JP2002011746A - 金属板を一体成形した条製品の製造方法 - Google Patents
金属板を一体成形した条製品の製造方法Info
- Publication number
- JP2002011746A JP2002011746A JP2000194358A JP2000194358A JP2002011746A JP 2002011746 A JP2002011746 A JP 2002011746A JP 2000194358 A JP2000194358 A JP 2000194358A JP 2000194358 A JP2000194358 A JP 2000194358A JP 2002011746 A JP2002011746 A JP 2002011746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- strip
- cavity
- continuously
- strip product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子材料部分と帯状金属板とが互いに平行
に延びるように一体成形された条製品を連続的に製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 製造する条製品の断面形状を有する凹溝
１１が円周方向に延びるようにその外周面１２に凹設さ
れた成形ホイール１０を回転させるとともに、成形ホイ
ール１０の円周方向に連続的に供給される閉鎖部材２４
を巻き付けることにより凹溝１１の一部を閉鎖して始端
開口１５および終端開口１６を有するキャビティ１４を
形成し、キャビティ１４の始端開口１５から帯状導電金
属板３および溶融材料を連続的に投入しつつキャビティ
１４内で溶融材料を冷却固化させて帯状導電金属板３と
一体化させた後、キャビティ１４の終端開口１６から外
部に取り出す。
に延びるように一体成形された条製品を連続的に製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 製造する条製品の断面形状を有する凹溝
１１が円周方向に延びるようにその外周面１２に凹設さ
れた成形ホイール１０を回転させるとともに、成形ホイ
ール１０の円周方向に連続的に供給される閉鎖部材２４
を巻き付けることにより凹溝１１の一部を閉鎖して始端
開口１５および終端開口１６を有するキャビティ１４を
形成し、キャビティ１４の始端開口１５から帯状導電金
属板３および溶融材料を連続的に投入しつつキャビティ
１４内で溶融材料を冷却固化させて帯状導電金属板３と
一体化させた後、キャビティ１４の終端開口１６から外
部に取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高分子材料部分と
帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延
びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法
に関し、より詳しくは、条製品を帯状金属板を露出させ
た状態で、かつ任意の長さに連続的に製造する技術に関
する。
帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延
びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法
に関し、より詳しくは、条製品を帯状金属板を露出させ
た状態で、かつ任意の長さに連続的に製造する技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機器の移動に用いる図９に示すよ
うな樹脂レール１は、口金２を用いた押出成形によって
任意の長さに製造することができる。
うな樹脂レール１は、口金２を用いた押出成形によって
任意の長さに製造することができる。
【０００３】ところで、図１０に示したように、このよ
うな樹脂レール１と平行に長手方向に延びる帯状導電金
属板３を樹脂レール１の表面に露出させた状態で一体に
成形することができれば、この樹脂レール１によって移
動する機器類に対して極めて簡単に電力を供給すること
ができる。
うな樹脂レール１と平行に長手方向に延びる帯状導電金
属板３を樹脂レール１の表面に露出させた状態で一体に
成形することができれば、この樹脂レール１によって移
動する機器類に対して極めて簡単に電力を供給すること
ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した口金２を用いる押出成形においては樹脂レール１
に対して帯状導電金属板３を正確に位置決めできないた
め、樹脂レール１の表面に帯状導電金属板３を連続的に
露出させた状態で数十メートルもの長さに一体に成形す
ることができない。ましてや、帯状導電金属板３を断続
的に露出させることは、口金２を用いる押出成形では全
く不可能である。また、押出成形した樹脂レール１に帯
状導電金属板３を後から組み付けたのでは、製造コスト
が大幅に上昇してしまう。
示した口金２を用いる押出成形においては樹脂レール１
