JP2003306882A - プレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置 - Google Patents
プレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧対象物である帯状材料に均一に圧力を加
えることができるプレスベルトおよびそれを用いたシュ
ープレス装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 帯状材料を加圧処理するために用いられ
るプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレス
に形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
厚みが漸減しているプレスベルトであることを特徴とし
ている。また、上記プレスベルトと、上記プレスベルト
に圧力を加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整
する圧力調整手段とを少なくとも備えているシュープレ
ス装置である。
えることができるプレスベルトおよびそれを用いたシュ
ープレス装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 帯状材料を加圧処理するために用いられ
るプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレス
に形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
厚みが漸減しているプレスベルトであることを特徴とし
ている。また、上記プレスベルトと、上記プレスベルト
に圧力を加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整
する圧力調整手段とを少なくとも備えているシュープレ
ス装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙工業、磁気記
録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において帯状材
料を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよび
それを用いたシュープレス装置に関する。
録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において帯状材
料を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよび
それを用いたシュープレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種工業において、帯状材料を加圧処理
するためにプレスベルトが用いられている。たとえば、
製紙工業における脱水プレスにおいて、いわゆるシュー
プレスが普及している。シュープレスとは、簡単に言え
ば、加圧対象物である帯状材料（湿紙）の一方の面をプ
レスロール等で押さえ、他方の面をプレスベルトを介し
て走行方向に所定の巾を持つ加圧シューで加圧すること
によって帯状材料（湿紙）に対する加圧処理（脱水処
理）を行なうものである。２本のロールでプレスを行な
うロールプレスは加圧対象物に線圧力を加えるのに対
し、シュープレスでは加圧シューが走行方向に所定の巾
を持つため、加圧対象物に面圧力を加えることができ
る。このため、シュープレスによって脱水プレスを行な
った場合、ニップ巾を大きくすることができ、脱水効率
を高めることができるという利点がある。プレスベルト
は、熱硬化性ポリウレタンなどの弾性材料によってエン
ドレスに形成したものが用いられている。また、近年、
製紙工業や磁気記録媒体製造工業において、帯状材料の
表面を平滑化し、光沢を付与するカレンダー工程でも、
紙や磁気記録媒体などの製品の品質を向上させるため
に、ロールプレスに代えて、あるいはロールプレスと併
用して、ベルトプレスや上記と同様のシュープレスとい
ったプレスベルトを使用したカレンダー処理が検討され
ている。さらには、製紙工業において、特に高速で抄紙
する場合、プレスニップの前後で紙切れが発生するのを
防止し、安定して湿紙を搬送するためのトランスファー
用としても、同様のプレスベルトの使用が検討されてい
る。
するためにプレスベルトが用いられている。たとえば、
製紙工業における脱水プレスにおいて、いわゆるシュー
プレスが普及している。シュープレスとは、簡単に言え
ば、加圧対象物である帯状材料（湿紙）の一方の面をプ
レスロール等で押さえ、他方の面をプレスベルトを介し
て走行方向に所定の巾を持つ加圧シューで加圧すること
によって帯状材料（湿紙）に対する加圧処理（脱水処
理）を行なうものである。２本のロールでプレスを行な
うロールプレスは加圧対象物に線圧力を加えるのに対
し、シュープレスでは加圧シューが走行方向に所定の巾
を持つため、加圧対象物に面圧力を加えることができ
る。このため、シュープレスによって脱水プレスを行な
った場合、ニップ巾を大きくすることができ、脱水効率
を高めることができるという利点がある。プレスベルト
は、熱硬化性ポリウレタンなどの弾性材料によってエン
ドレスに形成したものが用いられている。また、近年、
製紙工業や磁気記録媒体製造工業において、帯状材料の
表面を平滑化し、光沢を付与するカレンダー工程でも、
紙や磁気記録媒体などの製品の品質を向上させるため
に、ロールプレスに代えて、あるいはロールプレスと併
用して、ベルトプレスや上記と同様のシュープレスとい
ったプレスベルトを使用したカレンダー処理が検討され
ている。さらには、製紙工業において、特に高速で抄紙
する場合、プレスニップの前後で紙切れが発生するのを
防止し、安定して湿紙を搬送するためのトランスファー
用としても、同様のプレスベルトの使用が検討されてい
る。
【０００３】図９に製紙工程の脱水プレスに用いられる
従来のシュープレス装置１００の一例の模式的な断面図
を示す。図９において、トップフェルト１０１とボトム
フェルト１０２の間に挟まれた湿紙１０３は、プレスロ
ール１０４とベルト１０５の間に搬送され、プレスロー
ル１０４とベルト１０５との間に形成される圧力によっ
て脱水される。ベルト１０５の両端は、回転しない支持
体１０８の両端部に軸受を介して回転自在に支持された
円盤１０９に固定されている。ベルト１０５は、プレス
ロール１０４の回転に連れられて加圧シュー１０６の上
を滑りながら従動回転する。ここで、ベルト１０５の下
面に設置された加圧シュー１０６によって加圧領域Ａ−
Ａ'に圧力が加えられ、この圧力は加圧シュー１０６の
下部に設置された油圧シリンダ１０７に支持体１０８を
通して注入される油圧の大きさによって調整される。
従来のシュープレス装置１００の一例の模式的な断面図
を示す。図９において、トップフェルト１０１とボトム
フェルト１０２の間に挟まれた湿紙１０３は、プレスロ
ール１０４とベルト１０５の間に搬送され、プレスロー
ル１０４とベルト１０５との間に形成される圧力によっ
て脱水される。ベルト１０５の両端は、回転しない支持
体１０８の両端部に軸受を介して回転自在に支持された
円盤１０９に固定されている。ベルト１０５は、プレス
ロール１０４の回転に連れられて加圧シュー１０６の上
を滑りながら従動回転する。ここで、ベルト１０５の下
面に設置された加圧シュー１０６によって加圧領域Ａ−
Ａ'に圧力が加えられ、この圧力は加圧シュー１０６の
下部に設置された油圧シリンダ１０７に支持体１０８を
通して注入される油圧の大きさによって調整される。
【０００４】しかし、上述したシュープレス装置１００
においては、湿紙１０３全体に均一に圧力がかからない
という問題があった。すなわち、支持体１０８が金属製
でありかつ大型であるため、その自重に加えプレスロー
ル１０４の圧下により、図１０に示す支持体１０８ａの
ように加圧領域中央部Ｃ近傍が撓んでしまい、加圧領域
中央部Ｃの圧力が加圧領域端部Ａ,Ａ'の圧力に比べて小
さくなる。その結果として加圧領域中央部Ｃから加圧領
域両端部Ａ,Ａ'にいくほどベルト１０５が激しく摩耗
し、これが加圧領域端部Ａ,Ａ'でのベルト１０５の破損
を誘発し、ベルト１０５の寿命を縮める原因となってい
た。寿命を終えたベルト１０５は新しいものと交換され
るが、ベルト１０５のサイズは巾２〜１５ｍ、周長１〜
