CN101649559A - 一种用于pvc人造革生产线的节能减排方法 - Google Patents

一种用于pvc人造革生产线的节能减排方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，是先将高温化学发泡剂和低温化学发泡剂或高温化学发泡剂和发泡促进剂或高温化学发泡剂、低温发泡剂与发泡促进剂进行混合研磨，然后将其与PVC树脂、热稳定剂、增塑剂和填料搅拌混合后，依次进行胶化、塑炼、压延并接合基布成型为胶布，将成型后的胶布放入发泡炉，于温度185－195℃发泡0.5－1.5分钟，再经表面修饰即得产品。由于本发明利用了低温化学发泡剂或/和发泡促进剂的低温发泡或/和直接促进发泡的作用，使高温化学发泡剂在较低温度就开始发泡，因而降低了发泡温度，达到了减少能耗和降低有害气体，尤其是增塑剂高温挥发所产生的有害气体及热能的排放，清洁生产的目的。

Description

一种用于PVC人造革生产线的节能减排方法
技术领域
本发明属于PVC人造革生产过程的节能减排技术领域，是一种能够减少PVC人造革生产过程中能源损耗，减少增塑剂有机物质的产生排放，治理污染，降低生产成本，提高人造革产品品质的新方法。
背景技术
人造革产品在我们的日常生活中应用十分广泛，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类、箱包、手袋等很多都是人造革产品。PVC人造革是以聚氯乙烯、聚氯基等树脂为涂料，以布为底料制作而成的，且大多数都为发泡制品。而发泡制品的泡孔质量是衡量发泡人造革质量的重要方面。泡孔质量好的人造革不仅弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹，还可减少原料耗用，降低成本。
增塑剂是PVC人造革生产中的关键成分，其不仅可改善PVC的加工性能，又能赋予PVC制品弹性和柔韧性，因而是影响PVC软质制品物理性能的最主要的助剂。目前，使用的增塑剂品种主要有：①DOP增塑剂(邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯)；②DINP增塑剂(邻苯二甲酸二异壬酯)；③DOA增塑剂[己二酸二(2-乙基)己酯]；④环氧大豆油。其中DOP为最常用的增塑剂，在各种增塑剂的配方中，DOP用量在80％以上，而DOP的毒性相对来说，又比其他三种增塑剂要大。因此，PVC人造革生产过程中产生的增塑剂废气中的主要污染物为DOP增塑剂。
对于一个产量为700Kg/h的PVC人造革生产线，其在生产过程中各工序废气污染物的产生情况见表1。由表1可见：一、人造革生产过程中产生的废气量很大，污染物也较严重；二、其中发泡工序所产生的废气就占40％。而该废气主要由氯乙烯单体、氯化氢气体、增塑剂以及偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂产生的N2、CO2、CO等组成，其中增塑剂是废气的主要来源，而导致增塑剂大量挥发的原因是因为采用的AC发泡剂分解温度较高，具体为210-220℃，而在该发泡温度下，增塑剂将大量挥发。
表1
  工序   废气风量，m3/h   污染物质量浓度，mg/m3
  混合胶化混炼压延发泡表面打磨   52048000480004800010800016500   含有PVC、CaCO3粉尘146.8胶化、混炼、压延成型粉尘138.5，粉尘126.5粉尘436.4
  合计   269020   848.2
目前，PVC人造革加工厂对生产过程中产生的废气很少进行有效治理，一般都采用高空排放，很显然这会严重污染环境。同时，PVC人造革的生产过程中还存在高温发泡加工、能耗大、增塑剂挥发大，浪费原材料、无法进行生态生产的情况，并导致人造革生产企业生存能力下降，行业发展前景遭质疑。因此，研发能够减少能耗、减少排放、节约资源、综合提高人造革产品性价比的新工艺、新技术，对提升人造革生产企业的竞争力，保持持续快速增长，应对国际环境变化所带来的风险，使人造革行业成为真正的朝阳工业、安全工业意义十分重大。
据了解，目前国内外处理人造革生产线废气污染物的技术主要有如下几种【宁寻安，叶锦新，PVC人造革生产中增塑剂有机废气治理研究，聚氯乙烯，2004，No.4，P22】：
1、静电法治理技术
该技术的原理与静电除尘器原理相同，即利用电场力去除油烟中的颗粒物和挥发性有机物质。其基本过程包括气体分子电离、油雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向极板运动，并最终达到极板，从而达到与气体相分离以及清理极板的目的。静电技术对亚微米颗粒物有很高的捕集效率，可有效地去除细微的油雾颗粒，同时气体放电过程中产生的臭氧对于气味的去除也有一定的效果。但是带有黏性的油滴附着在电极和集尘板上，会使电除尘器在运行一段时间后效果明显劣化，特别当所收集的油雾流动性差的时候，这个问题更加突出。
2、机械控制技术
该技术的原理是通过强制气流使油烟废气的运动方向发生转折，从而使油烟废气中的颗粒物在惯性作用下到达沉积面而从气体中分离出来。该法的优点是设备简单，压降较低(通常为50～200Pa)；缺点在于对小颗粒物的去除效率较低，总的去除效率只有40～70％，具体由机械设施的种类不同而有所差异。通常需要和其他类型净化器结合作为预处理使用。
3、燃烧法控制技术
该技术是利用热氧化反应，将油烟废气中的有机物氧化成稳定的无害物质。根据燃烧过程有无催化剂的加人，可分为直接燃烧法和催化燃烧法。该法的燃料消耗费用比较大，设备投资较大。