に対して帯状導電金属板３を正確に位置決めできないた
め、樹脂レール１の表面に帯状導電金属板３を連続的に
露出させた状態で数十メートルもの長さに一体に成形す
ることができない。ましてや、帯状導電金属板３を断続
的に露出させることは、口金２を用いる押出成形では全
く不可能である。また、押出成形した樹脂レール１に帯
状導電金属板３を後から組み付けたのでは、製造コスト
が大幅に上昇してしまう。
【０００５】一方、金型を用いた射出成形によれば樹脂
レール１の表面に帯状導電金属板３を露出させた状態で
製造することは可能であるが、その長さは金型の大きさ
によって制限されるため、数十メートルもの長さのもの
を製造することはできない。
レール１の表面に帯状導電金属板３を露出させた状態で
製造することは可能であるが、その長さは金型の大きさ
によって制限されるため、数十メートルもの長さのもの
を製造することはできない。
【０００６】そこで本発明の目的は、上述した従来技術
が有する問題点を解消し、高分子材料部分と帯状金属板
とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように
一体成形した条製品を連続的に製造する方法を提供する
ことにある。
が有する問題点を解消し、高分子材料部分と帯状金属板
とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように
一体成形した条製品を連続的に製造する方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の手段は、高分子材料部分と帯状金属板とを
互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体
成形した条製品を連続的に製造する方法であって、前記
条製品の断面形状を有する凹溝が円周方向に延びるよう
にその外周面に連続的に凹設された成形ホイールを回転
させるとともに、前記円周方向に連続的に供給される閉
鎖部材を前記成形ホイールの外周面の一部に巻き付ける
ことにより前記凹溝の一部を閉鎖して始端開口および終
端開口を有するキャビティを形成し、前記円周方向に連
続的に供給される前記帯状金属板を前記始端開口から前
記キャビティ内に挿入して前記凹溝内で前記成形ホイー
ルに巻き付け、溶融させた高分子材料を前記始端開口か
ら前記キャビティ内に連続的に注入しつつ前記キャビテ
ィ内で冷却固化させて前記帯状金属板と一体化させた後
に前記帯状金属板と共に前記終端開口から前記キャビテ
ィ外に取り出す、ことを特徴とするものである。
項１に記載の手段は、高分子材料部分と帯状金属板とを
互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体
成形した条製品を連続的に製造する方法であって、前記
条製品の断面形状を有する凹溝が円周方向に延びるよう
にその外周面に連続的に凹設された成形ホイールを回転
させるとともに、前記円周方向に連続的に供給される閉
鎖部材を前記成形ホイールの外周面の一部に巻き付ける
ことにより前記凹溝の一部を閉鎖して始端開口および終
端開口を有するキャビティを形成し、前記円周方向に連
続的に供給される前記帯状金属板を前記始端開口から前
記キャビティ内に挿入して前記凹溝内で前記成形ホイー
ルに巻き付け、溶融させた高分子材料を前記始端開口か
ら前記キャビティ内に連続的に注入しつつ前記キャビテ
ィ内で冷却固化させて前記帯状金属板と一体化させた後
に前記帯状金属板と共に前記終端開口から前記キャビテ
ィ外に取り出す、ことを特徴とするものである。
【０００８】このとき、帯状金属板を導電性の金属板と
することにより、例えば機器移動用の樹脂レールと電力
供給用の帯状導電金属板とを一体に成形した条製品を連
続的に製造することができる。
することにより、例えば機器移動用の樹脂レールと電力
供給用の帯状導電金属板とを一体に成形した条製品を連
続的に製造することができる。
【０００９】また、帯状金属板を成形ホイールの凹溝の
底面に巻き付けることにより、帯状金属板がその表面に
露出させた条製品を連続的に製造することができる。
底面に巻き付けることにより、帯状金属板がその表面に
露出させた条製品を連続的に製造することができる。
【００１０】さらに、凹溝の底面に円周方向に間隔を開
けて突設した複数の突出部の表面に帯状金属板の表面が
当接するように帯状金属板を成形ホイールに巻き付ける
ことにより、長手方向に断続的に帯状金属板が露出する
条製品を連続的に製造することができる。
けて突設した複数の突出部の表面に帯状金属板の表面が
当接するように帯状金属板を成形ホイールに巻き付ける
ことにより、長手方向に断続的に帯状金属板が露出する
条製品を連続的に製造することができる。
【００１１】加えて、複数の凹溝を成形ホイールの軸線
方向に並べて外周面に凹設するとともに、各複数の凹溝
内に帯状金属板をそれぞれ個別に供給することにより、
複数の帯状金属板が平行に並んだ条製品を連続的に製造
することができる。
方向に並べて外周面に凹設するとともに、各複数の凹溝
内に帯状金属板をそれぞれ個別に供給することにより、
