
また、合撚糸２１Ａの利用によって基布２内の空隙量が多く維持され、樹脂が浸透できるスペースを大きく確保していることも樹脂層と基布との間で高い接合力を発揮できる理由の１つと考えられる。

シュープレスベルト用基布２を構成する経糸２１のうち、合撚糸２１１には、フィラメントヤーンが利用される。なかでもモノフィラメントが用いられる。従って、合撚糸２１Ａは、１本の第１モノフィラメント２１１（第１のモノフィラメント）と、１本の第２モノフィラメント２１５（第２のモノフィラメント）と、から構成される。
合撚糸２１１を構成する構成糸は、どのような材料から形成されてもよいが、通常、樹脂が用いられる。樹脂種は特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などを用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、第１モノフィラメント２１１及び第２モノフィラメント２１５を構成する樹脂種は同じであってもよく異なってもよい。

合撚糸２１Ａのうち、第１モノフィラメント２１１は、第２モノフィラメント２１５に比べて糸径が大きいモノフィラメントである。また、第１モノフィラメント２１１には、第２モノフィラメント２１５によってクリンプが付与されている（図２参照）。
第１モノフィラメント２１１の糸径は、０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．３４ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。この範囲では、モノフィラメントを用いることによって、強度を維持することができる。
尚、モノフィラメントの糸径とは、糸（モノフィラメント）の直径を意味する。具体的には、測定対象のモノフィラメント上から、無作為に１０カ所の測定部位を選択し、その測定部位において直径を測定し、得られた測定値の平均値をモノフィラメントの糸径とする。

第２モノフィラメント２１５の糸径は、第１モノフィラメント２１１の糸径の５０％以下であることが好ましい。この値が５０％以下であることにより、同径の糸を撚り合わせたような形態の合撚糸となることを防止できる。即ち、第１モノフィラメント２１１を合撚糸２１Ａの軸糸とし、第２モノフィラメント２１５をその軸糸にクリンプを形成しつつも周囲に巻き付いた糸となるように、糸に主従関係を形成できる。更に、換言すれば、第１モノフィラメント２１１に適度な大きさ（うねり）のクリンプを形成することができる。その結果、合撚糸２１Ａ全体の見掛け太さを抑えて撚り合わせることができる。そして、合撚糸２１Ａのコシを維持できる。また、製織の際の経糸２１の打ち込み本数を、合撚糸２１Ａを利用しない場合から変更することなく製織することができる。
第１モノフィラメント２１１の糸径に対する第２モノフィラメント２１５の糸径は、２５％以上５０％以下がより好ましく、３５％以上４０％以下が特に好ましい。この範囲では、第１モノフィラメント２１１の伸びとほとんど変わらず、上述の効果のより好適な範囲を得ることができる。

合撚糸２１Ａの撚り数は、特に限定されないが、２５．４ｍｍあたり、２回以上７回以下であることが好ましい。この範囲では、モノフィラメントの性能を維持することができる。この撚り数は、３回以上７回以下がより好ましく、４回以上７回以下が更に好ましい。特により数を７回以下に抑えることで、第２モノフィラメントに影響されて緯糸が糸寄りすることを抑制し、正確で綺麗な織目の基布を得ることができる。
尚、合撚糸２１Ａの撚り数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）の８．１３「より数」に規定された方法に準拠し、検ねん器を用いて測定される。但し、本明細書では２５．４ｍｍあたりのより数（撚り数）を規定する。

上述のように、シュープレスベルト用基布２は、経糸２１と緯糸２２とを用いて製織された織布として形成されている。このうち、経糸２１の一部又は全部として前述の合撚糸２１Ａが含まれている。即ち、本発明のシュープレスベルト用基布２は、この基布２を構成する経糸２１の全てが前述の合撚糸２１Ａであってもよいが、合撚糸２１Ａ以外の他の経糸２１を含んでもよい。
他の経糸２１を含む場合、他の経糸２１にはどのような糸を用いてもよい。例えば、他の経糸２１には、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料としては、合撚糸２１Ａと同様の樹脂種が挙げられる。他の経糸２１を構成する樹脂種は、合撚糸２１Ａを構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよい。
更に、他の経糸２１は、モノフィラメントであってもよく、撚糸（上記合撚糸２１Ａを除いた撚糸）であってもよい。これらのうちでは、モノフィラメントが好ましく、更には、合撚糸２１Ａの第１モノフィラメントと同径のモノフィラメントであることがより好ましい。

一方、本発明の基布２を構成する緯糸２２にはどのような糸を用いてもよい。例えば、緯糸２２には、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料としては、合撚糸２１Ａと同様の樹脂種が挙げられる。緯糸２２を構成する樹脂種は、合撚糸２１Ａを構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよく、他の経糸２１（合撚糸２１Ａを除いた経糸）を構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよい。
更に、緯糸２２は、モノフィラメントであってもよく、撚糸（上記合撚糸２１Ａを含む）であってもよい。

