JP4235212B2 - 製紙用ベルト基布及び製紙用ベルト - Google Patents

Description

本発明は製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトに関する。更に詳しくは、耐膨れ性及び耐クラック性が向上された製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトに関する。

近年、抄紙機において湿紙の脱水を行うプレスパートではシューを用いたシュープレス装置が利用されている。このシュープレス装置は、プレスロールと、プレスロールの外周形状に則した湾曲面を有するシューとを備え、プレスロールとシューとの間で加圧しながら、両者間に湿紙を走行させることで湿紙の脱水を行う。この際、プレスロールとシューとの間に直接湿紙を走行させるのではなく、例えば、プレスロール側から、湿紙、製紙用フェルト、シュープレス用ベルトの順で湿紙以外に各種製紙用織物等を挟んで脱水を行う。このうちシュープレス用ベルトは、弾性樹脂部と弾性樹脂部内に埋設された基布とを備え、シューに当接して走行するベルトである。このシュープレス用ベルトにマルチフィラメントを利用した技術としては下記特許文献１が挙げられる。
特開２００２−２７５７８０号公報

上記シュープレス用ベルトは、通常、幅方向（走行方向に垂直な方向）において、その中央部はシューと当接して走行し、両端部はシューと当接せず走行する。このため、中央部に対して両端部は走行が遅れがちとなり、シューと当接される部分と当接されない部分との境界付近の弾性樹脂部等に膨れやクラック等を生じ易いという課題がある。特に近年はシュープレス用ベルトの湿紙供給側表面の弾性樹脂が排水効率向上のために高硬度化されてクラックを生じ易くなる傾向にあることが指摘されている。

このシュープレス用ベルトは各種の機能を有するが、このなかにシューとの摺動による摩擦を軽減するための潤滑油をシュー側表面から湿紙供給側表面へ滲出しないようにする滲出防止機能がある。膨れやクラックを生じることで滲出に直結するわけではないが、潤滑油の滲出防止の観点からは好ましくない。また、湿紙に脱水のための均等で十分な圧力を伝達するという観点からも好ましいものではない。通常、シュープレス用ベルトは１００日以上の交換周期で使用されるが、クラックを生じるまでの期間をより長くでき、更には、クラックが生じた場合にもその進展速度が遅いシュープレス用ベルトが求められている。この要求はトランファーベルトやカレンダーベルトにおいても同様である。

本発明は上記課題を解決するものであり、耐膨れ性及び耐クラック性が向上され、更には耐クラック進展性に優れた製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトを提供することを目的とする。

本発明者は上記目的を達成すべく、シュープレス用ベルト基布及びシュープレス用ベルトについて検討を行った。この結果、膨れ及びクラック等を生じたシュープレス用ベルトでは、ベルトを構成する基布（シュープレス用ベルト基布）のプレスロール側の上層側を構成する経糸をモノフィラメントとした場合、この糸がフィブリル化（分化）し、更には切断に至っている場合があり、これが膨れ及びクラックの要因となっていることが分かった。更に、この問題は、最上層糸をマルチフィラメント撚糸とすることで効果的に抑制できることを見出した。また、このマルチフィラメント撚糸の強伸度を選択することにより効果的に膨れ及びクラックを抑制でき、特にクラックを生じたとしてもクラックの進展速度を小さくできることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、以下に示す通りである。
（１）多重織り織布からなり、湿紙供給側の最外面を構成する経糸は隣接された５本あたり２本以上がマルチフィラメント撚糸であり、
上記マルチフィラメント撚糸の伸度２．５％における強度は、１．０〜２．５ｄａＮであり、
上記マルチフィラメント撚糸における撚りは、上撚り及び下撚り共に７〜１５回／インチであることを特徴とする製紙用ベルト基布。
（２）上記マルチフィラメント撚糸を構成する材料は、アセタール化されたポリビニルアルコール樹脂、及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも１種である上記（１）に記載の製紙用ベルト基布。
（３）上記マルチフィラメント撚糸は、樹脂集束されていない糸である上記（１）又は（２）に記載の製紙用ベルト基布。
（４）上記マルチフィラメント撚糸を構成する材料は、アセタール化されたポリビニルアルコール樹脂であり、
上記マルチフィラメント撚糸は、樹脂集束されていない糸である上記（１）に記載の製紙用ベルト基布。
（５）弾性樹脂部と少なくとも一部が該弾性樹脂部内に埋設された上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載の製紙用ベルト基布とを備え、
該製紙用ベルト基布を構成する上記マルチフィラメント撚糸は、該弾性樹脂部を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする製紙用ベルト。
（６）弾性樹脂部と少なくとも一部が該弾性樹脂部内に埋設された上記（４）に記載の製紙用ベルト基布とを備え、
該製紙用ベルト基布を構成する上記マルチフィラメント撚糸は、該弾性樹脂部を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする製紙用ベルト。