複数の帯状金属板が平行に並んだ条製品を連続的に製造
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金属板を一体
成形した条製品の製造方法の各実施形態を、図１乃至図
８を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明におい
ては、帯状金属板を供給する方向を前後方向と、成形ホ
イールの軸線方向を左右方向と言う。また、同一の部分
には同一の符号を用いてその説明を省略する。
成形した条製品の製造方法の各実施形態を、図１乃至図
８を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明におい
ては、帯状金属板を供給する方向を前後方向と、成形ホ
イールの軸線方向を左右方向と言う。また、同一の部分
には同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００１３】第１実施形態 まず最初に、図１乃至図５を参照し、本発明に係る金属
板を一体成形した条製品の製造方法の第１実施形態につ
いて説明する。
板を一体成形した条製品の製造方法の第１実施形態につ
いて説明する。
【００１４】図１および図２に示した製造装置１００
は、図１０に示したような、機器移動用の樹脂レール１
と電力供給用の帯状導電金属板３とを一体に成形した条
製品４の製造に用いるもので、成形ホイール１０と閉鎖
手段２０および溶融樹脂注入手段３０とを備えている。
は、図１０に示したような、機器移動用の樹脂レール１
と電力供給用の帯状導電金属板３とを一体に成形した条
製品４の製造に用いるもので、成形ホイール１０と閉鎖
手段２０および溶融樹脂注入手段３０とを備えている。
【００１５】成形ホイール１０は、金属材料から成る幅
狭の円柱状の部材で、製造する条製品４の断面形状を有
する凹溝１１が円周方向の全周にわたって延びるように
その外周面１２に連続的に凹設されるとともに、図示さ
れない駆動手段によって駆動されて連続的に回転する。
また、図２に示したように、その回転中心Ｃに対して図
示真上位置から図示真下位置まで円周方向に１８０度に
わたって、帯状導電金属板３が凹溝１１の底面１３に巻
き付けられる。
狭の円柱状の部材で、製造する条製品４の断面形状を有
する凹溝１１が円周方向の全周にわたって延びるように
その外周面１２に連続的に凹設されるとともに、図示さ
れない駆動手段によって駆動されて連続的に回転する。
また、図２に示したように、その回転中心Ｃに対して図
示真上位置から図示真下位置まで円周方向に１８０度に
わたって、帯状導電金属板３が凹溝１１の底面１３に巻
き付けられる。
【００１６】閉鎖手段２０は、合計３個のプーリ２１，
２２，２３と、これらのプーリおよび成形ホイール１０
間に巻き回される金属製で無端状の閉鎖ベルト２４とを
有している。閉鎖ベルト２４は、図２に示したように、
成形ホイール１０の回転中心Ｃに対して図示真上位置か
ら図示真下位置まで円周方向に１８０度にわたって成形
ホイール１０の外周面１２に巻き付けられ、成形ホイー
ル１０の凹溝１１を半径方向外側から閉鎖してキャビテ
ィ１４を形成する。キャビティ１４は、成形ホイール１
０の回転中心Ｃの図示真上位置に始端開口１５を、回転
中心Ｃの図示真下位置に終端開口１６をそれぞれ有し、
円周方向に１８０度にわたって延びている。
２２，２３と、これらのプーリおよび成形ホイール１０
間に巻き回される金属製で無端状の閉鎖ベルト２４とを
有している。閉鎖ベルト２４は、図２に示したように、
成形ホイール１０の回転中心Ｃに対して図示真上位置か
ら図示真下位置まで円周方向に１８０度にわたって成形
ホイール１０の外周面１２に巻き付けられ、成形ホイー
ル１０の凹溝１１を半径方向外側から閉鎖してキャビテ
ィ１４を形成する。キャビティ１４は、成形ホイール１
０の回転中心Ｃの図示真上位置に始端開口１５を、回転
中心Ｃの図示真下位置に終端開口１６をそれぞれ有し、
円周方向に１８０度にわたって延びている。
【００１７】溶融樹脂注入手段３０は、加熱し溶融させ
た例えばポリアミド等の電気絶縁性樹脂材料をキャビテ
ィ１４内に注入するためのもので、図３に拡大して示し
たようにキャビティ１４の始端開口１５に臨む注入口３
１を有している。
た例えばポリアミド等の電気絶縁性樹脂材料をキャビテ
ィ１４内に注入するためのもので、図３に拡大して示し
たようにキャビティ１４の始端開口１５に臨む注入口３
１を有している。
【００１８】上述した製造装置１００を用いて条製品４
を連続的に製造する際には、図２に示したように、成形
ホイール１０を駆動して図示反時計方向に回転させる。
すると、図１および図２中に矢印Ａで示したように、成
形ホイール１０の凹溝１１の底面１３に巻き付けた帯状
導電金属板３が、始端開口１５からキャビティ１４内に
連続的に供給される。図４に示したように、キャビティ
１４の始端開口１５においては、帯状導電金属板３が凹
溝１１の底面１３に密着して凹溝１１内に正確に位置決
めされる。
を連続的に製造する際には、図２に示したように、成形
ホイール１０を駆動して図示反時計方向に回転させる。
すると、図１および図２中に矢印Ａで示したように、成
