JP2002327389A - シュープレス用ベルト - Google Patents
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- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
- Y10T442/2049—Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
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- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラックの発生および進展を防止できるシュ
ープレス用ベルトを提供すること。 【解決手段】 プレスロール１と、ベルト２と、加圧シ
ュー３とを備え、材料ウエブ５をプレスする製紙用プレ
ス装置に使用されるシュープレス用ベルトであって、補
強層６と、第１弾性材料層７と、第２弾性材料層８とか
らなり、第１弾性材料層７の外周面領域に、多数の排水
溝が形成されており、加圧シュー３の軸方向の端部近傍
領域Ｓ２もしくはプレスロール１の軸方向の端部近傍領
域Ｓ１のうち少なくともいずれか一方を含む軸方向端部
近傍領域Ｓ３における排水溝９ａの底が、端部近傍領域
Ｓ３以外の領域にある排水溝９ｂの底よりも、補強層６
側に突出している、シュープレス用ベルト。
ープレス用ベルトを提供すること。 【解決手段】 プレスロール１と、ベルト２と、加圧シ
ュー３とを備え、材料ウエブ５をプレスする製紙用プレ
ス装置に使用されるシュープレス用ベルトであって、補
強層６と、第１弾性材料層７と、第２弾性材料層８とか
らなり、第１弾性材料層７の外周面領域に、多数の排水
溝が形成されており、加圧シュー３の軸方向の端部近傍
領域Ｓ２もしくはプレスロール１の軸方向の端部近傍領
域Ｓ１のうち少なくともいずれか一方を含む軸方向端部
近傍領域Ｓ３における排水溝９ａの底が、端部近傍領域
Ｓ３以外の領域にある排水溝９ｂの底よりも、補強層６
側に突出している、シュープレス用ベルト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製紙用プレス装
置に使用されるシュープレス用ベルトに関する。
置に使用されるシュープレス用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、抄紙工程のプレスパートにおい
て、湿紙の脱水効率を高めるために、高速で走行するフ
ェルトに載置された湿紙の一方の面をプレスロールで押
さえ、他方の面をエンドレスベルトを介して加圧シュー
で加圧して湿紙の脱水を行なう、いわゆるシュープレス
が普及している。シュープレスにおいては、補強基材と
熱硬化性ポリウレタンなどの弾性材料とを一体化し、エ
ンドレスに形成したベルトが従来から使用されている。
て、湿紙の脱水効率を高めるために、高速で走行するフ
ェルトに載置された湿紙の一方の面をプレスロールで押
さえ、他方の面をエンドレスベルトを介して加圧シュー
で加圧して湿紙の脱水を行なう、いわゆるシュープレス
が普及している。シュープレスにおいては、補強基材と
熱硬化性ポリウレタンなどの弾性材料とを一体化し、エ
ンドレスに形成したベルトが従来から使用されている。
【０００３】シュープレス用ベルトの典型的な構造とし
ては、図１１に示すように、基布１０１の両面に弾性材
料１０２、１０３を形成し、さらに脱水性を向上させる
ために表面に排水溝１０４を設けたものが知られてい
る。
ては、図１１に示すように、基布１０１の両面に弾性材
料１０２、１０３を形成し、さらに脱水性を向上させる
ために表面に排水溝１０４を設けたものが知られてい
る。
【０００４】さて、シュープレスにおいては、プレスロ
ールと加圧シューとの間でベルトに対して苛酷な屈曲お
よび加圧が繰り返されるため、ベルトを使用しているう
ちに、ベルトの外周表面からクラックが発生することが
ある。そして、一旦発生したクラックは、ベルトの使用
とともに大きなクラックへと進展していく。クラックが
進展すると、ベルトの内周面と加圧シューとの間の潤滑
油が外部へ漏れて紙に悪影響を与えたり、ベルトの層間
剥離を引き起こしたりする。
ールと加圧シューとの間でベルトに対して苛酷な屈曲お
よび加圧が繰り返されるため、ベルトを使用しているう
ちに、ベルトの外周表面からクラックが発生することが
ある。そして、一旦発生したクラックは、ベルトの使用
とともに大きなクラックへと進展していく。クラックが
進展すると、ベルトの内周面と加圧シューとの間の潤滑
油が外部へ漏れて紙に悪影響を与えたり、ベルトの層間
剥離を引き起こしたりする。
【０００５】上述の問題を解決するために、シューエッ
ジ部付近の耐クラック性を改善する目的で、ベルト本体
の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝より浅くし
たシュープレス用ベルトが、特開平１１―１２９７５号
公報などに開示されている。しかしながら、シューエッ
ジ部付近の溝の深さを抄幅内域の溝よりも浅くしたとし
ても、耐クラック性を改善できず、クラックが発生、進
展する場合があった。
ジ部付近の耐クラック性を改善する目的で、ベルト本体
の抄幅外域の凹溝の深さを、抄幅内域の凹溝より浅くし
たシュープレス用ベルトが、特開平１１―１２９７５号
公報などに開示されている。しかしながら、シューエッ
ジ部付近の溝の深さを抄幅内域の溝よりも浅くしたとし
ても、耐クラック性を改善できず、クラックが発生、進
展する場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決するためのものであり、クラックが発生しにく
く、さらに、クラックが発生したとしても、それがベル
ト内部にまで進展することのないシュープレス用ベルト
を提供することを目的とする。
を解決するためのものであり、クラックが発生しにく
く、さらに、クラックが発生したとしても、それがベル
ト内部にまで進展することのないシュープレス用ベルト
