JPH1112975A - シュープレス用ベルト - Google Patents
シュープレス用ベルトInfo
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- JPH1112975A JPH1112975A JP9180451A JP18045197A JPH1112975A JP H1112975 A JPH1112975 A JP H1112975A JP 9180451 A JP9180451 A JP 9180451A JP 18045197 A JP18045197 A JP 18045197A JP H1112975 A JPH1112975 A JP H1112975A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シューエッジ部付近の耐クラック性を改善さ
せた溝付きのシュープレス用ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層に
凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前記
ベルト本体の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝
より浅くし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を増大さ
せて耐クラック性を改善できるように構成した。
せた溝付きのシュープレス用ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層に
凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前記
ベルト本体の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝
より浅くし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を増大さ
せて耐クラック性を改善できるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機のプレス部におい
て湿紙およびフエルトからの搾水性を高めるためにベル
ト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなるシ
ュープレス用ベルトに関するものである。
て湿紙およびフエルトからの搾水性を高めるためにベル
ト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなるシ
ュープレス用ベルトに関するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】一般に使用されているシュー
プレス用ベルトには、基布とその内面、又は両面に樹
脂層を形成してなる平滑ベルトと、基布の両面に樹脂
層を持つベルトでそのフェルト側樹脂層に搾水のための
凹溝（連続溝又は単独溝＝凹穴）を形成してなる溝付き
ベルトの２つのタイプがある。
プレス用ベルトには、基布とその内面、又は両面に樹
脂層を形成してなる平滑ベルトと、基布の両面に樹脂
層を持つベルトでそのフェルト側樹脂層に搾水のための
凹溝（連続溝又は単独溝＝凹穴）を形成してなる溝付き
ベルトの２つのタイプがある。
【０００３】このうち、後者のベルト本体１は、図５の
如く、基布２の両面に、樹脂層３及び４を含浸又は塗布
形成し、そのフェルト側樹脂層３に搾水のための凹溝
（連続溝又は凹穴）５を形成してなる。
如く、基布２の両面に、樹脂層３及び４を含浸又は塗布
形成し、そのフェルト側樹脂層３に搾水のための凹溝
（連続溝又は凹穴）５を形成してなる。
【０００４】前記溝付きベルトは、フェルト側樹脂層に
形成した凹溝５の働きで搾水に大きな効果があり、近
年、使用の割合が大きくなって来ている。そして、その
凹溝５の溝幅（穴径）ａ、溝深さ（穴深さ）ｂ、溝のピ
ッチ（穴のピッチ）ｃの具体的な寸法は、ユーザーでの
抄物タイプやマシン条件に合わせ決められるが、一つの
ベルト内ではベルトの全幅にわたって総て一定で、全体
に均一に形成されているのが現状である。
形成した凹溝５の働きで搾水に大きな効果があり、近
年、使用の割合が大きくなって来ている。そして、その
凹溝５の溝幅（穴径）ａ、溝深さ（穴深さ）ｂ、溝のピ
ッチ（穴のピッチ）ｃの具体的な寸法は、ユーザーでの
抄物タイプやマシン条件に合わせ決められるが、一つの
ベルト内ではベルトの全幅にわたって総て一定で、全体
に均一に形成されているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
