WO2005024128A1

WO2005024128A1 - プレスベルトおよびシュープレスロール

Info

Publication number: WO2005024128A1
Application number: PCT/JP2004/012631
Authority: WO
Inventors: Takahisa Hikita; Atsuo Watanabe
Original assignee: Yamauchi Corporation
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2005-03-17
Also published as: AU2004271019B2; JP3825435B2; CA2537813A1; US7704350B2; KR20060034728A; KR100742046B1; US20070023156A1; EP1662041A4; CN102011335A; JP2005097806A; CN102011335B; EP1662041A1; EP1662041B1; CA2537813C; AU2004271019A1

Abstract

　プレスベルト２は、プレスロール１または加圧シュー３の幅方向における両端部に対応して位置し厚みが小さい両端部対応領域Ｂと、両端部対応領域Ｂの間に位置し両端部対応領域Ｂの厚みよりも大きな厚みを有する中央領域Ａとを含む。

Description

明細書

プレスべノレトおよびシユープレスローノレ

技術分野

[0001] この発明は、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において、プレス対象物を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよびシユープレスロールに関するものである。

^景技術

[0002] 各種工業において、プレスベルト上に帯状のプレス対象物を載せ、プレスベルトの周内部に位置する一方の加圧部材とプレスベルトの周外部に位置する他方の加圧部材との間でプレス対象物を加圧処理するベルトプレスが使用されている。ここでいう加圧部材とは、プレスロールや加圧シユーなどである。ベルトプレスの一例として、製紙工業における脱水プレスとしてのシユープレスを挙げることができる。

[0003] シユープレスとは、製紙工業を例に簡単に説明すると、プレスベルトの周外部に位置する外部加圧手段としてのプレスロールと、プレスベルトの周内部に位置する内部加圧手段としての加圧シユーとの間で、プレスベルトの外周面上に載せたプレス対象物（湿紙）にプレスベルトを介して面圧力をかけ、加圧処理 (脱水処理)する方法である。 2本のロールでプレスを行なうロールプレスはプレス対象物に線圧力を加えるのに対し、シユープレスでは走行方向に所定の幅を持つ加圧シユーを用いることにより、プレス対象物に面圧力を加えることができる。このため、シユープレスによって脱水プレスを行なった場合、二ップ幅を大きくすることができ、脱水効率を高めることができるという利点がある。

[0004] シユープレスをコンパクトにするため、例えば特開昭 61—179359号公報に開示されるように、内部加圧手段としての加圧シユーを、可撓性のある筒状のプレスベルト（プレスジャケット）で覆い、ロール状に組み立てたシユープレスロールが普及してレ、る

[0005] 上記のような脱水工程の他にも、例えば製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等において、プレス対象物の表面を平滑化し、光沢を付与するために行なわれるカレンダー工程等、プレス対象物の品質を向上させるために、ロールプレスに代えて、あるいはロールプレスと併用して、シユープレスが行なわれる場合がある。プレスベルトに対する一般的な要求特性としては、強度、耐摩耗性、可撓性および水、油、ガス等に対する非透過性が挙げられる。プレスベルトには、これらの諸特性を備えた材料として、ウレタンプレボリマーと硬化剤とを反応させて得られるポリウレタンが一般的に使用されている。しかし、プレスベルト、特にシユープレス用ベルトには、過酷な屈曲や加圧が繰り返されるため、外周面にクラックの発生しやすいことが耐久性の点で大きな問題となってレ、る。

[0006] 上記の問題を解決する方法として、特開平 10—298893号公報には、ベルトを構成する樹脂の硬度を、幅方向の中央域で高ぐシユーエッジ対応部位を含む両縁域で低くなるように変化させることによって、耐摩耗性と耐クラック性を改善したシユープレス用ベルトが開示されている。この場合、中央域では耐摩耗性ゃ耐加圧変形性を維持し、両縁域ではクラックを起こりにくくできるという効果があると考えられる。

[0007] クラックは、プレスロールや加圧シユーなどの加圧手段の幅方向両端部に対応する両端部対応域で集中して発生しやすレ、。両端部対応域の間に位置しプレス対象物の加圧処理面となる中央域ではさほど厳密な耐クラック性は要求されず、むしろ耐摩耗性ゃ耐加圧変形性を重視すべきであると考えられる。

