CN110670843A - 环氧树脂自流平地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种环氧树脂自流平地坪的施工方法，步骤：将待施工地坪进行无瑕疵化处理；对预处理地坪进行表面打磨，得到待涂刷地坪；将底漆分涂刷到待涂刷地坪上，待底漆固化后再次养护，得到待铺毡地坪；将环氧树脂粘结剂涂刷至待铺毡地坪的表面，将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下粘附于环氧树脂粘结剂的表面，进行养护，得到铺毡地坪；将环氧树脂砂浆涂覆到铺毡地坪表面，得到待批刮腻子地坪；对待批刮腻子地坪进行表面封闭是否良好的检查，对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰平整，得到待镘涂地坪；对待镘涂地坪镘涂自流平漆，得到环氧树脂自流平地坪。柔韧性、耐冲击性及防裂性理想。

Description

环氧树脂自流平地坪的施工方法

技术领域

本发明属于地坪施工技术领域，具体涉及一种环氧树脂自流平地坪的施工方法。

背景技术

由于环氧树脂地坪是由环氧树脂材料施工而成的具有高密度、高光亮度、抗压耐磨、耐酸碱腐蚀、抗老化、免维护、环保节能等长处，因而广泛使用于洁净工厂、无尘车间、无菌车间、净化室、测试室等地坪的装饰，并且也适用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品之类的地坪场合，此外，学校、办公场所、医药化工企业、食品企业等等的地坪也被广泛使用。

在公开的中国专利文献中可见诸与环氧树脂地坪的施工方法相关的技术信息，典型的如CN104533053B推荐的“环氧地坪施工方法”，该专利客观上具有说明书第0014至0015段所称的长处，但是由于形成的环氧地坪的柔韧性、耐冲击性以及防裂性难以甚至无法达到人们的预期要求，从而在一定程度上制约了对柔韧性、耐冲击性以及防开裂等要求相对严苛的地坪的使用。因此有必要对已有技术中的环氧树脂自流平地坪的施工方法加以探索而得以满足人们的严苛要求，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种环氧树脂自流平地坪的施工方法，由该方法得到的环氧树脂自流平地坪能有效地弥补已有技术中的不足而得以体现理想的柔韧性、耐冲击性以及防裂性。

本发明的任务是这样来完成的，一种环氧树脂自流平地坪的施工方法，包括以下步骤：

A)待施工地坪预处理，将待施工地坪进行无瑕疵化处理，在处理后进行养护并且控制养护时间，得到预处理地坪；

B)表面处理，对由步骤A）得到的预处理地坪进行表面打磨，在预处理地坪的表面形成粗糙接触面，并且将打磨产生的疏松尘杂清除，得到待涂刷地坪；

C)涂刷底漆，将底漆分先后两次涂刷到由步骤B)得到的待涂刷地坪上，并且控制每次涂刷底漆的厚度，待所述底漆固化后再次进行养护，并且控制再次进行养护的时间，得到待铺毡地坪；

D)铺毡，在将环氧树脂粘结剂涂刷至由步骤C)得到的待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层方式粘附于所述环氧树脂粘结剂的表面，待玻璃纤维短切原丝毡卷材铺展后进而养护并且控制进而养护的时间，得到铺毡地坪；

E)铺毡地坪表面处理，将环氧树脂砂浆涂覆到由步骤D)得到的铺毡地坪表面并且控制环氧树脂砂浆的厚度，再进行镘刮施工，并且控制镘刮施工的施工工艺，在镘刮施工完成后继而养护，继而养护结束后进行打磨除尘，得到待批刮腻子地坪；

F)批刮腻子，首先对由步骤E）得到的待批刮腻子地坪进行表面封闭是否良好的检查，接着对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰平整并且将尘杂吸除，得到待镘涂地坪；

