JPH10110787A - ベルト及びそのベルトの製造方法 - Google Patents
ベルト及びそのベルトの製造方法Info
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- JPH10110787A JPH10110787A JP26761596A JP26761596A JPH10110787A JP H10110787 A JPH10110787 A JP H10110787A JP 26761596 A JP26761596 A JP 26761596A JP 26761596 A JP26761596 A JP 26761596A JP H10110787 A JPH10110787 A JP H10110787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト表面に突起跡が形成されることなくコ
ード心線が埋設されたベルトを製造できることにより、
その突起跡に起因する心線の強度劣化が防止され、また
低騒音であるベルトを提供すること。 【解決手段】 ベルトは、ベルト本体１の少なくとも片
面側に埋設された３次元編み目構造体２と、ベルト本体
１内に埋設されたコード心線３と、を有する。コード心
線３は編み目構造体２に接している。このベルトは、金
型１１の周面上に３次元編み目構造体２を配置する工
程、編み目構造体２上にコード心線３を配置する工程、
溶融した熱可塑性エラストマー６を金型１１内に注入し
てコード心線３を熱可塑性エラストマー６内に埋設し硬
化させる工程、を包含する方法によって製作される。
ード心線が埋設されたベルトを製造できることにより、
その突起跡に起因する心線の強度劣化が防止され、また
低騒音であるベルトを提供すること。 【解決手段】 ベルトは、ベルト本体１の少なくとも片
面側に埋設された３次元編み目構造体２と、ベルト本体
１内に埋設されたコード心線３と、を有する。コード心
線３は編み目構造体２に接している。このベルトは、金
型１１の周面上に３次元編み目構造体２を配置する工
程、編み目構造体２上にコード心線３を配置する工程、
溶融した熱可塑性エラストマー６を金型１１内に注入し
てコード心線３を熱可塑性エラストマー６内に埋設し硬
化させる工程、を包含する方法によって製作される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コード心線がベル
ト本体内に埋設された伝動用または搬送用ベルト及びそ
の製造方法に関するものである。
ト本体内に埋設された伝動用または搬送用ベルト及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルト本体が熱可塑性エラストマーにて
形成され、該ベルト本体内に高強度のコード心線が埋設
されたベルトの製造方法として、例えば、図１２および
図１３に示す方法が提案されている。
形成され、該ベルト本体内に高強度のコード心線が埋設
されたベルトの製造方法として、例えば、図１２および
図１３に示す方法が提案されている。
【０００３】この方法は、周面上に突起２１が多数形成
された金型２０と、該金型２０内に形成されるキャビテ
ィを覆うバンド体１２とを有するベルトの製造装置を用
いた方法である。
された金型２０と、該金型２０内に形成されるキャビテ
ィを覆うバンド体１２とを有するベルトの製造装置を用
いた方法である。
【０００４】詳細に説明すると、該円筒状の金型２０の
外周面にはコード心線３を保持するための突起２１が多
数形成されている。この金型２０の両側にはフランジ２
３がそれぞれ配置され、両フランジ２３と金型２０との
間に形成されるキャビティ内に溶融した熱可塑性エラス
トマー６が押し出し機５から供給される。バンド体１２
は、そのキャビティ内に供給された熱可塑性エラストマ
ー６を外側から覆うように金型２０の外周側に配置され
ており、心線３を金型２０の周囲に巻回して上記突起２
１上に乗せ、熱可塑性エラストマー６をキャビティ内に
供給した後、バンド体１２でこれを覆い、その状態で熱
可塑性エラストマー６を硬化させる。なお、図中２４は
ローラである。
外周面にはコード心線３を保持するための突起２１が多
数形成されている。この金型２０の両側にはフランジ２
３がそれぞれ配置され、両フランジ２３と金型２０との
間に形成されるキャビティ内に溶融した熱可塑性エラス
トマー６が押し出し機５から供給される。バンド体１２
は、そのキャビティ内に供給された熱可塑性エラストマ
ー６を外側から覆うように金型２０の外周側に配置され
ており、心線３を金型２０の周囲に巻回して上記突起２
１上に乗せ、熱可塑性エラストマー６をキャビティ内に
供給した後、バンド体１２でこれを覆い、その状態で熱
