JP5284167B2 - シュープレス用ベルト - Google Patents

Description

本発明は、使用中の寸法変化が少なく、安定した回転状態を維持すると共に、被覆層のクラック発生を低減することができるシュープレス用ベルトに関する。

従来より製紙工程においては、ワイヤーパートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために各種製紙用ベルトが利用されている。特に近年、抄紙工程のプレスパートにおいて、湿紙の脱水効率を高めるために、高速で走行するフェルトに載置された湿紙の一方の面をプレスロールで押さえ、他方の面をエンドレスのシュープレス用ベルトを介して加圧シューで加圧して湿紙の脱水を行なう、いわゆるシュープレスが普及している。そして、このようなシュープレスにおいて使用される製紙用ベルトは、通常、織布により構成される基布を樹脂でコーティングした構成である。また、特に高速で抄紙する場合、紙切れを防止し、安定して湿紙を搬送するためのシートトランスファー用としても、同様の製紙用ベルトを使用することが検討されている。

このような各製紙工程において使用される製紙用ベルトとして、下記特許文献１に記載されているようなシュープレス用ベルトが既に知られている。特許文献１記載のシュープレス用ベルトは、特定構造の基布層の一方面に樹脂の被覆層を形成し、その樹脂で基布層の肉厚内を満たし、且つ反対面の被覆層を形成している。

特開平１１−１２４７８８号公報

しかし、近年、製紙効率向上の観点から、シュープレス等の製紙工程の更なる高速化が進められているところ、繰り返し圧縮により、製紙用ベルトを構成する基布が扁平化するために糸の屈曲の程度が低下し、その結果、製紙用ベルトに寸法変化が生じる。このような寸法変化が生じると、製紙用ベルトの回転状態の安定性に欠けると共に、被覆層を構成する樹脂にクラックが発生し、製紙用ベルトの寿命が低下する恐れがある。

特許文献１記載のシュープレス用ベルトは、特定構造の基布層の一方面に樹脂の被覆層を形成し、その樹脂で基布層の肉厚内を満たし、且つ反対面の被覆層を形成していることから、被覆層の境界が基布層内にない。そのため、被覆層として異なる樹脂を使用した場合、その境界での樹脂の剥離が生じ易く、異なる樹脂を使用できないという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するものであり、使用中の寸法変化が少なく、安定した回転状態を維持すると共に、被覆層のクラック発生を低減することができるシュープレス用ベルトを提供することを目的とする。

本発明のシュープレス用ベルトは、上下ｎ層（ｎ＝４以上の整数）に配置された第１層経糸〜第ｎ層経糸からなる経糸と、該経糸を織り成す緯糸とから構成されるｎ層以上の織布である基布層と、該基布層の少なくとも表面に形成された被覆層と、を有するシュープレス用ベルトであって、第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかはマルチフィラメントであり、上記緯糸の一部は、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のいずれかを織り込んで織込部を形成している追加緯糸であり、上記織込部の間隔は経糸３本分以上であり、上記被覆層は、上記基布層のフェルト側表面に形成されたフェルト側被覆層と、上記基布層のシュー側表面に形成されたシュー側被覆層とからなるシュープレス用ベルトである。

本発明のシュープレス用ベルトは、上記構成を有することにより、使用中の寸法変化が少なく、安定した回転状態を維持すると共に、被覆層のクラック発生を低減することができる。

本実施例のシュープレス用ベルト（Ａ）の緯糸方向断面模式図である。 本発明のシュープレス用ベルトの一例を示す緯糸方向断面模式図である。 本発明のシュープレス用ベルトの一例を示す緯糸方向断面模式図である。 本発明のシュープレス用ベルトの一例を示す緯糸方向断面模式図である。

本発明のシュープレス用ベルトの一例を図１〜図４に示す。本発明のシュープレス用ベルト（Ａ）は、基布層（１）と、該基布層（１）の少なくとも表面に形成された被覆層（２）と、からなる。