G)镘涂，对由步骤F)得到的待镘涂地坪镘涂自流平漆，并且控制镘涂自流平漆的厚度，经保养，得到环氧树脂自流平地坪。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的将待施工地坪进行无瑕疵化处理是指：对待施工地坪的空鼓部位、开裂部位和孔洞部位进行填补，并且将待施工地坪上的突起剔除；所述控制养护时间是将养护时间控制为22-26h。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的打磨是指：采用三磨头式机盘并且用粗金刚砂方块对预处理地坪表面打磨。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制每次涂刮底漆的厚度是将每次涂刮底漆的厚度各控制为0.1-0.15m；所述控制再次进行养护的时间是将时间控制为12-15h。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的底漆由以下按重量份数配比的原料构成：环氧树脂2份，固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤D）中所述的环氧树脂粘结剂由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份；所述控制进而养护的时间是将进而养护的时间控制为12-15h。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的环氧树脂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂4份，固化剂1-1.1份，石英砂5-6份，所述的控制环氧树脂砂浆的厚度是将环氧树脂砂浆的厚度控制为1-2mm。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制镘刮施工的施工工艺是：采用锯齿状镘刀分先后两遍镘刮，第一遍采用6号规格的石英砂，第二遍采用7号规格的石英砂；所述继而养护的时间为12-15h。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的腻子由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份、固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份，腻子粉1-1.1份。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤G中所述的控制镘涂自流平漆的厚度是将厚度控制为0.6-0.8mm；所述保养的时间为7天以上。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在将环氧树脂粘结剂涂刷至待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层铺展方式粘附于环氧树脂粘结剂的表面，又由于玻璃纤维短切原丝毡与环氧树脂结合后能表现出拔萃的柔韧性、耐冲击性以及抗开裂性能，因而有助于扩展应用场合。

具体实施方式

实施例1：

A)待施工地坪预处理，将待施工地坪进行无瑕疵化处理，具体是：对待施工地坪的空鼓部位、开裂部位和/或孔洞部位等等采用将在下面的步骤E)中提及的环氧树脂砂浆进行填补，并且将待施工地坪上的突起剔除，在无瑕疵化处理后进行养护22h，得到预处理地坪；

B)表面处理，对由步骤A）得到的预处理地坪进行表面打磨，具体是采用三磨头机盘并且用粗金刚砂方块对预处理地坪打磨，将打磨产生的疏松性浮尘即前述的疏松尘杂清除，得到待涂刷地坪；

C)涂刷底漆，将底漆分先后两次涂刷到由步骤B)得到的待涂刷地坪上，并且每次涂刷底漆的厚度控制为0.1mm，待底漆固化后再次进行养护12h，得到待铺毡地坪，本实施例所述的底漆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1份，稀释剂1.1份；

D)铺毡，在将环氧树脂粘结剂涂刷至由步骤C)得到的待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层方式粘附于环氧树脂粘结剂的表面，待玻璃纤维短切原丝毡卷材铺展后进而养护15h，得到铺毡地坪，本步骤中所述的环氧树脂粘结剂由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1.1份，稀释剂1份；；

E)铺毡地坪表面处理，将环氧树脂砂浆涂覆到由步骤D)得到的铺毡地坪表面并且将环氧树脂砂浆的厚度控制为2mm，再进行镘刮施工，该镘刮施工的施工工艺为：采用锯齿状镘刀分先后两遍镘刮，第一遍采用6号规格的石英砂，第二遍采用7号规格的石英砂，镘刮施工完成后继而养护13.5h，继而养护结束后进行打磨除尘，得到待批刮腻子地坪，本步骤中所述的环氧树脂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂4份，固化剂1份，石英砂6份；

F)批刮腻子，首先对由步骤E）得到的待批刮腻子地坪以人体肉眼观察方式进行表面封闭是否良好的检查，接着对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和/或气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰（即修理）平整并且将尘杂吸除，得到待镘涂地坪，本步骤中所述的腻子由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份、固化剂1份，稀释剂1.1份，腻子粉1.1份；

G)镘涂，对由步骤F)得到的待镘涂地坪镘涂自流平漆（即“自流平油漆”），自流平漆的厚度控制为0.7mm，经保养7天以上，得到环氧树脂自流平地坪，本步骤中所述的自流平漆优选使用由中国上海市长虹化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为SP-乙型自流平地面漆。

实施例2：

A)待施工地坪预处理，将待施工地坪进行无瑕疵化处理，具体是：对待施工地坪的空鼓部位、开裂部位和/或孔洞部位等等采用将在下面的步骤E)中提及的环氧树脂砂浆进行填补，并且将待施工地坪上的突起剔除，在无瑕疵化处理后进行养护26h，得到预处理地坪；