如く、抄紙機のプレス部６において使用される際、ベル
ト１にかかる歪みや負荷は全幅均一ではなく、シューエ
ッジ部６ａ、６ｂに対応する部分には負荷がかかりやす
いために、湿紙７、フェルト８が均一に搾られる湿紙エ
ッジ７ａ、７ｂの内側、即ち、抄幅内域Ｕに比して抄幅
外域（シューエッジを含む）Ｓでは、湿紙７の段差やフ
ェルト８の段差による加圧の斑、シューエッジ部６ａ、
６ｂでの変形やしごきの負荷が大きいものとなる。
如く、抄紙機のプレス部６において使用される際、ベル
ト１にかかる歪みや負荷は全幅均一ではなく、シューエ
ッジ部６ａ、６ｂに対応する部分には負荷がかかりやす
いために、湿紙７、フェルト８が均一に搾られる湿紙エ
ッジ７ａ、７ｂの内側、即ち、抄幅内域Ｕに比して抄幅
外域（シューエッジを含む）Ｓでは、湿紙７の段差やフ
ェルト８の段差による加圧の斑、シューエッジ部６ａ、
６ｂでの変形やしごきの負荷が大きいものとなる。
【０００６】特に、クローズドタイプのシュープレスマ
シンでは、ベルトの耳部がサイドリング９、９に固定さ
れるため、この部分に掛かるせん断力や歪みが大きく、
ダメージを受けやすいことから、使用中、ベルト本体の
シューエッジに対応する部位に設けた凹溝５からクラッ
クが生じ易いものであった。
シンでは、ベルトの耳部がサイドリング９、９に固定さ
れるため、この部分に掛かるせん断力や歪みが大きく、
ダメージを受けやすいことから、使用中、ベルト本体の
シューエッジに対応する部位に設けた凹溝５からクラッ
クが生じ易いものであった。
【０００７】このように、一部にクラックが生じたベル
トは、他の部位には磨耗やクラックがなかったとしても
取り外されることから不経済であり、近年、耐クラック
性を向上させる技術が模索されている。
トは、他の部位には磨耗やクラックがなかったとしても
取り外されることから不経済であり、近年、耐クラック
性を向上させる技術が模索されている。
【０００８】例えば、ベルトの耐クラック性を樹脂硬度
を下げることで改善しようとする考え方がある。この考
え方はシュープレス用ベルトにおいて重要な特性である
耐磨耗性、耐加圧変形性を維持することができないばか
りでなく、加圧下の溝形状を維持することが難しいとい
う問題がある。
を下げることで改善しようとする考え方がある。この考
え方はシュープレス用ベルトにおいて重要な特性である
耐磨耗性、耐加圧変形性を維持することができないばか
りでなく、加圧下の溝形状を維持することが難しいとい
う問題がある。
【０００９】また、ベルトの基布や樹脂構成を変更する
ことで耐クラック性を改善しようとする考え方もある
が、現在の技術、設備に改善が必要となり、多くの時間
とコストを費やすことになる。
ことで耐クラック性を改善しようとする考え方もある
が、現在の技術、設備に改善が必要となり、多くの時間
とコストを費やすことになる。
【００１０】本発明は、ベルトの機能を損なうことな
く、現状の技術、設備の中でシューエッジ部付近の耐ク
ラック性を改善させた溝付きのシュープレス用ベルトを
提供することを目的とするものである。
く、現状の技術、設備の中でシューエッジ部付近の耐ク
ラック性を改善させた溝付きのシュープレス用ベルトを
提供することを目的とするものである。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明は、ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層
に凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前
記ベルト本体の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹
溝より浅くし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を増大
させて耐クラック性を改善できるように構成した。
ため、本発明は、ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層
に凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前
記ベルト本体の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹
溝より浅くし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を増大
させて耐クラック性を改善できるように構成した。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、前記抄幅