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシュープレ
ス用ベルトは、請求項１記載のように、プレスロール
と、前記プレスロールに対向するベルトと、前記ベルト
の内側に位置して前記ベルトを前記プレスロール側に押
し付ける加圧シューとを備え、前記ベルトと前記プレス
ロールとの間に材料ウエブを通して前記材料ウエブをプ
レスする製紙用プレス装置に使用されるシュープレス用
ベルトであって、エンドレスの補強基材中に弾性材料が
含浸された補強層と、前記補強層の外周面側に位置し、
前記補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した第１
弾性材料層と、前記補強基材層の内周面側に位置し、前
記補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した第２弾
性材料層とからなり、前記第１弾性材料層の外周面領域
に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝が形成され
ており、前記加圧シューの軸方向の端部近傍領域もしく
は前記プレスロールの軸方向の端部近傍領域のうち少な
くともいずれか一方を含む軸方向端部近傍領域における
排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域以外の領域にあ
る排水溝の底よりも、前記補強層側に突出している、シ
ュープレス用ベルトである。
ス用ベルトは、請求項１記載のように、プレスロール
と、前記プレスロールに対向するベルトと、前記ベルト
の内側に位置して前記ベルトを前記プレスロール側に押
し付ける加圧シューとを備え、前記ベルトと前記プレス
ロールとの間に材料ウエブを通して前記材料ウエブをプ
レスする製紙用プレス装置に使用されるシュープレス用
ベルトであって、エンドレスの補強基材中に弾性材料が
含浸された補強層と、前記補強層の外周面側に位置し、
前記補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した第１
弾性材料層と、前記補強基材層の内周面側に位置し、前
記補強基材中に含浸された弾性材料と一体化した第２弾
性材料層とからなり、前記第１弾性材料層の外周面領域
に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝が形成され
ており、前記加圧シューの軸方向の端部近傍領域もしく
は前記プレスロールの軸方向の端部近傍領域のうち少な
くともいずれか一方を含む軸方向端部近傍領域における
排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域以外の領域にあ
る排水溝の底よりも、前記補強層側に突出している、シ
ュープレス用ベルトである。
【０００８】また、本発明に係るシュープレス用ベルト
は、請求項２記載のように、請求項１記載の発明におい
て、前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の底は、前記
補強層中にあるシュープレス用ベルトである。
は、請求項２記載のように、請求項１記載の発明におい
て、前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の底は、前記
補強層中にあるシュープレス用ベルトである。
【０００９】また、本発明に係るシュープレス用ベルト
は、請求項３記載のように、請求項１記載の発明におい
て、前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の底は、前記
補強層の外周表面より前記第１弾性材料層側に０．３ｍ
ｍの位置から、前記補強層の外周表面より前記補強層側
に０．３ｍｍの位置まで、の間にあるシュープレス用ベ
ルトである。
は、請求項３記載のように、請求項１記載の発明におい
て、前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の底は、前記
補強層の外周表面より前記第１弾性材料層側に０．３ｍ
ｍの位置から、前記補強層の外周表面より前記補強層側
に０．３ｍｍの位置まで、の間にあるシュープレス用ベ
ルトである。
【００１０】また、本発明に係るシュープレス用ベルト
は、請求項４記載のように、請求項１〜３のいずれかに
記載の発明において、前記軸方向端部近傍領域にある排
水溝の底は、ベルト幅方向断面が、Ｕ字状であるととも
に、曲線もしくは鈍角に加工されている、シュープレス
用ベルトである。
は、請求項４記載のように、請求項１〜３のいずれかに
記載の発明において、前記軸方向端部近傍領域にある排
水溝の底は、ベルト幅方向断面が、Ｕ字状であるととも
に、曲線もしくは鈍角に加工されている、シュープレス
用ベルトである。
【００１１】また、本発明に係るシュープレス用ベルト
は、請求項５記載のように、請求項１〜４のいずれかに
記載の発明において、前記補強基材は、多重織された織
布を含有する、シュープレス用ベルトである。
は、請求項５記載のように、請求項１〜４のいずれかに
記載の発明において、前記補強基材は、多重織された織
布を含有する、シュープレス用ベルトである。
【００１２】〔作用〕本発明に係るシュープレス用ベル
トは、補強基材中に弾性材料が含浸された補強層と、前
記補強層の外周面側に位置する第１弾性材料層と、前記
補強基材層の内周面側に位置する第２弾性材料層とから
なり、前記第１弾性材料層の外周面領域に、ベルトの走
行方向に沿って多数の排水溝が形成されているシュープ
レス用ベルトにおいて、前記加圧シューの軸方向の端部
近傍領域もしくは前記プレスロールの軸方向の端部近傍
領域のうち少なくともいずれか一方を含む軸方向端部近
傍領域における排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域
以外の領域にある排水溝の底よりも、前記補強層側に突
出していることを特徴とする。
トは、補強基材中に弾性材料が含浸された補強層と、前