３０ｍと大型であるため、交換作業は容易ではなく、労
力と時間がかかる。また、脱水プレス用のプレスベルト
１０５は、一般的にベルト１０５の外周表面に排水溝が
形成されているが、ベルト１０５の加圧領域端部Ａ,Ａ'
が摩耗すると加圧領域端部Ａ,Ａ'近傍での湿紙１０３の
脱水性能が不十分となる。加圧領域中央部Ｃと加圧領域
両端部Ａ,Ａ'との間における圧力の不均一や脱水性能の
不均一は、製紙工程における断紙、および紙強度の不均
一による品質の劣化に繋がる恐れがあった。
においては、湿紙１０３全体に均一に圧力がかからない
という問題があった。すなわち、支持体１０８が金属製
でありかつ大型であるため、その自重に加えプレスロー
ル１０４の圧下により、図１０に示す支持体１０８ａの
ように加圧領域中央部Ｃ近傍が撓んでしまい、加圧領域
中央部Ｃの圧力が加圧領域端部Ａ,Ａ'の圧力に比べて小
さくなる。その結果として加圧領域中央部Ｃから加圧領
域両端部Ａ,Ａ'にいくほどベルト１０５が激しく摩耗
し、これが加圧領域端部Ａ,Ａ'でのベルト１０５の破損
を誘発し、ベルト１０５の寿命を縮める原因となってい
た。寿命を終えたベルト１０５は新しいものと交換され
るが、ベルト１０５のサイズは巾２〜１５ｍ、周長１〜
３０ｍと大型であるため、交換作業は容易ではなく、労
力と時間がかかる。また、脱水プレス用のプレスベルト
１０５は、一般的にベルト１０５の外周表面に排水溝が
形成されているが、ベルト１０５の加圧領域端部Ａ,Ａ'
が摩耗すると加圧領域端部Ａ,Ａ'近傍での湿紙１０３の
脱水性能が不十分となる。加圧領域中央部Ｃと加圧領域
両端部Ａ,Ａ'との間における圧力の不均一や脱水性能の
不均一は、製紙工程における断紙、および紙強度の不均
一による品質の劣化に繋がる恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑みて本発
明は、加圧対象物である帯状材料に均一に圧力を加える
ことのできるプレスベルトおよびそれを用いたシュープ
レス装置を提供することを目的とする。さらに本発明
は、プレスベルトが不均一に摩耗するのを防止すること
によりプレスベルトの耐久性を向上させ、ひいてはプレ
スベルトを交換する頻度を減らしてプレス工程にかかる
コストを下げることのできるプレスベルトおよびそれを
用いたシュープレス装置を提供することを目的とする。
明は、加圧対象物である帯状材料に均一に圧力を加える
ことのできるプレスベルトおよびそれを用いたシュープ
レス装置を提供することを目的とする。さらに本発明
は、プレスベルトが不均一に摩耗するのを防止すること
によりプレスベルトの耐久性を向上させ、ひいてはプレ
スベルトを交換する頻度を減らしてプレス工程にかかる
コストを下げることのできるプレスベルトおよびそれを
用いたシュープレス装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、帯状材料を加圧処理するために用いられ
るプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレス
に形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
厚みが漸減しているプレスベルトであることを特徴とす
る。
め、本発明は、帯状材料を加圧処理するために用いられ
るプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレス
に形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
厚みが漸減しているプレスベルトであることを特徴とす
る。
【０００７】ここで、本発明のプレスベルトにおいて
は、上記加圧領域中央部から上記加圧領域端部にかけて
の厚みが、クラウン曲線状、直線状、階段状および台形
状の群から選ばれた少なくとも１種類の手法で漸減して
いることが好ましい。
は、上記加圧領域中央部から上記加圧領域端部にかけて
の厚みが、クラウン曲線状、直線状、階段状および台形
状の群から選ばれた少なくとも１種類の手法で漸減して
いることが好ましい。
【０００８】また、本発明のプレスベルトは、筒状のエ
ンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する
第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性
層とを含み、第一弾性層の厚みが加圧領域中央部から加
圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
ンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する
第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性
層とを含み、第一弾性層の厚みが加圧領域中央部から加
圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
【０００９】また、本発明のプレスベルトは、筒状のエ
ンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する
第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性
層とを含み、第二弾性層の厚みが加圧領域中央部から加
圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
ンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する
第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性
層とを含み、第二弾性層の厚みが加圧領域中央部から加
圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
【００１０】また、本発明のプレスベルトにおいては、
上記加圧領域中央部の厚みと上記加圧領域端部の厚みと
の差が、上記加圧領域中央部の厚みの２〜３０％である
ことが好ましい。
上記加圧領域中央部の厚みと上記加圧領域端部の厚みと
の差が、上記加圧領域中央部の厚みの２〜３０％である
ことが好ましい。
【００１１】また、本発明のプレスベルトは、製紙用プ
レスベルトであることが好ましい。また、本発明のプレ
スベルトは、シュープレス用ベルトであることが好まし
い。
レスベルトであることが好ましい。また、本発明のプレ
スベルトは、シュープレス用ベルトであることが好まし
い。
【００１２】さらに、本発明は、上記プレスベルトと、
上記プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、加圧シ
ューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備え
ているシュープレス装置であることを特徴とする。
上記プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、加圧シ
ューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備え
ているシュープレス装置であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレスベルトの実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１４】（実施の形態１）図１に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態１のプレスベルト１１の模
式的な断面図を示す。実施の形態１のプレスベルト１１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層１３と内周面側に設置された第二弾性層１
４との間に上記補強基材中に弾性材料が含浸された補強
層１２が設置されており、第一弾性層１３および第二弾
性層１４は、補強層１２の補強基材中に含浸された弾性
材料と一体となって構成されている。ここで、プレスベ
ルト１１は、大型であり、その一般的なサイズは、巾２
〜１５ｍ、周長１〜３０ｍ、厚み２〜１０ｍｍである。
ルトの一例である実施の形態１のプレスベルト１１の模
