JPH0979323A - チップ割り用平ベルト - Google Patents
チップ割り用平ベルトInfo
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- JPH0979323A JPH0979323A JP23871695A JP23871695A JPH0979323A JP H0979323 A JPH0979323 A JP H0979323A JP 23871695 A JP23871695 A JP 23871695A JP 23871695 A JP23871695 A JP 23871695A JP H0979323 A JPH0979323 A JP H0979323A
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- Japan
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- chip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス等のチップが割れる際に表面の
織布が切断され難く、長期間に亘って安定した割れ性が
得られるチップ割り用平ベルトを提供すること。 【解決手段】 芯体コード４と、芯体コード４のプーリ
側に配設された裏面層５と、該芯体コード４の表面側に
配設された表面層６と、を有するチップ割り用平ベル
ト。その表面層６に埋設された織布のベルト幅方向の剛
性体は、アラミド繊維および合成樹脂モノフィラメント
糸からなる群から選択される少なくとも一種である。上
記合成樹脂モノフィラメント糸は、ポリアミドモノフィ
ラメント糸またはポリエステルモノフィラメント糸であ
るのが好ましい。
織布が切断され難く、長期間に亘って安定した割れ性が
得られるチップ割り用平ベルトを提供すること。 【解決手段】 芯体コード４と、芯体コード４のプーリ
側に配設された裏面層５と、該芯体コード４の表面側に
配設された表面層６と、を有するチップ割り用平ベル
ト。その表面層６に埋設された織布のベルト幅方向の剛
性体は、アラミド繊維および合成樹脂モノフィラメント
糸からなる群から選択される少なくとも一種である。上
記合成樹脂モノフィラメント糸は、ポリアミドモノフィ
ラメント糸またはポリエステルモノフィラメント糸であ
るのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抵抗器等に使用
されるセラミックス等のチップを所定寸法に切断する際
に使用されるチップ割り用平ベルトに関し、詳しくはベ
ルトの該チップと接する側の表面層に使用される織布の
改良に関するものである。
されるセラミックス等のチップを所定寸法に切断する際
に使用されるチップ割り用平ベルトに関し、詳しくはベ
ルトの該チップと接する側の表面層に使用される織布の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抵抗器等に使用されるセラミックス等の
チップを所定寸法に切断するために、従来一対のローラ
ー間に所定長さのチップを通過させることで、該チップ
に曲げ力を与えて所定寸法に切断することが行われてい
たが、この方法ではチップの割り速度が遅いため、最近
では上下一対のベルト間にチップを通すことでチップを
割ることが検討されている。
チップを所定寸法に切断するために、従来一対のローラ
ー間に所定長さのチップを通過させることで、該チップ
に曲げ力を与えて所定寸法に切断することが行われてい
たが、この方法ではチップの割り速度が遅いため、最近
では上下一対のベルト間にチップを通すことでチップを
割ることが検討されている。
【０００３】このようなベルトを使用するチップ割り装
置は、図２に示すように、駆動ベルト１と従動ベルト２
とを有し、両ベルト１、２間に切り溝が所定寸法で設け
られているセラミックス等のチップ３を供給することに
よりベルトの出口側端部の曲げ力で該チップ３を該切り
溝に応じた所定幅に割るようになっている。
置は、図２に示すように、駆動ベルト１と従動ベルト２
とを有し、両ベルト１、２間に切り溝が所定寸法で設け
られているセラミックス等のチップ３を供給することに
よりベルトの出口側端部の曲げ力で該チップ３を該切り
溝に応じた所定幅に割るようになっている。
【０００４】ここで使用される従動ベルト２としては、
通常、芯体コードと、該芯体コードのプーリ側に配設さ
れた裏面層と、該芯体コードの表面側に配設された表面
層と、を有し、該表面層および裏面層は、織布にゴムも
しくは弾性を有する樹脂等の芯体コードへの接着材料を
設けて構成されている。
通常、芯体コードと、該芯体コードのプーリ側に配設さ
れた裏面層と、該芯体コードの表面側に配設された表面
層と、を有し、該表面層および裏面層は、織布にゴムも
しくは弾性を有する樹脂等の芯体コードへの接着材料を
設けて構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記チップ割り装置を
用いてチップ３を割る場合、チップ３を割る側の従動ベ
ルト２の表面は、チップ３の切断された角部等で該ベル
ト表面が擦り付けられるため、織布を構成する繊維束が
切断して繊維が表面に浮き出るという問題があり、その
ため所望の寸法および形状にチップ３を割ることができ
ず、ベルトを早期に交換しなければならないという欠点
があった。
用いてチップ３を割る場合、チップ３を割る側の従動ベ
ルト２の表面は、チップ３の切断された角部等で該ベル
ト表面が擦り付けられるため、織布を構成する繊維束が
切断して繊維が表面に浮き出るという問題があり、その
ため所望の寸法および形状にチップ３を割ることができ
ず、ベルトを早期に交換しなければならないという欠点
があった。
【０００６】本発明は、上記の欠点を解消するためにな