外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝の深さのほぼ半分
にし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を搾水性を維持
しつつ弱めないように構成した。
外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝の深さのほぼ半分
にし、シューエッジ部付近の凹溝の強度を搾水性を維持
しつつ弱めないように構成した。
【００１３】さらに、請求項３に記載の発明は、前記抄
幅外域の凹溝の深さを、湿紙エッジから外方に向かって
徐々に浅くし、搾水性の要求の少ないベルトエッジ側の
ベルト強度を弱めないように構成した。
幅外域の凹溝の深さを、湿紙エッジから外方に向かって
徐々に浅くし、搾水性の要求の少ないベルトエッジ側の
ベルト強度を弱めないように構成した。
【００１４】さらにまた、請求項４に記載の発明は、ベ
ルト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなる
シュープレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅
外域の凹溝のピッチを、抄幅内域の凹溝のピッチより広
くし、シューエッジ部付近においてクラックの入りやす
い凹溝の数を少なくするように構成した。
ルト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなる
シュープレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅
外域の凹溝のピッチを、抄幅内域の凹溝のピッチより広
くし、シューエッジ部付近においてクラックの入りやす
い凹溝の数を少なくするように構成した。
【００１５】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。ベルト本体１は基布２の両面に樹
脂層３、４を含浸又は塗布形成し、そのフェルト側樹脂
層３に搾水のための凹溝５を刻設してなる。
に基づいて説明する。ベルト本体１は基布２の両面に樹
脂層３、４を含浸又は塗布形成し、そのフェルト側樹脂
層３に搾水のための凹溝５を刻設してなる。
【００１６】前記凹溝５は連続溝条であっても、単独溝
（凹穴）を面状に配置したものでもよい。本願ベルトで
は、図１の如く、ベルト本体１の湿紙エッジ７ａ（７
ｂ）を境にしてその外側、即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓ
の深さｂ′を、抄幅内域Ｕの凹溝５ｕの溝深さｂより浅
く形成している。具体的には、凹溝５ｓの深さｂ′を、
凹溝５ｕの溝深さｂのほぼ半分にしている。これはシュ
ーエッジ部６ａ（６ｂ）付近の凹溝５ｓの強度を弱めな
いようにしたものである。
（凹穴）を面状に配置したものでもよい。本願ベルトで
は、図１の如く、ベルト本体１の湿紙エッジ７ａ（７
ｂ）を境にしてその外側、即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓ
の深さｂ′を、抄幅内域Ｕの凹溝５ｕの溝深さｂより浅
く形成している。具体的には、凹溝５ｓの深さｂ′を、
凹溝５ｕの溝深さｂのほぼ半分にしている。これはシュ
ーエッジ部６ａ（６ｂ）付近の凹溝５ｓの強度を弱めな
いようにしたものである。
【００１７】また、本願ベルトは、図２の如く、ベルト
本体１の湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境にしてその外側、
即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの深さｂ′を、湿紙エッジ
から外方に向かって徐々に（段階的に）浅く形成し、ベ
ルトエッジ部付近では凹溝がなくなるように形成してい
る。この場合は湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境に極端に凹
溝の深さが変化することを避けるとともに、ベルトエッ
ジ側のベルト強度を弱めないように考慮している。
本体１の湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境にしてその外側、
即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの深さｂ′を、湿紙エッジ
から外方に向かって徐々に（段階的に）浅く形成し、ベ
ルトエッジ部付近では凹溝がなくなるように形成してい