式的な断面図を示す。実施の形態１のプレスベルト１１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層１３と内周面側に設置された第二弾性層１
４との間に上記補強基材中に弾性材料が含浸された補強
層１２が設置されており、第一弾性層１３および第二弾
性層１４は、補強層１２の補強基材中に含浸された弾性
材料と一体となって構成されている。ここで、プレスベ
ルト１１は、大型であり、その一般的なサイズは、巾２
〜１５ｍ、周長１〜３０ｍ、厚み２〜１０ｍｍである。
【００１５】図１に示すように、上記プレスベルト１１
は、加圧領域Ａ1−Ａ1'における第一弾性層１３の加圧
領域中央部Ｃ1から加圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかけ
て、第一弾性層１３の厚みのみが漸減していることを特
徴としている。これは本発明者がプレスベルト１１の加
圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかかる圧力が加圧領域中央
部Ｃ1よりも高いことを見出し、上記のようにプレスベ
ルト１１を形成すれば、プレスベルト１１の上部に設置
されたロールとの間の圧力の不均一を緩和することがで
きることを見出したためである。ここで、加圧領域端部
Ａ1およびＡ1'は、プレスベルト１１の全幅の端部Ｄ1ま
たはＤ1'から、プレスベルト１１の全幅Ｄ1Ｄ1'の０．
１〜１０．０％の長さだけ離れた位置にある。また、加
圧領域中央部Ｃ1は、加圧領域Ａ1−Ａ1'の中心に位置す
る。また、加圧領域Ａ1−Ａ1'以外のプレスベルト１１
の形状については特に限定されない。
は、加圧領域Ａ1−Ａ1'における第一弾性層１３の加圧
領域中央部Ｃ1から加圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかけ
て、第一弾性層１３の厚みのみが漸減していることを特
徴としている。これは本発明者がプレスベルト１１の加
圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかかる圧力が加圧領域中央
部Ｃ1よりも高いことを見出し、上記のようにプレスベ
ルト１１を形成すれば、プレスベルト１１の上部に設置
されたロールとの間の圧力の不均一を緩和することがで
きることを見出したためである。ここで、加圧領域端部
Ａ1およびＡ1'は、プレスベルト１１の全幅の端部Ｄ1ま
たはＤ1'から、プレスベルト１１の全幅Ｄ1Ｄ1'の０．
１〜１０．０％の長さだけ離れた位置にある。また、加
圧領域中央部Ｃ1は、加圧領域Ａ1−Ａ1'の中心に位置す
る。また、加圧領域Ａ1−Ａ1'以外のプレスベルト１１
の形状については特に限定されない。
【００１６】上記プレスベルト１１の加圧領域中央部の
厚みＣ1Ｃ1'と加圧領域端部の厚みＡ1Ｂ1との差（以
下、「厚み差」という。）が、加圧領域中央部の厚みＣ
1Ｃ1'の２〜３０％であることが好ましく、２〜２０％
であることがより好ましく、４〜１０％であることがさ
らに好ましい。厚み差がこの範囲内にある場合には加圧
対象物である帯状材料にかかる圧力の均一性がより向上
する。
厚みＣ1Ｃ1'と加圧領域端部の厚みＡ1Ｂ1との差（以
下、「厚み差」という。）が、加圧領域中央部の厚みＣ
1Ｃ1'の２〜３０％であることが好ましく、２〜２０％
であることがより好ましく、４〜１０％であることがさ
らに好ましい。厚み差がこの範囲内にある場合には加圧
対象物である帯状材料にかかる圧力の均一性がより向上
する。
【００１７】また、第一弾性層１３の厚みが漸減する手
法としては、特に限定されないが、Ａ1−Ｃ1−Ａ1'間を
結ぶ曲線がクラウン曲線状になるように漸減されること
が好ましい。この場合には、加圧力が局所的に変化する
箇所がなくなることから、加圧対象物である帯状材料に
かかる圧力の均一性がより向上する。
法としては、特に限定されないが、Ａ1−Ｃ1−Ａ1'間を
結ぶ曲線がクラウン曲線状になるように漸減されること
が好ましい。この場合には、加圧力が局所的に変化する
箇所がなくなることから、加圧対象物である帯状材料に
かかる圧力の均一性がより向上する。
【００１８】また、上記プレスベルト１１の製造方法と
しては、たとえばエンドレスの補強基材からなる補強層
１２に弾性材料を含浸し、この弾性材料を硬化させるこ
とにより第一弾性層１３および第二弾性層１４を形成
し、その後第一弾性層１３の加圧領域中央部Ｃ1から加
圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかけて第一弾性層１３の厚
みが漸減するように切削、研削等する方法等がある。
しては、たとえばエンドレスの補強基材からなる補強層
１２に弾性材料を含浸し、この弾性材料を硬化させるこ
とにより第一弾性層１３および第二弾性層１４を形成
し、その後第一弾性層１３の加圧領域中央部Ｃ1から加
圧領域端部Ａ1およびＡ1'にかけて第一弾性層１３の厚
みが漸減するように切削、研削等する方法等がある。
【００１９】弾性材料を含浸させる補強基材としては、
たとえば織布または不織布を用いることができる。織布
としては、たとえば従来から公知の織布を用いることが
できるが、たとえばたて３重織、たて４重織等の多重織
りの織布を用いることが好ましい。この場合には、織布
の空隙が多く含まれることから弾性材料の含浸度合を向
上させることができ、弾性材料と補強基材との間で十分
なアンカー効果が得られるため、弾性材料と補強基材と
の間の層間剥離を防止することができる。また、不織布
としては、たとえばサーマルボンド、ケミカルボンドま
たはエアレイ等の製法によって製造された乾式不織布、
繊維をバインダで接合等することにより製造された湿式
不織布、その他スパンレース、スパンボンド、メルトブ
ローン、ニードルパンチまたはステッチボンド等の製法
により製造された不織布等を用いることができる。
たとえば織布または不織布を用いることができる。織布
としては、たとえば従来から公知の織布を用いることが
できるが、たとえばたて３重織、たて４重織等の多重織
りの織布を用いることが好ましい。この場合には、織布
の空隙が多く含まれることから弾性材料の含浸度合を向
上させることができ、弾性材料と補強基材との間で十分
なアンカー効果が得られるため、弾性材料と補強基材と
の間の層間剥離を防止することができる。また、不織布
としては、たとえばサーマルボンド、ケミカルボンドま
たはエアレイ等の製法によって製造された乾式不織布、
繊維をバインダで接合等することにより製造された湿式
不織布、その他スパンレース、スパンボンド、メルトブ
ローン、ニードルパンチまたはステッチボンド等の製法
により製造された不織布等を用いることができる。
【００２０】また、上記織布または不織布の材質として
は、１種類以上の天然繊維および／または１種類以上の
人造繊維が用いられ得る。天然繊維としては、たとえば
綿、麻、絹または羊毛等の繊維がある。また、人造繊維
としては、たとえばレーヨン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポリエ
チレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリア
ミド、全芳香族ポリアミド、炭素、ガラス、金属または
フッ素等の繊維がある。
は、１種類以上の天然繊維および／または１種類以上の
人造繊維が用いられ得る。天然繊維としては、たとえば
綿、麻、絹または羊毛等の繊維がある。また、人造繊維
としては、たとえばレーヨン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポリエ
チレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリア
ミド、全芳香族ポリアミド、炭素、ガラス、金属または
フッ素等の繊維がある。
【００２１】また、弾性材料としては、１種類以上のゴ
ムおよび／または１種類以上の熱可塑性エラストマが用
いられ得る。ゴムとしては、たとえばブチルゴム、天然
ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンスチレンゴム、ニトリルゴム、
ポリノルボルネンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等がある。ま
た熱可塑性エラストマとしては、たとえばスチレン系、
オレフィン系、エステル系、ポリアミド系、塩化ビニル
系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマがある。