本発明の製紙用ベルト基布によれば、膨れ及びクラックの発生が抑制された製紙用ベルトを得ることができる。
上記マルチフィラメント撚糸が２本以上のマルチフィラメント原糸を撚ってなる場合は、更に膨れ及びクラックの発生が抑制された製紙用ベルトを得ることができる。
上記マルチフィラメント撚糸の伸度２．５％における強度が０．７〜３．５ｄａＮである場合は、更に膨れ及びクラックの発生が抑制されると共に、クラックが発生した場合であってもクラックの進展速度が抑制された製紙用ベルトを得ることができる。
本発明の製紙用ベルトによれば、長期にわたって安定した湿紙脱水を行うことができる。

本発明について、以下詳細に説明する。
［１］製紙用ベルト基布
本発明の製紙用ベルト基布は、多重織り織布からなり、湿紙供給側の最外面を構成する経糸は隣接された５本あたり２本以上がマルチフィラメント撚糸であり、上記マルチフィラメント撚糸の伸度２．５％における強度は、１．０〜２．５ｄａＮであり、上記マルチフィラメント撚糸における撚りは、上撚り及び下撚り共に７〜１５回／インチであることを特徴とする。

即ち、本発明の製紙用ベルト基布１０の一例である４重織りのシュープレス用ベルト基布１０における走行方向に垂直な断面を模式的に図１に示す。上記経糸１１とは、図１で断面として現れる糸１１である。更に、図１に示すように上方が湿紙供給側Ｕであり、下方がシュー側Ｄである。本発明の製紙用ベルト基布１０は、これらの経糸１１のうち、少なくとも湿紙供給側Ｕの最外面を構成する経糸の隣接された５本のうち２本以上がマルチフィラメント撚糸１１１であることを特徴とする。

上記「多重織り織布」は、２重（２層）以上の多重織りであればよいが、通常、３重織り以上である。また、その上限は特に限定されないが、通常、６重（６層）以下である。特に３〜５重織りの多重織り織布において好ましい。尚、各層の織り方は特に限定されず、平織りであってもよく、斜織りであってもよく、その他の織り方であってもよく、これらの併用であってもよい。
上記「湿紙供給側」は、製紙用ベルト基布が製紙用ベルト内に埋設されて使用される際に、湿紙が供給されることとなる側である。尚、シュープレス用ベルト及びシュープレス用ベルト基布においては、湿式供給側に対する反対側をシュー側というものとする。
上記「最外面」は、湿紙供給側の基布の最も外側の表面である。この最外層には、通常、経糸と緯糸とが現れる。即ち、最外面は経糸と緯糸とから構成される。

上記「マルチフィラメント撚糸」は、複数本のマルチフィラメントからなる撚糸である。このマルチフィラメント撚糸の構成は特に限定されない。即ち、例えば、（２）モノフィラメントを引き揃えた２本以上のマルチフィラメント原糸を撚り合わせてなるマルチフィラメント撚糸、（２）２本以上のマルチフィラメント撚糸（原糸）を撚り合わせてなるマルチフィラメント撚糸、（３）モノフィラメントを引き揃えた１本のマルチフィラメント原糸を撚ってなるマルチフィラメント撚糸、等が挙げられる。これらのなかでは上記（１）及び上記（２）が好ましい。即ち、２本以上のマルチフィラメント原糸を用いたマルチフィラメント撚糸が好ましい。用いるマルチフィラメント原糸の数は２本以上であればよく特に限定されないが、２〜５本が好ましく、２〜４本がより好ましい。