記補強層の外周面側に位置する第１弾性材料層と、前記
補強基材層の内周面側に位置する第２弾性材料層とから
なり、前記第１弾性材料層の外周面領域に、ベルトの走
行方向に沿って多数の排水溝が形成されているシュープ
レス用ベルトにおいて、前記加圧シューの軸方向の端部
近傍領域もしくは前記プレスロールの軸方向の端部近傍
領域のうち少なくともいずれか一方を含む軸方向端部近
傍領域における排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域
以外の領域にある排水溝の底よりも、前記補強層側に突
出していることを特徴とする。
【００１３】本発明者らの知見によれば、ベルトの外周
表面から発生するクラックは、ベルトの特定の箇所に集
中して発生する傾向にあることがわかった。すなわち、
加圧シューの軸方向の端部近傍に相当する領域、また
は、プレスロールの軸方向の端部近傍に相当する領域
で、ベルトに対して屈曲、ねじれなどの複雑な応力が集
中する。そして、この部分に相当する排水溝の底の角部
からクラックは発生しやすい。
表面から発生するクラックは、ベルトの特定の箇所に集
中して発生する傾向にあることがわかった。すなわち、
加圧シューの軸方向の端部近傍に相当する領域、また
は、プレスロールの軸方向の端部近傍に相当する領域
で、ベルトに対して屈曲、ねじれなどの複雑な応力が集
中する。そして、この部分に相当する排水溝の底の角部
からクラックは発生しやすい。
【００１４】前記加圧シューの軸方向の端部近傍領域も
しくは前記プレスロールの軸方向の端部近傍領域のうち
少なくともいずれか一方を含む軸方向端部近傍領域にお
ける排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域以外の領域
にある排水溝の底よりも、前記補強層側に突出している
から、排水溝の底から補強層までの距離を小さくするこ
とができる。前記軸方向端部近傍領域における排水溝の
底から補強層までの距離を小さくするから、第１弾性材
料層が薄くなって撓みやすくなり、クラックの発生を防
止することができる。また、たとえ排水溝の底からクラ
ックが発生したとしても、排水溝の底から補強層までの
距離が短いから、クラックの進展を補強層によって遮る
ことができるのである。
しくは前記プレスロールの軸方向の端部近傍領域のうち
少なくともいずれか一方を含む軸方向端部近傍領域にお
ける排水溝の底が、前記軸方向端部近傍領域以外の領域
にある排水溝の底よりも、前記補強層側に突出している
から、排水溝の底から補強層までの距離を小さくするこ
とができる。前記軸方向端部近傍領域における排水溝の
底から補強層までの距離を小さくするから、第１弾性材
料層が薄くなって撓みやすくなり、クラックの発生を防
止することができる。また、たとえ排水溝の底からクラ
ックが発生したとしても、排水溝の底から補強層までの
距離が短いから、クラックの進展を補強層によって遮る
ことができるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に、抄紙機のプレス工程で用
いられるシュープレス装置の一例を示す。図１におい
て、シュープレス装置は、プレスロール１と、プレスロ
ール１に対向するベルト２と、ベルト２の内側に位置し
てベルト２をプレスロール１側に押し付ける加圧シュー
３とを備えている。ベルト２と加圧シュー３との間には
潤滑油が供給され、ベルト２は加圧シュー３の上を滑る
ことができる。ベルト２とプレスロール１との間には、
フェルト４に重ねて材料ウエブ５としての湿紙が通され
る。ベルト２の外周面とフェルト４とは直接接触してい
る。ベルト２は、フェルト４との摩擦によって加圧シュ
ー３の上を滑りながら走行する。加圧シュー３は、ベル
ト２の内周面側からプレスロール１に向けて所定の圧力
で押し付けられている。この押付け力によって、材料ウ
エブ５がプレスされ、脱水される。加圧シュー３の表面
は、プレスロール１の表面に対応した凹状となってい
る。このため、プレスロール１と加圧シュー３との間に
は、広い幅の加圧脱水部Ｐが形成されている。
いられるシュープレス装置の一例を示す。図１におい
て、シュープレス装置は、プレスロール１と、プレスロ
ール１に対向するベルト２と、ベルト２の内側に位置し
てベルト２をプレスロール１側に押し付ける加圧シュー
３とを備えている。ベルト２と加圧シュー３との間には
潤滑油が供給され、ベルト２は加圧シュー３の上を滑る
ことができる。ベルト２とプレスロール１との間には、
フェルト４に重ねて材料ウエブ５としての湿紙が通され
る。ベルト２の外周面とフェルト４とは直接接触してい
る。ベルト２は、フェルト４との摩擦によって加圧シュ
ー３の上を滑りながら走行する。加圧シュー３は、ベル
ト２の内周面側からプレスロール１に向けて所定の圧力
で押し付けられている。この押付け力によって、材料ウ
エブ５がプレスされ、脱水される。加圧シュー３の表面
は、プレスロール１の表面に対応した凹状となってい
る。このため、プレスロール１と加圧シュー３との間に
は、広い幅の加圧脱水部Ｐが形成されている。
【００１６】図２に、本発明によるシュープレス用ベル
ト２を用いたシュープレス装置の、走行方向から見た要
部断面図を示す。ベルト２は、エンドレスの補強基材中
に弾性材料が含浸された補強層６と、補強層６の外周面
側に位置し、補強層６の補強基材中に含浸された弾性材
料と一体化した第１弾性材料層７と、補強層６の内周面
側に位置し、補強層６の補強基材中に含浸された弾性材
料と一体化した第２弾性材料層８とで構成されている。
補強層６を構成する補強基材としては、ポリアミド、ポ
リエステルなどの有機繊維で構成された織布などが使用
される。ベルト２の全体は熱硬化性ポリウレタンなどの
弾性材料で一体的に形成され、ベルト２中に、補強基材
が埋設された構造となっている。
ト２を用いたシュープレス装置の、走行方向から見た要
部断面図を示す。ベルト２は、エンドレスの補強基材中
に弾性材料が含浸された補強層６と、補強層６の外周面
側に位置し、補強層６の補強基材中に含浸された弾性材
料と一体化した第１弾性材料層７と、補強層６の内周面