可塑性エラストマー６を硬化させる。なお、図中２４は
ローラである。
【０００５】このようにして製作されたベルトは、以下
のような問題がある。
のような問題がある。
【０００６】（１）製作されたベルトの表面に金型の突
起跡が残る。そのため、突起跡は切り欠きと同じ効果を
及ぼすため、心線３の強度劣化が助長される。例えば、
突起跡の部分に心線３が露出しているので、心線３が傷
つきやすく、また心線３へ湿度等の外部要因が影響を及
ぼしやすい。さらに、切り欠きが一定間隔をおいて多数
形成されているため、プーリの回転にともなって周期音
を出す。
起跡が残る。そのため、突起跡は切り欠きと同じ効果を
及ぼすため、心線３の強度劣化が助長される。例えば、
突起跡の部分に心線３が露出しているので、心線３が傷
つきやすく、また心線３へ湿度等の外部要因が影響を及
ぼしやすい。さらに、切り欠きが一定間隔をおいて多数
形成されているため、プーリの回転にともなって周期音
を出す。
【０００７】（２）金型の外周面が円弧状であるのに対
し、突起に巻回されたコード心線３は側面視で多角形で
あるため、コード心線３のベルト本体内における埋設位
置が周期的に異なる。そのため、ベルトのピッチライン
が周期的に変動し、それがベルトの速度変動を引き起こ
す。
し、突起に巻回されたコード心線３は側面視で多角形で
あるため、コード心線３のベルト本体内における埋設位
置が周期的に異なる。そのため、ベルトのピッチライン
が周期的に変動し、それがベルトの速度変動を引き起こ
す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、従来のような突起跡に起因する心線の強度劣化
が防止され、高い引き裂き力を有し、また低騒音である
ベルト及びその製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、ピッチラインを安定させることができる
ベルト及びその製造方法を提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、成形条件と材料の選択により表面
の摩擦係数を変化させることができるベルト及びその製
造方法を提供することにある。
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、従来のような突起跡に起因する心線の強度劣化
が防止され、高い引き裂き力を有し、また低騒音である
ベルト及びその製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、ピッチラインを安定させることができる
ベルト及びその製造方法を提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、成形条件と材料の選択により表面
の摩擦係数を変化させることができるベルト及びその製
造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のベルトは、ベル
ト本体の少なくとも片面側に埋設された３次元編み目構
造体と、ベルト本体内に埋設されたコード心線と、を有
し、該コード心線は該編み目構造体に接しており、その
ことにより上記目的が達成される。
ト本体の少なくとも片面側に埋設された３次元編み目構
造体と、ベルト本体内に埋設されたコード心線と、を有
し、該コード心線は該編み目構造体に接しており、その
ことにより上記目的が達成される。
【００１０】本発明の他のベルトは、ベルト本体の少な
くとも片面側に埋設された３次元編み目構造体と、ベル
ト本体内に埋設されたコード心線と、を有し、該コード
心線は該編み目構造体に接しているベルトであって、該
ベルトは、金型の底面上に編み目構造体を配設する工
程、該編み目構造体上にコード心線を配設する工程、溶
融した熱可塑性エラストマーを金型内に供給して該コー
ド心線を該熱可塑性エラストマー内に埋設し硬化させる
工程、を包含する方法によって製作され、そのことによ
り上記目的が達成される。
くとも片面側に埋設された３次元編み目構造体と、ベル
ト本体内に埋設されたコード心線と、を有し、該コード
心線は該編み目構造体に接しているベルトであって、該
ベルトは、金型の底面上に編み目構造体を配設する工
程、該編み目構造体上にコード心線を配設する工程、溶
融した熱可塑性エラストマーを金型内に供給して該コー
ド心線を該熱可塑性エラストマー内に埋設し硬化させる
工程、を包含する方法によって製作され、そのことによ
り上記目的が達成される。
【００１１】好適態様においては、前記編み目構造体
が、ポリエステルもしくはナイロンからなる。
が、ポリエステルもしくはナイロンからなる。