B)表面处理，对由步骤A）得到的预处理地坪进行表面打磨，具体是采用三磨头机盘并且用粗金刚砂方块对预处理地坪打磨，将打磨产生的疏松性浮尘即前述的疏松尘杂清除，得到待涂刷地坪；

C)涂刷底漆，将底漆分先后两次涂刷到由步骤B)得到的待涂刷地坪上，并且每次涂刷底漆的厚度控制为0.15mm，待底漆固化后再将进行养护15h，得到待铺毡地坪，本实施例所述的底漆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1.1份，稀释剂1.05份；

D)铺毡，在将环氧树脂粘结剂涂刷至由步骤C)得到的待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层方式粘附于环氧树脂粘结剂的表面，待玻璃纤维短切原丝毡卷材铺展后进而养护13.5h，得到铺毡地坪，本步骤中所述的环氧树脂粘结剂由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1份，稀释剂1.1份；；

E)铺毡地坪表面处理，将环氧树脂砂浆涂覆到由步骤D)得到的铺毡地坪表面并且将环氧树脂砂浆的厚度控制为1.5mm，再进行镘刮施工，该镘刮施工的施工工艺为：采用锯齿状镘刀分先后两遍镘刮，第一遍采用6号规格的石英砂，第二遍采用7号规格的石英砂，镘刮施工完成后继而养护15h，继而养护结束后进行打磨除尘，得到待批刮腻子地坪，本步骤中所述的环氧树脂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂4份，固化剂1.05份，石英砂5份；

F)批刮腻子，首先对由步骤E）得到的待批刮腻子地坪以人体肉眼观察方式进行表面封闭是否良好的检查，接着对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和/或气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰（即修理）平整并且将尘杂吸除，得到待镘涂地坪，本步骤中所述的腻子由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份、固化剂1.05份，稀释剂1份，腻子粉1份；

G)镘涂，对由步骤F)得到的待镘涂地坪镘涂自流平漆（即“自流平油漆”），自流平漆的厚度控制为0.6mm，经保养7天以上，得到环氧树脂自流平地坪，本步骤中所述的自流平漆优选使用由中国上海市长虹化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为SP-乙型自流平地面漆。

实施例3：

A)待施工地坪预处理，将待施工地坪进行无瑕疵化处理，具体是：对待施工地坪的空鼓部位、开裂部位和/或孔洞部位等等采用将在下面的步骤E)中提及的环氧树脂砂浆进行填补，并且将待施工地坪上的突起剔除，在无瑕疵化处理后进行养护24h，得到预处理地坪；

B)表面处理，对由步骤A）得到的预处理地坪进行表面打磨，具体是采用三磨头机盘并且用粗金刚砂方块对预处理地坪打磨，将打磨产生的疏松性浮尘即前述的疏松尘杂清除，得到待涂刷地坪；

C)涂刷底漆，将底漆分先后两次涂刷到由步骤B)得到的待涂刷地坪上，并且每次涂刷底漆的厚度控制为0.125mm，待底漆固化后再将进行养护13.5h，得到待铺毡地坪，本实施例所述的底漆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1.05份，稀释剂1份；

D)铺毡，在将环氧树脂粘结剂涂刷至由步骤C)得到的待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层方式粘附于环氧树脂粘结剂的表面，待玻璃纤维短切原丝毡卷材铺展后进而养护12h，得到铺毡地坪，本步骤中所述的环氧树脂粘结剂由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1.05份，稀释剂1.05份；；

E)铺毡地坪表面处理，将环氧树脂砂浆涂覆到由步骤D)得到的铺毡地坪表面并且将环氧树脂砂浆的厚度控制为1mm，再进行镘刮施工，该镘刮施工的施工工艺为：采用锯齿状镘刀分先后两遍镘刮，第一遍采用6号规格的石英砂，第二遍采用7号规格的石英砂，镘刮施工完成后继而养护12h，继而养护结束后进行打磨除尘，得到待批刮腻子地坪，本步骤中所述的环氧树脂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂4份，固化剂1.1份，石英砂4份；