側に位置し、補強層６の補強基材中に含浸された弾性材
料と一体化した第２弾性材料層８とで構成されている。
補強層６を構成する補強基材としては、ポリアミド、ポ
リエステルなどの有機繊維で構成された織布などが使用
される。ベルト２の全体は熱硬化性ポリウレタンなどの
弾性材料で一体的に形成され、ベルト２中に、補強基材
が埋設された構造となっている。
【００１７】加圧シュー３の軸方向の端部近傍領域Ｓ２
と、プレスロール１の軸方向の端部近傍領域Ｓ１と、を
含んで軸方向端部近傍領域Ｓ３が、図２に示されてい
る。軸方向端部近傍領域Ｓ３においては排水溝９ａの底
は、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領域にある排水溝９
ｂの底よりも、補強層６の側に突出している。
と、プレスロール１の軸方向の端部近傍領域Ｓ１と、を
含んで軸方向端部近傍領域Ｓ３が、図２に示されてい
る。軸方向端部近傍領域Ｓ３においては排水溝９ａの底
は、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領域にある排水溝９
ｂの底よりも、補強層６の側に突出している。
【００１８】なお、図２においては、加圧シュー３の軸
方向の端部近傍領域Ｓ２と、プレスロール１の軸方向の
端部近傍領域Ｓ１とが隣接した状態であるが、隣接した
状態に限定されるわけではない。
方向の端部近傍領域Ｓ２と、プレスロール１の軸方向の
端部近傍領域Ｓ１とが隣接した状態であるが、隣接した
状態に限定されるわけではない。
【００１９】また、軸方向端部近傍領域Ｓ３は、図２に
示されるように、加圧シュー３の軸方向の端部近傍領域
Ｓ２と、プレスロール１の軸方向の端部近傍領域Ｓ１
と、をともに含んで構成されることが好ましいが、いず
れか一方を含んで構成されてもかまわない。
示されるように、加圧シュー３の軸方向の端部近傍領域
Ｓ２と、プレスロール１の軸方向の端部近傍領域Ｓ１
と、をともに含んで構成されることが好ましいが、いず
れか一方を含んで構成されてもかまわない。
【００２０】加圧シュー３の軸方向の端部近傍領域Ｓ２
は、加圧シュー３の軸方向端部１０よりベルト内側とベ
ルト外側とにそれぞれ３００ｍｍ広がった領域とするこ
とができる。また、プレスロール１の軸方向の端部近傍
領域Ｓ１は、プレスロール１の軸方向端部１１よりベル
ト内側とベルト外側とにそれぞれ３００ｍｍ広がった領
域とすることができる。
は、加圧シュー３の軸方向端部１０よりベルト内側とベ
ルト外側とにそれぞれ３００ｍｍ広がった領域とするこ
とができる。また、プレスロール１の軸方向の端部近傍
領域Ｓ１は、プレスロール１の軸方向端部１１よりベル
ト内側とベルト外側とにそれぞれ３００ｍｍ広がった領
域とすることができる。
【００２１】図３は、ベルト２の概略を示す斜視図であ
る。図３に示すように、ベルト２の外周面、すなわち第
１弾性材料層７の外周面には、ベルト２の走行方向に沿
って多数の排水溝９が形成されている。一つの例示とし
て、ベルト２のサイズは、周長４．９ｍ、幅１０ｍであ
り、外周面に、幅１．０ｍｍの排水溝９が１０本／イン
チの間隔で形成することが可能である。
る。図３に示すように、ベルト２の外周面、すなわち第
１弾性材料層７の外周面には、ベルト２の走行方向に沿
って多数の排水溝９が形成されている。一つの例示とし
て、ベルト２のサイズは、周長４．９ｍ、幅１０ｍであ
り、外周面に、幅１．０ｍｍの排水溝９が１０本／イン
チの間隔で形成することが可能である。
【００２２】図４は、図３に示したベルト２のＸ−Ｘ’
方向断面図である。図５は、図４におけるベルト２の幅
方向Ａに相当する部分の拡大図である。
方向断面図である。図５は、図４におけるベルト２の幅
方向Ａに相当する部分の拡大図である。
【００２３】図２、図４、図５に示すように、ベルト２
の排水溝９において、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置す
る排水溝９ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領
域に位置する排水溝９ｂの底よりも深く形成されてい
る。すなわち、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水
溝９ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領域にあ
る排水溝９ｂの底よりも補強層６側に突出するように形
成されている。
の排水溝９において、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置す
る排水溝９ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領
域に位置する排水溝９ｂの底よりも深く形成されてい
る。すなわち、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水
溝９ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外の領域にあ
る排水溝９ｂの底よりも補強層６側に突出するように形
成されている。
【００２４】図１に示すようなシュープレス装置では、
加圧シュー３の軸方向端部１０の近傍に相当する領域Ｓ
２、あるいは、プレスロール１の軸方向端部１１の近傍
に相当する領域Ｓ１で、ベルト２の外周表面にクラック
が発生しやすい。そこで、このようなクラックが発生し
やすい部分に位置する排水溝９ａの底を、他の排水溝９
ｂの底よりも補強層６側に突出するように形成すること
により、軸方向端部近傍領域Ｓ３では、排水溝９ａの底
から補強層６までの距離が小さくなるため、この部分の
第１弾性材料層が薄くなって撓みやすくなり、クラック
が発生しにくくなる。また、たとえ排水溝９ａの底から
クラックが発生したとしても、排水溝９ａの底から補強
層６までの距離が短いため、クラックの進展を補強層６
によって遮ることができる。
加圧シュー３の軸方向端部１０の近傍に相当する領域Ｓ