ムおよび／または１種類以上の熱可塑性エラストマが用
いられ得る。ゴムとしては、たとえばブチルゴム、天然
ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンスチレンゴム、ニトリルゴム、
ポリノルボルネンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等がある。ま
た熱可塑性エラストマとしては、たとえばスチレン系、
オレフィン系、エステル系、ポリアミド系、塩化ビニル
系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマがある。
【００２２】また、第一弾性層１３内および第二弾性層
１４内に、補強糸状体を配置させることもできる。この
場合にはプレスベルト１１の機械強度を向上させること
ができる。補強糸状体としては、たとえば上述した１種
類以上の天然繊維および／または１種類以上の人造繊維
が用いられ得る。ここで、補強糸状体としては、炭素繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、チタン酸
カリウム繊維、シリカ繊維またはジルコニア繊維等の無
機繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステ
ル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ビニロン
繊維または高強度アクリル繊維等の有機繊維のうちから
選ばれる１種類以上の繊維を用いることが好ましい。こ
の場合には、本発明のプレスベルト１１の強度をより向
上させることができる。
１４内に、補強糸状体を配置させることもできる。この
場合にはプレスベルト１１の機械強度を向上させること
ができる。補強糸状体としては、たとえば上述した１種
類以上の天然繊維および／または１種類以上の人造繊維
が用いられ得る。ここで、補強糸状体としては、炭素繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、チタン酸
カリウム繊維、シリカ繊維またはジルコニア繊維等の無
機繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステ
ル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ビニロン
繊維または高強度アクリル繊維等の有機繊維のうちから
選ばれる１種類以上の繊維を用いることが好ましい。こ
の場合には、本発明のプレスベルト１１の強度をより向
上させることができる。
【００２３】上記補強糸状体はフィラメントの束、糸、
ロービングまたはコード等の形状にして使用され得る。
また、補強糸状体はプレスベルト１１の周方向、巾方向
および斜め方向の中から選ばれる単一方向または複数方
向の組合せで配置することができる。
ロービングまたはコード等の形状にして使用され得る。
また、補強糸状体はプレスベルト１１の周方向、巾方向
および斜め方向の中から選ばれる単一方向または複数方
向の組合せで配置することができる。
【００２４】（実施の形態２）図２に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態２のプレスベルト２１の模
式的な断面図を示す。実施の形態２のプレスベルト２１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層２３と内周面側に設置された第二弾性層２
４との間に補強層２２が設置されており、第一弾性層２
３および第二弾性層２４は、補強層２２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の
形態２のプレスベルト２１は第一弾性層２３および第二
弾性層２４が共に加圧領域中央部Ｃ2およびＣ2'からそ
れぞれ加圧領域端部Ａ2,Ａ2'、Ｂ2,Ｂ2'にかけて厚みが
漸減していることを特徴としている。
ルトの一例である実施の形態２のプレスベルト２１の模
式的な断面図を示す。実施の形態２のプレスベルト２１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層２３と内周面側に設置された第二弾性層２
４との間に補強層２２が設置されており、第一弾性層２
３および第二弾性層２４は、補強層２２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の
形態２のプレスベルト２１は第一弾性層２３および第二
弾性層２４が共に加圧領域中央部Ｃ2およびＣ2'からそ
れぞれ加圧領域端部Ａ2,Ａ2'、Ｂ2,Ｂ2'にかけて厚みが
漸減していることを特徴としている。
【００２５】また、実施の形態２のプレスベルト２１に
おいては、第二弾性層２４におけるＢ2−Ｃ2'−Ｂ2'間
を結ぶ曲線も上記クラウン曲線状となるように形成され
ることが好ましい。その他は実施の形態１と同様であ
る。
おいては、第二弾性層２４におけるＢ2−Ｃ2'−Ｂ2'間
を結ぶ曲線も上記クラウン曲線状となるように形成され
ることが好ましい。その他は実施の形態１と同様であ
る。
【００２６】（実施の形態３）図３に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態３のプレスベルト３１の模
式的な断面図を示す。実施の形態３のプレスベルト３１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層３３と内周面側に設置された第二弾性層３
４との間に補強層３２が設置されており、第一弾性層３
３と第二弾性層３４と補強層３２の補強基材中に含浸さ
れた弾性材料とが一体化された構成となっている。ここ
で、実施の形態３のプレスベルト３１は第二弾性層３４
のみが加圧領域中央部Ｃ3'からそれぞれ加圧領域端部Ｂ
3,Ｂ3'にかけて厚みが漸減していることを特徴としてい
る。
ルトの一例である実施の形態３のプレスベルト３１の模
式的な断面図を示す。実施の形態３のプレスベルト３１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層３３と内周面側に設置された第二弾性層３
４との間に補強層３２が設置されており、第一弾性層３
３と第二弾性層３４と補強層３２の補強基材中に含浸さ
れた弾性材料とが一体化された構成となっている。ここ
で、実施の形態３のプレスベルト３１は第二弾性層３４
のみが加圧領域中央部Ｃ3'からそれぞれ加圧領域端部Ｂ
3,Ｂ3'にかけて厚みが漸減していることを特徴としてい
る。
【００２７】また、実施の形態３のプレスベルト３１に
おいては、第二弾性層３４におけるＢ3−Ｃ3'−Ｂ3'間
を結ぶ曲線は上記クラウン曲線状となるように形成され
ることが好ましい。その他は実施の形態１〜２と同様で
ある。
おいては、第二弾性層３４におけるＢ3−Ｃ3'−Ｂ3'間
を結ぶ曲線は上記クラウン曲線状となるように形成され
ることが好ましい。その他は実施の形態１〜２と同様で
ある。
【００２８】（実施の形態４）図４に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態４のプレスベルト４１の模
式的な断面図を示す。実施の形態４のプレスベルト４１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層４３と内周面側に設置された第二弾性層４
４との間に補強層４２が設置されており、第一弾性層４
３および第二弾性層４４は、補強層４２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化されて構成されている。こ
こで、実施の形態４のプレスベルト４１は第一弾性層４
３の厚みが加圧領域中央部Ｃ4からそれぞれの加圧領域
端部Ａ4,Ａ4'にかけてたとえば図４に示すような直線状
に漸減していることを特徴としている。なお、実施の形
態４のプレスベルト４１においては、第一弾性層４３だ
けでなく第二弾性層４４においても加圧領域中央部Ｃ4'
からそれぞれの加圧領域端部Ｂ4,Ｂ4'にかけて厚みが直
線状に漸減していてもよい。また、第二弾性層４４の厚
みのみが直線状に漸減していてもよい。その他は実施の
形態１〜３と同様である。
ルトの一例である実施の形態４のプレスベルト４１の模