以上清洁化处理方法因都是依靠改造生产线上的排风装置、安装能源循环利用装置、废物回收利用装置来加以实现，故而这些方法均存在投资大、维修费用高，原材料使用量大，推广应用较为困难等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能在目前PVC人造革生产方式不变、生产速率不变的前提下，使PVC发泡生产工艺由高温加工(210-220℃)变成低温加工(185-195℃)，以最大限度降低增塑剂有机物的挥发量，节能减排，降低生产成本的新方法。
本发明提供的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法是先将高温化学发泡剂和低温化学发泡剂或高温化学发泡剂和发泡促进剂或高温化学发泡剂、低温发泡剂与发泡促进剂进行混合研磨至600目以上，然后将其与PVC树脂、热稳定剂、增塑剂和填料一起放入高速混合机中，搅拌混合3-5分钟；再将混合后的物料放入密炼机中，于温度160-180℃下，塑炼2-4分钟，投入恒温150-170℃的双辊塑炼机形成熔融态片状料；将熔融态片状胶料再经压延机进行压延成型，并接合基布成型为胶布；将成型后的胶布放入发泡炉，于温度185-195℃发泡0.5-1.5分钟；发泡后的胶布经表面修饰、卷取，最终得到产品。
本发明方法中所说的高温化学发泡剂是指分解(或发泡)温度为190-240℃的化学发泡剂；所说的低温化学发泡剂是指分解(或发泡)温度为100-180℃的化学发泡剂。
上述方法中所用的高温化学发泡剂为偶氮化合物或氨基脲类化合物中的任一种，其用量为1～6重量份，其中所用的偶氮化合物优选偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二异丙酯；氨基脲类化合物优选对甲苯磺酰氨基脲或4，4′-氧代双(苯磺酰氨基脲)。
上述方法中所用的低温化学发泡剂为磺酰肼或碳酸盐或偶氮二异丁腈中的至少一种，其用量为0～6重量份，其中所用的磺酰肼优选苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼、4，4′-氧代双苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、联苯-4’4-二磺酰叠氮或对-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸盐优选碳酸铵、碳酸氢钠或碳酸氢铵。
上述方法中所用的发泡促进剂为金属氧化物、有机酸、有机酸酯、有机酸盐、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和无机盐中的至少一种，其用量为0～20重量份，其中金属氧化物优选氧化锌、氧化钙或氧化镁；有机酸优选硬脂酸、月桂酸、水杨酸或无水硅酸；有机酸酯优选铝酸酯或钛酸酯；有机酸盐优选硬脂酸锌、硬脂酸钙、葵酸锌、硬脂酸钡、月硅酸钡、马来酸有机锡、硬脂酸锡或硬脂酸镁；脂肪醇优选硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺优选双酰胺或N-(2-羟基乙基)-12-羟基硬脂酰胺；脂肪族醇胺优选三乙醇胺或乙醇胺；无机盐优选硼砂、硝酸锌，亚硝酸钾、氯酸钾或高氯酸钾。
另外，值得说明的是，以上方法所用的低温化学发泡剂和发泡促进剂的用量不能同时为0重量份。
上述方法中所用的PVC树脂为适宜生产PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一种，其用量为100重量份。
上述方法中所用的热稳定剂为有机锡、金属皂和金属皂复合液体稳定剂中的至少一种，其用量为2～6重量份，其中有机锡优选二月桂酸二正丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二正辛基锡或双马来酸异辛酯二丁基锡；金属皂优选硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁或硬脂酸铝；金属皂复合液体稳定剂优选液体钡锌复合稳定剂、液体钙锌复合稳定剂或液体钡钙锌复合稳定剂。
上述方法中所用的增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、烷基磺酸酯和环氧酯中的至少一种，其用量为50～90重量份，其中邻苯二甲酸酯优选邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)或邻苯二甲酸二丁酯(DBP)；脂肪族二羧酸酯优选壬二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯或己二酸二(2-乙基)己酯(DOA)；烷基磺酸酯优选烷基磺酸苯酯或磺酸烷基芳基酯；环氧酯优选环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯或氯化石蜡。
上述方法中所用的填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑中的至少一种，其用量为10～50重量份。
在上述方法中还加有润滑剂，润滑剂为硅油和烷烃中的至少一种，其用量为0～3重量份，其中所用的硅油优选二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；烷烃优选白油、环烷油、微晶石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于本发明方法打破了现有技术采用的单一高温(210-220℃)化学发泡剂——偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂的做法，而巧妙地既采用了高温化学发泡剂，同时又配用了低温化学发泡剂或发泡促进剂或低温化学发泡剂和发泡促进剂，并利用了低温化学发泡剂或/和发泡促进剂在较低温度就开始发泡或/和直接促进发泡的作用，使高温化学发泡剂被活化，在较低温度就开始发泡，因而降低了发泡温度，达到了减少能耗和降低有害气体，尤其是增塑剂高温挥发所产生的有害气体及热能的排放，清洁生产的目的。