基布２は、前述の経糸２１及び緯糸２２を用いて織られていればよい。この基布２は、単層に織られていてもよく、複層に織られていてもよい。即ち、基布２は、単層織布であってもよく、複層織布であってもよい。このうち、複層に織られている場合としては、例えば、経三重織が挙げられる（図１参照）。

経糸２１に対する合撚糸２１Ａの割合は特に限定されないが、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合において２５％以上（１００％であってもよい）であることが好ましい。
より具体的には、基布２が単層構造である場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は５０％以上１００％以下が好ましい。
また、基布２が三重織構造である場合（図１参照）は、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は３０％以上１００％以下とすることができる。この際には、三重織構造の基布２におけるいずれか１層の経糸の全てに合撚糸２１Ａを用いてもよい。即ち、例えば、３両層の経糸総数が同じである場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合が約３３．３％であり、経糸２１が合撚糸２１Ａのみからなる織層１層と、経糸２１が合撚糸２１Ａを含まない織層２層と、の３層を備えた三重織構造の基布２となる。当然ながら、同様に、三層構造の基布２におけるいずれか２層の経糸の全てに合撚糸２１Ａを用いてもよく、三層構造の基布２における３層の経糸の全てに合撚糸２１Ａを用いてもよい。

［２］シュープレスベルト
本発明のシュープレスベルト１（図３参照）は、樹脂層３と、樹脂層３に埋設された基布層２と、を有し、本発明のシュープレスベルト用基布２が、基布層２として用いられていることを特徴とする。
この構成により、本発明のシュープレスベルト１は、本発明のシュープレスベルト用基布２による有利な作用及び効果をそのままシュープレスベルト１において得ることができる。
また、上述の通り、基布層２は樹脂層３に埋設されているが、基布層２はその全体が樹脂層３内に完全に埋設（即ち、埋没）されていてもよく、一部のみ埋設されていてもよい。基布層２の一部のみが樹脂層３に埋設されている場合とは、基布層２の表面（湿紙側）１ａ側が、樹脂層３から露出されている場合が挙げられる。この場合、基布層２の厚さ全体に対して表面（湿紙側）１ａから２０％未満の範囲は、樹脂層３から露出されていてもよい。即ち、基布層２の厚さ全体の８０％以上が樹脂層３に埋設されていることが好ましい。

具体的には、例えば、図３に示すように、シュープレスベルト１は、表面（湿紙側）１ａ及びその対面である裏面（シュー側）１ｂを有している。そして、シュープレスベルト１は、基布層２と、基布層２の少なくとも裏面１ｂ側に積層（樹脂が基布層２の裏面１ｂ側から含浸され、基布層２内に浸透されて固化された状態）された裏側樹脂層（シュー側樹脂層）３２を備えることが好ましい。即ち、換言すれば、シュープレスベルト１において、少なくとも、その裏面１ｂ側を構成する構成糸（経糸及び緯糸に関わらない）が埋設されるように樹脂が配置されていることが好ましい。
更に、シュープレスベルト１は、基布層２の表面（湿紙側）１ａ側にも積層（樹脂が基布層２の表面１ａ側から含浸され、基布層２内に浸透されて固化された状態）された表側樹脂層（湿紙側樹脂層）３１を備えることができる。この表側樹脂層３１は、図３に示すように、その表面１ａに排水溝３１１を備えることができる。

基布層２を樹脂層３に埋設する方法は特に限定されず、例えば、樹脂原料にシュープレスベルト用基布２を浸漬して基布２内に樹脂原料を含浸させた後、この樹脂原料を固化させることで埋設できる。また。樹脂原料をシュープレスベルト用基布２に塗布（スプレー塗布、刷毛塗り等）して基布２内に樹脂原料を含浸させた後、この樹脂原料を固化させることで埋設することができる。

樹脂層３を構成する樹脂種は特に限定されないが、基布層２を樹脂層３に埋設しやすいように、即ち、基布２を構成する構成糸間に樹脂原料が行きわたり易いように粘度の低い材料を用いることが好ましい。具体的には、硬化されて弾性を発揮できる弾性樹脂が好ましく、このような樹脂原料としては、ウレタンプレポリマー（硬化されてウレタン樹脂となる）が挙げられる。ウレタンプレポリマーは、１液タイプであってもよく、２液タイプであってもよい。

また、ウレタン樹脂（ウレタンプレポリマー）を用いる場合、その硬化形式は特に限定されず、例えば、水硬化型ウレタン樹脂（ＮＣＯ末端を有するプレポリマーが水分と反応して硬化されるウレタン樹脂等）、加熱硬化型（イソシアネート基が保護基によって保護されたポリイソシアネートを含み、加熱によって保護基が解離して硬化されるウレタン樹脂等）、溶剤除去硬化型（重合された高分子化ポリウレタンを有機溶剤に溶解させた溶液から、有機溶剤を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）、分散媒除去硬化型（水等の分散媒に乳化分散させたウレタンエマルジョンから分散媒を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）などが挙げられる。これらは１ 種のみを用いてもよく２ 種以上を併用してもよい。
尚、シュープレスベルトは、無端ベルト状（クローズドタイプ）であってもよく、長尺ベルト状（オープンタイプ）であってもよい。