[0008] 特許文献 2はこのような思想に基いてなされたものであるが、硬度の変化によって耐摩耗性と耐クラック性を両立させるためには、中央域と両縁部との硬度の変化をある程度大きくする必要がある。ポリウレタンの硬度が異なると、成形時の収縮力が異なる。このため、幅方向の中央域と両縁域での硬度の変化を大きくしたベルトは、円筒度が悪くなり、走行性に支障をきたすおそれがある。

[0009] 他の先行技術文献として、プレスベルトの形状や構造に改良を加えたり、排水溝（搾水溝）の深さに変化を持たせることによって、加圧手段の幅方向両端部に対応する両端部対応域でのクラックの発生を抑制したものもある。例えば、特開 2002—180 393号公報では、加圧手段の幅方向両端部に対応する位置にあるプレスベルトの中間層の厚みを大きくしている。特開 2002—327389号公報では、加圧手段の幅方向両端部に対応する位置にある排水溝の底を中間層である補強層に近づけている。米国特許第 5, 943, 951号公報では、プレスベルトの幅方向両端部の厚みを徐々に変化させることによって可撓性を高めている。米国特許第 6, 030, 503号公報では、プレスベルトの幅方向両端部に溝とは異なる多数の凹部を設けている。特開平 11- 12975号公報では、プレスベルトの幅方向両端部の排水溝の深さを浅くしている。発明の開示

[0010] この発明は、上記の先行技術に比べてより簡単な構造で、プレスロールや加圧シュ一などの加圧部材の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域でのクラックの発生を効果的に抑制することのできるプレスベルトを提供することを目的とする。

[0011] この発明の他の目的は、上記のプレスベルトを外筒として用いたシユープレスロールを提供することである。

[0012] 本発明のプレスベルトは、エンドレス形状を有し回転走行するものであって、該プレスベルトの外周面側にプレス対象物を載せ、該プレスベルトの周内部および/または周外部に位置し所定の幅を有する加圧手段によってプレス対象物を加圧処理する方法に用いられるものである。プレスベルトは、加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置し厚みが小さい両端部対応領域と、両端部対応領域の間に位置しこの両端部対応領域の厚みよりも大きな厚みを有する中央領域とを含む。

[0013] プレスベルトの両端部対応領域には、使用時に縦および幅方向に向く応力が作用し、結果的にねじり応力が作用する。上記構成の本発明によれば、両端部対応領域の厚みを小さくすることにより、この領域の可撓性が高まっている。したがって、両端部対応領域にねじり応力が作用した場合に、両端部対応領域は橈み変形によってねじり応力を吸収するので、クラックの発生を効果的に抑制し得る。

[0014] なお、本明細書において使用する「走行方向」および「幅方向」という用語は、特記がない限り、それぞれプレス対象物の走行方向および幅方向を指すものとする。また、プレス対象物は、湿紙、磁気テープ、織物などの帯状材料であって特に限定はなレ、。また、加圧手段は、プレスロールや加圧シユーなどである。

[0015] 一つの実施形態では、上記の両端部対応領域の外側に、中央領域と同じ厚みの最端領域を含む。通常、プレスベルトとプレス対象物との間にはフェルトが位置し、プレス対象物はフェルトとともに加圧手段を通過する。プレスベルトの最端領域が中央領域と同じ厚みを有するようにすれば、フェルトの幅方向両端部を安定して支えることができるので、フェルトの自由な動きを規制できる。

[0016] プレスベルトは、例えば、補強層と、その上の上部弾性層とを備える。この場合、上部弾性層は、その両端部対応領域がベルト走行方向に沿って環状に延びる凹み部となっている。好ましくは、凹み部の対向する両側壁面は、下方に行くにつれて互いの間隔が小さくなるテーパ状に形成されている。プレスベルトの上部弾性層にベルト走行方向に沿って延びる排水溝がらせん状に形成される場合があるが、凹み部の両側壁面が垂直壁面だと、排水溝との交差部でカドがたつおそれがある。このような力ドの発生を防止するために、テーパ状の両側壁面とするのが好ましい。補強層中の補強基材は、例えば、織布である。

[0017] 前述したように、上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝を形成してもよい。この場合、好ましくは、凹み部の底面は、排水溝の底端よりも深い位置にある。プレスベルトの両端部対応領域にある排水溝の底端は、クラックの発生起点となる可能性が高い。この実施形態では、両端部対応領域の厚みが小さレ、ことに加えて、この領域に排水溝が形成されていないので、クラック発生抑制効果がより高い。