【００１２】好適態様においては、前記編み目構造体
が、ポリエステルもしくはナイロンからなる編み目構造
体の線材に導電性金属が蒸着されたものである。
が、ポリエステルもしくはナイロンからなる編み目構造
体の線材に導電性金属が蒸着されたものである。
【００１３】好適態様においては、ベルト本体の両面側
に埋設された編み目構造体と、ベルト本体内に埋設され
たコード心線と、を有し、該コード心線は一方の編み目
構造体に接している。
に埋設された編み目構造体と、ベルト本体内に埋設され
たコード心線と、を有し、該コード心線は一方の編み目
構造体に接している。
【００１４】本発明のベルトの製造方法は、金型の底面
上に編み目構造体を配設する工程、該編み目構造体上に
コード心線を配設する工程、溶融した熱可塑性エラスト
マーを金型内に供給して該コード心線を該熱可塑性エラ
ストマー内に埋設し硬化させる工程、を包含し、、その
ことにより上記目的が達成される。
上に編み目構造体を配設する工程、該編み目構造体上に
コード心線を配設する工程、溶融した熱可塑性エラスト
マーを金型内に供給して該コード心線を該熱可塑性エラ
ストマー内に埋設し硬化させる工程、を包含し、、その
ことにより上記目的が達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のベルトは、図１に示すよ
うに、無端帯状に形成されるベルト本体１の少なくとも
片面側に埋設された３次元編み目構造体２と、ベルト本
体１内に埋設されたコード心線３と、を有する。
うに、無端帯状に形成されるベルト本体１の少なくとも
片面側に埋設された３次元編み目構造体２と、ベルト本
体１内に埋設されたコード心線３と、を有する。
【００１６】ベルト本体１１としては、熱可塑性エラス
トマー、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリウ
レタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー（ナ
イロン１１、ナイロン１２等）を使用することができ
る。ここで、熱可塑性エラストマーとは、押し出し機か
ら押し出し可能な熱可塑性を有し、硬化後は弾性ゴム様
の物性を示すものをいう。
トマー、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリウ
レタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー（ナ
イロン１１、ナイロン１２等）を使用することができ
る。ここで、熱可塑性エラストマーとは、押し出し機か
ら押し出し可能な熱可塑性を有し、硬化後は弾性ゴム様
の物性を示すものをいう。
【００１７】該コード心線３はベルト本体１の長手方向
に沿って複数本埋設されている。通常は、コード心線３
は、図１に示すようにベルト本体１の厚み方向の片側に
偏心して埋設されている。コード心線３としては非伸縮
性の補強抗張体が用いられ、例えば、アラミド繊維、ガ
ラス繊維、スチール等の金属繊維等の高弾性繊維をコー
ド状に結束して形成されたものが使用される。
に沿って複数本埋設されている。通常は、コード心線３
は、図１に示すようにベルト本体１の厚み方向の片側に
偏心して埋設されている。コード心線３としては非伸縮
性の補強抗張体が用いられ、例えば、アラミド繊維、ガ
ラス繊維、スチール等の金属繊維等の高弾性繊維をコー
ド状に結束して形成されたものが使用される。
【００１８】本発明で使用される３次元編み目構造体２
は、３次元方向に編み目を有し、所定の厚さを有する帯
び状体であり、例えば、ポリエステルもしくはナイロン
からなるもの、あるいはポリエステルもしくはナイロン
からなる編み目構造体２の線材に導電性金属が蒸着され
たものを使用することができる。編み目構造体２として
は、連続気泡を有する発泡体を使用することもできる。
編み目構造体２として導電性のものを使用することによ
り、ベルトに導電性を付与することができる。編み目構
造体２は編み目を有するため、溶融した熱可塑性エラス
トマー６が編み目構造体２の編み目内に入り込んで硬化
するものである。
は、３次元方向に編み目を有し、所定の厚さを有する帯
び状体であり、例えば、ポリエステルもしくはナイロン
からなるもの、あるいはポリエステルもしくはナイロン
からなる編み目構造体２の線材に導電性金属が蒸着され
たものを使用することができる。編み目構造体２として
は、連続気泡を有する発泡体を使用することもできる。
編み目構造体２として導電性のものを使用することによ
り、ベルトに導電性を付与することができる。編み目構
造体２は編み目を有するため、溶融した熱可塑性エラス
トマー６が編み目構造体２の編み目内に入り込んで硬化
するものである。