る。この場合は湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境に極端に凹
溝の深さが変化することを避けるとともに、ベルトエッ
ジ側のベルト強度を弱めないように考慮している。
【００１８】さらに、本願ベルトは、図３の如く、ベル
ト本体１の湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境にしてその外
側、即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの溝ピッチｃ′を、抄
幅内域Ｕの凹溝５ｕのピッチｃより広く形成している。
この場合において凹溝５ｓの溝深さｂ′は凹溝５ｕと共
通でもよいが、図４の如く、凹溝５ｓの溝深さｂ′を湿
紙エッジ７ａ（７ｂ）から外方に向かって徐々に（段階
的に）浅く形成しても良いことは勿論である。
ト本体１の湿紙エッジ７ａ（７ｂ）を境にしてその外
側、即ち、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの溝ピッチｃ′を、抄
幅内域Ｕの凹溝５ｕのピッチｃより広く形成している。
この場合において凹溝５ｓの溝深さｂ′は凹溝５ｕと共
通でもよいが、図４の如く、凹溝５ｓの溝深さｂ′を湿
紙エッジ７ａ（７ｂ）から外方に向かって徐々に（段階
的に）浅く形成しても良いことは勿論である。
【００１９】前記凹溝５は湿紙およびフェルトから搾ら
れた水を保持、排水するため十分なボイドボリュームが
必要であるが、これは抄幅内域Ｕの凹溝５ｕにおいて求
められ、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓでは大きな問題とならな
い。
れた水を保持、排水するため十分なボイドボリュームが
必要であるが、これは抄幅内域Ｕの凹溝５ｕにおいて求
められ、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓでは大きな問題とならな
い。
【００２０】尤も、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの深さｂ′又
はピッチｃ′を、抄紙エッジから外方に向かって徐々に
変化させることは、搾水性とベルト強度の双方を考慮す
る上で有効である。
はピッチｃ′を、抄紙エッジから外方に向かって徐々に
変化させることは、搾水性とベルト強度の双方を考慮す
る上で有効である。
【００２１】また、前記凹溝５のつぶれや変形、溝の底
部の応力集中、溝の下の樹脂層厚みなどは耐クラック性
に影響する。従って、同じ構成、同じ厚みのベルトにお
いて凹溝の割合（深さ、幅、ピッチに依る）が小さいほ
ど強度が増すが、搾水性能は減少する。このことから、
特に、集中荷重を受けるシューエッジ部付近では強度を
重視し、抄幅内域Ｕでは搾水性を重視している。
部の応力集中、溝の下の樹脂層厚みなどは耐クラック性
に影響する。従って、同じ構成、同じ厚みのベルトにお
いて凹溝の割合（深さ、幅、ピッチに依る）が小さいほ
ど強度が増すが、搾水性能は減少する。このことから、
特に、集中荷重を受けるシューエッジ部付近では強度を
重視し、抄幅内域Ｕでは搾水性を重視している。
【００２２】従って、プレス領域で抄幅外域Ｓにあたる
ベルト両端部域において、以下の構造をとることで、溝
の変形とこれに伴う応力集中を減少し、この部分の耐ク
ラック性を改善できる。 １．抄幅内域に対し溝深さをほぼ半分にする。 ２．湿紙エッジ付近から外に向かって溝深さを徐々に浅
くする。 ３．抄幅内域に対して凹溝のピッチを広くとる。 このような対策のうちの１つ又は２つ以上を採用するこ
とによりシューエッジ部付近における樹脂疲労からのク
ラック発生が減少、あるいは遅延され、溝付きベルトの
長期間の使用が可能となる。
ベルト両端部域において、以下の構造をとることで、溝
の変形とこれに伴う応力集中を減少し、この部分の耐ク
ラック性を改善できる。 １．抄幅内域に対し溝深さをほぼ半分にする。 ２．湿紙エッジ付近から外に向かって溝深さを徐々に浅
くする。 ３．抄幅内域に対して凹溝のピッチを広くとる。 このような対策のうちの１つ又は２つ以上を採用するこ
とによりシューエッジ部付近における樹脂疲労からのク
ラック発生が減少、あるいは遅延され、溝付きベルトの
長期間の使用が可能となる。
【００２３】
【実施例１】 ポリエステル繊維からなる基布２の内側
の面にシューサイドにあたる樹脂層４（熱硬化性ポリウ
レタン）を形成し、所定の厚み、粗さに研磨した後、基
布の外側の面にフェルトサイドとなる樹脂層３（同一の
熱硬化性ポリウレタン使用）を形成し、所定の厚み、粗
さに研磨、仕上げた。
の面にシューサイドにあたる樹脂層４（熱硬化性ポリウ