[0018] プレスベルトが、両端部対応領域の外側に、中央領域と同じ厚みの最端領域を含む場合、中央領域および最端領域の外周面に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝を形成するようにしてもよい。最端領域の排水溝の存在により、最端領域の可橈性が高まるので、クラックの発生を抑制する効果が高まる。

[0019] この発明の他の実施形態に係るプレスベルトは、補強層と、その上の上部弾性層とを備える。上部弾性層の両端部は、中央領域と両端部対応領域との境界部分に位置する。好ましくは、上部弾性層の両端部は、なだらかに湾曲した斜面となっている。

[0020] この発明のさらに他の実施形態に係るプレスベルトは、補強層と、その上の上部弾性層とを備える。上部弾性層は、両端部対応領域上に、幅方向外側に向かって次第に厚みが小さくなるテーパ部分を有している。このテーパ部分の途中位置に厚みを減ずるように抉れた凹溝が形成されている。上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形成されている場合には、好ましくは、上記の凹溝は、排水溝の底端よりも深く抉れてレ、る。

[0021] この発明の他の局面において、プレスベルトは、補強層と、この補強層上の上部弹性層とを備え、上部弾性層は、加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域と、両端部対応領域の間に位置する中央領域とを含む。この実施形態の特徴は、上部弾性層の中央領域にはベルト走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形成されてレ、るが、両端部対応領域には排水溝が形成されてレ、ないとレ、う点にある。両端部対応領域にある排水溝の底端はクラックの発生起点となり易い。そこで、この実施形態では、両端部対応領域に排水溝を形成しないようにして、クラックの発生を抑制するものである。この実施形態の場合、両端部対応領域の厚みが、中央領域と同じであってもよい。

[0022] 上記の実施形態の場合、両端部対応領域の外側に、排水溝を有する最端領域を含むものであってもよい。最端領域の排水溝の存在により、最端領域の可撓性が高まるので、クラックの発生を抑制する効果が高まる。

[0023] この発明に従ったシユープレスロールは、前述した特徴を有するエンドレス形状のプレスベルトからなる外筒と、この外筒の周内部に位置する加圧手段としての加圧シユーとを備える。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]抄紙機のプレス工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示す図である。

[図 2]図 1における加圧脱水部 Pの幅方向断面を示す要部断面図である。

[図 3]本発明の一実施形態に係るプレスベルトを示す図であり、（a)はその断面図、（ b)は平面図である。

[図 4]本発明の一実施形態の拡大断面図である。

[図 5]本発明の他の実施形態の拡大断面図である。

[図 6]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 7]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 8]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。 [図 9]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 10]本発明の一実施形態に係るシユープレスロールの幅方向断面を示す図である発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態について具体的に説明する。

[0026] 図 1は、抄紙機のプレス工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示す図である。シユープレス装置は、加圧手段 1としてのプレスロールと、プレスローノレ 1 に対向するプレスベルト 2と、プレスベルト 2の周内部に位置する加圧手段 3としての加圧シユーとを備えている。なお、図 1の装置においては、加圧シユー 3をプレスベルト 2で覆い、プレスベルト 2を外筒としてロール状に組立て、シユープレスロール 30を構成している力プレスベルト 2はロール状に組み立てることなぐエンドレスベルトのまま使用することもできる。

[0027] この種のプレスベルト 2のサイズは、一般的には、その幅が 2— 15m、周長が 1一 30 m、厚み力 ¾一 10mmである。

[0028] プレスロール 1は、プレスベルト 2の周外部に位置し、一方の加圧手段として機能する。加圧シユー 3は、プレスベルト 2の周内部に位置し、他方の加圧手段として機能する。プレスベルト 2とプレスロール 1との間には、フェルト 4に重ねられてプレス対象物としての湿紙 5が通される。プレスベルト 2の外周面とフェルト 4とは、直接接触している

[0029] プレスベルト 2と加圧シユー 3との間には潤滑油が供給され、プレスベルト 2は加圧シユー 3の上を滑ることができる。プレスロール 1は駆動回転し、プレスベルト 2は走行するフェルト 4との摩擦力によって加圧シユー 3の上を滑りながら従動回転する。