式的な断面図を示す。実施の形態４のプレスベルト４１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層４３と内周面側に設置された第二弾性層４
４との間に補強層４２が設置されており、第一弾性層４
３および第二弾性層４４は、補強層４２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化されて構成されている。こ
こで、実施の形態４のプレスベルト４１は第一弾性層４
３の厚みが加圧領域中央部Ｃ4からそれぞれの加圧領域
端部Ａ4,Ａ4'にかけてたとえば図４に示すような直線状
に漸減していることを特徴としている。なお、実施の形
態４のプレスベルト４１においては、第一弾性層４３だ
けでなく第二弾性層４４においても加圧領域中央部Ｃ4'
からそれぞれの加圧領域端部Ｂ4,Ｂ4'にかけて厚みが直
線状に漸減していてもよい。また、第二弾性層４４の厚
みのみが直線状に漸減していてもよい。その他は実施の
形態１〜３と同様である。
【００２９】（実施の形態５）図５に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態５のプレスベルト５１の模
式的な断面図を示す。実施の形態５のプレスベルト５１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層５３と内周面側に設置された第二弾性層５
４との間に補強層５２が設置されており、第一弾性層５
３および第二弾性層５４は、補強層５２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体となった構成となっている。
ここで、実施の形態５のプレスベルト５１は第一弾性層
５３の厚みが加圧領域中央部Ｃ5からそれぞれの加圧領
域端部Ａ5,Ａ5'にかけてたとえば図５に示すような階段
状に漸減していることを特徴としている。なお、実施の
形態５のプレスベルト５１においては、第一弾性層５３
だけでなく第二弾性層５４においても加圧領域中央部Ｃ
5'からそれぞれの加圧領域端部Ｂ5,Ｂ5'にかけて厚みが
階段状に漸減していてもよい。また、第二弾性層５４の
厚みのみが階段状に漸減していてもよい。なお、上記階
段の個数、形状および個々の階段自体の大きさ、形状等
は特に限定されない。その他は実施の形態１〜４と同様
である。
ルトの一例である実施の形態５のプレスベルト５１の模
式的な断面図を示す。実施の形態５のプレスベルト５１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層５３と内周面側に設置された第二弾性層５
４との間に補強層５２が設置されており、第一弾性層５
３および第二弾性層５４は、補強層５２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体となった構成となっている。
ここで、実施の形態５のプレスベルト５１は第一弾性層
５３の厚みが加圧領域中央部Ｃ5からそれぞれの加圧領
域端部Ａ5,Ａ5'にかけてたとえば図５に示すような階段
状に漸減していることを特徴としている。なお、実施の
形態５のプレスベルト５１においては、第一弾性層５３
だけでなく第二弾性層５４においても加圧領域中央部Ｃ
5'からそれぞれの加圧領域端部Ｂ5,Ｂ5'にかけて厚みが
階段状に漸減していてもよい。また、第二弾性層５４の
厚みのみが階段状に漸減していてもよい。なお、上記階
段の個数、形状および個々の階段自体の大きさ、形状等
は特に限定されない。その他は実施の形態１〜４と同様
である。
【００３０】（実施の形態６）図６に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態６のプレスベルト６１の模
式的な断面図を示す。実施の形態６のプレスベルト６１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層６３と内周面側に設置された第二弾性層６
４との間に補強層６２が設置されており、第一弾性層６
３および第二弾性層６４は、補強層６２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化されている。ここで、実施
の形態６のプレスベルト６１は第一弾性層６３の厚みＣ
6Ｃ6'が加圧領域中央部Ｃ6からそれぞれの加圧領域端部
Ａ6,Ａ6'にかけて台形状に漸減することを特徴としてい
る。ここで台形状に漸減するとは、たとえば図６に示す
ように第一弾性層６３の厚みＣ6Ｃ6'をプレスベルト６
１の幅方向に一定長さＣ6Ｅ6,Ｃ6Ｅ6'だけ保持させ、そ
の後厚みを直線状に漸減させることをいう。実施の形態
６のプレスベルト６１においては、第一弾性層６３だけ
でなく第二弾性層６４においても加圧領域中央部Ｃ6'か
らそれぞれの加圧領域端部Ｂ6、Ｂ6’にかけて厚みＣ6
Ｃ6'を台形状に漸減させてもよい。また、第二弾性層６
４の厚みのみを台形状に漸減させてもよい。ここで、上
記Ｃ6Ｅ6またはＣ6Ｅ6'の長さは特に限定されないが、
Ｃ6'Ｂ6またはＣ6'Ｂ6'の長さの３〜９０％であること
が好ましい。その他は実施の形態１〜５と同様である。
ルトの一例である実施の形態６のプレスベルト６１の模
式的な断面図を示す。実施の形態６のプレスベルト６１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層６３と内周面側に設置された第二弾性層６
４との間に補強層６２が設置されており、第一弾性層６
３および第二弾性層６４は、補強層６２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化されている。ここで、実施
の形態６のプレスベルト６１は第一弾性層６３の厚みＣ
6Ｃ6'が加圧領域中央部Ｃ6からそれぞれの加圧領域端部
Ａ6,Ａ6'にかけて台形状に漸減することを特徴としてい
る。ここで台形状に漸減するとは、たとえば図６に示す
ように第一弾性層６３の厚みＣ6Ｃ6'をプレスベルト６
１の幅方向に一定長さＣ6Ｅ6,Ｃ6Ｅ6'だけ保持させ、そ
の後厚みを直線状に漸減させることをいう。実施の形態
６のプレスベルト６１においては、第一弾性層６３だけ
でなく第二弾性層６４においても加圧領域中央部Ｃ6'か
らそれぞれの加圧領域端部Ｂ6、Ｂ6’にかけて厚みＣ6
Ｃ6'を台形状に漸減させてもよい。また、第二弾性層６
４の厚みのみを台形状に漸減させてもよい。ここで、上
記Ｃ6Ｅ6またはＣ6Ｅ6'の長さは特に限定されないが、
Ｃ6'Ｂ6またはＣ6'Ｂ6'の長さの３〜９０％であること
が好ましい。その他は実施の形態１〜５と同様である。
【００３１】（実施の形態７）図７に本発明のプレスベ
ルトの一例である実施の形態７のプレスベルト７１の模
式的な断面図を示す。実施の形態７のプレスベルト７１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層７３と内周面側に設置された第二弾性層７
４との間に補強層７２が設置されており、第一弾性層７
３および第二弾性層７４は、補強層７２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の
形態７のプレスベルト７１は、第一弾性層７３の厚みが
加圧領域中央部Ｃ7からそれぞれの加圧領域端部Ａ7,
Ａ7'にかけて漸減するとともに、第一弾性層７３の外周
表面上に複数の排水溝７５が形成されていることを特徴
としている。この排水溝７５の形状、深さ、個数等は特
に限定されないが、加圧領域中央部Ｃ7からそれぞれの
加圧領域端部Ａ7,Ａ7'にかけて排水溝７５の深さが漸増
していることが好ましい。また、第一弾性層７３だけで
なく第二弾性層７４においても加圧領域中央部Ｃ7'から
それぞれの加圧領域端部Ｂ7、Ｂ7’にかけて厚みを漸減
させてもよい。また、第二弾性層７４の厚みのみを漸減
させてもよい。その他は実施の形態１〜６と同様であ
る。
ルトの一例である実施の形態７のプレスベルト７１の模
式的な断面図を示す。実施の形態７のプレスベルト７１
は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置され
た第一弾性層７３と内周面側に設置された第二弾性層７
４との間に補強層７２が設置されており、第一弾性層７
３および第二弾性層７４は、補強層７２の補強基材中に
含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の
形態７のプレスベルト７１は、第一弾性層７３の厚みが