形ホイール１０の凹溝１１の底面１３に巻き付けた帯状
導電金属板３が、始端開口１５からキャビティ１４内に
連続的に供給される。図４に示したように、キャビティ
１４の始端開口１５においては、帯状導電金属板３が凹
溝１１の底面１３に密着して凹溝１１内に正確に位置決
めされる。
【００１９】次いで、成形ホイール１０を回転させつ
つ、溶融樹脂注入手段３０の注入口３１からキャビティ
１４内に溶融樹脂を注入すると、キャビティ１４内に注
入された溶融樹脂は成形ホイール１０の回転に伴って終
端開口１６に達する間に徐々に冷却されて固化し、図５
に示したように樹脂部分１と帯状導電金属板３とが一体
成形された条製品４が完成する。これにより、図１およ
び図２中に矢印Ｂで示したように、成形ホイール１０の
回転に伴って条製品４を連続的に取り出すことができ
る。
つ、溶融樹脂注入手段３０の注入口３１からキャビティ
１４内に溶融樹脂を注入すると、キャビティ１４内に注
入された溶融樹脂は成形ホイール１０の回転に伴って終
端開口１６に達する間に徐々に冷却されて固化し、図５
に示したように樹脂部分１と帯状導電金属板３とが一体
成形された条製品４が完成する。これにより、図１およ
び図２中に矢印Ｂで示したように、成形ホイール１０の
回転に伴って条製品４を連続的に取り出すことができ
る。
【００２０】すなわち、本第１実施形態における条製品
の製造方法は、成形ホイール１０を連続的に回転させつ
つ、キャビティ１４の始端開口１５から帯状導電金属板
３および溶融樹脂を連続的に投入するとともに、終端開
口１６に達するまでの間に溶融樹脂を冷却固化させて帯
状導電金属板３と一体化させ、終端開口１６から連続的
に取り出すものであるから、数十メートルもの長さにお
よぶ条製品４を連続的に製造することができる。
の製造方法は、成形ホイール１０を連続的に回転させつ
つ、キャビティ１４の始端開口１５から帯状導電金属板
３および溶融樹脂を連続的に投入するとともに、終端開
口１６に達するまでの間に溶融樹脂を冷却固化させて帯
状導電金属板３と一体化させ、終端開口１６から連続的
に取り出すものであるから、数十メートルもの長さにお
よぶ条製品４を連続的に製造することができる。
【００２１】このとき、帯状導電金属板３が成形ホイー
ル１０の凹溝１１の底面１３に密着するように成形ホイ
ール１０に巻き付けられているので、帯状導電金属板３
と凹溝１１の底面１３との間に溶融樹脂が入り込むこと
がない。これにより、図１０に示したように帯状導電金
属板３を条製品４の長手方向の全体にわたって露出させ
ることができる。
ル１０の凹溝１１の底面１３に密着するように成形ホイ
ール１０に巻き付けられているので、帯状導電金属板３
と凹溝１１の底面１３との間に溶融樹脂が入り込むこと
がない。これにより、図１０に示したように帯状導電金
属板３を条製品４の長手方向の全体にわたって露出させ
ることができる。
【００２２】第２実施形態 上述した第１実施形態においては、１条の帯状導電金属
板３が延びる条製品４を製造した。これに対して本第２
実施形態においては、成形ホイール１０の外周面１２に
左右一対の凹溝１１を左右方向に間隔を開けて凹設する
とともに、これらの凹溝１１を閉鎖手段２０の閉鎖ベル
ト２４によって閉鎖して左右一対のキャビティ１４を形
成する。そして、これらのキャビティ１４内にそれぞれ
帯状導電金属板３および溶融樹脂を投入すれば、図６に
示したように樹脂部分４１に左右一対の帯状導電金属板
４２，４３を露出させた条製品４０を連続的に製造する
ことができる。
板３が延びる条製品４を製造した。これに対して本第２
実施形態においては、成形ホイール１０の外周面１２に
左右一対の凹溝１１を左右方向に間隔を開けて凹設する
とともに、これらの凹溝１１を閉鎖手段２０の閉鎖ベル
ト２４によって閉鎖して左右一対のキャビティ１４を形
成する。そして、これらのキャビティ１４内にそれぞれ
帯状導電金属板３および溶融樹脂を投入すれば、図６に
示したように樹脂部分４１に左右一対の帯状導電金属板
４２，４３を露出させた条製品４０を連続的に製造する
ことができる。
【００２３】第３実施形態 上述した第１および第２実施形態においては、帯状導電
金属板３が長手方向に連続的に露出した条製品４，４０
を製造した。これに対して本第３実施形態においては、
図７に示したように、成形ホイール１０の凹溝１１の底
面１３に、円盤状の突出部１７を円周方向に等しい間隔
を開けて複数箇所に突設するとともに、これらの突出部
１７の表面に帯状導電金属板５２を巻き付ける。これに
より、図８に示したように、樹脂部分５１と一体成形し
た帯状導電金属板５２が、長手方向に等間隔に配設され
た円孔５３の内側に露出する条製品５０を連続的に製造
することができる。
金属板３が長手方向に連続的に露出した条製品４，４０
を製造した。これに対して本第３実施形態においては、
図７に示したように、成形ホイール１０の凹溝１１の底
面１３に、円盤状の突出部１７を円周方向に等しい間隔
を開けて複数箇所に突設するとともに、これらの突出部
１７の表面に帯状導電金属板５２を巻き付ける。これに
より、図８に示したように、樹脂部分５１と一体成形し
た帯状導電金属板５２が、長手方向に等間隔に配設され