２、あるいは、プレスロール１の軸方向端部１１の近傍
に相当する領域Ｓ１で、ベルト２の外周表面にクラック
が発生しやすい。そこで、このようなクラックが発生し
やすい部分に位置する排水溝９ａの底を、他の排水溝９
ｂの底よりも補強層６側に突出するように形成すること
により、軸方向端部近傍領域Ｓ３では、排水溝９ａの底
から補強層６までの距離が小さくなるため、この部分の
第１弾性材料層が薄くなって撓みやすくなり、クラック
が発生しにくくなる。また、たとえ排水溝９ａの底から
クラックが発生したとしても、排水溝９ａの底から補強
層６までの距離が短いため、クラックの進展を補強層６
によって遮ることができる。
【００２５】つぎに、図６および図７に、軸方向端部近
傍領域Ｓ３に位置する排水溝９ａの変形例として、好ま
しい形状を示す。図６に示した排水溝９ｃは、ベルト幅
方向断面がＵ字状であり、底部が曲線となるように加工
されている。図７に示した排水溝９ｄは、ベルト幅方向
断面がＵ字状であり、底部が鈍角となるように加工され
ている。排水溝９ａを、図６または図７に示したような
形状とすることにより、排水溝の底からクラックが発生
するのをより効果的に防止することができる。
傍領域Ｓ３に位置する排水溝９ａの変形例として、好ま
しい形状を示す。図６に示した排水溝９ｃは、ベルト幅
方向断面がＵ字状であり、底部が曲線となるように加工
されている。図７に示した排水溝９ｄは、ベルト幅方向
断面がＵ字状であり、底部が鈍角となるように加工され
ている。排水溝９ａを、図６または図７に示したような
形状とすることにより、排水溝の底からクラックが発生
するのをより効果的に防止することができる。
【００２６】補強基材は、弾性材料の含浸度合を高める
ために、空隙を多く含んでいる方が好ましい。この理由
から、補強基材として織布を用いる場合は、たて３重
織、たて４重織などの多重織りの織布を使用するのが好
ましい。
ために、空隙を多く含んでいる方が好ましい。この理由
から、補強基材として織布を用いる場合は、たて３重
織、たて４重織などの多重織りの織布を使用するのが好
ましい。
【００２７】図５に示した例では、補強基材としてたて
４重織の織布１２を使用している。一例として、織布１
２は、ベルト走行方向のたて糸が、表面側から順に直径
０．３５ｍｍのポリエステルモノフィラメント１３、３
０００ｄのポリエステルマルチフィラメント１４、直径
０．３５ｍｍのポリエステルモノフィラメント１５、直
径０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメント１６の４層
からなり、ベルト幅方向のよこ糸が、直径０．４０ｍｍ
のポリエステルモノフィラメント１７からなっている。
たて糸の本数は６８本／インチであり、よこ糸の本数は
５６本／インチである。
４重織の織布１２を使用している。一例として、織布１
２は、ベルト走行方向のたて糸が、表面側から順に直径
０．３５ｍｍのポリエステルモノフィラメント１３、３
０００ｄのポリエステルマルチフィラメント１４、直径
０．３５ｍｍのポリエステルモノフィラメント１５、直
径０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメント１６の４層
からなり、ベルト幅方向のよこ糸が、直径０．４０ｍｍ
のポリエステルモノフィラメント１７からなっている。
たて糸の本数は６８本／インチであり、よこ糸の本数は
５６本／インチである。
【００２８】多重織された織布１２を用いることは、補
強基材自体の強度が優れているだけでなく、内部に弾性
材料を十分に浸透させることができるため、ベルト２を
構成する弾性材料と補強基材との間で十分なアンカー効
果が得られ、層間剥離が発生するのを防ぐことができ
る。多重織された織布１２を含む補強基材中に弾性材料
を含浸して補強層６を形成し、この補強層６の外周面側
に位置する第１弾性材料層７を、補強層に含浸した弾性
材料と一体化させることにより、補強層によってクラッ
クの進展を遮る効果が発揮される。弾性材料は、第１弾
性材料層７、補強層６および第２弾性材料層８を通じ
て、実質的に連続に一体化しているのが好ましい。弾性
材料は、一回または複数回に分けてコーティングするこ
とにより形成することが可能であり、あるいは注型を用
いて形成することも可能である。
強基材自体の強度が優れているだけでなく、内部に弾性
材料を十分に浸透させることができるため、ベルト２を
構成する弾性材料と補強基材との間で十分なアンカー効
果が得られ、層間剥離が発生するのを防ぐことができ
る。多重織された織布１２を含む補強基材中に弾性材料
を含浸して補強層６を形成し、この補強層６の外周面側
に位置する第１弾性材料層７を、補強層に含浸した弾性
材料と一体化させることにより、補強層によってクラッ
クの進展を遮る効果が発揮される。弾性材料は、第１弾
性材料層７、補強層６および第２弾性材料層８を通じ
て、実質的に連続に一体化しているのが好ましい。弾性
材料は、一回または複数回に分けてコーティングするこ
とにより形成することが可能であり、あるいは注型を用
いて形成することも可能である。
【００２９】次に、図４および図５を参照して、本発明
に係るシュープレス用ベルトの製造方法を説明する。ま
ず、エンドレスの織布１２の裏表を反転させておく。そ
して、織布１２の裏面となる面から弾性材料をコーティ
ングして織布１２の約半分まで浸透させるとともに、織
布１２の上に第２弾性材料層８を所定の厚みが得られる
ように形成する。このコーティングは、１回で、あるい
は複数回に分けて行なうことができる。コーティングし
た弾性材料を所定の温度で硬化させる。その後、第２弾
性材料層８を所定の厚み（たとえば０．５ｍｍ〜２ｍ
ｍ）となるように切削・研磨する。
に係るシュープレス用ベルトの製造方法を説明する。ま
ず、エンドレスの織布１２の裏表を反転させておく。そ
して、織布１２の裏面となる面から弾性材料をコーティ
ングして織布１２の約半分まで浸透させるとともに、織
布１２の上に第２弾性材料層８を所定の厚みが得られる
ように形成する。このコーティングは、１回で、あるい