上記基布層は、上下ｎ層（ｎ＝４以上の整数）に配置された第１層経糸〜第ｎ層経糸からなる経糸と、該経糸を織り成す緯糸とから構成されるｎ層以上の織布である。該ｎは通常４又は５である。図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）の基布層（１）は、上下４層に配置された第１層経糸（１１１）、第２層経糸（１１２）、第３層経（１１３）及び第４層経糸（１１４）と、これら経糸を織り成す緯糸（１２）とから構成される４層織布である。尚、本発明において、上記ｎの順番は、フェルト側を基準として数える。即ち、図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、最もフェルト側（図１〜図４の上側）に位置する経糸が第１層経糸（１１１）であり、最もシュー側（図１〜図４の下側）に位置する経糸が第４層経糸（１１４）である。

本発明のシュープレス用ベルトは、多層構造とすることにより、縦方向の強度が高くなり、その結果、経方向の寸法変化への伸びが抑えられる。また、経糸の本数が増えることによって、プレスの際に圧縮力が加わっても、上記基布層が潰れにくくなり、これにより、上記基布層を構成する糸の動きが抑えられて緯方向の寸法変化も抑えることができる。そして、寸法変化、特に緯方向での寸法変化を抑えることにより、回転状態を安定化させ、表面摩耗を均一にすることができる結果、高速で使用しても、従来のシュープレス用ベルトよりも長期にわたって使用することができる。また、上記基布層の糸密度を高め、これにより樹脂と糸とのからみを高めることができる結果、上記被覆層を構成する樹脂と上記基布層との剥離が抑えられ、シュープレス用ベルトの寿命延長を図ることができる。

また、本発明のシュープレス用ベルトは、上記被覆層は、上記基布層のフェルト側表面に形成されたフェルト側被覆層と、上記基布層のシュー側表面に形成されたシュー側被覆層とからなる。即ち、本発明のシュープレス用ベルトは、特許文献１記載のシュープレス用ベルトと異なり、被覆層の境界が基布層内にあり、この境界部にマルチフィラメントが配置されている。この構成により、本発明のシュープレス用ベルトでは、被覆層を構成する樹脂と糸とが絡み付き、両者を結合させることができる。その結果、樹脂剥離、特に境界での樹脂剥離の発生を防止できるため、本発明のシュープレス用ベルトでは、必要に応じてフェルト側被覆層とシュー側被覆層とで異なる樹脂を使用できる。

更に、本発明のシュープレス用ベルトでは、寸法を安定させる役割を担うストレート糸を、樹脂部の境界で織り込むことにより、フェルト側被覆層及びシュー側被覆層を構成する樹脂と絡み付いて結合させることができる。その結果、該ストレート糸は樹脂剥離を防止する役割を担うようになる。

本発明では、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかはマルチフィラメント（複数本のモノフィラメントで構成された糸）である。即ち、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうち、マルチフィラメントは１本でもよく、２本以上でもよい。図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、第３層経糸（１１３）がマルチフィラメントである。勿論、図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）において、第３層経糸（１１３）に替えて、あるいは第３層経糸（１１３）と共に、第２層経糸（１１２）をマルチフィラメントとすることができる。上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸としてマルチフィラメントを用いると、上記基布層の強度を向上させると共に、上記被覆層を構成する樹脂を塗布又は浸漬する時に樹脂止めとしての役割を果たし、異なる樹脂で構成される上記フェルト側被覆層及び上記シュー側被覆層からなる上記被覆層を容易に形成することができるので好ましい。

上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径及び本数についても特に限定はないが、通常、上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径は１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであり、上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの本数は通常７００本以下、好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本である。また、上記マルチフィラメントを構成する各モノフィラメントの材質は、全て同じ材質でもよいが、異なる２種以上の材質であってもよい。

上記経糸の種類は、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかはマルチフィラメントである限り特に限定はない。上記経糸の種類は、用途によって適宜選択することができる。例えば、上記経糸として、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた撚糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の矩形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。例えば、本発明では、第１層経糸及び／又は第ｎ層経糸として、マルチフィラメントを使用してもよい。

上記経糸の材質については特に限定はない。上記経糸は、全て同じ材質でもよいが、異なる２種以上の材質でもよい。このように２種以上の材質の糸を用いることにより、様々な特性を有するシュープレス用ベルトが得られるので好ましい。上記経糸の材質としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ビニロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。また、共重合体やこれらの材質に目的に応じて種々の物質をブレンド又は含有させた糸を使用することもできる。