た円孔５３の内側に露出する条製品５０を連続的に製造
することができる。
【００２４】以上、本発明に係る金属板を一体成形した
条製品の製造方法の各実施形態ついて詳しく説明した
が、本発明は上述した実施形態によって限定されるもの
ではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上述した実施形態においては、樹脂部分と
帯状金属板とを一体成形した条製品を例にとって説明し
たが、ゴム部分と帯状金属板とを一体成形した条製品の
製造に本発明を適用できることは言うまでもない。
条製品の製造方法の各実施形態ついて詳しく説明した
が、本発明は上述した実施形態によって限定されるもの
ではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上述した実施形態においては、樹脂部分と
帯状金属板とを一体成形した条製品を例にとって説明し
たが、ゴム部分と帯状金属板とを一体成形した条製品の
製造に本発明を適用できることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る金属板を一体成形した条製品を製造する方法は、
回転する成形ホイールの外周面に凹設した凹溝を閉鎖部
材を用いて閉鎖してキャビティを連続的に形成するとと
もに、このキャビティの始端開口から帯状金属板および
溶融高分子材料を投入し、成形ホイールの回転に連れて
高分子材料を冷却固化させて帯板状金属板と一体化させ
た後にキャビティの終端開口から取り出すものであるか
ら、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ
長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を
連続的に製造することができる。また、成形ホイールに
凹設した凹溝の底面に帯状金属板を密着させることによ
り、その表面に帯状金属板が露出する条製品を連続的に
製造することができる。さらに、成形ホイールに凹設し
た凹溝の底面に円周方向に間隔を開けて複数の突出部を
突設するとともに、これらの突出部の表面に帯状金属板
を密着させることにより、長手方向に断続的に帯状金属
板が露出する条製品を連続的に製造することができる。
に係る金属板を一体成形した条製品を製造する方法は、
回転する成形ホイールの外周面に凹設した凹溝を閉鎖部
材を用いて閉鎖してキャビティを連続的に形成するとと
もに、このキャビティの始端開口から帯状金属板および
溶融高分子材料を投入し、成形ホイールの回転に連れて
高分子材料を冷却固化させて帯板状金属板と一体化させ
た後にキャビティの終端開口から取り出すものであるか
ら、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ
長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を
連続的に製造することができる。また、成形ホイールに
凹設した凹溝の底面に帯状金属板を密着させることによ
り、その表面に帯状金属板が露出する条製品を連続的に
製造することができる。さらに、成形ホイールに凹設し
た凹溝の底面に円周方向に間隔を開けて複数の突出部を
突設するとともに、これらの突出部の表面に帯状金属板
を密着させることにより、長手方向に断続的に帯状金属
板が露出する条製品を連続的に製造することができる。
【図１】金属板を一体成形した条製品の製造に用いる装
置を分解した状態で示す斜視図。
置を分解した状態で示す斜視図。
【図２】図１に示した装置を組み立てた状態で示す側面
図。
図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図２中に示したＩＶ−ＩＶ破断線に沿った断面
図。
図。
【図５】図２中に示したＶ−Ｖ破断線に沿った断面図。
【図６】第２実施形態の条製品を示す斜視図。
【図７】第３実施形態の条製品を製造する際の図５と同
様の断面図。
様の断面図。
【図８】第３実施形態の条製品を示す斜視図。
【図９】樹脂製の条製品を口金を用いて押出成形する状
態を模式的に示す斜視図。
態を模式的に示す斜視図。
【図１０】金属板を一体成形した条製品の一例を示す斜
視図。
視図。
１ 樹脂レール（樹脂部分） ２ 口金 ３ 帯状導電金属板 ４ 第１実施形態の条製品 １０ 成形ホイール １１ 凹溝 １２ 外周面 １３ 凹溝の底面 １４ キャビティ １５ 始端開口 １６ 終端開口 １７ 突出部 ２０ 閉鎖手段 ２１，２２，２３ プーリ ２４ 閉鎖ベルト ３０ 溶融樹脂注入手段 ３１ 注入口 ４０ 第２実施形態の条製品 ４１ 樹脂部分 ４２，４３ 帯状導電金属板 ５０ 第３実施形態の条製品 ５１ 樹脂部分 ５２ 帯状導電金属板 ５３ 円孔 １００ 条製品の製造装置
Claims (5)
- 【請求項１】高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平
行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した