2、本发明方法配用高低温化学发泡剂、发泡促进剂的技术解决思路不仅可达到节能减排的目的，还可以调节其配用来进一步调节其分解温度、速度及发气量，满足生产不同品质产品的需求。
3、由于本发明方法的发泡温度的降低，不仅可节省能源10％以上，且可使发泡工序的有机废气排放量降到最低，而有机废气排放量的降低，又可降低增塑剂用量约3-5％，因而使整个生产成本大为降低。
4、由于本发明方法既可使整个生产成本大为降低，还可使发泡产品的柔韧性、弹性明显提高，因而产品的性价比高，更具市场竞争力。
5、由于本发明方法不改变当前人造革生产路线，不增加设备投资，因而实施成本低，可适用于生产各类发泡PVC人造革产品。
6、由于本发明方法所配用的高低温化学发泡剂、发泡促进剂可先做成发泡专用助剂来使用，因而可使之形成专用化、品牌化、规模化生产，更易于推广应用。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行更详细的说明，有必要指出的是以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明所作的一些非本质的改进和调整仍应属于本发明的保护范围。
另外，还值得说明的是，以下各实施例所用份数均为重量份。
实施例1
先将1份偶氮二甲酰胺、0.6份苯磺酰肼和0.6份碳酸氢钠混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、2份二月桂酸二正丁基锡、70份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、1份二甲基硅油、12份碳酸钙和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合3分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于175℃塑炼2分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过195℃的发泡炉发泡1分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为1.5。
实施例2
先将2份偶氮二甲酰胺、3份4，4′-氧代双苯磺酰肼、20份氧化钙混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、3份二月桂酸二正丁基锡、70份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、10份壬二酸二异辛酯、2份乙基硅油、15份高岭土和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合3.5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于160℃塑炼2.5分钟，然后投入恒温150℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过185℃的发泡炉发泡0.5分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为2.3。
实施例3
先将2份对4，4′-氧代双(苯磺酰氨基脲)、3份对甲苯磺酰肼、1份碳酸氢铵、2份氧化锌、2份硬脂醇混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、3份马来酸二正辛基锡、1份硬脂酸锌、60份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、20份壬二酸二异辛酯、20份碳酸钙和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合4分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于175℃塑炼3分钟，然后投入恒温170℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过195℃的发泡炉发泡1.5分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3.5。
实施例4
先将4份偶氮二甲酸二异丙酯、1份二磺酰肼二苯砜、1份碳酸氢钠、18份氧化镁、2份硬脂酸镁混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、2份双马来酸异辛酯二丁基锡、2份硬脂酸锌、50份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、10份烷基磺酸苯酯、2份甲基苯基硅油、1份氧化聚乙烯蜡、4份碳酸钙、6份炭黑和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合4.5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于160℃塑炼3.5分钟，然后投入恒温155℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过190℃的发泡炉发泡1分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3。
实施例5