[0030] 加圧シユー 3は、プレスベルト 2の周内部力プレスロール 1に向けて押し付けられており、この押し付け力によって湿紙 5はプレスされ、脱水される。加圧シユー 3の表面は、プレスロール 1の表面に対応した凹状となっている。このため、プレスロール 1とプレスベルト 2との間には、走行方向に広い幅を持った加圧脱水部 Pが形成されている。

[0031] 図 2は、図 1における加圧脱水部 Pの幅方向断面を示す要部断面図である。図 2に示すように、プレスロール 1および加圧シユー 3は、幅方向に一定の長さを有している。プレスベルト 2は、中央領域 Aと、両端部対応領域 Bと、最端領域 Cとを含む。両端部対応領域 Bは、プレスロール 1の加圧面 6の両端部 7および加圧シユー 3の加圧面 8の両端部 9を含む部位に対応する領域である。最端領域 Cは、両端部対応領域 B の外側に位置する。

[0032] 図 3は、プレスベルト 2の一例を示す図であり、（a)はその断面図、（b)は平面図である。プレスベルト 2は、エンドレスの補強基材中に弾性材料が含浸された補強層 10 と、補強層 10の外周面側に位置し、補強層 10の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した上部弾性層 11と、補強層 10の内周面側に位置し、補強層 10の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した下部弾性層 12とで構成されている。

[0033] 補強層 10を構成する補強基材としては、ポリアミド、ポリエステルなどの有機繊維で構成された織布などが使用される。ベルト 2の全体は熱硬化性ポリウレタンなどの弹性材料で一体的に形成され、ベルト 2中に、補強基材が坦設された構造となっている

[0034] 図 3に示すように、上部弾性層 11の外周面には、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝 13があらわれている。排水溝 13は、プレスベルトの 2の幅方向全体に亘つてらせん状に延びてレ、る。

[0035] 図 4は、プレスベルト 2の拡大断面図である。プレスベルト 2のうち、加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域 Bの厚みは、中央領域 Aおよび最端領域 Cよりも小さくなるようにされている。具体的には、上部弾性層 11は、両端部対応領域 Bがベルト走行方向に沿って環状に延びる凹み部 14となっており、そのため両端部対応領域 Bの厚みが他の領域よりも小さくなつている。

[0036] 図 4に示す実施形態では、排水溝 13の底端の深さを dlとし、凹み部 14の底面の深さを d2とすると、 d2≥dlの関係が成立するように排水溝 13の深さおよび凹み部 1 4の深さが選ばれている。このような寸法関係にすることにより、中央領域 Aおよび最端領域 Cには排水溝 13が形成されているが、両端部対応領域 Bには排水溝が形成されていない状態となる。

[0037] ここで具体的な寸法を例示的に記載する。前述したように、プレスベルト 2は、一般的には、その幅寸法が 2— 15m、周長が 1一 30m、厚みが 2— 10mmである。このようなプレスベルト 2において、両端部対応領域 Bの幅寸法は 2— 15cm程度、上部弾性層 11の厚みは 1. 2— 3mm程度、排水溝 13の底端の深さ dlは 0. 5— 1. 5mm程度、凹み部 14の底面の深さ d2は 1. 2— 3mm程度である。また、排水溝 13の溝幅は 0. 6-1. 2mm程度であり、 P 接する排水溝 13間に位置するランド部の幅は 0. 9— 3. 6mm程度である。

[0038] 図 4に示す実施形態によれば、次の利点が得られる。先ず第 1に、両端部対応領域 Bの厚みを小さくすることにより、この領域の可撓性を高められる。したがって、この領域にねじり応力等が作用しても、橈み変形によってそのねじり応力をある程度吸収できるので、クラックの発生を抑制し得る。

[0039] 第 2に、両端部対応領域 Bに位置する上部弾性層に凹み部 14を形成することにより、クラックの発生起点となりやすい排水溝を無くしているので、クラック発生抑制効果が高い。好ましくは、凹み部 14の両側壁面 14aは、下方に行くにつれて互いの間隔力 S小さくなるテーパ状に形成されている。仮に凹み部 14の両側壁面 14aが垂直壁面だとすると、垂直壁面と排水溝 13との交差部で鋭いカドがたつおそれがある。このようなカドの発生を防止するために、テーパ状の両側壁面 14aとするのが好ましい。また、凹み部 14の底部コーナー部での応力集中を避けるために、コーナー部を曲面状に形成してもよい。