条製品を連続的に製造する方法であって、 前記条製品の断面形状を有する凹溝が円周方向に延びる
ようにその外周面に連続的に凹設された成形ホイールを
回転させるとともに、 前記円周方向に連続的に供給される閉鎖部材を前記成形
ホイールの外周面の一部に巻き付けることにより前記凹
溝の一部を閉鎖して始端開口および終端開口を有するキ
ャビティを形成し、 前記円周方向に連続的に供給される前記帯状金属板を前
記始端開口から前記キャビティ内に挿入して前記凹溝内
で前記成形ホイールに巻き付け、 溶融させた高分子材料を前記始端開口から前記キャビテ
ィ内に連続的に注入しつつ前記キャビティ内で冷却固化
させて前記帯状金属板と一体化させた後に前記帯状金属
板と共に前記終端開口から前記キャビティ外に取り出
す、 ことを特徴とする金属板を一体成形した条製品の製造方
法。 - 【請求項２】前記帯状金属板を導電性の帯状金属板とす
ることを特徴とする請求項１に記載の金属板を一体成形
した条製品の製造方法。 - 【請求項３】前記帯状金属板を前記凹溝の底面に巻き付
けることを特徴とする請求項１または２に記載の金属板
を一体成形した条製品の製造方法。 - 【請求項４】前記凹溝の底面に前記円周方向に間隔を開
けて突設した複数の突出部の表面に前記帯状金属板の表
面が当接するように、前記帯状金属板を前記成形ホイー
ルに巻き付ける、ことを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の金属板を一体成形した条製品の製造方
法。 - 【請求項５】複数の前記凹溝を前記成形ホイールの軸線
方向に並べて前記外周面に凹設するとともに、各複数の
凹溝内に前記帯状金属板をそれぞれ個別に供給する、こ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の金属
板を一体成形した条製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194358A JP4219536B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 金属板を一体成形した条製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194358A JP4219536B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 金属板を一体成形した条製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011746A true JP2002011746A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4219536B2 JP4219536B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=18693202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194358A Expired - Fee Related JP4219536B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 金属板を一体成形した条製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4219536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800969A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 加快聚硫胶固化的装置及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188039A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Nippon Mektron Ltd | 歯付ベルト |
| JPH02106326U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-23 | ||
| JPH04299130A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトの製造方法及び製造装置 |
| JPH10110787A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Nitta Ind Corp | ベルト及びそのベルトの製造方法 |
| JPH10230550A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-09-02 | Taiyo:Kk | 搬送ベルトの製造方法及びそれに用いる製造装置 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194358A patent/JP4219536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188039A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Nippon Mektron Ltd | 歯付ベルト |