【００１９】本発明においてベルト本体１の表面側に配
置された編み目構造体２とベルト本体１内に埋設された
コード心線３とが接しているとは、上記のように編み目
構造体２内に熱可塑性エラストマーが入り込んでいるの
で編み目構造体２の少なくとも一部がベルト本体１内に
埋設されそれがコード心線３と接することをいう。
置された編み目構造体２とベルト本体１内に埋設された
コード心線３とが接しているとは、上記のように編み目
構造体２内に熱可塑性エラストマーが入り込んでいるの
で編み目構造体２の少なくとも一部がベルト本体１内に
埋設されそれがコード心線３と接することをいう。
【００２０】本発明のベルトが平ベルトである場合に
は、図２に示すように、編み目構造体２、２はベルト本
体１の両面側に埋設されてもよい。この場合にも、コー
ド心線３は、通常ベルト本体１の厚み方向の片側に埋設
され、コード心線３は一方の編み目構造体２に接してい
る。
は、図２に示すように、編み目構造体２、２はベルト本
体１の両面側に埋設されてもよい。この場合にも、コー
ド心線３は、通常ベルト本体１の厚み方向の片側に埋設
され、コード心線３は一方の編み目構造体２に接してい
る。
【００２１】次に、本発明のベルトの製造方法を平ベル
トについて説明する。
トについて説明する。
【００２２】この方法は、図３および図４に示すよう
に、回転可能な金型１１と、該金型１１内に形成される
キャビティを覆うバンド体１２とを有するベルトの製造
装置４と、熱可塑性エラストマーの押し出し機５を用い
て行うことができる。
に、回転可能な金型１１と、該金型１１内に形成される
キャビティを覆うバンド体１２とを有するベルトの製造
装置４と、熱可塑性エラストマーの押し出し機５を用い
て行うことができる。
【００２３】該円筒状の金型１１の両側にはフランジ１
３がそれぞれ配置され、両フランジ１３と金型１１との
間に形成されるキャビティ内に編み目構造体２が供給さ
れ、金型１１の周面にその編み目構造体２が配設され
る。さらに、コード心線３がその金型１１内の編み目構
造体２上に巻掛けられる。コード心線３は編み目構造体
２上に保持された状態で金型１１とともに回転する。そ
の後、溶融した熱可塑性エラストマー６が押し出し機５
から金型１１のキャビティ内に供給される。バンド体１
２は、そのキャビティ内に供給された熱可塑性エラスト
マー６を覆うように金型１１の外周側に配置されてお
り、熱可塑性エラストマー６をバンド体１２で覆って加
圧し、その状態で熱可塑性エラストマー６が硬化するま
で保持される。そしてバンド体１２が金型１１と共に略
半円周にわたって移動する間に熱可塑性エラストマー６
が硬化し、これにより内部にコード心線３が埋設され片
面側に編み目構造体２が配置乃至埋設された平ベルトが
連続的に製造される。なお、３次元編み目構造体２の密
度と成形温度をコントロールすることにより、ベルト本
体１が同じエラストマー６にて製作される場合でも、得
られるベルト表面の摩擦係数μを０．３〜０．７の間で
大きく変化させることができる。
３がそれぞれ配置され、両フランジ１３と金型１１との
間に形成されるキャビティ内に編み目構造体２が供給さ
れ、金型１１の周面にその編み目構造体２が配設され
る。さらに、コード心線３がその金型１１内の編み目構
造体２上に巻掛けられる。コード心線３は編み目構造体
２上に保持された状態で金型１１とともに回転する。そ
の後、溶融した熱可塑性エラストマー６が押し出し機５
から金型１１のキャビティ内に供給される。バンド体１
２は、そのキャビティ内に供給された熱可塑性エラスト
マー６を覆うように金型１１の外周側に配置されてお
り、熱可塑性エラストマー６をバンド体１２で覆って加
圧し、その状態で熱可塑性エラストマー６が硬化するま
で保持される。そしてバンド体１２が金型１１と共に略
半円周にわたって移動する間に熱可塑性エラストマー６
が硬化し、これにより内部にコード心線３が埋設され片
面側に編み目構造体２が配置乃至埋設された平ベルトが
連続的に製造される。なお、３次元編み目構造体２の密
度と成形温度をコントロールすることにより、ベルト本
体１が同じエラストマー６にて製作される場合でも、得
られるベルト表面の摩擦係数μを０．３〜０．７の間で
大きく変化させることができる。
【００２４】図２に示すベルトは、図５に示すように、
編み目構造体２’ を熱可塑性エラストマー６の供給の
後にさらに金型１１の外周面に供給することによって製
造することができる。この場合、外側の編み目構造体
２’はバンド体１２によって熱可塑性エラストマー６側
へ押圧されるためにその編み目構造体２’の編み目内に
熱可塑性エラストマー６が入り込み一体となって硬化す
る。
編み目構造体２’ を熱可塑性エラストマー６の供給の