レタン）を形成し、所定の厚み、粗さに研磨した後、基
布の外側の面にフェルトサイドとなる樹脂層３（同一の
熱硬化性ポリウレタン使用）を形成し、所定の厚み、粗
さに研磨、仕上げた。
【００２４】得られたベルト本体１のフェルト側表面の
樹脂層３の円周方向に、溝切り加工を行い、凹溝５を形
成した。この場合、凹溝５の溝幅ａ＝０．８ｍｍ、深さ
ｂ＝１．０ｍｍ、ピッチｃ＝２．５ｍｍにした（従来型
＝図５参照）。
樹脂層３の円周方向に、溝切り加工を行い、凹溝５を形
成した。この場合、凹溝５の溝幅ａ＝０．８ｍｍ、深さ
ｂ＝１．０ｍｍ、ピッチｃ＝２．５ｍｍにした（従来型
＝図５参照）。
【００２５】また、抄幅内域Ｕの凹溝５ｕは溝幅ａ＝
０．８ｍｍ、深さｂ＝１．０ｍｍ、ピッチｃ＝２．５ｍ
ｍとし、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓは溝幅ａ′及びピッチ
ｃ′を凹溝５ｕと共通にする一方、溝深さｂ′を凹溝５
ｕの深さｂの半分の０．５ｍｍとした（本発明型＝図
１参照）。
０．８ｍｍ、深さｂ＝１．０ｍｍ、ピッチｃ＝２．５ｍ
ｍとし、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓは溝幅ａ′及びピッチ
ｃ′を凹溝５ｕと共通にする一方、溝深さｂ′を凹溝５
ｕの深さｂの半分の０．５ｍｍとした（本発明型＝図
１参照）。
【００２６】さらに、抄幅内域Ｕの凹溝５ｕの溝深さｂ
＝１．０ｍｍに対して抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの溝深さ
ｂ′を外に向けて段階的に浅くするとともに、ベルトエ
ッジ側（３０ｃｍ程度）の凹溝はなくした（本発明型
＝図２参照）。
＝１．０ｍｍに対して抄幅外域Ｓの凹溝５ｓの溝深さ
ｂ′を外に向けて段階的に浅くするとともに、ベルトエ
ッジ側（３０ｃｍ程度）の凹溝はなくした（本発明型
＝図２参照）。
【００２７】さらにまた、抄幅外域Ｓの凹溝５ｓのピッ
チｃ′を、内側の凹溝５ｓのピッチｃ＝２．５ｍｍに対
して５．０ｍｍと広くとった。即ち、単位巾における溝
本数が１０本／ｉｎｃｈから５本／ｉｎｃｈとした。こ
の場合の溝深さｂは１．０ｍｍで総て共通にした（本発
明型＝図３参照）。
チｃ′を、内側の凹溝５ｓのピッチｃ＝２．５ｍｍに対
して５．０ｍｍと広くとった。即ち、単位巾における溝
本数が１０本／ｉｎｃｈから５本／ｉｎｃｈとした。こ
の場合の溝深さｂは１．０ｍｍで総て共通にした（本発
明型＝図３参照）。
【００２８】さらにまた、前記本発明型と抄幅外域Ｓ
の凹溝５ｓのピッチｃ′を共通にして、溝深さｂ′を外
に向けて段階的に浅くした（本発明型＝図４参照）。
の凹溝５ｓのピッチｃ′を共通にして、溝深さｂ′を外
に向けて段階的に浅くした（本発明型＝図４参照）。
【００２９】今、前記従来型と、本発明型〜につい
てシューエッジ付近にあたるベルト両端部の耐クラック
性のテストを自社製屈曲試験機を用いてクラックが発生
するまでの時間を測定し、その結果を表１に挙げた。
てシューエッジ付近にあたるベルト両端部の耐クラック
性のテストを自社製屈曲試験機を用いてクラックが発生
するまでの時間を測定し、その結果を表１に挙げた。
【００３０】表１ 本発明型 ３５０時間でクラック発生 本発明型 ３５０時間でクラック発生 本発明型 ３８０時間でクラック発生 本発明型 ３８０時間でクラック発生 従来型 ２５０時間でクラック発生
【００３１】従来型では試験開始後２５０時間に入った
時点でシューエッジ部付近の凹溝の溝底に微小クラック
が発生し、これが凹溝に沿ってたちまち成長し、基布ま
で達した。
時点でシューエッジ部付近の凹溝の溝底に微小クラック
が発生し、これが凹溝に沿ってたちまち成長し、基布ま
で達した。
【００３２】これに対して、本発明型ではシューエッ
ジ部の凹溝に、本発明型ではシューエッジ部からやや
内側に入った凹溝で溝底にクラックが発生した。クラッ
クは従来例と同等だが発生時間が大きく遅れた。
ジ部の凹溝に、本発明型ではシューエッジ部からやや
内側に入った凹溝で溝底にクラックが発生した。クラッ
クは従来例と同等だが発生時間が大きく遅れた。
【００３３】また、本発明型ではシューエッジ部の凹
溝に、本発明型ではシューエッジ部２からやや内側に
入った凹溝で溝底にクラックが見られた。本発明型に
発生したクラックは従来型に比して数が少なく深さも浅
かったし、本発明型では微小なクラックが生じただけ
であった。
溝に、本発明型ではシューエッジ部２からやや内側に
入った凹溝で溝底にクラックが見られた。本発明型に
発生したクラックは従来型に比して数が少なく深さも浅
かったし、本発明型では微小なクラックが生じただけ
であった。
【００３４】