上記経糸のうちの少なくとも１つとして、ポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）又はポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントを使用することができる。これらの糸は寸法安定性に優れていることから、これらの糸を使用することにより、回転中の寸法変化を抑制し、回転状態をより安定化することができるので好ましい。また、ポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントは高強度、高モジュラスであることから、より回転中の寸法変化を抑制できるので好ましい。

更に、第１層経糸及び／又は第ｎ層経糸のうちの少なくとも１つとして、ポリアミドモノフィラメントを用いることができる。ポリアミドモノフィラメントは屈曲疲労やせん断に対して強い性質を有することから、かかる糸を用いることにより、樹脂クラック発生時に見られる糸の切断を防止し、強度を維持して安定した回転状態を維持できるので好ましい。尚、上記ポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）及びポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントは、１種のみ使用してもよく、２種以上併用してもよい。

上記経糸の線径についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものを用いることができる。上記経糸の線径としては、通常０．１５〜０．４５ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．２５〜０．４０ｍｍとすることができる。また、マルチフィラメントを用いる場合、該マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径としては通常、１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであり、上記マルチフィラメントを構成する糸の本数は通常７００本以下、好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本である。

上記経糸の配置パターンについては特に限定はなく、必要に応じて種々の配置パターンとすることができる。例えば、図１に示すシュープレス用ベルト（Ａ）において、第２層経糸（１１２）〜第４層経糸（１１４）は、それぞれフェルト側に隣接して位置する経糸の垂直方向からずれた方向に配置することができる。かかる配置パターンとすることにより、本発明のシュープレス用ベルトの厚さを薄くすることができるので好ましい。

本発明において上記緯糸は、上記経糸を織り込んでいる（但し、後述する無織込追加緯糸は除く。）。上記緯糸の織り込みパターンは、上記経糸を織り込むことができる限り特に限定はない。上記緯糸の材質及び線径についても特に限定はなく、例えば、上記緯糸の材質としては、上記経糸の説明中で列挙した各種材質を用いることができる。また、上記緯糸の線径としては、通常０．１５〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．２５〜０．４０ｍｍとすることができる。

本発明のシュープレス用ベルトにおいて、上記緯糸の一部は、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のいずれかを織り込んで織込部を形成している追加緯糸である。図１に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、追加緯糸（１２１）が第３層経糸（１１３）の一部を織り込んで織込部を形成している。ここで、「追加緯糸」とは、緯糸のうち、経糸と殆ど織り込まれることなく緯糸方向にストレートに配置された糸である。経糸と殆ど織り込まれていない点で、通常の上記緯糸とは異なる。本発明では、追加緯糸（１２１）を有することにより、幅方向の伸びが少なく、その結果、寸法安定性を高めることができるので好ましい。

上記追加緯糸は、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のいずれを織り込んでいてもよい。上記のように、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のいずれかはマルチフィラメントであり、上記追加緯糸は、該マルチフィラメントを織り込んで織込部を形成している。例えば、図１及び図３に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、追加緯糸（１２１）が、マルチフィラメントである第３層経糸（１１３）の一部を織り込んで織込部を形成している。また、図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、第１の追加緯糸（１２１ａ）は、第２層経糸（１１２）を織り込み、第２の追加緯糸（１２１ｂ）は、第３層経糸（１１２）を織り込んでいる。

上記追加緯糸は１本のみでもよく、２本以上でもよい。例えば、図１に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、追加緯糸（１２１）は１本であり、図２及び図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、追加緯糸（１２１）は２本である。

上記追加緯糸の配置パターンには特に限定はない。上記追加緯糸は、上記マルチフィラメントよりフェルト側に配置してもよく、シュー側に配置してもよい。また、上記追加緯糸が２本以上ある場合、いずれの上記追加緯糸も、上記マルチフィラメントよりフェルト側又はシュー側に配置してもよく、あるいはフェルト側及びシュー側の両方に配置してもよい。