は複数回に分けて行なうことができる。コーティングし
た弾性材料を所定の温度で硬化させる。その後、第２弾
性材料層８を所定の厚み（たとえば０．５ｍｍ〜２ｍ
ｍ）となるように切削・研磨する。
【００３０】次いで、織布１２を反転させ、表面側から
弾性材料をコーティングし、織布１２の残りの空隙を満
たしながら第１弾性材料層７を所定の厚みが得られるよ
うに形成する。このとき、補強基材の中で両面側からコ
ーティングした弾性材料が実質的に連続するように十分
に空隙に浸透させる。このコーティングも、１回で、あ
るいは複数回に分けて行なうことができる。
弾性材料をコーティングし、織布１２の残りの空隙を満
たしながら第１弾性材料層７を所定の厚みが得られるよ
うに形成する。このとき、補強基材の中で両面側からコ
ーティングした弾性材料が実質的に連続するように十分
に空隙に浸透させる。このコーティングも、１回で、あ
るいは複数回に分けて行なうことができる。
【００３１】続いて、全体を所定の温度に加熱して弾性
材料を硬化させる。その後、第１弾性材料層７を所定の
厚み（たとえば０．５ｍｍ〜２ｍｍ）となるように切削
・研磨する。最後に、第１弾性材料層７の表面に排水溝
９（９ａ、９ｂ）を形成する。
材料を硬化させる。その後、第１弾性材料層７を所定の
厚み（たとえば０．５ｍｍ〜２ｍｍ）となるように切削
・研磨する。最後に、第１弾性材料層７の表面に排水溝
９（９ａ、９ｂ）を形成する。
【００３２】以上は、補強基材の両面側から弾性材料を
コーティングする例であるが、弾性材料のコーティング
は、補強基材の片面側のみから注型し、補強基材を通過
させて第１弾性材料層７と第２弾性材料層８とを一挙に
形成することも可能である。
コーティングする例であるが、弾性材料のコーティング
は、補強基材の片面側のみから注型し、補強基材を通過
させて第１弾性材料層７と第２弾性材料層８とを一挙に
形成することも可能である。
【００３３】図８は、本発明によるシュープレス用ベル
トの変形例を示す。図８に示したベルト２１では、軸方
向端部近傍領域Ｓ３以外の領域に位置する排水溝９１ｂ
から、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝９１ａ
に向かって排水溝の深さが徐々に深くなるように形成さ
れている。なお、軸方向端部近傍領域Ｓ３の中心部分か
らベルト外側に向かうにつれて、排水溝９１ａの底の深
さは再び徐々に浅くなる。
トの変形例を示す。図８に示したベルト２１では、軸方
向端部近傍領域Ｓ３以外の領域に位置する排水溝９１ｂ
から、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝９１ａ
に向かって排水溝の深さが徐々に深くなるように形成さ
れている。なお、軸方向端部近傍領域Ｓ３の中心部分か
らベルト外側に向かうにつれて、排水溝９１ａの底の深
さは再び徐々に浅くなる。
【００３４】このようにして、軸方向端部近傍領域Ｓ３
に位置する排水溝９１ａの底が、他の領域に存在する排
水溝９１ｂの底よりも補強層６１側に突出するように形
成されている。
に位置する排水溝９１ａの底が、他の領域に存在する排
水溝９１ｂの底よりも補強層６１側に突出するように形
成されている。
【００３５】図９は、本発明に係るシュープレス用ベル
トの別実施の形態を説明する図である。図９に示したベ
ルト２２では、排水溝の深さはベルト全体に亘って均一
である。しかし、第１弾性材料層７２の厚さが、ベルト
の内部の領域から両端部の軸方向端部近傍領域Ｓ３に向
かって徐々に薄くなるように形成されている。このよう
にして、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝９２
ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外にある領域の排
水溝９２ｂの底よりも補強層６２側に突出するように形
成されている。
トの別実施の形態を説明する図である。図９に示したベ
ルト２２では、排水溝の深さはベルト全体に亘って均一
である。しかし、第１弾性材料層７２の厚さが、ベルト
の内部の領域から両端部の軸方向端部近傍領域Ｓ３に向
かって徐々に薄くなるように形成されている。このよう
にして、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝９２
ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以外にある領域の排
水溝９２ｂの底よりも補強層６２側に突出するように形
成されている。
【００３６】図１０は、本発明に係るシュープレス用ベ
ルトの更なる別実施の形態を説明する図である。図１０
に示したベルト２３では、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位
置する排水溝９３ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以
外の領域に存在する排水溝９３ｂの底よりも補強層６３
側に突出している。なおかつ、軸方向端部近傍領域Ｓ３
に位置する排水溝９３ａの底は、補強層６３の中にあ
る。補強層６３は、ポリアミド、ポリエステルなどの有
機繊維で構成された織布などに対して、ポリウレタンな
どの弾性材料が含浸されたのものであり、補強層６３に
おいては、クラックが発生しにくい。したがって、排水
溝９３ａの底が補強層６３の中にあると、クラックの発
生および進展を、補強層６３によって有効に遮ることが
できるのである。
ルトの更なる別実施の形態を説明する図である。図１０
に示したベルト２３では、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位
置する排水溝９３ａの底が、軸方向端部近傍領域Ｓ３以
外の領域に存在する排水溝９３ｂの底よりも補強層６３
側に突出している。なおかつ、軸方向端部近傍領域Ｓ３
に位置する排水溝９３ａの底は、補強層６３の中にあ
る。補強層６３は、ポリアミド、ポリエステルなどの有
機繊維で構成された織布などに対して、ポリウレタンな