[0040] 第 3に、プレスベルト 2の最端領域 Cが中央領域 Aと同じ厚みを有するようにしているので、最端領域 Cによってフェルトの幅方向両端部を安定して支えることができ、フエルトの自由な動きを規制できる。

[0041] 第 4に、最端領域 Cの外周面に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝が形成されているので、最端領域 Cの可撓性が高まり、クラックの発生を抑制する効果が高まる。

[0042] 図 5, 6， 7, 8および 9は、プレスベルトの他の実施形態を示している。

[0043] 図 5に示すプレスベルト 20は、補強層 21と、上部弾性層 22と、下部弾性層 23とを備える。この実施形態では、排水溝 24が上部弾性層 22の幅方向全体に亘つてらせん状に延びている。上部弾性層 22のうち、両端部対応領域 Bの部分は凹み部 25となっている。凹み部 25の底面の深さは、排水溝 24の底の深さよりも小さい。そのため、凹み部 25の底面にも排水溝 24があらわれている。この実施形態においても、厚みが小さくなつている両端部対応領域 Bが良好な可撓性を発揮するので、クラックの発生を抑制できる。

[0044] 図 6に示すプレスベルト 40は、補強層 41と、上部弾性層 42と、下部弾性層 43とを備える。この実施形態では、排水溝が形成されていなレ、。上部弾性層 42のうち、両端部対応領域 Bの部分は凹み部 44となってレ、るので、両端部対応領域 Bは良好な可撓性を発揮する。

[0045] 図 7に示すプレスベルト 60は、補強層 61と、上部弾性層 62と、下部弾性層 63とを備える。上部弾性層 62内には、排水溝 64が幅方向全体に亘つてらせん状に延びている。この実施形態では、大部分の両端部対応領域 B上および最端領域 C上に殆ど上部弾性層が形成されておらず、補強層 61の表面と実質的に同一面となっている。ここで「実質的に同一面」とは、仮に上部弾性層が残っていたとしても、その厚みが 0 . 5mm以下のスキン層となっていることを含む概念である。また、中央領域 Aと両端部対応領域 Bとの境界部分に位置する上部弾性層 62の両端部 65は、なだらかに湾曲した斜面となっている。特に上部弾性層 62の上下のコーナ部では、応力集中を避けるためになだらかな曲面状の面取りを施している。

[0046] 図 8に示すプレスベルト 70は、補強層 71と、上部弾性層 72と、下部弾性層 73とを備える。上部弾性層 72内には、排水溝 74が幅方向全体に亘つてらせん状に延びている。この実施形態では、最端領域 C上に殆ど上部弾性層が形成されておらず、補強層 71の表面と実質的に同一面となっている。また、両端部対応領域 B上に位置する上部弾性層 72は、最端領域 Cに向かって次第に厚みが小さくなるテーパ部分 75 を有している。図示するように、テーパ部分 75の途中位置には、排水溝 74の底端よりも深く抉れた凹溝 76が形成されている。次第に厚みが小さくなるテーパ部分 75は応力を緩和するように作用する。また、凹溝 76の部分では、クラックの発生起点となりやすい排水溝が形成されていないので、この部分におけるクラックの発生を抑制できる。なお、凹溝 76の幅寸法は、 1cm 10cm程度である。

[0047] 図 9に示すプレスベルト 50は、補強層 51と、上部弾性層 52と、下部弾性層 53とを備える。この実施形態では、凹み部が形成されていない。上部弾性層 52は、加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域 Bと、両端部対応領域 Bの間に位置する中央領域 Aと、両端部対応領域 Bの外側に位置する最端領域 Cとを備える。上部弾性層 52の中央領域 Aおよび最端領域 Cにはベルト走行方向に沿って延びる多数の排水溝 54が形成されてレ、るが、両端部対応領域 Bには排水溝が形成されていない。この実施形態では、クラックの発生起点となりやすい排水溝が両端部対応領域 Bに形成されていないので、この領域におけるクラックの発生を抑制できる。

[0048] 次に、図 10を参照して、本発明によるシユープレスロール 30の実施形態について説明する。図 10は、シユープレスロールの幅方向断面を示す図である。シユープレスロール 30は、加圧手段としての加圧シユー 3をプレスベルト 2で覆レ、、プレスベルト 2 を外筒としてロール状に組み立てられてレ、る。