【実施例２】 ポリエステル繊維からなる基布の内側の
面にシューサイドにあたる樹脂層（熱硬化性ポリウレタ
ン）を形成し、所定の厚み、粗さに研磨した後、基布の
外側の面にフェルトサイドとなる樹脂層（同一の熱硬化
性ポリウレタン使用）を形成し、所定の厚み、粗さに研
磨、仕上げた。
面にシューサイドにあたる樹脂層（熱硬化性ポリウレタ
ン）を形成し、所定の厚み、粗さに研磨した後、基布の
外側の面にフェルトサイドとなる樹脂層（同一の熱硬化
性ポリウレタン使用）を形成し、所定の厚み、粗さに研
磨、仕上げた。
【００３５】得られたベルト本体のフェルト側表面の樹
脂層の円周方向に、溝切り加工を行い凹穴を形成した。
この場合、凹穴の穴径＝２．０ｍｍ、深さ＝２．０ｍ
ｍ、ピッチ（隣接する穴同士の間隔）＝４．６ｍｍを総
て共通にした（従来型）。
脂層の円周方向に、溝切り加工を行い凹穴を形成した。
この場合、凹穴の穴径＝２．０ｍｍ、深さ＝２．０ｍ
ｍ、ピッチ（隣接する穴同士の間隔）＝４．６ｍｍを総
て共通にした（従来型）。
【００３６】また、抄幅内域の凹穴は穴径＝２．０ｍ
ｍ、深さ＝２．０ｍｍ、ピッチ＝４．６ｍｍとし、抄幅
外域の凹穴は穴径及びピッチを共通とする一方、溝深さ
を半分の１．０ｍｍとした（本発明型）。
ｍ、深さ＝２．０ｍｍ、ピッチ＝４．６ｍｍとし、抄幅
外域の凹穴は穴径及びピッチを共通とする一方、溝深さ
を半分の１．０ｍｍとした（本発明型）。
【００３７】そして、前記従来型と、本発明型について
シューエッジ付近にあたるベルト両端部の耐クラック性
のテストを自社製屈曲試験機を用いてクラックが発生す
るまでの時間を測定したところ、従来型では２２０時間
でクラックが発生したが、本発明型では３５０時間まで
クラック発生がみられなかった。
シューエッジ付近にあたるベルト両端部の耐クラック性
のテストを自社製屈曲試験機を用いてクラックが発生す
るまでの時間を測定したところ、従来型では２２０時間
でクラックが発生したが、本発明型では３５０時間まで
クラック発生がみられなかった。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、ベルト本
体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなるシュー
プレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅外域の
凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝より浅くしたことを特徴
としているから、シューエッジ部付近の凹溝の強度が増
大し、耐クラック性を改善できる。即ち、従来型のベル
トに比して樹脂の変形とこれに伴う応力集中が減少し、
この部分でのクラックの発生を減少または遅延し、ベル
トの寿命を延長出来るという優れた効果を奏するもので
ある。
体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなるシュー
プレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅外域の
凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝より浅くしたことを特徴
としているから、シューエッジ部付近の凹溝の強度が増
大し、耐クラック性を改善できる。即ち、従来型のベル
トに比して樹脂の変形とこれに伴う応力集中が減少し、
この部分でのクラックの発生を減少または遅延し、ベル
トの寿命を延長出来るという優れた効果を奏するもので
ある。
【００３９】また、請求項２に記載の発明は、前記抄幅
外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝の深さのほぼ半分
にしたことを特徴としているから、シューエッジ部付近
の凹溝の強度を搾水性を維持しつつ弱めないように構成
され、この部分でのクラックの発生を減少または遅延さ
せ、ベルトの寿命を延長出来るという優れた効果を奏す
るものである。
外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝の深さのほぼ半分
にしたことを特徴としているから、シューエッジ部付近
の凹溝の強度を搾水性を維持しつつ弱めないように構成
され、この部分でのクラックの発生を減少または遅延さ
せ、ベルトの寿命を延長出来るという優れた効果を奏す
るものである。
【００４０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記抄
幅外域の凹溝の深さを、湿紙エッジから外方に向かって
徐々に浅くしたことを特徴としているから、搾水性の要