加圧領域中央部Ｃ7からそれぞれの加圧領域端部Ａ7,
Ａ7'にかけて漸減するとともに、第一弾性層７３の外周
表面上に複数の排水溝７５が形成されていることを特徴
としている。この排水溝７５の形状、深さ、個数等は特
に限定されないが、加圧領域中央部Ｃ7からそれぞれの
加圧領域端部Ａ7,Ａ7'にかけて排水溝７５の深さが漸増
していることが好ましい。また、第一弾性層７３だけで
なく第二弾性層７４においても加圧領域中央部Ｃ7'から
それぞれの加圧領域端部Ｂ7、Ｂ7’にかけて厚みを漸減
させてもよい。また、第二弾性層７４の厚みのみを漸減
させてもよい。その他は実施の形態１〜６と同様であ
る。
【００３２】なお、実施の形態１〜７のプレスベルトに
おいては、その加圧領域中央部Ｃ−Ｃ'からみて左右の
ベルトの厚みの漸減手法は同一であることが好ましい
が、異なっていてもよい。
おいては、その加圧領域中央部Ｃ−Ｃ'からみて左右の
ベルトの厚みの漸減手法は同一であることが好ましい
が、異なっていてもよい。
【００３３】また、上述した実施の形態２および実施の
形態４〜７のプレスベルトにおいて第一弾性層および第
二弾性層の双方の厚みを漸減させる場合には、第一弾性
層と第二弾性層の厚みの漸減手法は同一であることが好
ましいが、異なっていてもよい。実施の形態７のプレス
ベルトは、特に製紙用プレスベルトとして、中でも脱水
用のシュープレス用ベルトとして好適に用いることがで
きる。
形態４〜７のプレスベルトにおいて第一弾性層および第
二弾性層の双方の厚みを漸減させる場合には、第一弾性
層と第二弾性層の厚みの漸減手法は同一であることが好
ましいが、異なっていてもよい。実施の形態７のプレス
ベルトは、特に製紙用プレスベルトとして、中でも脱水
用のシュープレス用ベルトとして好適に用いることがで
きる。
【００３４】また、実施の形態１〜６のプレスベルトに
おいても製紙用プレスベルト、特に脱水用のシュープレ
ス用ベルトとして用いる場合には、その第一弾性層に排
水溝を形成してもよい。また、上記実施の形態１〜７を
例示して説明した本発明のプレスベルトの用途は特に限
定されず、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業
等におけるプレス用、カレンダー用、トランスファー
用、エンボス用等のベルトとして好適に用いることがで
きる。特に、シュープレス用ベルトとして好適に用いる
ことができる。
おいても製紙用プレスベルト、特に脱水用のシュープレ
ス用ベルトとして用いる場合には、その第一弾性層に排
水溝を形成してもよい。また、上記実施の形態１〜７を
例示して説明した本発明のプレスベルトの用途は特に限
定されず、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業
等におけるプレス用、カレンダー用、トランスファー
用、エンボス用等のベルトとして好適に用いることがで
きる。特に、シュープレス用ベルトとして好適に用いる
ことができる。
【００３５】（シュープレス装置）本発明のシュープレ
ス装置は、上記プレスベルトと、プレスベルトに圧力を
加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整する圧力
調整手段とを少なくとも備えている。ここで、加圧シュ
ーとしては、たとえば従来から公知の金属製の板状体等
が用いられ得る。また、圧力調整手段としては、たとえ
ば従来から公知の油圧シリンダ等が用いられ得る。
ス装置は、上記プレスベルトと、プレスベルトに圧力を
加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整する圧力
調整手段とを少なくとも備えている。ここで、加圧シュ
ーとしては、たとえば従来から公知の金属製の板状体等
が用いられ得る。また、圧力調整手段としては、たとえ
ば従来から公知の油圧シリンダ等が用いられ得る。
【００３６】図８に本発明のシュープレス装置８０の一
例の模式的な断面図を示す。図８において、プレスベル
ト８１の両端は、回転しない支持体８４の両端部に軸受
を介して回転自在に支持された金属製の円盤８５に固定
されており、シュープレス用ベルト８１は、図示しない
相手側のプレスロールの回転に連れられて加圧シュー８
２の上を滑りながら従動回転することになる。また、金
属製の板状体の加圧シュー８２は圧力調整手段である油
圧シリンダ８３上に設置されており、油圧シリンダ８３
は金属製の支持体８４上に設置されている。加圧シュー
８２の圧力の調整は支持体８４中を通って油圧シリンダ
８３に与えられる油圧の大きさによって調整される。
例の模式的な断面図を示す。図８において、プレスベル
ト８１の両端は、回転しない支持体８４の両端部に軸受
を介して回転自在に支持された金属製の円盤８５に固定
されており、シュープレス用ベルト８１は、図示しない
相手側のプレスロールの回転に連れられて加圧シュー８
２の上を滑りながら従動回転することになる。また、金
属製の板状体の加圧シュー８２は圧力調整手段である油
圧シリンダ８３上に設置されており、油圧シリンダ８３
は金属製の支持体８４上に設置されている。加圧シュー
８２の圧力の調整は支持体８４中を通って油圧シリンダ
８３に与えられる油圧の大きさによって調整される。
【００３７】上記のようなシュープレス装置８０に搬送
されてきた湿紙等の帯状材料（図示せず）は、加圧シュ
ー８２に押し上げられたプレスベルト８１と圧下してい
るプレスロール（図示せず）との間に形成された圧力に
よって脱水処理、カレンダー処理等の加圧処理を施され
ることとなる。
されてきた湿紙等の帯状材料（図示せず）は、加圧シュ
ー８２に押し上げられたプレスベルト８１と圧下してい
るプレスロール（図示せず）との間に形成された圧力に
よって脱水処理、カレンダー処理等の加圧処理を施され
ることとなる。
【００３８】ここで、本発明のシュープレス装置８０
は、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて厚みが漸
減しているプレスベルト８１を用いている。したがっ
て、プレスロール（図示せず）の圧下および支持体８４
の自重によって支持体８４の加圧領域中央部近傍が下方
へ撓んだ場合でも、帯状材料（図示せず）に加えられる
圧力は加圧領域全体において均一となり、加圧処理され
る対象製品の品質を向上させることができる。
は、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて厚みが漸
減しているプレスベルト８１を用いている。したがっ
て、プレスロール（図示せず）の圧下および支持体８４
の自重によって支持体８４の加圧領域中央部近傍が下方
へ撓んだ場合でも、帯状材料（図示せず）に加えられる
圧力は加圧領域全体において均一となり、加圧処理され
る対象製品の品質を向上させることができる。
【００３９】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００４０】
【発明の効果】上述したように本発明によるプレスベル
トは、厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
漸減しているので、加圧領域中央部から加圧領域両端部
にいくほどプレスベルトが激しく摩耗するのを防止する
ことができ、プレスベルトの耐久性を向上させることが
できる。また、シュープレス装置にあっては、プレスベ
ルトの耐久性が向上することにより、プレスベルトを交
換する頻度を減らすことができるため、加圧処理にかか
るコストを下げることができる。さらに、本発明によれ
ば、プレスベルトの厚みが加圧領域中央部から加圧領域
端部にかけて漸減しているので、加圧対象物となる帯状
材料全体を均一に加圧処理することができ、プレス対象
製品の品質を向上させることができる。
トは、厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
漸減しているので、加圧領域中央部から加圧領域両端部
にいくほどプレスベルトが激しく摩耗するのを防止する
ことができ、プレスベルトの耐久性を向上させることが
できる。また、シュープレス装置にあっては、プレスベ
ルトの耐久性が向上することにより、プレスベルトを交
換する頻度を減らすことができるため、加圧処理にかか
るコストを下げることができる。さらに、本発明によれ
ば、プレスベルトの厚みが加圧領域中央部から加圧領域
端部にかけて漸減しているので、加圧対象物となる帯状
材料全体を均一に加圧処理することができ、プレス対象
製品の品質を向上させることができる。
【図１】 実施の形態１のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図２】 実施の形態２のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図３】 実施の形態３のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図４】 実施の形態４のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図５】 実施の形態５のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図６】 実施の形態６のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図７】 実施の形態７のプレスベルトの模式的な断面
図である。
図である。
【図８】 本発明のシュープレス装置の一例の模式的な
断面図である。
断面図である。
【図９】 従来のシュープレス装置の一例の模式的な断
面図である。
面図である。
【図１０】 従来のシュープレス装置の支持体の加圧領
域中央部近傍が撓んでいる一例の模式的な断面図であ
る。
域中央部近傍が撓んでいる一例の模式的な断面図であ
る。
１１,２１,３１,４１,５１,６１,７１,８１ プレスベ
ルト、１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２ 補強層、
１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３ 第一弾性層、１
４,２４,３４,４４,５４,６４,７４ 第二弾性層、７５
排水溝、８０,１００ シュープレス装置、８５,１０
９ 円盤、８２,１０６,１０６ａ 加圧シュー、８３,
１０７,１０７ａ 油圧シリンダ、８４,１０８,１０８
ａ 支持体、１０１ トップフェルト、１０２ ボトム
フェルト、１０３ 湿紙、１０４プレスロール、１０
５,１０５ａ ベルト。
ルト、１２,２２,３２,４２,５２,６２,７２ 補強層、
１３,２３,３３,４３,５３,６３,７３ 第一弾性層、１
４,２４,３４,４４,５４,６４,７４ 第二弾性層、７５
排水溝、８０,１００ シュープレス装置、８５,１０
９ 円盤、８２,１０６,１０６ａ 加圧シュー、８３,
１０７,１０７ａ 油圧シリンダ、８４,１０８,１０８
ａ 支持体、１０１ トップフェルト、１０２ ボトム
フェルト、１０３ 湿紙、１０４プレスロール、１０
５,１０５ａ ベルト。
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Ｆターム(参考） 3J103 AA06 AA15 AA27 AA36 AA72
BA31 BA41 CA22 CA43 FA02
FA12 FA13 FA16 FA18 GA02
GA12 HA03 HA12 HA19 HA31
HA42 HA43 HA45 HA46 HA48
HA52 HA53
4L055 BD05 CE79 FA23
Claims (8)
- 【請求項１】 帯状材料を加圧処理するために用いられ
るプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレス
に形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて
厚みが漸減していることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項２】 前記加圧領域中央部から前記加圧領域端
部にかけての厚みが、クラウン曲線状、直線状、階段状
および台形状の群から選ばれる少なくとも１種類の手法
で漸減していることを特徴とする請求項１に記載のプレ
スベルト。 - 【請求項３】 筒状のエンドレスの補強基材と、前記補
強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、前記補強基
材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、前記第一
弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけ
て漸減していることを特徴とする請求項１または２に記
載のプレスベルト。 - 【請求項４】 筒状のエンドレスの補強基材と、前記補
強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、前記補強基
材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、前記第二
弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけ
て漸減していることを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載のプレスベルト。 - 【請求項５】 前記加圧領域中央部の厚みと前記加圧領
域端部の厚みとの差が、前記加圧領域中央部の厚みの２
〜３０％であることを特徴とする請求項１から４のいず
れかに記載のプレスベルト。 - 【請求項６】 前記プレスベルトは製紙用プレスベルト
であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
載のプレスベルト。 - 【請求項７】 前記プレスベルトはシュープレス用ベル
トであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに
記載のプレスベルト。 - 【請求項８】 請求項１に記載のプレスベルトと、前記
プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、前記加圧シ
ューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備え
ていることを特徴とするシュープレス装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109544A JP3591833B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | プレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置 |
| CA002481472A CA2481472A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | Press belts and shoe press device using the belts |
| US10/510,517 US20050145360A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | Press belts and shoe press device using the belts |
| CNA038090236A CN1646765A (zh) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | 压榨带和使用该带的靴型压榨装置 |
| KR1020047016124A KR100612636B1 (ko) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | 프레스 벨트 및 그것을 사용한 슈 프레스 장치 |
| AU2003220976A AU2003220976A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | Press belts and shoe press device using the belts |
| PCT/JP2003/004302 WO2003085196A1 (fr) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | Courroies de pressage et dispositif de pressage a sabot utilisant ces courroies |