後にさらに金型１１の外周面に供給することによって製
造することができる。この場合、外側の編み目構造体
２’はバンド体１２によって熱可塑性エラストマー６側
へ押圧されるためにその編み目構造体２’の編み目内に
熱可塑性エラストマー６が入り込み一体となって硬化す
る。
【００２５】このように、従来のベルトはそのベルト表
裏面が樹脂だけで構成されていたため摩擦係数を変化さ
せることが困難であり、さらにベルトの厚み方向へのせ
ん断力（引き裂き力）が弱いという欠点があったが、本
発明のベルトではその少なくとも片面に編み目構造体２
を配置して摩擦係数を大きく変えることができ、またせ
ん断力（引き裂き力）を高めることができる。
裏面が樹脂だけで構成されていたため摩擦係数を変化さ
せることが困難であり、さらにベルトの厚み方向へのせ
ん断力（引き裂き力）が弱いという欠点があったが、本
発明のベルトではその少なくとも片面に編み目構造体２
を配置して摩擦係数を大きく変えることができ、またせ
ん断力（引き裂き力）を高めることができる。
【００２６】本発明のベルトは平ベルトあるいは歯付ベ
ルトにも適用することができる。歯付ベルトを製造する
場合には、実公平２−１７２７１８号公報、実公平５−
１３８２１号公報、実公平６−２７３９４号公報、実公
平６−２５３２１号公報昭等に記載のように、金型の外
周面に凹凸部が形成されている製造装置を使用すること
ができる。
ルトにも適用することができる。歯付ベルトを製造する
場合には、実公平２−１７２７１８号公報、実公平５−
１３８２１号公報、実公平６−２７３９４号公報、実公
平６−２５３２１号公報昭等に記載のように、金型の外
周面に凹凸部が形成されている製造装置を使用すること
ができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２８】本実施例で用いたベルトの試験方法は次の
通りである。
通りである。
【００２９】Ａ．屈曲疲労性能 図６に示す装置を用いた。図６において、ベルト７が駆
動プーリ８と、従動プーリ９、９間に掛けられており、
走行屈曲回数５×１０7回（約３６０時間）後における
ベルトの残存強度（Ｎ／２０ｍｍ幅当たり）を測定し
た。駆動プーリ８は２０ｍｍ径（7000rpm）、従動プー
リ９は２０ｍｍ径を使用した。
動プーリ８と、従動プーリ９、９間に掛けられており、
走行屈曲回数５×１０7回（約３６０時間）後における
ベルトの残存強度（Ｎ／２０ｍｍ幅当たり）を測定し
た。駆動プーリ８は２０ｍｍ径（7000rpm）、従動プー
リ９は２０ｍｍ径を使用した。
【００３０】Ｂ．剥離試験（粘着性） 図７（ａ）に示すように、硬度６０度のゴム片１５（一
片が５０ｍｍの正方形で厚み５ｍｍのもの）をベルト７
上に置き、その上に重さ２ｋｇｆの重り１６を乗せた。
この試験体を温度６０℃、湿度９０％の環境下に２４時
間放置した。次に、重り１６を外し、図７（ｂ）に示す
ように、ベルト７を垂直に保持して、ゴム片１５がベル
ト７表面から自然に剥がれ落ちるか否かを観察した。
片が５０ｍｍの正方形で厚み５ｍｍのもの）をベルト７
上に置き、その上に重さ２ｋｇｆの重り１６を乗せた。
この試験体を温度６０℃、湿度９０％の環境下に２４時
間放置した。次に、重り１６を外し、図７（ｂ）に示す
ように、ベルト７を垂直に保持して、ゴム片１５がベル
ト７表面から自然に剥がれ落ちるか否かを観察した。
【００３１】Ｃ．騒音試験 次の試験条件において騒音を測定した。
【００３２】図８に示すように、駆動プーリ８および従
動プーリ９間にベルト幅５０ｍｍのベルト７を掛け、回
転数１７８０rpm、負荷は回転抵抗のみとして走行させ
た。ベルト７の端部から３００ｍｍ離れた位置にマイク
ロホン２５を設置して騒音を測定した。
動プーリ９間にベルト幅５０ｍｍのベルト７を掛け、回
転数１７８０rpm、負荷は回転抵抗のみとして走行させ
た。ベルト７の端部から３００ｍｍ離れた位置にマイク
ロホン２５を設置して騒音を測定した。
【００３３】Ｄ．引き裂き強度 Ｄ−１．ベルト周方向の引き裂き力 図９および図１０に示すように、ベルト７から幅１０ｍ
ｍ、周方向の長さ６０ｍｍの試験片１７を切り出し、こ
の試験片１７に切り欠き部１８（切り欠き部の寸法Ｌ１
は３０ｍｍ、Ｌ２は５ｍｍ）を入れ、図１０（ｂ）に示
すように、Ｔ字形に矢印方向へ引張り、その強度を測定
した。測定機の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
ｍ、周方向の長さ６０ｍｍの試験片１７を切り出し、こ
の試験片１７に切り欠き部１８（切り欠き部の寸法Ｌ１
は３０ｍｍ、Ｌ２は５ｍｍ）を入れ、図１０（ｂ）に示
すように、Ｔ字形に矢印方向へ引張り、その強度を測定