また、マルチフィラメント撚糸を構成する各モノフィラメントの線径等は特に限定されないが、モノフィラメントは３〜７０μｍ（更に５〜５０μｍ、より更に１０〜４０μｍ）が好ましい。更に、マルチフィラメント撚糸は、モノフィラメントを５０本以上（より好ましくは５０〜２５０本、更に好ましくは５０〜１００本）含むことが好ましい。各糸は、非加工糸であってもよく、捲縮加工や嵩高加工等を施した加工糸でもよく、これらを併用してもよい。

また、上記マルチフィラメント撚糸における撚り具合は、上撚り、下撚り共に７〜１５回／インチであり、上撚り、下撚り共に８〜１０回／インチであることが好ましい。このマルチフィラメント撚糸に換えて非撚マルチフィラメントを用いた場合には後述する弾性樹脂部を構成する樹脂を含浸させると、気泡が内部に残存される等の問題があり好ましくない。

このマルチフィラメント撚糸を構成する材料は特に限定されないが、通常、樹脂を用いる。この樹脂種は特に限定されず、例えば、熱硬化性樹脂であってもよいが、通常、熱可塑性樹脂を用いる。この熱可塑性樹脂としては、ビニル系樹脂（疎水化ポリビニルアルコール樹脂等、特にビニロン）、ポリアミド系樹脂｛脂肪族ポリアミド樹脂（ナイロン等）、芳香族ポリアミド樹脂（パラフェニレンジアミンとテレフタル酸との重合体など）｝、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂等）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかでにビニル系樹脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂が好ましい。尚、マルチフィラメント撚糸は、１種の樹脂からなるモノフィラメントのみからなる糸であってもよく、異なる樹脂からなる２種以上のフィラメントを用いた糸であってもよい（例えば、混紡マルチフィラメント撚糸等）。

上記ビニル系樹脂なかでは、特にビニロンが好ましい。ビニロンはアセタール化されたポリビニルアルコール樹脂である。このアセタール化の程度は特に限定されないが、通常、ビニロン全体に対して５０質量％以上（更には６０質量％以上、特に６５質量％以上、通常１００質量％以下）であることが好ましい。

上記ポリアミド系樹脂は、ポリアミド構造を有する樹脂であり、例えば、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、共重合体又はブレンド物等を用いてもよい。更に、ポリアミド系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。例えば、上記ポリアミド系樹脂にポリエーテルを共重合したブロックポリエーテルアミド系樹脂又は上記ポリアミド系樹脂とブロックポリエーテルアミド系樹脂のブレンド物等を用いることができる。ここで、ブロックポリエーテルアミド系樹脂としては、具体的には、ポリアミド形成性モノマーとジカルボン酸との重縮合によって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリアミドと、末端アミノポリオキシアルキレン、及び脂肪族ジアミン又は脂環族ジアミン、芳香族ジアミンから選ばれるジアミンを重縮合させることによって得られるブロックポリエーテルアミド系樹脂（特公昭６３−５５５３５号公報）が例示される。

上記ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定はない。例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分及びグリコール成分は各々１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、具体的には、上記ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができる。これらは単独でもよく、また、これらの共重合体あるいはブレンド物等を用いることができる。更に、ポリエステル系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。

このマルチフィラメント撚糸は、上記最外面を構成する経糸において隣接された５本あたり２本以上を占める。即ち、隣接された経糸のうちの４０％以上を占める。従って、例えば、４シャフトの組織では２本以上がマルチフィラメント撚糸であり、８シャフトの組織では４本以上がマルチフィラメント撚糸であることを表す。
上記「隣接された５本あたり２本以上」とは、完全組織のシャフト数には関係なく、隣接された経糸を５本づつ組とした場合に、各組のなかに少なくとも２本以上のマルチフィラメント撚糸が含まれていることを表す。

マルチフィラメント撚糸の構成割合が隣接５本あたり２本未満（即ち、隣接された経糸のうちの４０％未満）であると、マルチフィラメント撚糸を用いる効果が十分に得られない場合ある。このマルチフィラメント撚糸の使用量は、隣接５本あたりに２本以上であればよいが、隣接５本あたりに３本以上（即ち、隣接された経糸のうちの６０％以上）であることが好ましく、隣接５本あたりに４本以上（即ち、隣接された経糸のうちの８０％以上）であることがより好ましく、更には、全ての経糸がマルチフィラメント撚糸であることがより好ましい。これにより耐膨れ性及び耐クラック性がより向上されるからである。