どの弾性材料が含浸されたのものであり、補強層６３に
おいては、クラックが発生しにくい。したがって、排水
溝９３ａの底が補強層６３の中にあると、クラックの発
生および進展を、補強層６３によって有効に遮ることが
できるのである。
【００３７】本発明においては、軸方向端部近傍領域Ｓ
３に位置する排水溝の底は、補強層の外周表面より第１
弾性材料層側に０．３ｍｍの位置から、補強層の外周表
面より補強層側に０．３ｍｍの位置まで、の間にあるよ
うに形成することが可能である。軸方向端部近傍領域Ｓ
３に位置する排水溝の底が、補強層の外周表面より第１
弾性材料層側に０．３ｍｍ以内の位置にあるようにする
ことにより、この部分での弾性材料層が薄くなって撓み
やすくなるため、クラックが発生しにくくなるのであ
る。また、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝の
底が、補強層の外周表面より補強層側に０．３ｍｍ以内
の位置にあるようにすることにより、クラックの発生お
よび進展を補強層によって遮ることができるのである。
なお、補強基材が多重織された織布を含む構成とした場
合、軸方向端部近傍領域Ｓ３での排水溝の底が補強層中
にあっても、弾性材料を補強基材に十分に浸透させるこ
とで、補強層の強度を有効に維持することができる上、
クラックの発生を顕著に減らすことができる。
３に位置する排水溝の底は、補強層の外周表面より第１
弾性材料層側に０．３ｍｍの位置から、補強層の外周表
面より補強層側に０．３ｍｍの位置まで、の間にあるよ
うに形成することが可能である。軸方向端部近傍領域Ｓ
３に位置する排水溝の底が、補強層の外周表面より第１
弾性材料層側に０．３ｍｍ以内の位置にあるようにする
ことにより、この部分での弾性材料層が薄くなって撓み
やすくなるため、クラックが発生しにくくなるのであ
る。また、軸方向端部近傍領域Ｓ３に位置する排水溝の
底が、補強層の外周表面より補強層側に０．３ｍｍ以内
の位置にあるようにすることにより、クラックの発生お
よび進展を補強層によって遮ることができるのである。
なお、補強基材が多重織された織布を含む構成とした場
合、軸方向端部近傍領域Ｓ３での排水溝の底が補強層中
にあっても、弾性材料を補強基材に十分に浸透させるこ
とで、補強層の強度を有効に維持することができる上、
クラックの発生を顕著に減らすことができる。
【００３８】なお、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれるシュープレス用ベルト
は、加圧シューの軸方向の端部近傍領域もしくはプレス
ロールの軸方向の端部近傍領域のうち少なくともいずれ
か一方を含む端部近傍領域における排水溝の底が、前記
端部近傍領域以外の領域にある排水溝の底よりも、補強
層側に突出しているという独特の構成を採用している。
したがって、端部近傍領域で、排水溝の底から補強層ま
での距離が小さくなるため、この部分の弾性材料層が薄
くなって撓みやすくなり、クラックが発生しにくくな
る。また、たとえ端部近傍領域での排水溝の底からクラ
ックが発生したとしても、排水溝の底から補強層までの
距離が短いため、クラックの進展を補強層によって遮る
ことができる。端部近傍領域に位置する排水溝は、該排
水溝の底が、補強層の中にあるようにした場合でも、ク
ラックの発生、および進展は、補強層によって有効に遮
ることができる。
は、加圧シューの軸方向の端部近傍領域もしくはプレス
ロールの軸方向の端部近傍領域のうち少なくともいずれ
か一方を含む端部近傍領域における排水溝の底が、前記
端部近傍領域以外の領域にある排水溝の底よりも、補強
層側に突出しているという独特の構成を採用している。
したがって、端部近傍領域で、排水溝の底から補強層ま
での距離が小さくなるため、この部分の弾性材料層が薄
くなって撓みやすくなり、クラックが発生しにくくな
る。また、たとえ端部近傍領域での排水溝の底からクラ
ックが発生したとしても、排水溝の底から補強層までの
距離が短いため、クラックの進展を補強層によって遮る
ことができる。端部近傍領域に位置する排水溝は、該排
水溝の底が、補強層の中にあるようにした場合でも、ク
ラックの発生、および進展は、補強層によって有効に遮
ることができる。
【図１】 シュープレス装置を説明する図である。
【図２】 本発明に係るシュープレス用ベルトの断面図
である。
である。
【図３】 本発明に係るシュープレス用ベルトの概略を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図４】 本発明に係るシュープレス用ベルトの断面図
である。
である。
【図５】 本発明に係るシュープレス用ベルトの拡大図
である。
である。
【図６】 本発明に係るシュープレス用ベルトに位置す
る排水溝の形状を説明する断面図である。
る排水溝の形状を説明する断面図である。
【図７】 本発明に係るシュープレス用ベルトに位置す
る排水溝の形状を説明する断面図である。
る排水溝の形状を説明する断面図である。
【図８】 本発明に係るシュープレス用ベルトの別実施
形態に係る断面図である。
形態に係る断面図である。
【図９】 本発明に係るシュープレス用ベルトの別実施
形態に係る断面図である。
形態に係る断面図である。
【図１０】 本発明に係るシュープレス用ベルトの別実
施形態に係る断面図である。
施形態に係る断面図である。
【図１１】 従来のシュープレス用ベルトを説明する断
面図である。
面図である。
１ プレスロール、２、２１、２２、２３ ベルト、３
加圧シュー、６、６１、６２、６３ 補強層、７、７
１、７２、７３ 第１弾性材料層、８、８１、８２、８
３ 第２弾性材料層、９ 排水溝、９ａ、９１ａ、９２
ａ、９３ａ 端部近傍領域に位置する排水溝、９ｂ、９
１ｂ、９２ｂ、９３ｂ 端部近傍領域以外の領域にある
排水溝、１０ 加圧シューの軸方向端部、１１ プレス
ロールの軸方向端部、１２ 織布。
加圧シュー、６、６１、６２、６３ 補強層、７、７
１、７２、７３ 第１弾性材料層、８、８１、８２、８
３ 第２弾性材料層、９ 排水溝、９ａ、９１ａ、９２