[0049] 加圧シユー 3は、支持軸 31上で油圧シリンダ 32によって支持されており、上方向にプレスベルト 2を押し付けることができる。支持軸 31の両端部上には、端部ディスク 3 3がベアリング 34を介して回転自在に支持されている。プレスベルト 2の端縁は、端部ディスク 33の外周 36上で半径方向内側に折り曲げられてレ、る。プレスベルト 2端縁の折り曲げ部は、端部ディスク 33の外周部と、リング状の固定プレート 35とに挟まれ、ボルト等で締め付けられて固定されている。プレスベルト 2と加圧シユー 3との間には潤滑油が供給される。このようにして、端部ディスク 33に固定されたプレスベルト 2 は、加圧シユー 3の上を滑りながら回転することができる。

[0050] プレスベルト 2としては、前述した各実施形態のものを使用することができる。

[0051] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

産業上の利用可能性

[0052] 本発明によるプレスベルトは、従来クラックが発生しやすかつた両端部対応領域においてクラックが起こりにくいものとなるので、長期に亘つて使用することが可能になる。したがって、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において、プレス対象物を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよびシユープレス口ールに有利に適用され得る。

Claims

請求の範囲

[1] 回転走行するエンドレス形状のプレスベルトと、前記プレスベルトの周内部および Z または周外部に位置する加圧手段とを備えたプレス装置におけるプレスベルトであつて、

前記加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置し厚みが小さい両端部対応領域と、前記両端部対応領域の間に位置し前記両端部対応領域の厚みよりも大きな厚みを有する中央領域とを含む、プレスベルト。

[2] 前記両端部対応領域の外側に、前記中央領域と同じ厚みの最端領域を含む、請求項 1に記載のプレスベルト。

[3] 補強層と、その上の上部弾性層とを備え、

前記上部弾性層は、前記両端部対応領域が環状凹み部となっている、請求項 1または 2に記載のプレスベルト。

[4] 前記凹み部の対向する両側壁面は、下方に行くにつれて互いの間隔が小さくなるテーパ状に形成されている、請求項 3に記載のプレスベルト。

[5] 前記補強層は、織布を含む、請求項 3または 4に記載のプレスベルト。

[6] 前記上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形成されている、請求項 3 5のいずれかに記載のプレスベルト。

[7] 前記凹み部の底面は、前記排水溝の底端と同じかそれよりも深い位置にある、請求項 6に記載のプレスベルト。

[8] 前記中央領域および前記最端領域の外周面に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝が形成されている、請求項 2に記載のプレスベルト。

[9] 補強層と、その上の上部弾性層とを備え、

前記上部弾性層の両端部は、前記中央領域と前記両端部対応領域との境界部分に位置する、請求項 1に記載のプレスベルト。

[10] 前記上部弾性層の両端部は、なだらかに湾曲した斜面となっている、請求項 9に記

[11] 補強層と、その上の上部弾性層とを備え、

前記上部弾性層は、前記両端部対応領域上に、幅方向外側に向かって次第に厚みが小さくなるテーパ部分を有しており、

前記テーパ部分の途中位置に厚みを減ずるように抉れた凹溝が形成されている、請求項 1に記載のプレスベルト。

[12] 前記上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形成されており、

前記凹溝は、前記排水溝の底端よりも深く抉れている、請求項 11に記載のプレスベノレ卜。

[13] 回転走行するエンドレス形状のプレスベルトと、前記プレスベルトの周内部および Z または周外部に位置する加圧手段とを備えたプレス装置におけるプレスベルトであつて、

補強層と、前記補強層上の上部弾性層とを備え、

前記上部弾性層は、前記加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域と、前記両端部対応領域の間に位置する中央領域とを含み、前記上部弾性層の中央領域にはベルト走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形成され、前記両端部対応領域には排水溝が形成されていない、プレスベルト。

[14] 前記両端部対応領域の外側に、排水溝を有する最端領域を含む、請求項 13に記載

[15] エンドレス形状のプレスベルトからなる外筒と、前記外筒の周内部に位置する加圧手段としての加圧シユーとを備えたシユープレスロールであって、

前記外筒は、請求項 1一 14のいずれかに記載のプレスベルトである、シユープレスローノレ。