先将3份偶氮二甲酰胺、2份对甲苯磺酰肼、5份氧化锌、2份氧化钙、2份钛酸酯混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、1份硬脂酸锌、1份硬脂酸钙、1份硬脂酸镁、40份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、10份环氧大豆油、1份白油、10份硅藻土和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于170℃塑炼4分钟，然后投入恒温170℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过190℃的发泡炉发泡80秒；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3。
实施例6
先将4份偶氮二甲酰胺、2份对-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼、1份碳酸钠、5份无水硅酸、2份季戊四醇四苯甲酸酯、6份无水硼砂混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、2份硬脂酸钡、2份硬脂酸铝、60份邻苯二甲酸二(2-乙烯)乙酯、5份环氧脂肪酸甲酯、15份氯化石蜡、1份环烷油、40份氢氧化铝和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合3.5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于175℃塑炼3分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过187℃的发泡炉发泡1分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3。
实施例7
先将2份偶氮二异丁腈、2份对甲苯磺酰氨基脲、1份碳酸铵、1份硬脂酸、5份月桂酸钡、1份双酰胺、10份硼砂混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、5份液体钡锌复合稳定剂、60份邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、7份环氧大豆油、20份氯化石蜡、1份微晶石蜡、45份氢氧化镁和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合3.5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于176℃塑炼4分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过195℃的发泡炉发泡1分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为2。
实施例8
先将6份偶氮二甲酰胺、4份氧化锌、8份氧化钙、2份硬脂酸锌、2份高氯酸钾混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份聚氯乙烯树脂、3份液体钡钙锌复合稳定剂、40份邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、15份氯化石蜡、20份己二酸二(2-乙基)己酯、1份聚四氟乙烯蜡、25份滑石粉、20份三氧化二锑和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合4.5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于180℃塑炼2.5分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过190℃的发泡炉发泡1.4分钟；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3.7。
实施例9
先将1份偶氮二甲酰胺、3份二磺酰肼二苯砜、2份碳酸氢钠、5份氧化锌、2份硬脂酸钡、2份三乙醇胺、5份硼砂混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、6份液体钡锌复合稳定剂、90份邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、1.5份聚丙烯蜡、50份碳酸钙和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于170℃塑炼3分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过185℃的发泡炉发泡45秒；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为2.5。
实施例10
先将2份偶氮二甲酰胺、5份联苯-4’4-二磺酰叠氮、1份碳酸氢铵、2份马来酸有机锡、2份N-(2-羟基乙基)-12-羟基硬脂酰胺、3份氯酸钾、2份铝酸酯混合研磨至600目以上，成为发泡专用助剂，然后将100份氯化聚氯乙烯树脂、5份液体钙锌复合稳定剂、45份邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、10份环氧大豆油、3份氧化聚乙烯蜡、50份碳酸钙和研磨成的发泡专用助剂放入高速混合机中，混合5分钟，卸料；再将混合后的物料放入密炼机中，于180℃塑炼4分钟，然后投入恒温160℃的双辊塑炼机使之形成熔融态片状料；将熔融片状料在压延机上进行压延成型，并结合上糊机(辅机)的基片成型为胶布；将成型后的胶布经过190℃的发泡炉发泡90秒；发泡后的胶布经过表面修饰、卷取得最终的产品。所得发泡人造革的发泡倍率为3.4。