F)批刮腻子，首先对由步骤E）得到的待批刮腻子地坪以人体肉眼观察方式进行表面封闭是否良好的检查，接着对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和/或气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰（即修理）平整并且将尘杂吸除，得到待镘涂地坪，本步骤中所述的腻子由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份、固化剂1.1份，稀释剂1.05份，腻子粉1.05份；

G)镘涂，对由步骤F)得到的待镘涂地坪镘涂自流平漆（即“自流平油漆”），自流平漆的厚度控制为0.8mm，经保养7天以上，得到环氧树脂自流平地坪，本步骤中所述的自流平漆优选使用由中国上海市长虹化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为SP-乙型自流平地面漆。

上述实施例1至3中所述的玻璃纤维短切原丝毡优选而非绝对限于地使用由中国江苏省常熟市东宇绝缘复合材料有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的玻璃纤维短切原丝毡。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

A)待施工地坪预处理，将待施工地坪进行无瑕疵化处理，在处理后进行养护并且控制养护时间，得到预处理地坪；

B)表面处理，对由步骤A）得到的预处理地坪进行表面打磨，在预处理地坪的表面形成粗糙接触面，并且将打磨产生的疏松尘杂清除，得到待涂刷地坪；

C)涂刷底漆，将底漆分先后两次涂刷到由步骤B)得到的待涂刷地坪上，并且控制每次涂刷底漆的厚度，待所述底漆固化后再次进行养护，并且控制再次进行养护的时间，得到待铺毡地坪；

D)铺毡，在将环氧树脂粘结剂涂刷至由步骤C)得到的待铺毡地坪的表面的同时将玻璃纤维短切原丝毡卷材在退卷状态下以单层方式粘附于所述环氧树脂粘结剂的表面，待玻璃纤维短切原丝毡卷材铺展后进而养护并且控制进而养护的时间，得到铺毡地坪；

E)铺毡地坪表面处理，将环氧树脂砂浆涂覆到由步骤D)得到的铺毡地坪表面并且控制环氧树脂砂浆的厚度，再进行镘刮施工，并且控制镘刮施工的施工工艺，在镘刮施工完成后继而养护，继而养护结束后进行打磨除尘，得到待批刮腻子地坪；

F)批刮腻子，首先对由步骤E）得到的待批刮腻子地坪进行表面封闭是否良好的检查，接着对检查中发现的待批腻子地坪上的砂眼和气孔部位批刮腻子，待腻子固化后，对批刮的腻子部位打磨修饰平整并且将尘杂吸除，得到待镘涂地坪；

G)镘涂，对由步骤F)得到的待镘涂地坪镘涂自流平漆，并且控制镘涂自流平漆的厚度，经保养，得到环氧树脂自流平地坪。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤A)中所述的将待施工地坪进行无瑕疵化处理是指：对待施工地坪的空鼓部位、开裂部位和孔洞部位进行填补，并且将待施工地坪上的突起剔除；所述控制养护时间是将养护时间控制为22-26h。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤B)中所述的打磨是指：采用三磨头式机盘并且用粗金刚砂方块对预处理地坪表面打磨。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制每次涂刮底漆的厚度是将每次涂刮底漆的厚度各控制为0.1-0.15m；所述控制再次进行养护的时间是将时间控制为12-15h。

5.根据权利要求1或4所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于所述的底漆由以下按重量份数配比的原料构成：环氧树脂2份，固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤D）中所述的环氧树脂粘结剂由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份，固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份；所述控制进而养护的时间是将进而养护的时间控制为12-15h。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤E）中所述的环氧树脂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂4份，固化剂1-1.1份，石英砂5-6份，所述的控制环氧树脂砂浆的厚度是将环氧树脂砂浆的厚度控制为1-2mm。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制镘刮施工的施工工艺是：采用锯齿状镘刀分先后两遍镘刮，第一遍采用6号规格的石英砂，第二遍采用7号规格的石英砂；所述继而养护的时间为12-15h。

9.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤F）中所述的腻子由以下按重量份数配比的原料组成：环氧树脂2份、固化剂1-1.1份，稀释剂1-1.1份，腻子粉1-1.1份。

10.根据权利要求1所述的环氧树脂自流平地坪的施工方法，其特征在于步骤G中所述的控制镘涂自流平漆的厚度是将厚度控制为0.6-0.8mm；所述保养的时间为7天以上。