このマルチフィラメント撚糸は、上記の最外面を構成する経糸だけでなく、他の糸にも同様にして用いることができる。即ち、例えば、最外面の経糸と、その内層（２層目）の経糸と、について隣接された５本あたり２本以上（より好ましくは隣接５本に３本以上、更に好ましくは隣接５本に４本以上、特に好ましくは全ての経糸）の割合でマルチフィラメント撚糸を用いることができる（図２参照）。また、更に内層（３層目）の経糸として隣接された５本あたり２本以上（より好ましくは隣接５本に３本以上、更に好ましくは隣接５本に４本以上、特に好ましくは全ての経糸）の割合で用いることもできる（図３参照）。

更には、全ての層を構成する経糸について隣接された５本あたり２本以上（より好ましくは隣接５本に３本以上、更に好ましくは隣接５本に４本以上、特に好ましくは全ての経糸）の割合でマルチフィラメント撚糸を用いることができる（図４参照）。即ち、シュープレス用ベルトにおいてはシュー側の最外面を構成する経糸としてマルチフィラメント撚糸を用いる。この場合は、湿紙供給側におけると同様に耐膨れ性及び耐クラック性がシュー側においても向上される。更に、これらの経糸だけでなく緯糸の少なくとも一部として用いることもができる。

製紙用ベルトのうち、特にシュープレス用ベルトにはシューの幅方向の両端近傍を通過するときに屈曲されて、大きな負荷がかかるために、耐屈曲疲労性に優れている必要があると考えられる。この点において上記経糸にマルチフィラメント撚糸を用いると、糸にかかる負荷を分散させることができ、屈曲疲労を軽減できる。このために糸のフィブリル化及び切断を抑制でき、耐膨れ性及び耐クラック性を向上させることができるものと考えられる。

しかし、上記の耐屈曲疲労性の向上を、糸の強伸度において相対的に強度を過度に向上させて達成しようとすると、より急激に糸が破断し易く、クラックを生じた場合にはクラックの進展速度が大きくなり易い。一方、耐屈曲疲労性の向上を、糸の強伸度において相対的に伸度を過度に向上させて達成しようとすると、シュープレス用ベルトとしての形態保持性が低下され、シュープレス用ベルトとしての機能が低下しがちとなることが考えられる。このような観点から伸度２．５％における強度が１．０〜２．５ｄａＮであるマルチフィラメント撚糸を用いる。これにより、クラックの進展速度を低下させ、より脱水機能に優れた製紙用ベルト（シュープレス用ベルト）を得ることができる。

尚、このマルチフィラメント撚糸は、予め集束樹脂等によって集束されていない糸である。マルチフィラメント撚糸が集束樹脂等によって集束されていると、マルチフィラメントを用いることによる効果が得られない。即ち、樹脂集束するとモノフィラメントのように機能してしまうためと考えられる。また、非集束糸を織り込んで基布を形成した後に所望の糸だけを選択的に集束させることはできないため、通常、予め集束させた集束糸を用いて基布を織ることになるが、特に弾性樹脂で集束させた集束糸は織り込むことが困難であるという問題もある。更に、集束糸では、製紙用ベルトを製造する際、製紙用ベルトの弾性樹脂部となる液状樹脂（硬化されて弾性樹脂となる）内に基布を含浸させる際にマルチフィラメント撚糸を構成する複数のモノフィラメントの間に液状樹脂がゆきわたらず、集束糸と弾性樹脂部との間に界面を生じ、製紙用ベルト内部に潜在的なクラック源として内包されることとなると考えられる。これらの観点から上記マルチフィラメント撚糸は、樹脂集束されてない糸である必要がある。

また、いわゆる樹脂止め層を要する場合、樹脂止め層を構成する糸については、樹脂止め効果を得るために引き揃えのマルチフィラメント（又は甘撚りのマルチフィラメント）を用いることが好ましい。この樹脂止め層とは、弾性樹脂部として製紙用ベルトの厚さ方向に異なる材料を用いる場合に利用される層である。通常、製紙用ベルトは、硬化されて弾性樹脂となる液状未硬化樹脂を基布に含浸させた後、基布に含浸された液状未硬化樹脂を硬化させて弾性樹脂部を得るため、所望の層を樹脂止め層とすることで、この層を挟んで上下で異なる弾性樹脂材料からなる弾性樹脂部を備える製紙用ベルトを得ることができる。