Claims (9)

1、一种用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法是先将高温化学发泡剂和低温化学发泡剂或高温化学发泡剂和发泡促进剂或高温化学发泡剂、低温发泡剂与发泡促进剂进行混合研磨至600目以上，然后将其与PVC树脂、热稳定剂、增塑剂和填料一起放入高速混合机中，搅拌混合3-5分钟；再将混合后的物料放入密炼机中，于温度160-180℃下，塑炼2-4分钟，投入恒温150-170℃的双辊塑炼机形成熔融态片状料；将熔融态片状胶料再经压延机进行压延成型，并接合基布成型为胶布；将成型后的胶布放入发泡炉，于温度185-195℃发泡0.5-1.5分钟；发泡后的胶布经表面修饰、卷取，最终得到产品。
2、根据权利要求1所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的高温化学发泡剂为偶氮化合物或氨基脲类化合物中的任一种，其用量为1～6重量份；低温化学发泡剂为磺酰肼或碳酸盐或偶氮二异丁腈中的至少一种，其用量为0～6重量份；发泡促进剂为金属氧化物、有机酸、有机酸酯、有机酸盐、脂肪醇、脂肪酰胺、脂肪族醇胺和无机盐中的至少一种，其用量为0～20重量份，其中低温化学发泡剂和发泡促进剂的用量不能同时为0重量份。
3、根据权利要求2所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的偶氮化合物为偶氮二甲酰胺、二偶氮氨基苯或偶氮二甲酸二异丙酯；氨基脲类化合物为对甲苯磺酰氨基脲或4，4′-氧代双(苯磺酰氨基脲)。
4、根据权利要求2所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的磺酰肼为苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼、4，4′-氧代双苯磺酰肼、二磺酰肼二苯砜、联苯-4’4-二磺酰叠氮或对-(N-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼；碳酸盐为碳酸铵、碳酸氢钠或碳酸氢铵。
5、根据权利要求2所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的金属氧化物为氧化锌、氧化钙或氧化镁；有机酸为硬脂酸、月桂酸、水杨酸或无水硅酸；有机酸酯为铝酸酯或钛酸酯；有机酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙、葵酸锌、硬脂酸钡、月硅酸钡、马来酸有机锡、硬脂酸锡或硬脂酸镁；脂肪醇为硬脂醇或季戊四醇四苯甲酸酯；脂肪酰胺为双酰胺或N-(2-羟基乙基)-12-羟基硬脂酰胺；脂肪族醇胺为三乙醇胺或乙醇胺；无机盐为硼砂、硝酸锌，亚硝酸钾、氯酸钾或高氯酸钾。
6、根据权利要求1～5中的任一项所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的PVC树脂为适宜生产PVC人造革的聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物或氯化聚氯乙烯中的任一种，其用量为100重量份；所用的热稳定剂为有机锡、金属皂和金属皂复合液体稳定剂中的至少一种，其用量为2～6重量份；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二羧酸酯、烷基磺酸酯和环氧酯中的至少一种，其用量为50～90重量份；填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、炭黑、硅藻土、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑中的至少一种，其用量为10～50重量份；其中还加有润滑剂，润滑剂为硅油和烷烃中的至少一种，其用量为0～3重量份。
7、根据权利要求6所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的有机锡为二月桂酸二正丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二正辛基锡或双马来酸异辛酯二丁基锡；金属皂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁或硬脂酸铝；金属皂复合液体稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钙锌复合稳定剂或液体钡钙锌复合稳定剂。
8、根据权利要求6所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二(2一乙基)己酯、邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二丁酯；脂肪族二羧酸酯为壬二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯或己二酸二(2一乙基)己酯；烷基磺酸酯为烷基磺酸苯酯或磺酸烷基芳基酯；环氧酯为环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯或氯化石蜡。
9、根据权利要求6所述的用于PVC人造革生产线的节能减排方法，该方法中所用的硅油为二甲基硅油、乙基硅油或甲基苯基硅油；烷烃为白油、环烷油、微晶石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。
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