上記追加緯糸が２本以上ある場合、配置パターン及び織り込みパターンの組み合わせには特に限定はない。例えば、上記追加緯糸の一部は、上記マルチフィラメントのフェルト側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成し、該追加緯糸の残部は、上記マルチフィラメントのシュー側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成してもよい。その例を図２に示す。図２に示すシュープレス用ベルト（Ａ）は、追加緯糸（１２１）のうちの１本が、マルチフィラメントである第３層経糸（１１３）のフェルト側に配置されると共に第３層経糸（１１３）を織り込んで上記織込部を形成し、追加緯糸（１２１）の他の１本は、第３層経糸（１１３）のシュー側に配置されると共に第３層経糸（１１３）を織り込んで上記織込部を形成している。かかる構成とすることにより、上記フェルト側被覆層及び上記シュー側被覆層の剥離を抑制できるので好ましい。

また、上記追加緯糸が２本以上ある場合、該追加緯糸の一部は、上記マルチフィラメントのシュー側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成しており、該追加緯糸の残部は、上記マルチフィラメントのフェルト側に配置されると共に上記マルチフィラメントよりもフェルト側に配置されている上記経糸を織り込んで上記織込部を形成してもよい。その例を図４に示す。図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）は、第２の追加緯糸（１２１ｂ）は、マルチフィラメントである第３層経糸（１１３）のシュー側に配置されると共に第３層経糸（１１３）を織り込んで上記織込部を形成しており、第１の追加緯糸（１２１ａ）は、第３層経糸（１１３）のフェルト側に配置されると共に、第３層経糸（１１３）よりもフェルト側に配置されている第２層経糸（１１２）を織り込んで上記織込部を形成してもよい。

上記織込部の間隔は、経糸３〜８本分、好ましくは３〜５本分である。図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、上記織込部の間隔は第３層経糸（１１３）の３本分である。上記織込部間隔が２本分以下であると、寸法安定性が低下するので好ましくない。尚、上記織込部の間隔が８本分以下であると、寸法安定性を高めると共に、被服層を構成する樹脂の剥離を抑制できるので好ましい。

また、本発明では、上記緯糸として、全く経糸を織り込むことなく、緯糸方向にストレートに配置されている無織込追加緯糸を１本以上含んでいてもよい。図３に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、追加緯糸（１２１）よりもフェルト側に無織込追加緯糸（１２２）を有する。上記無織込追加緯糸を含むことにより、寸法安定性を高めることできるので好ましい。上記無織込追加緯糸は、上記マルチフィラメントよりもフェルト側に配置されていてもよく（図３参照）、シュー側に配置されていてもよい。

上記被覆層は、上記基布層の少なくとも表面に形成されている。上記被覆層は樹脂であり、通常、該樹脂が上記基布層の表面だけでなく、内部にまで浸透することにより、層構造である上記被覆層を形成している。また、上記被覆層は、上記基布層のフェルト側表面に形成されたフェルト側被覆層と、上記基布層のシュー側表面に形成されたシュー側被覆層とからなる。上記のように、本発明のシュープレス用ベルトは、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかはマルチフィラメントである。そして通常、該マルチフィラメントが樹脂止めとして機能し、該マルチフィラメントよりもフェルト側が上記フェルト側被覆層であり、シュー側が上記シュー側被覆層である。

図１〜図４に示すシュープレス用ベルト（Ａ）では、マルチフィラメントである第３層経糸（１１３）よりフェルト側がフェルト側被覆層（２１）であり、シュー側がシュー側被覆層（２２）である。勿論、本発明において、上記フェルト側被覆層と上記シュー側被覆層との境が必ずしもマルチフィラメントの部分である必要はない。

上記被覆層の形成方法には特に限定はない。上記被覆層は通常、上記基布層に液状の樹脂を含浸させるか、あるいは上記基布層の表面に液状の樹脂を塗布し、次いで乾燥することにより形成することができる。より具体的には、例えば、上記被覆層は、上記基布層のフェルト側表面に液状の樹脂を含浸させるか、あるいは液状の樹脂を塗布し、次いで乾燥することにより上記フェルト側被覆層を形成し、その後、上記基布層のシュー側表面に液状の樹脂を含浸させるか、あるいは液状の樹脂を塗布し、次いで乾燥し、上記シュー側被覆層を形成することにより得ることができる。勿論、上記方法とは逆に、上記シュー側被覆層を形成した後に上記フェルト側被覆層を形成してもよい。