求の少ないベルトエッジ側のベルト強度を弱めないよう
に構成され、耐クラック性と搾水性との双方を同時に満
足させ得るという優れた効果を奏するものである。
幅外域の凹溝の深さを、湿紙エッジから外方に向かって
徐々に浅くしたことを特徴としているから、搾水性の要
求の少ないベルトエッジ側のベルト強度を弱めないよう
に構成され、耐クラック性と搾水性との双方を同時に満
足させ得るという優れた効果を奏するものである。
【００４１】さらにまた、請求項４に記載の発明は、ベ
ルト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなる
シュープレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅
外域の凹溝のピッチを、抄幅内域の凹溝のピッチより広
くしたことを特徴としているから、シューエッジ部付近
においてクラックの入りやすい凹溝の数を少なくするよ
うに構成され、従って、クラックの発生を減少または遅
延させ、ベルトの寿命を延長出来るという優れた効果を
奏するものである。
ルト本体のフェルト側表面の樹脂層に凹溝を設けてなる
シュープレス用ベルトにおいて、前記ベルト本体の抄幅
外域の凹溝のピッチを、抄幅内域の凹溝のピッチより広
くしたことを特徴としているから、シューエッジ部付近
においてクラックの入りやすい凹溝の数を少なくするよ
うに構成され、従って、クラックの発生を減少または遅
延させ、ベルトの寿命を延長出来るという優れた効果を
奏するものである。
【図１】本願ベルトの要部を示す幅方向断面図で、抄幅
外に対応する部位の凹溝の深さを、抄幅内に対応する部
位の凹溝のほぼ半分にした場合である。
外に対応する部位の凹溝の深さを、抄幅内に対応する部
位の凹溝のほぼ半分にした場合である。
【図２】本願ベルトの要部を示す幅方向断面図で、抄幅
外に対応する部位の凹溝の深さを、抄幅エッジから外方
に向かって徐々に浅くした場合である。
外に対応する部位の凹溝の深さを、抄幅エッジから外方
に向かって徐々に浅くした場合である。
【図３】本願ベルトの要部を示す幅方向断面図で、抄幅
外に対応する部位の凹溝のピッチを、抄幅内に対応する
部位の凹溝のピッチより広くした場合である。
外に対応する部位の凹溝のピッチを、抄幅内に対応する
部位の凹溝のピッチより広くした場合である。
【図４】本願ベルトの要部を示す幅方向断面図で、抄幅
外に対応する部位の凹溝のピッチを、抄幅内に対応する
部位の凹溝のピッチより広くするとともに、凹溝の深さ
を抄幅エッジから外方に向かって徐々に浅くした場合で
ある。
外に対応する部位の凹溝のピッチを、抄幅内に対応する
部位の凹溝のピッチより広くするとともに、凹溝の深さ
を抄幅エッジから外方に向かって徐々に浅くした場合で
ある。
【図５】従来型ベルトの要部を示す幅方向断面図であ
る。
る。
【図６】抄紙機のプレス部を示す説明図である。
１ ベルト本体 ２ 基布 ３、４ 樹脂層 ５ 凹溝（連続溝又は単独溝＝凹穴） ５ｓ 抄幅外域の凹溝 ５ｕ 抄幅内域の凹溝 ６ 抄紙機のプレス部 ６ａ、６ｂ シューエッジ部 ７ 湿紙 ７ａ、７ｂ 湿紙エッジ ８ フェルト ９ サイドリング ａ、ａ′ 溝幅（穴径） ｂ、ｂ′ 溝深さ（穴深さ） ｃ、ｃ′ 溝のピッチ（穴のピッチ） Ｓ 抄幅外域 Ｕ 抄幅内域
Claims (4)
- 【請求項１】 ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層に
凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前記
ベルト本体の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝
より浅くしたことを特徴とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 前記抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域
の凹溝の深さのほぼ半分にしたことを特徴とする請求項
１に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項３】 前記抄幅外域の凹溝の深さを、湿紙エッ
ジから外方に向かって徐々に浅くしたことを特徴とする
請求項１に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項４】 ベルト本体のフェルト側表面の樹脂層に
凹溝を設けてなるシュープレス用ベルトにおいて、前記
ベルト本体の抄幅外域の凹溝のピッチを、抄幅内域の凹
溝のピッチより広くしたことを特徴とするシュープレス