［２］製紙用ベルト
本発明の製紙用ベルトは、弾性樹脂部と少なくとも一部が該弾性樹脂部内に埋設された本発明の製紙用ベルト基布とを備え、該製紙用ベルト基布を構成する上記マルチフィラメント撚糸は、該弾性樹脂部を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする。

即ち、本発明の製紙用ベルト（シュープレス用ベルト）２０の一例を図５に示す。図５は、図１に示した４重織りの製紙用ベルト基布２１が弾性樹脂部２２内に埋設された製紙用ベルト２０である。この製紙用ベルト２０では、製紙用ベルト基布２１を構成するマルチフィラメント撚糸１１１が弾性樹脂部２２を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする。即ち、「含浸されて埋設されている」とは、マルチフィラメント撚糸１１１を構成する複数のモノフィラメントの各々間に弾性樹脂２２を構成する樹脂（弾性樹脂）そのものが介在されていることを表す。但し、含浸させて埋設する方法は特に限定されず、例えば、原料に製紙用ベルト基布を浸漬して含浸させてもよく、原料を製紙用ベルト基布に塗布（スプレー塗布、刷毛塗り等）して含浸させてもよい。

上記「弾性樹脂部」は、製紙用ベルトにおける湿紙供給側の最外面を構成するマルチフィラメント撚糸が埋設されていればよく、その他の部分における弾性樹脂部の有無は特に限定されないが、通常、製紙用ベルト基布全体が埋設されるように配置されるか、製紙用ベルト基布の厚さ方向における湿紙供給側のみに配置される。これらのうちでは前者が好ましい。即ち、製紙用ベルト基布が弾性樹脂部内に完全に埋設されていることが好ましい。

この弾性樹脂部を構成する樹脂はマルチフィラメント撚糸を含浸させて埋設できる弾性樹脂であればよく特に限定されない。このマルチフィラメント撚糸を含浸させて埋設できるためには、通常、所定処理前にはマルチフィラメント撚糸を構成する複数のモノフィラメントの間に行きわたりやすいように粘度の低い樹脂であり、所定の処理をすることで弾性樹脂となるものであることが好ましい。従って、通常、硬化されて弾性を発揮できる弾性樹脂を用いる。このような樹脂としては、ウレタン樹脂が挙げられる。

ウレタン樹脂は、１液タイプであってもよく、２液タイプであってもよいが、１液タイプであることがより好ましい。また、硬化形式は特に限定されず、例えば、水硬化型ウレタン樹脂（ＮＣＯ末端を有するプレポリマーが水分と反応して硬化されたウレタン樹脂等）、加熱硬化型（イソシアネート基が保護基によって保護されたポリイソシアネートを含み、加熱によって保護基が解離して硬化されたウレタン樹脂等）、溶剤除去硬化型（重合された高分子化ポリウレタンを有機溶剤に溶解させた溶液から、有機溶剤を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）、分散媒除去硬化型（水等の分散媒に乳化分散させたウレタンエマルジョンから分散媒を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

また、製紙用ベルトの湿紙供給側を構成する弾性樹脂部の表面（即ち、製紙用ベルトの湿紙供給側表面）には、排水効率を向上するための排水溝（図５における２２３）を備えることができる。更に、製紙用ベルトは、無端ベルト状（クローズドタイプ）であってもよく、長尺ベルト状（オープンタイプ）であってもよい。