上記被覆層を構成する樹脂の種類は特に限定はなく、必要に応じて様々な種類の樹脂を使用することができる。上記樹脂として通常はウレタン樹脂が用いられるが、その他に、摩耗や屈曲疲労に強く、クラックの入りにくい樹脂であれば、上記樹脂として用いることができる。ウレタン樹脂は弾性に優れていることから、高圧が加わるシュープレス用ベルトにおいて、上記樹脂としてウレタン樹脂を用いるのが好ましい。

上記フェルト側被覆層を構成する樹脂及び上記シュー側被覆層を構成する樹脂はそれぞれ異なる樹脂である。ここで、「異なる樹脂」とは、種類が異なる樹脂という意味と、種類は同じであるが、性状（例えば、硬度等）の異なる樹脂の両者を含む。例えば、上記シュー側被覆層として、上記フェルト側被覆層よりも硬度が低い樹脂を用いるように、両面で異なる硬度の樹脂とすることができる。この場合、上記フェルト側被覆層及び上記シュー側被覆層を構成する樹脂は同じ種類の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。例えば、上記フェルト側被覆層及び上記シュー側被覆層として、共にウレタン樹脂を用い、且つ上記シュー側被覆層は、上記フェルト側被覆層よりも硬度が低い構成とすることができる。このような構成とすることにより、シュー側においてクラックが入りにくくして、オイル漏れ等を防ぐことができる。また、上下で樹脂の硬さを異ならせることにより、フェルト面側の樹脂にクラックが入ったとしても、シュー側の樹脂までクラックが進行することを抑制することができる結果、寿命延長を図ることができるので好ましい。

上記フェルト側被覆層を構成する樹脂の硬度は通常８５°以上、好ましくは８５°〜９９°、更に好ましくは８８°〜９８°、より好ましくは９０°〜９５°である。上記シュー側被覆層を構成する樹脂の硬度は通常９０°以下、好ましくは７０°〜９０°、更に好ましくは８０°〜８８°である。また、上記フェルト側被覆層を構成する樹脂の硬度と、上記シュー側被覆層を構成する樹脂の硬度との差は通常３°以上、好ましくは５°以上である。尚、上記樹脂の硬度は、いずれもＪＩＳショアＡ硬度である。

図１〜図４に示すシュープレス用ベルトは、本発明の一例である。従って、本発明は、図１〜図４に示す例に何ら限定されない。本発明のシュープレス用ベルトは、これらの図に記載された例から更に目的及び用途等に応じて種々変更した形態とすることができる。例えば、本発明のシュープレス用ベルトにおいて、搾水効率を高めるために、上記フェルト側被覆層に搾水用の溝を設けることができる。

以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されない。

（１）基布層
本実施例のシュープレス用ベルトの緯糸方向断面模式図を図１に示す。本実施例のシュープレス用ベルト（Ａ）は、第１層経糸（１１１）、第２層経糸（１１２）、第３層経糸（１１３）及び第４層経糸（１１４）を緯糸（１２）で織り込んだ、メッシュ数が縦６８×横４８（本／インチ）の緯糸１重経糸４重の織布である。

第１層経糸（１１１）は、線径が２７μｍのビニロンモノフィラメント２５０本で構成されるビニロンマルチフィラメント撚糸（１５００デニール）である。第２層経糸（１１２）は、線径が０．３５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）モノフィラメントである。第４層経糸（１１４）は、線径が０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメントである。第３層経糸（１１３）は、線径が３０μｍのＰＥＴモノフィラメント４００本で構成されるＰＥＴマルチフィラメント（３０００デニール）である。緯糸（１２）は、線径が０．４０ｍｍのＰＥＴモノフィラメントである。