されたものであり、その目的とするところは、セラミッ
クス等のチップが割れる際に表面の織布が切断され難
く、長期間に亘って安定した割れ性が得られるチップ割
り用平ベルトを提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、セラミッ
クス等のチップが割れる際に表面の織布が切断され難
く、長期間に亘って安定した割れ性が得られるチップ割
り用平ベルトを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のチップ割り用平
ベルトは、芯体コードと、該芯体コードのプーリ側に配
設された裏面層と、該芯体コードの表面側に配設された
表面層と、を有し、該表面層に埋設された織布のベルト
幅方向の剛性体が、アラミド繊維および合成樹脂モノフ
ィラメント糸からなる群から選択される少なくとも一種
であることを特徴とし、そのことにより上記目的が達成
される。
ベルトは、芯体コードと、該芯体コードのプーリ側に配
設された裏面層と、該芯体コードの表面側に配設された
表面層と、を有し、該表面層に埋設された織布のベルト
幅方向の剛性体が、アラミド繊維および合成樹脂モノフ
ィラメント糸からなる群から選択される少なくとも一種
であることを特徴とし、そのことにより上記目的が達成
される。
【０００８】上記合成樹脂モノフィラメント糸は、ポリ
アミドモノフィラメント糸またはポリエステルモノフィ
ラメント糸であるのが好ましい。
アミドモノフィラメント糸またはポリエステルモノフィ
ラメント糸であるのが好ましい。
【０００９】以下、本発明の作用を説明する。
【００１０】ベルトの表面層を構成する織布として、ベ
ルト幅方向の剛性体に、セラミックスチップに対して耐
摩耗性に優れたアラミド繊維、ポリアミドモノフィラメ
ント糸またはポリエステルモノフィラメント糸などを使
用することにより、該チップが割れる際に該チップによ
り織布のベルト幅方向の剛性体が切断されるのを低減す
ることができる。
ルト幅方向の剛性体に、セラミックスチップに対して耐
摩耗性に優れたアラミド繊維、ポリアミドモノフィラメ
ント糸またはポリエステルモノフィラメント糸などを使
用することにより、該チップが割れる際に該チップによ
り織布のベルト幅方向の剛性体が切断されるのを低減す
ることができる。
【００１１】また、織布のベルト周方向に使用する剛性
体としては、伸縮性に優れたポリアミド繊維等を使用す
ることができる。上記織布のベルト幅方向の剛性体とし
て耐摩耗性に優れたアラミド繊維等を使用することによ
り、ベルトの伸縮特性を維持しながら、織布のベルト周
方向の剛性体をも保護することができ、織布が早期にチ
ップによって擦れ切断することを防ぐことができる。
体としては、伸縮性に優れたポリアミド繊維等を使用す
ることができる。上記織布のベルト幅方向の剛性体とし
て耐摩耗性に優れたアラミド繊維等を使用することによ
り、ベルトの伸縮特性を維持しながら、織布のベルト周
方向の剛性体をも保護することができ、織布が早期にチ
ップによって擦れ切断することを防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のチップ割り用平ベルト
は、図２に示したように、抵抗器等のセラミックス等の
チップ割り装置に使用されるもので、特にその従動ベル
ト２に使用されるものである。
は、図２に示したように、抵抗器等のセラミックス等の
チップ割り装置に使用されるもので、特にその従動ベル
ト２に使用されるものである。
【００１３】このチップ割り装置の概略を説明すると、
該装置は駆動ベルト１と従動ベルト２とを有し、両ベル
ト１、２間にセラミックスのチップ３が供給されてベル
ト端部の曲げ力で該チップ３を割るようになっている。
該チップ３はベルトの幅方向に長い切り溝が多数本所定
間隔を置いて設けられており、その切り溝に沿ってチッ
プ３はベルトの出口側の端部で割られる。
該装置は駆動ベルト１と従動ベルト２とを有し、両ベル
ト１、２間にセラミックスのチップ３が供給されてベル
ト端部の曲げ力で該チップ３を割るようになっている。
該チップ３はベルトの幅方向に長い切り溝が多数本所定
間隔を置いて設けられており、その切り溝に沿ってチッ
プ３はベルトの出口側の端部で割られる。
【００１４】従動ベルト２の駆動ベルト１に対する押し
付け力は、通常５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2に設定されてい
る。駆動ベルト１および従動ベルト２の寸法は、それぞ
れ幅１０〜３０ｍｍ、長さ３００〜１０００ｍｍ、厚み
０．６〜１．２ｍｍとすることができるが、目的に応じ
て各寸法は変更可能である。
付け力は、通常５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2に設定されてい
る。駆動ベルト１および従動ベルト２の寸法は、それぞ
れ幅１０〜３０ｍｍ、長さ３００〜１０００ｍｍ、厚み
０．６〜１．２ｍｍとすることができるが、目的に応じ
て各寸法は変更可能である。
【００１５】駆動ベルト１内側には、該ベルト１を駆動
させる原動プーリ１１、入り口側のプーリ１２、出口側
のプーリ１３および案内プーリ１４が配設されている。
また、該従動ベルト２内側には、入り口側のプーリ２
１、出口側のプーリ２２および案内プーリ２３が配設さ
れている。ベルトの走行速度は、通常５〜６０ｍ／分と
される。
させる原動プーリ１１、入り口側のプーリ１２、出口側
のプーリ１３および案内プーリ１４が配設されている。
また、該従動ベルト２内側には、入り口側のプーリ２
１、出口側のプーリ２２および案内プーリ２３が配設さ
れている。ベルトの走行速度は、通常５〜６０ｍ／分と
される。
【００１６】このような構成のチップ割り装置の両ベル
ト１、２間にチップ３を供給すると、出口側プーリ１３