した。測定機の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００３４】Ｄ−２．ベルト幅方向の引き裂き力 図９および図１１に示すように、ベルト７から幅１０ｍ
ｍ、周方向の長さ６０ｍｍの試験片１７を切り出し、こ
の試験片１７に切り欠き部１９（切り欠き部の寸法Ｌ３
は３０ｍｍ、Ｌ４は５ｍｍ）を入れ、図１１（ｂ）に示
すように、矢印方向へ引張り、その強度を測定した。測
定機の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
ｍ、周方向の長さ６０ｍｍの試験片１７を切り出し、こ
の試験片１７に切り欠き部１９（切り欠き部の寸法Ｌ３
は３０ｍｍ、Ｌ４は５ｍｍ）を入れ、図１１（ｂ）に示
すように、矢印方向へ引張り、その強度を測定した。測
定機の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００３５】実施例１ ベルト本体の材料としてポリウレタンエラストマーを用
い、コード心線としてアラミド繊維製コードを用い、編
み目構造体としてポリエステル製のエアフィルターを用
い、図３および図４示した装置を用いて平ベルトを製作
した。
い、コード心線としてアラミド繊維製コードを用い、編
み目構造体としてポリエステル製のエアフィルターを用
い、図３および図４示した装置を用いて平ベルトを製作
した。
【００３６】比較例１ ベルト本体の材料としてポリウレタンエラストマーを用
い、コード心線としてアラミド繊維製コードを用い、図
１２および図１３に示した装置を用いて平ベルトを製作
した。
い、コード心線としてアラミド繊維製コードを用い、図
１２および図１３に示した装置を用いて平ベルトを製作
した。
【００３７】実施例１および比較例１で得られた平ベル
トの試験結果は次の通りであった。
トの試験結果は次の通りであった。
【００３８】 Ａ．屈曲疲労性能 ベルト残存強度（Ｎ／２０ｍｍ幅当たり） 走行前強度 走行後強度 残存率（％） 実施例１ 2.771×１０3 1.775×１０3 64.06 比較例１ 2.771×１０3 1.398×１０3 50.45 Ｂ．剥離試験（粘着性） 実施例１ 粘着性なし 比較例１ 粘着性有り（２６秒後に剥がれた） Ｃ．騒音試験 実施例１ ７４ｄＢ 比較例１ ７８ｄＢ
【００３９】
【発明の効果】本発明のベルトによれば、ベルト本体の
少なくとも片面側に埋設された３次元編み目構造体と、
ベルト本体内に埋設されたコード心線と、を有し、該コ
ード心線は該編み目構造体に接しているので、金型内に
編み目構造体によってコード心線を保持した状態で熱可
塑性エラストマーを該金型内に供給、硬化させることに
より、ベルトを製作することができる。従って、従来の
ようなコード心線を保持するための突起によってベルト
の突起跡が形成されることがないので、屈曲疲労特性に
優れ、ピッチラインの周期変動がなく、しかも低騒音の
ベルトが得られる。
少なくとも片面側に埋設された３次元編み目構造体と、
ベルト本体内に埋設されたコード心線と、を有し、該コ
ード心線は該編み目構造体に接しているので、金型内に
編み目構造体によってコード心線を保持した状態で熱可
塑性エラストマーを該金型内に供給、硬化させることに
より、ベルトを製作することができる。従って、従来の
ようなコード心線を保持するための突起によってベルト
の突起跡が形成されることがないので、屈曲疲労特性に
優れ、ピッチラインの周期変動がなく、しかも低騒音の
ベルトが得られる。
【００４０】またベルト表面にはその編み目構造体が配
設されるため、ベルトの引き裂き強度が高く外的要因に
よる損傷に強い上に、ベルトの摩擦係数を変化させたも
のが容易に製作でき、摩擦係数を高く設定した場合でも
搬送物との剥離性がよい。
設されるため、ベルトの引き裂き強度が高く外的要因に
よる損傷に強い上に、ベルトの摩擦係数を変化させたも
のが容易に製作でき、摩擦係数を高く設定した場合でも
搬送物との剥離性がよい。
【図１】本発明のベルトの一実施例の斜視図である。
【図２】本発明のベルトの他の実施例の斜視図である。
【図３】図１に示すベルトの製造装置の概略説明図であ
る。
る。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２に示すベルトの製造装置の概略説明図であ
る。
る。
【図６】ベルトの屈曲疲労性能を試験する装置の概略図
である。
である。
【図７】ベルトの剥離試験方法を示す図であり、（ａ）
はベルト上にゴム片と重りを乗せた状態の図、（ｂ）は
ベルトを垂直に保持した状態の図である。
はベルト上にゴム片と重りを乗せた状態の図、（ｂ）は
ベルトを垂直に保持した状態の図である。
【図８】ベルトの騒音試験の測定方法の図である。