緯糸（１２）の多くは、第１層経糸（１１１）、第２層経糸（１１２）、第３層経糸（１１３）及び第４層経糸（１１４）を織り込んでいる。しかし、そのうちの一部は、追加緯糸（１２１）である。追加緯糸（１２１）は、一部で第３層経糸（１１３）を織り込んで織込部を形成している。本実施例のシュープレス用ベルト（Ａ）において、織込部の間隔は、第３層経糸（１１３）３本分である。よって、追加緯糸（１２１）は、殆ど経糸を織り込むことなく緯糸方向にストレートに配置されている。

被覆層（２）は、基布層（１）のフェルト側表面に形成されたフェルト側被覆層（２１）と、基布層（１）のシュー側表面に形成されたシュー側被覆層（２２）とからなる。第３層経糸（１１３）として使用されているＰＥＴマルチフィラメントは、樹脂止めとしての作用を有しており、これよりフェルト側はフェルト側被覆層（２１）となり、これよりシュー側はシュー側被覆層（２２）となる。

フェルト側被覆層（２１）及びシュー側被覆層（２２）を構成する各樹脂は、いずれも共にウレタン樹脂であるが、両者の樹脂硬度は異なっている。即ち、フェルト側被覆層（２１）の樹脂硬度は９３°であり、シュー側被覆層（２２）の樹脂硬度は８５°である。よって、実施例１のシュープレス用ベルト（Ａ）は、フェルト側の方が硬度が高い構成となっている。尚、上記樹脂の硬度は、いずれもＪＩＳショアＡ硬度である。

本実施例のシュープレス用ベルトは、次の方法により製造した。最初に、シュー側被覆層（２２）を構成するウレタン樹脂を基布層（１）のシュー側表面に塗布し、乾燥硬化後、基布層（１）を裏返して、フェルト側被覆層（２１）を構成するウレタン樹脂を基布層（１）のフェルト側表面に塗布し、乾燥硬化させることによって、フェルト側被覆層（２１）及びシュー側被覆層（２２）からなる被覆層（２）を形成して、本実施例のシュープレス用ベルトを製造した。

Ａ；シュープレス用ベルト、１；基布層、１１１；第１層経糸、１１２；第２層経糸、１１３；第３層経糸、１１４；第４層経糸、１２；緯糸、１２１；追加緯糸、１２１ａ；第１の追加緯糸、１２１ｂ；第２の追加緯糸、１２２；無織込追加緯糸、２；被覆層、２１；フェルト側被覆層、２２；シュー側被覆層。

Claims (5)

1. 上下ｎ層（ｎ＝４以上の整数）に配置された第１層経糸〜第ｎ層経糸からなる経糸と、該経糸を織り成す緯糸とから構成されるｎ層以上の織布である基布層と、該基布層の少なくとも表面に形成された被覆層と、を有するシュープレス用ベルトであって、
   第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかはマルチフィラメントであり、
   上記緯糸の一部は、上記第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のいずれかを織り込んで織込部を形成している追加緯糸であり、
   上記織込部の間隔は経糸３本分以上であり、
   上記被覆層は、上記基布層のフェルト側表面に形成されたフェルト側被覆層と、上記基布層のシュー側表面に形成されたシュー側被覆層とからなるシュープレス用ベルト。
2. 上記追加緯糸は、上記マルチフィラメントを織り込んで織込部を形成している請求項１記載のシュープレス用ベルト。
3. 上記追加緯糸は２本以上であり、
   該追加緯糸の一部は、上記マルチフィラメントのフェルト側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成し、
   該追加緯糸の残部は、上記マルチフィラメントのシュー側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成している請求項１又は２記載のシュープレス用ベルト。
4. 上記追加緯糸は２本以上であり、
   該追加緯糸の一部は、上記マルチフィラメントのシュー側に配置されると共に上記マルチフィラメントを織り込んで上記織込部を形成しており、
   該追加緯糸の残部は、上記マルチフィラメントのフェルト側に配置されると共に上記マルチフィラメントよりもフェルト側に配置されている上記経糸を織り込んで上記織込部を形成している請求項１又は２記載のシュープレス用ベルト。
5. ｎ＝４又は５であり、第３層経糸又は第４層経糸がマルチフィラメントである請求項１乃至４のいずれかに記載のシュープレス用ベルト。

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