以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明する。尚、以下では、モノフィラメントを単に「ＭＦ」とも表記する。
［１］合撚糸の製造（合撚糸１−２）
下記第１モノフィラメント２１１及び下記第２モノフィラメント２１５を用いて下記構成の合撚糸１−２を得た。

（１）合撚糸１（図４参照）
第１ＭＦ；糸径０．３５ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；４２．９％
撚り数；６．５回／２５．４ｍｍ（１インチ）

（３）合撚糸２（図５参照）
第１ＭＦ；糸径０．３５ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；４２．９％
撚り数；８回／２５．４ｍｍ（１インチ）

［２］シュープレスベルト用基布の製造（実施例１ａ−２ａ、比較例１ａ）
上記［１］で調製した合撚糸１−２を用いて下記構成の実施例１ａ−２ａの基布を得た。更に、併せて下記比較例１ａの基布を得た。

（１）実施例１ａ（図２参照）
経糸；合撚糸１
経糸密度；４５本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのポリエステル製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経三重組織

（２）実施例２ａ
経糸；合撚糸２
経糸密度；４５本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのポリエステル製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経三重組織

（３）比較例１ａ（従来品）
経糸；糸径０．３５ｍｍのナイロン製ＭＦ
経糸密度；４５本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのポリエステル製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経三重組織

［３］シュープレスベルトの製造（実施例１ｂ−２ｂ、比較例１ｂ）
上記［２］で得た実施例１ａ−２ａ及び比較例１ａの各基布の表面から、ウレタンプレポリマーをスプレー塗布し、基布の表面側にウレタンプレポリマーを十分に含浸させた後、ウレタンプレポリマーを加熱硬化させて表側樹脂層を形成した。次いで、シュープレスベルト用基布の裏面から、同様に、ウレタンプレポリマーをスプレー塗布し、基布の裏面側にウレタンプレポリマーを十分に含浸させた後、ウレタンプレポリマーを加熱硬化させて裏側樹脂層を形成して、シュープレスベルトを得た。

［４］耐久性評価
上記［３］ で得られたシュープレスベルト（実施例１ｂ−２ｂ、比較例１ｂ）を、シュープレス試験装置７（図６参照）に装着して抄紙を行い、クラックが発生するまでの期間を測定（テスト速度７００ｍ／分、加圧４００ｋＮ／ｍ）した。その結果、比較例１ｂのクラックが発生するまでの期間に対し、実施例１ｂ−２ｂのシュープレスベルトのクラックが発生するまでの期間は、いずれも４０％以上の延長が認められた。

本発明のシュープレスベルトは、製紙分野における抄紙に係るプレスパートにおいて広く利用される。具体的には、新聞巻取紙、印刷情報用紙、衛生用紙、雑種紙、段ボール原紙、白板紙、その他の紙類の製造に際して、シュープレスベルトとして利用される。

１；シュープレスベルト、１ａ；表面（湿紙側）、１ｂ；裏面（シュー側）、
２；基布（基布層）、２１及び２１’；経糸、２１Ａ；合撚糸、２１１；第１モノフィラメント、２１５；第２モノフィラメント、２２及び２２’；緯糸、
３；樹脂層、３１；表側樹脂層（湿紙側樹脂層）、３１１；排水溝、３２；裏側樹脂層（シュー側樹脂層）、
７；シュープレス試験装置、７１；プレスロール、７２；加圧シュー、
８；シュープレス装置、８１；プレスロール、８２；湾曲面、８３；加圧シュー、８４；湿紙、８５；抄紙用フェルト、
Ｄ_１；幅方向。

Claims (6)

1. シュープレスベルトの基布層として用いられるシュープレスベルト用基布において、
   長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有し、
   前記経糸は、２本のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含み、
   前記合撚糸は、第１モノフィラメントと、前記第１モノフィラメントより細径である１本の第２モノフィラメントと、を備えるとともに、前記第２モノフィラメントによって、前記第１モノフィラメントにクリンプが付与されていることを特徴とするシュープレスベルト用基布。
2. 前記第２モノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の５０％以下である請求項１に記載のシュープレスベルト用基布。
3. 前記第１モノフィラメントの糸径が、０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のシュープレスベルト用基布。
4. 前記合撚糸の撚り数が、２５．４ｍｍあたり、２回以上７回以下である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布。
5. 本シュープレスベルト用基布を構成する経糸の総本数に対する前記合撚糸の総本数の割合が２５％以上である請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布。
6. 樹脂層と、前記樹脂層に埋設された基布層と、を有し、
   請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布が、前記基布層として用いられていることを特徴とするシュープレスベルト。