【図９】ベルトの引き裂き強度の測定方法の図である。
【図１０】ベルトの周方向の引き裂き力測定方法を示す
図である。
図である。
【図１１】ベルトの幅方向の引き裂き力測定方法を示す
図である。
図である。
【図１２】従来のベルトの製造装置の概略説明図であ
る。
る。
【図１３】図１２のＸIII−ＸIII線断面図である。
１ ベルト本体 ２、２’ 編み目構造体 ３ コード心線 ６ 熱可塑性エラストマー ７ ベルト １１ 金型 １２ バンド体
Claims (6)
- 【請求項１】 ベルト本体の少なくとも片面側に埋設さ
れた３次元編み目構造体と、ベルト本体内に埋設された
コード心線と、を有し、該コード心線は該編み目構造体
に接しているベルト。 - 【請求項２】 ベルト本体の少なくとも片面側に埋設さ
れた３次元編み目構造体と、ベルト本体内に埋設された
コード心線と、を有し、該コード心線は該編み目構造体
に接しているベルトであって、 該ベルトは、金型の底面上に編み目構造体を配設する工
程、該編み目構造体上にコード心線を配設する工程、溶
融した熱可塑性エラストマーを金型内に供給して該コー
ド心線を該熱可塑性エラストマー内に埋設し硬化させる
工程、を包含する方法によって製作される、ベルト。 - 【請求項３】 前記編み目構造体が、ポリエステルもし
くはナイロンからなる請求項１又は２に記載のベルト。 - 【請求項４】 前記編み目構造体が、ポリエステルもし
くはナイロンからなる編み目構造体の線材に導電性金属
が蒸着されたものである請求項１又は２に記載のベル
ト。 - 【請求項５】 ベルト本体の両面側に埋設された編み目
構造体と、ベルト本体内に埋設されたコード心線と、を
有し、該コード心線は一方の編み目構造体に接している
平ベルト。 - 【請求項６】 金型の底面上に編み目構造体を配設する
工程、該編み目構造体上にコード心線を配設する工程、
溶融した熱可塑性エラストマーを金型内に供給して該コ
ード心線を該熱可塑性エラストマー内に埋設し硬化させ
る工程、を包含するベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761596A JPH10110787A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | ベルト及びそのベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26761596A JPH10110787A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | ベルト及びそのベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110787A true JPH10110787A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17447173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26761596A Pending JPH10110787A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | ベルト及びそのベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110787A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153186A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-08 | Nitta Ind Corp | 平ベルト |
| JP2002011746A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Nippon Mektron Ltd | 金属板を一体成形した条製品の製造方法 |
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| JP2021073648A (ja) * | 2021-01-14 | 2021-05-13 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | 通電ベルト |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26761596A patent/JPH10110787A/ja active Pending
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