付近でチップ３はベルトから曲げ力が与えられることに
より、チップ３はその切り溝に沿って所定寸法に切断さ
れる。
ト１、２間にチップ３を供給すると、出口側プーリ１３
付近でチップ３はベルトから曲げ力が与えられることに
より、チップ３はその切り溝に沿って所定寸法に切断さ
れる。
【００１７】本発明のチップ割り用平ベルト２は従動プ
ーリとして使用され、図１に示すように、芯体コード４
と、該芯体コード４のプーリ側に配設された裏面層５
と、該芯体コード４の表面側に配設された表面層６と、
を有する。
ーリとして使用され、図１に示すように、芯体コード４
と、該芯体コード４のプーリ側に配設された裏面層５
と、該芯体コード４の表面側に配設された表面層６と、
を有する。
【００１８】該芯体コード４としては、ポリエステルコ
ード、ガラスコード、アラミドコード等を使用すること
ができる。
ード、ガラスコード、アラミドコード等を使用すること
ができる。
【００１９】上記表面層６は、織布と接着処理材料とを
有し、該接着処理材料により織布は上記芯体コード４に
接着されている。該織布を構成するベルト幅方向の剛性
体は、耐摩耗性に優れたアラミド繊維および合成樹脂モ
ノフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも
一種を使用することができる。合成樹脂モノフィラメン
ト糸としては、例えば、ポリアミドモノフィラメント
糸、ポリエステルモノフィラメント糸などを使用するこ
とができる。これらの繊維径は１００〜１０００ｄが好
ましい。
有し、該接着処理材料により織布は上記芯体コード４に
接着されている。該織布を構成するベルト幅方向の剛性
体は、耐摩耗性に優れたアラミド繊維および合成樹脂モ
ノフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも
一種を使用することができる。合成樹脂モノフィラメン
ト糸としては、例えば、ポリアミドモノフィラメント
糸、ポリエステルモノフィラメント糸などを使用するこ
とができる。これらの繊維径は１００〜１０００ｄが好
ましい。
【００２０】また、該織布を構成するベルト周方向の剛
性体としては、伸縮性を有するポリアミド繊維、例え
ば、ポリアミドマルチフィラメント糸（繊維径：１００
〜１０００ｄ）を使用することができる。
性体としては、伸縮性を有するポリアミド繊維、例え
ば、ポリアミドマルチフィラメント糸（繊維径：１００
〜１０００ｄ）を使用することができる。
【００２１】上記織布を芯体コード４に接着するための
接着処理材料としては、例えば、ＣＲ、ＮＢＲ、Ｈ−Ｎ
ＢＲ、ウレタンゴム等を使用することができる。
接着処理材料としては、例えば、ＣＲ、ＮＢＲ、Ｈ−Ｎ
ＢＲ、ウレタンゴム等を使用することができる。
【００２２】本発明のチップ割り用平ベルト２を作製す
るには、従来公知の方法に従って作製することができ、
例えば、芯体コード４の表裏面側に上記織布と接着処理
材料をそれぞれ配して、硬化もしくは加硫させることに
より表裏面層５、６を芯体コード４に一体成型して作製
することができる。
るには、従来公知の方法に従って作製することができ、
例えば、芯体コード４の表裏面側に上記織布と接着処理
材料をそれぞれ配して、硬化もしくは加硫させることに
より表裏面層５、６を芯体コード４に一体成型して作製
することができる。
【００２３】上記駆動ベルト１は、チップ３によって擦
れることが従動ベルト２に比べて比較的少ないので、従
来公知のベルトを使用することができ、例えば、芯体コ
ードと、該芯体コードのプーリ側に配設された裏面層
と、該芯体コードの表面側に配設された表面層と、を有
し得る。該芯体コードとしては、ポリエステルコード、
ガラスコード、アラミドコード等を使用することができ
る。また、表裏面層は、アラミド繊維、ポリアミドモノ
フィラメント糸、ポリエステル、ポリアミド繊維、等を
用いて構成される織布と、ＣＲ、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、
ウレタンゴム等からなる接着処理材料とで形成すること
ができる。
れることが従動ベルト２に比べて比較的少ないので、従
来公知のベルトを使用することができ、例えば、芯体コ
ードと、該芯体コードのプーリ側に配設された裏面層
と、該芯体コードの表面側に配設された表面層と、を有
し得る。該芯体コードとしては、ポリエステルコード、
ガラスコード、アラミドコード等を使用することができ
る。また、表裏面層は、アラミド繊維、ポリアミドモノ
フィラメント糸、ポリエステル、ポリアミド繊維、等を
用いて構成される織布と、ＣＲ、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、
ウレタンゴム等からなる接着処理材料とで形成すること
ができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
【００２５】（実施例１）以下の材料を使用した。
【００２６】表面層（チップ割り側の層）（Ａ）…ベル
ト周方向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント
糸を使用し、ベルト幅方向の剛性体としてアラミド繊維
を使用して作製された織布を用いた。接着処理材料とし
てＮＢＲからなる接着剤を使用した。
ト周方向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント
糸を使用し、ベルト幅方向の剛性体としてアラミド繊維
を使用して作製された織布を用いた。接着処理材料とし
てＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００２７】芯体コード…ガラスコードを使用した。
【００２８】裏面層（プーリー側の層）（Ｂ）…ベルト