| JPH02106326U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-23 | ||
| JPH04299130A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトの製造方法及び製造装置 |
| JPH10110787A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Nitta Ind Corp | ベルト及びそのベルトの製造方法 |
| JPH10230550A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-09-02 | Taiyo:Kk | 搬送ベルトの製造方法及びそれに用いる製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800969A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 加快聚硫胶固化的装置及其使用方法 |
| CN114800969B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-07-28 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 加快聚硫胶固化的装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4219536B2 (ja) | 2009-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3409645B2 (ja) | ２色成形法 | |
| KR960020839A (ko) | 면파스너 제조 방법 및 장치 | |
| JP2008173405A (ja) | 磁気治療器具および磁気治療器具製造方法 | |
| US20170282464A1 (en) | Method for producing an electrical line, tool mould for such a method, and line | |
| ES8105624A1 (es) | Metodo de moldeo por inyeccion. | |
| JP2002011746A (ja) | 金属板を一体成形した条製品の製造方法 | |
| JP5124015B2 (ja) | プラスチック製の粘着ファスナー要素の製造方法およびその製造方法を実施するための器具 | |
| JPS62279914A (ja) | 内側にアンダカツトを有する物品の製造装置 | |
| JP2009149070A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP5244426B2 (ja) | 表皮材インサート成形装置および成形方法 | |
| JPH0625321Y2 (ja) | 有端歯付きベルトの製造装置 | |
| JP6628483B2 (ja) | 成形品の成形方法 | |
| JPS63194839A (ja) | 一体ろう模型の製造方法 | |
| JPS6044129B2 (ja) | スライドフアスナ−エレメントの製造方法並に装置 | |
| JPH0919958A (ja) | フィルム成形装置 | |
| JPH01255453A (ja) | 回転電機固定子及びその製造方法 | |
| JPH0625320Y2 (ja) | 有端歯付きベルトの製造装置 | |
| WO2020261725A1 (ja) | 筒状ヒーター | |
| JP2747771B2 (ja) | 間欠穴開き板状成形品の製造装置 | |
| JP2002264149A (ja) | 補強部材を内包した条製品の製造方法 | |
| JPH0215321U (ja) | ||
| KR100347553B1 (ko) | 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법 | |
| KR200353478Y1 (ko) | 보호시트 제조장치 | |
| JP2001353415A (ja) | フィルターの製造方法および製造装置 | |
| DE60102591D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer raupenkette und entformungsvorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081017 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081112 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |