CN203008326U - 彩色型纤维增强环氧树脂复合地板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、印刷油墨层以及透明环氧树脂固化保护层。本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的材料主体采用环氧树脂涂料,经玻璃纤维布增强,利用连续高温固化工艺制备得到,其理化性能优异,无甲醛,环保阻燃,克服了通用热塑性高分子地板存在的表面不耐烫伤,不耐压、防腐蚀性能差等缺点。另外,本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料增加了印刷油墨层,使得材料的花纹多样化、个性化,丰富了材料的装饰功能。

Description

彩色型纤维增强环氧树脂复合地板
技术领域
本实用新型涉及建筑物室内用地面装饰用品,尤其涉及一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板。 
背景技术
传统环氧地坪是针对不同用途及负载的高性能地面涂装性材料,其利用机械或手工将环氧树脂地坪漆均匀涂布在地表并在室温条件下固化,在地表形成一个无缝、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层,广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所。但是传统环氧地坪利用现场涂装工艺,施工周期长,施工环境恶劣。另外,环氧涂料在室温条件下固化,固化度不高,固化结构的规整度欠佳,故存在易剥落,翘边、掉漆,使用寿命较短等缺陷,难以满足特殊工程技术的要求,使其应用受到一定的限制。 
公开号为“CN 101705744A”的专利文献公开了一种环氧地坪卷材,由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成,该地坪材料可直接铺设于地面,克服了传统环氧地坪涂装工艺的缺陷,但是该材料的基布是聚氨酯人造革,该基布材料不耐水解且和环氧涂层粘结力较弱,易造成基布与材料主体剥离。 
公开号为CN 102102302A的专利文献公开了一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料,该材料选用PVC层作为材料基材,在基材上利用环氧涂料粘合玻璃纤维布,玻璃纤维布的表面涂布环氧树脂涂层,该材料同样存在PVC基材与环氧树脂相容性不好、易剥离的缺陷。上述材料均存在花色少、颜色单一,镜面感太过强烈,装饰效果差的不足,限制了其在商业和家用地面装饰领域中的应用。 
另外,采用高分子材料制备的商业和家用地板中,还有一些热塑性地 面材料如PVC块材、PVC卷材等,虽然该种材料花色品种繁多,但是该材料存在表面不耐烫伤,不耐压、防腐蚀性能不足等缺点。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以直接铺设粘贴于地面、粘结力强、不易剥离且带有美观图案的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板。 
一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、印刷油墨层以及透明环氧树脂固化保护层。 
所述的底面基布层作为本实用新型彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的防潮层,优选地,底面基布层为尼龙绸、无纺布、纺织布中的一种。上述三种材料,透气性好、质轻、柔软、防潮效果好且价格低廉,适宜作为本实用新型的底面基布层。优选地,所述底面基布层的厚度为0.05-0.4mm,在上述厚度范围内即可实现即可实现到对本实用新型复合地板防潮。 
所述的弹性树脂层由热固性聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配的浆料刮涂于所述的底部基布层。聚氨酯树脂的韧性高,环氧树脂的强度高且具有优异的耐水性,本实用新型的弹性树脂层结合了两者的优点,使本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板具有一定的弹性而增加使用舒适感,同时材料耐水解性能大幅提高,与玻璃纤维布增强层的粘结力也得到加强。优选地,所述的弹性树脂层厚度为0.1-0.5mm,厚度小于0.1mm,使得本实用新型的复合地板强度太低,厚度大于0.5mm,强度过大,不利于本实用新型复合地板的收卷和铺设安装。 
玻璃纤维布增强层为玻璃纤维网采用交织方式编织,抗拉强度高,硬挺性、定位性极佳,同时具有优良的抗酸、碱腐蚀性,且与树脂的粘结性强。优选地,所述的玻璃纤维布增强层厚度为0.15-0.3mm。厚度小于0.15mm,强度太低,厚度大于0.3mm,会导致材料刚度增加,不利于本实用新型复合地板的收卷和铺设安装。 
作为优选方案,所述的弹性树脂层与玻璃纤维布增强层之间设有环氧 树脂涂料粘结层。弹性树脂层中含环氧树脂涂料,与所述环氧树脂涂料粘结层为同种材料,两者间的粘结效果好,而且玻璃纤维布与树脂的粘结性也很强,另外,环氧树脂材料耐水性好,因此经长时间使用,本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板也不会出现剥离现象。 
作为优选方案,所述的印刷油墨层利用升华热转印技术将图案转印到玻璃纤维布增强层的表面,转印温度为160-230℃,油墨色牢度为6级以上,在此转印温度和油墨色牢度范围,图案的花色耐晒度高。 
所述的透明环氧树脂固化保护层为不加填料、颜料的环氧树脂涂料刮涂在印刷油墨层上,经高温固化而成。优选地,所述的透明环氧树脂固化保护层厚度为0.1-0.4mm。厚度小于0.1mm,保护层容易破损,厚度大于0.4mm,会导致本实用新型的复合地板刚度增加,不利于收卷和铺设安装。 
所述的透明环氧树脂固化保护层也可以单独制备,而后利用环氧树脂涂料粘结于玻璃纤维布增强层上。单独制备的透明环氧树脂固化保护层包括透明环氧树脂涂料固化层和支撑层。具体的,该单独制备的透明环氧树脂固化保护层是将不加填料、颜料的透明环氧树脂涂料涂覆于支撑层上,经高温固化而成。优选地,所述的支撑层为离型膜、PET薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜、PVC薄膜中的一种;作为进一步优选,所述的支撑层为离型纸、纹理PET膜,可使得纤维增强环氧树脂复合地板材料表面产生各式各样的纹路,丰富本实用新型复合地板的花纹,提高地板的防滑性能。 
当所述的透明环氧树脂固化保护层单独制备时,所述的印刷油墨层可以利用升华热转印技术或薄膜印刷技术或热辊压技术将图案印制在上述单独制备的透明环氧树脂固化保护层的透明环氧树脂涂料固化层,然后利用环氧树脂涂料将带有印刷油墨层的透明环氧树脂涂料固化层粘结于玻璃纤维布增强层上。 
本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的制备方法,包括以下步骤:在底部基布上刮涂弹性树脂层,80-120℃下固化10-20分钟,然后将弹性树脂层与玻璃纤维布通过环氧树脂涂料粘结复合,80-110℃下固化5-20分钟,将上述半成品的玻璃纤维布与热转移印刷纸贴合,经连续 式圆筒转印机160-230℃加热6-15秒,在玻璃纤维布增强层上形成印刷油墨层,最后在印刷油墨层上涂布透明环氧涂料,80-100℃下固化5-20分钟,通过冷却、切边收卷,制得彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料。 
本实用新型的复合地板透明环氧树脂固化保护层还可以单独制备,在支撑层上刮涂透明环氧涂料,80-100℃下固化5-20分钟。利用升华热转印技术或薄膜印刷技术或热辊压技术将图案印制在透明环氧树脂涂料固化层,然后将该层与玻璃纤维布增强层通过环氧涂料粘结在一起,并在90-100℃下固化10-20分钟,通过冷却、切边收卷,制得彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料。 
本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的材料主体采用环氧树脂涂料,经玻璃纤维布增强,利用连续高温固化工艺制备得到,其理化性能优异,无甲醛,环保阻燃,克服了通用热塑性高分子地板存在的表面不耐烫伤,不耐压、防腐蚀性能差等缺点。另外,本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料增加了印刷油墨层,使得材料的花纹多样化、个性化,丰富了材料的装饰功能。采用透明环氧树脂固化层作为印刷油墨层的保护层,从而使得产品不仅具有极佳的理化性能,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强等特性,还使得花色层不与外届直接接触,使花色更为牢固、稳定。本实用新型采用连续机械化生产工艺制备纤维增强环氧树脂复合地板材料,高温固化且固化条件恒定,使得产品性能更加稳定均一。 
附图说明
附图1为本实用新型的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的结构示意图。 
具体实施方式
实施例1 
如附图1所示,本实施例的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板包括依次复合的底面基布层5、弹性树脂层4、玻璃纤维布增强层3、印刷油墨层 2和透明环氧树脂固化保护层1。底面基布层5的厚度为0.08mm,弹性树脂层4的厚度为0.4mm,玻璃纤维布增强层3的厚度为0.3mm,透明环氧树脂固化保护层1厚度为0.3mm。 
具体地,利用涂布机将由聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配而成的浆料均匀涂覆于厚度为0.08mm的无纺布上,涂膜厚度为0.4mm,在100℃下固化15分钟,形成弹性树脂层4, 然后用环氧树脂涂料将弹性树脂层与厚度为0.3mm玻璃纤维布复合,在95℃下固化10分钟。玻璃纤维布增强层与热转移印刷纸贴合,经连续式圆筒转印机在180℃下加热15秒转移印刷图案,再在印刷油墨层上涂布一层厚度为0.3mm的透明环氧涂料,而后90℃下固化5分钟,最后材料冷却切边收卷,制得彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料。 
实施例2 
如附图1所示,本实施例的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板包括:底面基布层5、弹性树脂层4、玻璃纤维布增强层3、印刷油墨层2和透明环氧树脂固化保护层1。底面基布层5的厚度为0.1mm,弹性树脂层4的厚度为0.5mm,玻璃纤维布增强层3的厚度为0.25mm,透明环氧树脂固化保护层1厚度为0.4mm。 
具体地,利用涂布机将由聚氨酯涂料和环氧树脂涂料复配而成的浆料均匀涂覆于厚度为0.1mm的无纺布上,涂膜厚度为0.5mm,在100℃下固化18分钟,形成弹性树脂层4,然后用环氧树脂涂料将弹性树脂层与厚度为0.25mm玻璃纤维布复合,在95℃下固化15分钟,得玻璃纤维布增强层。利用涂布机在离型纸上刮涂一层厚度为0.4mm的透明环氧涂料,在90℃下固化10分钟,制得透明环氧树脂固化保护层,其中离型纸为支撑层,环氧树脂涂料为环氧树脂涂料固化层。环氧树脂涂料固化层与热转移印刷纸贴合,经连续式圆筒转印机在在200℃下加热10秒转移印刷图案,得到印刷油墨层。最后用环氧树脂涂料将印刷油墨层与玻璃纤维布增强层粘帖,在90℃下烘烤15分钟,经冷却切边收卷,制得彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料。 

Claims (7)

1.一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,包括依次复合的底面基布层(5)、弹性树脂层(4)、玻璃纤维布增强层(3)、印刷油墨层(2)以及透明环氧树脂固化保护层(1)。
2.如权利要求1所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的弹性树脂层(4)与玻璃纤维布增强层(3)之间设有环氧树脂涂料粘结层。
3.如权利要求1所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的透明环氧树脂固化保护层(1)包括透明环氧树脂涂料固化层和支撑层。
4.如权利要求1-3任一项所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的底面基布层(5)厚度为0.05-0.4mm。
5.如权利要求1-3任一项所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的弹性树脂层(4)厚度为0.1-0.5mm。
6.如权利要求1-3任一项所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的玻璃纤维布增强层(3)厚度为0.15-0.3mm。
7.如权利要求1-3任一项所述的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板,其特征在于,所述的透明环氧树脂固化保护层(1)厚度为0.1-0.4mm。
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