ａ、９３ａ 端部近傍領域に位置する排水溝、９ｂ、９
１ｂ、９２ｂ、９３ｂ 端部近傍領域以外の領域にある
排水溝、１０ 加圧シューの軸方向端部、１１ プレス
ロールの軸方向端部、１２ 織布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 篤志 大阪府枚方市招提田近２丁目７番地 ヤマ ウチ株式会社内 Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AA08 AB05 AC11 AC15 CA50 4L048 AA21 AA24 AB07 AB10 BA09 BB01 CA02 DA39 4L055 CE79 EA15 FA30
Claims (5)
- 【請求項１】 プレスロールと、前記プレスロールに対
向するベルトと、前記ベルトの内側に位置して前記ベル
トを前記プレスロール側に押し付ける加圧シューとを備
え、前記ベルトと前記プレスロールとの間に材料ウエブ
を通して前記材料ウエブをプレスする製紙用プレス装置
に使用されるシュープレス用ベルトであって、 エンドレスの補強基材中に弾性材料が含浸された補強層
と、前記補強層の外周面側に位置し、前記補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化した第１弾性材料層と、前
記補強基材層の内周面側に位置し、前記補強基材中に含
浸された弾性材料と一体化した第２弾性材料層とからな
り、 前記第１弾性材料層の外周面領域に、ベルトの走行方向
に沿って多数の排水溝が形成されており、 前記加圧シューの軸方向の端部近傍領域もしくは前記プ
レスロールの軸方向の端部近傍領域のうち少なくともい
ずれか一方を含む軸方向端部近傍領域における排水溝の
底が、前記軸方向端部近傍領域以外の領域にある排水溝
の底よりも、前記補強層側に突出している、 シュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の
底は、前記補強層中にある請求項１記載のシュープレス
用ベルト。 - 【請求項３】 前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の
底は、前記補強層の外周表面より前記第１弾性材料層側
に０．３ｍｍの位置から、前記補強層の外周表面より前
記補強層側に０．３ｍｍの位置まで、の間にある請求項
１記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項４】 前記軸方向端部近傍領域にある排水溝の
底は、ベルト幅方向断面が、Ｕ字状であるとともに、曲
線もしくは鈍角に加工されている、請求項１〜３のいず
れかに記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項５】 前記補強基材は、多重織された織布を含
有する、請求項１〜４のいずれかに記載のシュープレス
用ベルト。
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| AU2002244973A AU2002244973B2 (en) | 2001-04-27 | 2002-04-08 | Belt for shoe press |
| PCT/JP2002/003510 WO2002090649A1 (fr) | 2001-04-27 | 2002-04-08 | Courroie pour presse a sabot |
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| US10/473,386 US7097741B2 (en) | 2001-04-27 | 2002-04-08 | Belt for shoe press |
| KR10-2003-7013594A KR100519579B1 (ko) | 2001-04-27 | 2002-04-08 | 슈 프레스용 벨트 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1382737A4 (ja) |
| JP (1) | JP3614793B2 (ja) |
| KR (1) | KR100519579B1 (ja) |
| CN (1) | CN1236139C (ja) |
| AU (1) | AU2002244973B2 (ja) |
| CA (1) | CA2443656A1 (ja) |
| WO (1) | WO2002090649A1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085195A1 (fr) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Yamauchi Corporation | Courroies de compression de chaussures et dispositif a comprimer les chaussures utilisant ces courroies |
| JP2005125028A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Oizumi Corp | 遊技媒体洗浄装置 |
| US6929718B2 (en) * | 2002-07-01 | 2005-08-16 | Ichikawa Co., Ltd. | Shoe press belt |
| EP1662041A1 (en) * | 2003-09-04 | 2006-05-31 | Yamauchi Corporation | Press belt and shoe press roll |
| WO2006059530A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Yamauchi Corporation | 製紙用弾性ベルト |
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