| EP03715753A EP1502990A4 (en) | 2002-04-11 | 2003-04-03 | PRESSBANDS AND THE USEFUL SHOE PRESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109544A JP3591833B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | プレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306882A true JP2003306882A (ja) | 2003-10-31 |
| JP3591833B2 JP3591833B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=28786586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109544A Expired - Fee Related JP3591833B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | プレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置 |
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|---|---|
| US (1) | US20050145360A1 (ja) |
| EP (1) | EP1502990A4 (ja) |
| JP (1) | JP3591833B2 (ja) |
| KR (1) | KR100612636B1 (ja) |
| CN (1) | CN1646765A (ja) |
| AU (1) | AU2003220976A1 (ja) |
| CA (1) | CA2481472A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003085196A1 (ja) |
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| WO2007094346A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Ichikawa Co., Ltd. | 製紙機械用ベルト |
| WO2012029693A1 (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | ヤマウチ株式会社 | プレスベルト及びシュープレスロール並びにプレスベルトの製造方法 |
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| JP2006274448A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-10-12 | Yamauchi Corp | プレスベルトおよびシュープレスロール |
| US20070243360A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Antony Morton | Reinforcement of fabric edges |
| DE102007055864A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Voith Patent Gmbh | Transportband und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AU2009259363B2 (en) * | 2008-06-19 | 2015-12-17 | Barrmax Corp. | Process for manufacturing polyolefin films |
| EP2584093A1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | Metso Paper Inc. | Arrangement in connection with a fiber web production line |
| FI20156030A (fi) * | 2015-12-30 | 2017-07-01 | Valmet Technologies Oy | Puristinhihna, järjestely pitkänipissä sekä menetelmä puristinhihnan valmistamiseksi |
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| US4973383A (en) * | 1989-08-11 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Bearing blanket for an extended nip press |
| DE4411620C2 (de) * | 1994-04-02 | 2001-05-31 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels |
| DE19652545B4 (de) * | 1996-12-17 | 2006-03-23 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Preßwalze zum Behandeln bahnförmigen Gutes |
| JPH1112975A (ja) * | 1997-06-21 | 1999-01-19 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
| JP3787458B2 (ja) * | 1998-08-06 | 2006-06-21 | イチカワ株式会社 | 抄紙用ベルト |
| DE19909739A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Pressenanordnung sowie Preßband für eine solche Pressenanordnung |
| JP3614793B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2005-01-26 | ヤマウチ株式会社 | シュープレス用ベルト |
| JP2003049380A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-21 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109544A patent/JP3591833B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-03 KR KR1020047016124A patent/KR100612636B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-04-03 CN CNA038090236A patent/CN1646765A/zh active Pending
- 2003-04-03 US US10/510,517 patent/US20050145360A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-03 CA CA002481472A patent/CA2481472A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-03 EP EP03715753A patent/EP1502990A4/en not_active Withdrawn
- 2003-04-03 AU AU2003220976A patent/AU2003220976A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-03 WO PCT/JP2003/004302 patent/WO2003085196A1/ja not_active Application Discontinuation
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