本発明の製紙用ベルト基布をシュープレス用ベルトとして用いる場合、これを用いる湿紙脱水用シュープレス装置の構成等は特に限定されないが、通常、プレスロールとプレスロールに押し当てられるシューとを備え、プレスロールとシューとの間で加圧しながら湿紙を走行させることで湿紙を脱水できる。
湿紙脱水用シュープレス装置の一例を図６に示す。湿紙脱水用シュープレス装置３０は、プレスロール３１と、プレスロールの外周に沿った形状の湾曲面３２１を備えるシュー３２とを備える。また、湿紙脱水用シュープレス装置は、このシュー３２をプレスロール３１に対して加圧できる機構を備える。更に、湿紙脱水用シュープレス装置は、無端ベルト状に形成されたシュープレス用ベルト２０を固定ビーム３３に挿通して管状に保持し、シュープレス用ベルト２０を固定ビーム３３の外周を回転させる機構を備える。この湿紙脱水用シュープレス装置は、プレスロール３１とシュー３２との間に製紙用フェルト３４を介して湿紙４０を供給することで湿紙３５を脱水することができる。

脱水を行う際には、プレスロールとシューとの間に挟まれる各種製紙用織り物は特に限定されないが、通常、プレスロール側から湿紙、製紙用フェルト、シュープレス用ベルトをこの順で介することができる。また、製紙用フェルト、湿紙、製紙用フェルト、シュープレス用ベルトをこの順で介することもできる。更に、その他の製紙用織り物を１種又は２種以上介することができる。

以下、本発明の製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトを更に具体的に説明する。尚、実験例１及び２が実施例であり、実験例３及び４が比較例である。
［１］マルチフィラメント撚糸
下記表１に示す特性のマルチフィラメント原糸を各々３本を撚り合わせて実験例１〜４のマルチフィラメント撚糸を得た。得られたマルチフィラメント撚糸について、強伸度試験機（株式会社東洋精機製作所製、形式「ストログラフ Ｖ１０−Ｂ」）を用いて強伸度を測定し、表１に併記した。その結果、実験例１〜４は伸度２．５％における強度が０．７７〜３．３１であった。実験例１〜４のマルチフィラメント撚糸の伸度２．５％近傍における強度をグラフにして図７に示した。また、伸度２．５％における強度０．７〜３．５ｄＮの範囲を同図内に併記した。

［２］製紙用ベルト
図１に示すものと同じ４重織りの製紙用ベルト基布（経糸６８本／インチ且つ緯糸５４本／インチ）を製造した。この基布では、湿紙委供給側最外面（最上層）を構成する経糸の全てに実験例１〜４のマルチフィラメント撚糸を各々用いた。また、中上層（上から２層目）の経糸にはＰＥＴモノフィラメント（線径０．３５ｍｍ）を用いた。更に、中下層（上から３層目）の経糸にはＰＥＴマルチフィラメント（３０００ｄ）を樹脂止め層を形成するように用いた。また、最下層（上から４層目）の経糸にはポリアミドモノフィラメント（線径０．３５ｍｍ）を用いた。更に、全ての層の緯糸にはＰＥＴモノフィラメント（線径０．４０ｍｍ）を用いた。
また、この製紙用ベルト基布は、湿紙供給側最外面は平織りであり、最下層も平織りとなるように織った。

得られた製紙用ベルト基布の湿紙供給側にウレタンプレポリマーをスプレー塗布し、製紙用ベルト基布の樹脂止め層までの湿紙供給側の部分にウレタンプレポリマーを十分に含浸させた。その後、このウレタンプレポリマーを加熱硬化させて湿紙供給側の弾性樹脂部（図５における２２１）を形成した。次いで、製紙用ベルト基布の弾性樹脂部が形成されていない一面側（シュー側）にウレタンプレポリマーをスプレー塗布し、製紙用ベルト基布の樹脂止め層までの同一面側（シュー側）の部分にウレタンプレポリマーを十分に含浸させた。その後、このウレタンプレポリマーを加熱硬化させて同一面側（シュー側）の弾性樹脂部（図５における２２２）を形成して、各々湿紙供給側の最外面を構成する経糸の全てが実施例１〜４のいずれのマルチフィラメント撚糸からなる製紙用ベルトを製造した。

［３］耐久性評価
上記［２］で得られた各製紙用ベルトを抄紙機のプレスパートを構成する湿紙脱水用シュープレス装置に装着し、抄紙を行う。その結果、いずれの製紙用ベルトもクラックは最後期まで発生が認められず、膨れは生じない。即ち、従来のモノフィラメントを上記糸として用いた場合に比べて優れた耐膨れ性及び耐クラック性が得られる。また、使用最後期において発生するクラックは、実験例１のマルチフィラメント撚糸を用いた製紙用ベルトにおける進展速度を１００とした場合に、実験例２のマルチフィラメント撚糸を用いた製紙用ベルトでは３３であり、実験例３のマルチフィラメント撚糸を用いた製紙用ベルトでは３３であり、実験例４のマルチフィラメント撚糸を用いた製紙用ベルトでは６６となる。

従って、これらの結果より、マルチフィラメント撚糸を用いることにより、優れた耐膨れ性及び耐クラック性が得ら、長期にわたって使用できる製紙用ベルトが得られる。また、特に強伸度が０．７〜３．５ｄＮの範囲のマルチフィラメント撚糸を用いることにより、特にクラックの進展速度が小さいシュープレス用ベルトが得られる。また、伸度２．５％における強度が０．７ｄＮよりも大きく且つ３．５ｄＮよりも小さい程、よりクラックの進展速度は小さく、シュープレス用ベルトとして優れた性能を発揮できる。
尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。

本発明の製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトは、製紙用途に広く利用される。本発明の製紙用ベルト基布及び製紙用ベルトは、抄紙機の湿紙脱水を目的とするシュープレス装置におけるシュープレス用ベルト、製紙機の各所におけるトランファーベルト、カレンダーパートにおけるカレンダーベルトなどに好適に用いられる。

本製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）の一例の走行方向断面を模式的に示す説明図である。 本製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）の他例の走行方向断面を模式的に示す説明図である。 本製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）の更に他例の走行方向断面を模式的に示す説明図である。 本製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）の更に他例の走行方向断面を模式的に示す説明図である。 本製紙用ベルト（シュープレス用ベルト）の一例の走行方向断面を模式的に示す説明図である。 本製紙用ベルト（シュープレス用ベルト）を用いた湿紙脱水用シュープレス装置の一例を説明する模式的な説明図である。 実験例１〜４のマルチフィラメント撚糸の伸度２．５％近傍における強度を示すグラフである。

符号の説明

１０；製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）、１１；経糸、１１１；マルチフィラメント撚糸、１２；緯糸、２０；製紙用ベルト（シュープレス用ベルト）、２１；製紙用ベルト基布（シュープレス用ベルト基布）、２２；弾性樹脂部、２２１；湿紙供給側弾性樹脂部、２２２；シュー側弾性樹脂部、２２３；排水溝、３０；湿紙脱水用シュープレス装置、３１；プレスロール、３２；シュー、３２１；湾曲面、３３；固定ビーム、３４；製紙用フェルト、３５；湿紙、Ｕ；湿紙供給側、Ｄ；シュー側。

Claims (6)

1. 多重織り織布からなり、湿紙供給側の最外面を構成する経糸は隣接された５本あたり２本以上がマルチフィラメント撚糸であり、
   上記マルチフィラメント撚糸の伸度２．５％における強度は、１．０〜２．５ｄａＮであり、
   上記マルチフィラメント撚糸における撚りは、上撚り及び下撚り共に７〜１５回／インチであることを特徴とする製紙用ベルト基布。
2. 上記マルチフィラメント撚糸を構成する材料は、アセタール化されたポリビニルアルコール樹脂、及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも１種である請求項１に記載の製紙用ベルト基布。
3. 上記マルチフィラメント撚糸は、樹脂集束されていない糸である請求項１又は２に記載の製紙用ベルト基布。
4. 上記マルチフィラメント撚糸を構成する材料は、アセタール化されたポリビニルアルコール樹脂であり、
   上記マルチフィラメント撚糸は、樹脂集束されていない糸である請求項１に記載の製紙用ベルト基布。
5. 弾性樹脂部と少なくとも一部が該弾性樹脂部内に埋設された請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の製紙用ベルト基布とを備え、
   該製紙用ベルト基布を構成する上記マルチフィラメント撚糸は、該弾性樹脂部を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする製紙用ベルト。
6. 弾性樹脂部と少なくとも一部が該弾性樹脂部内に埋設された請求項４に記載の製紙用ベルト基布とを備え、
   該製紙用ベルト基布を構成する上記マルチフィラメント撚糸は、該弾性樹脂部を構成する樹脂に含浸されて埋設されていることを特徴とする製紙用ベルト。

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