用ベルト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180451A JPH1112975A (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | シュープレス用ベルト |
| IDP980867A ID20456A (id) | 1997-06-21 | 1998-06-12 | Sabuk untuk penekan sepatu |
| EP98110828A EP0886004A1 (en) | 1997-06-21 | 1998-06-12 | Belt for shoe press |
| KR1019980021879A KR19990006926A (ko) | 1997-06-21 | 1998-06-12 | 슈우프레스용 벨트 |
| CA002240793A CA2240793A1 (en) | 1997-06-21 | 1998-06-16 | Belt for shoe press |
| BR9803344-1A BR9803344A (pt) | 1997-06-21 | 1998-06-16 | Correia para uma prensa de sapata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180451A JPH1112975A (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | シュープレス用ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112975A true JPH1112975A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16083465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180451A Pending JPH1112975A (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | シュープレス用ベルト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0886004A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1112975A (ja) |
| KR (1) | KR19990006926A (ja) |
| BR (1) | BR9803344A (ja) |
| CA (1) | CA2240793A1 (ja) |
| ID (1) | ID20456A (ja) |
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-
1997
- 1997-06-21 JP JP9180451A patent/JPH1112975A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-12 KR KR1019980021879A patent/KR19990006926A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-12 ID IDP980867A patent/ID20456A/id unknown
- 1998-06-12 EP EP98110828A patent/EP0886004A1/en not_active Withdrawn
- 1998-06-16 CA CA002240793A patent/CA2240793A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-16 BR BR9803344-1A patent/BR9803344A/pt not_active Application Discontinuation
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Also Published As
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|---|---|
| CA2240793A1 (en) | 1998-12-21 |
| EP0886004A1 (en) | 1998-12-23 |
| ID20456A (id) | 1998-12-24 |
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