周方向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸
を使用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマル
チフィラメント糸を使用して作製された織布を用いた。
接着処理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
周方向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸
を使用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマル
チフィラメント糸を使用して作製された織布を用いた。
接着処理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００２９】上記材料を用いて以下のようにしてチップ
割り用平ベルトを作製した。
割り用平ベルトを作製した。
【００３０】接着処理した表面層帆布（Ａ）を円筒状の
金型に挿入し、その上からスパイラル状に芯体となるガ
ラスコードを巻き付け、次にその上に表面層（Ｂ）をか
ぶせて１６０℃×２０分で加硫した。加硫後、一定時間
冷却した後、金型から半製品を脱型し、必要な幅にカッ
トして完成品を作製した。
金型に挿入し、その上からスパイラル状に芯体となるガ
ラスコードを巻き付け、次にその上に表面層（Ｂ）をか
ぶせて１６０℃×２０分で加硫した。加硫後、一定時間
冷却した後、金型から半製品を脱型し、必要な幅にカッ
トして完成品を作製した。
【００３１】（実施例２）以下の材料を使用した。
【００３２】表面層（チップ割り側の層）…ベルト周方
向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使
用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドモノフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使
用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドモノフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００３３】芯体コード…ガラスコードを使用した。
【００３４】裏面層（プーリー側の層）…ベルト周方向
の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使用
し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使用
し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００３５】上記材料を用い実施例１と同様にしてチッ
プ割り用平ベルトを作製した。
プ割り用平ベルトを作製した。
【００３６】（比較例）以下の材料を使用した。
【００３７】表面層（チップ割り側の層）…ベルト周方
向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使
用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフ
ィラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着
処理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
向の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使
用し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフ
ィラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着
処理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００３８】芯体コード…ガラスコードを使用した。
【００３９】裏面層（プーリー側の層）…ベルト周方向
の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使用
し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
の剛性体としてポリアミドマルチフィラメント糸を使用
し、ベルト幅方向の剛性体としてポリアミドマルチフィ
ラメント糸を使用して作製された織布を用いた。接着処
理材料としてＮＢＲからなる接着剤を使用した。
【００４０】上記材料を用い実施例１と同様にしてチッ
プ割り用平ベルトを作製した。
プ割り用平ベルトを作製した。
【００４１】次に、上記実施例および比較例で得られた
チップ割り用平ベルトを、図２に示す装置の従動ベルト
２として使用し、原動プーリ１１を駆動させて両ベルト
１、２間にセラミックスチップ３を供給し、そのチップ
の割れ性において変化が生じた時間（つまり、正規のサ
イズに割れなくなった時間）を寿命時間と判断した。結
果を表１に示す。
チップ割り用平ベルトを、図２に示す装置の従動ベルト
２として使用し、原動プーリ１１を駆動させて両ベルト
１、２間にセラミックスチップ３を供給し、そのチップ
の割れ性において変化が生じた時間（つまり、正規のサ
イズに割れなくなった時間）を寿命時間と判断した。結
果を表１に示す。
【００４２】なお、図２に示すチップ割り装置におい
て、条件は次の通りであった。
て、条件は次の通りであった。
【００４３】駆動ベルトの寸法は、幅２０ｍｍ、長さ７
００ｍｍ、厚み０．８ｍｍであった。
００ｍｍ、厚み０．８ｍｍであった。
【００４４】従動ベルトの寸法は、幅２０ｍｍ、長さ９
００ｍｍ、厚み０．７ｍｍであった。
００ｍｍ、厚み０．７ｍｍであった。
【００４５】駆動ベルトを３０ｍ／分で走行させた。
【００４６】駆動ベルトに対する従動ベルトの押し付け
力は２０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
力は２０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１から明かなように、本実施例の平ベル
トによれば、ベルト寿命を従来の約８〜１２倍延ばすこ
とができた。
トによれば、ベルト寿命を従来の約８〜１２倍延ばすこ
とができた。
【００４９】
【発明の効果】本発明のチップ割り用平ベルトによれ
ば、チップが擦り付けられる側の織布が該チップに切断
されることを大幅に減少でき、織布を構成する繊維がベ
ルト表面に浮き出ることを防いで、長期間に亘って抵抗
器等のセラミックスチップを安定して所定寸法に割るこ
とができ、ベルト寿命を向上することができる。
ば、チップが擦り付けられる側の織布が該チップに切断
されることを大幅に減少でき、織布を構成する繊維がベ
ルト表面に浮き出ることを防いで、長期間に亘って抵抗
器等のセラミックスチップを安定して所定寸法に割るこ
とができ、ベルト寿命を向上することができる。
【図１】本発明のチップ割り用平ベルトの一実施例の概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】チップ割り装置の概略図である。
１ 駆動ベルト ２ 従動ベルト ３ チップ ４ 芯体コード ５ 裏面層 ６ 表面層
Claims (2)
- 【請求項１】 芯体コードと、該芯体コードのプーリ側
に配設された裏面層と、該芯体コードの表面側に配設さ
れた表面層と、を有するチップ割り用平ベルトであっ
て、 該表面層に埋設された織布のベルト幅方向の剛性体が、
アラミド繊維および合成樹脂モノフィラメント糸からな
る群から選択された少なくとも一種であることを特徴と
するチップ割り用平ベルト。 - 【請求項２】 前記合成樹脂モノフィラメント糸が、ポ
リアミドモノフィラメント糸およびポリエステルモノフ
ィラメント糸からなる群から選択された一種である請求
項１記載のチップ割り用平ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871695A JP2866821B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | チップ割り用平ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23871695A JP2866821B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | チップ割り用平ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979323A true JPH0979323A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2866821B2 JP2866821B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=17034213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23871695A Expired - Lifetime JP2866821B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | チップ割り用平ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866821B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062008A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
| JP2006061778A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り用無端ベルト |
| JP2006062141A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
| JP5559923B1 (ja) * | 2013-10-15 | 2014-07-23 | 進 庄司 | 割りベルトおよび分割装置 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23871695A patent/JP2866821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062008A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
| JP2006061778A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り用無端ベルト |
| JP2006062141A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nitta Ind Corp | チップ割り無端ベルト |
| JP5559923B1 (ja) * | 2013-10-15 | 2014-07-23 | 進 庄司 | 割りベルトおよび分割装置 |
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| JP2866821B2 (ja) | 1999-03-08 |
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