CN109371700A - 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109371700A
CN109371700A CN201811098244.2A CN201811098244A CN109371700A CN 109371700 A CN109371700 A CN 109371700A CN 201811098244 A CN201811098244 A CN 201811098244A CN 109371700 A CN109371700 A CN 109371700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
parts
greenhouse
vinyon
endosexine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811098244.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Bo Yuan Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Weifang Bo Yuan Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang Bo Yuan Plastic Industry Co Ltd filed Critical Weifang Bo Yuan Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201811098244.2A priority Critical patent/CN109371700A/zh
Publication of CN109371700A publication Critical patent/CN109371700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0038—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1692—Weather resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/02—Agriculture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Greenhouses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，涉及塑料编织技术领域，其中大棚布为三层复合结构，该三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。因本发明的大棚布为三层复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。又因本发明的制备方法，工艺步骤简单，成本低，使本发明的大棚布可批量生产。

Description

一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料编织技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法。
背景技术
传统的塑料大棚，大多使用聚乙烯塑料薄膜。这种聚乙烯塑料薄膜具有强度差，耐候性差的缺点。在使用时，很容易出现撕破、磨损、透光度降低速度快、使用寿命短等问题。使用聚乙烯塑料薄膜后，需要每年都要进行更换，造成了浪费，增加了农户的成本，还污染了环境。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，该聚乙烯塑料大棚布具有高强度、防滴、防雾以及阻隔红外线的优点，并且制备方法简单，易于大批量生产，从而降低了种植成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种聚乙烯塑料大棚布，所述大棚布为三层复合结构，所述三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；所述外表层和所述内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；所述中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
优选方式为，所述外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯80～90份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物10～20份。
优选方式为，所述外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份。
优选方式为，所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯92～100份、抗老化剂2～6份。
优选方式为，所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯96份、抗老化剂4份。
优选方式为，所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯83～89份、含有防雾滴剂的抗老化混合物11～17份。
优选方式为，所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份、含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。
上述的聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗老化母粒制备，按质量份数将制备所述外表层、所述内表层和所述中间层对应的抗老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化母粒；
S2、拉丝混料，将中间层所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；
S3、拉丝，将S2中制得的原料送入挤出机，经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为230～280℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水冷却，水温在30～45℃范围内；接着用刀片将薄膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比6～8倍，经烘箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温度控制在100～120℃，扁丝再经热定型，定型温度范围在110～120℃，并调节牵伸速度及定型速度，控制热回缩率小于3%，最后调节收卷张力，由卷绕机收卷成型；
S4、编织，将S3所获扁丝由编织机编织成编织布，根据要求设定编织密度，使编织布的布面经纬均匀、平整、张力一致；
S5、淋膜，将所述编织布卷送入淋膜机进行均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；
S6、粘合，将所述复合塑料布送入热合机中粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅与长度。
优选方式为，所述步骤S4中，使编织布的布面纬线平整，无折叠，保证透明度。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明的聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，其中大棚布为三层复合结构，该三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。因本发明的大棚布为三层复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。又因本发明的制备方法，工艺步骤简单，成本低，使本发明的大棚布可批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种聚乙烯塑料大棚布，大棚布为三层复合结构，三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
本实施例中的外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯80～90份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物10～20份；中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯92～100份、抗老化剂2～6份；内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯83～89份、含有防雾滴剂的抗老化混合物11～17份。
本发明的大棚布为三层复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份。
实施例三：
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯96份、抗老化剂4份。
实施例四：
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份、含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。
实施例五：
实施例一至四任一项的聚乙烯塑料大棚布，均可采用本实施例的方法进行制备。
一种聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗老化母粒制备，按质量份数将各类抗老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化母粒；具体是外表层的含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份；中间层的抗老化剂4份；内表层的含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。
S2、拉丝混料，将中间层所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；优选方案是：将96份低压高密度聚乙烯、4份抗老化剂混合，送入高速混料机中混合均匀。
S3、拉丝，将S2中制得的原料送入挤出机，经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为230～280℃,优选180～270℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水冷却，水温在30～45℃范围内；接着用刀片将薄膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比6～8倍，经烘箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温度控制在100～120℃，扁丝再经热定型，定型温度范围在110～120℃，并调节牵伸速度及定型速度，控制热回缩率小于3%，最后调节收卷张力，由卷绕机收卷成型;
S4、编织，将S3所获扁丝由编织机编织成编织布，根据要求设定编织密度，本例设定为10*10，使编织布的布面经纬均匀、平整、张力一致；使编织布的布面纬线平整，无折叠，保证透明度。
S5、淋膜，将编织布卷送入淋膜机进行均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；
S6、粘合，将复合塑料布送入热合机中粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅与长度。
采用本例的方法制备的塑料大棚布，其与普通大棚膜各项检测数据对比如下：
表1实施所得编织布性能检测对比表
上述结果可见，本发明所得大棚布，其各项物性强度指标、热回缩率等指标明显优于普通塑料大棚薄膜，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度较好，虽初始透光度略低于塑料薄膜，但耐磨性能好、透光度衰减慢，使用寿命长。解决了普通大棚薄膜易撕破、易磨损、透光度衰减快、更换频繁的问题，耐用环保经济方便。
以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述大棚布为三层复合结构，所述三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；
所述外表层和所述内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；
所述中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述外表层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯80～90份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物10～20份。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述外表层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯86份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述中间层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯92～100份、抗老化剂2～6份。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述中间层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯96份、抗老化剂4份。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述内表层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯83～89份、含有防雾滴剂的抗老化混合物11～17份。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯塑料大棚布，其特征在于，所述内表层包括如下质量份数的组分：
聚乙烯86份、含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。
8.权利要求1至7任一项所述的聚乙烯塑料大棚布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、抗老化母粒制备，按质量份数将制备所述外表层、所述内表层和所述中间层对应的抗老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化母粒；
S2、拉丝混料，将中间层所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；
S3、拉丝，将S2中制得的原料送入挤出机，经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为230～280℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水冷却，水温在30～45℃范围内；接着用刀片将薄膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比6～8倍，经烘箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温度控制在100～120℃，扁丝再经热定型，定型温度范围在110～120℃，并调节牵伸速度及定型速度，控制热回缩率小于3%，最后调节收卷张力，由卷绕机收卷成型；
S4、编织，将S3所获扁丝由编织机编织成编织布，根据要求设定编织密度，使编织布的布面经纬均匀、平整、张力一致；
S5、淋膜，将所述编织布卷送入淋膜机进行均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；
S6、粘合，将所述复合塑料布送入热合机中粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅与长度。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯塑料大棚布的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，使编织布的布面纬线平整，无折叠，保证透明度。
CN201811098244.2A 2018-09-20 2018-09-20 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法 Pending CN109371700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098244.2A CN109371700A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098244.2A CN109371700A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371700A true CN109371700A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65405679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811098244.2A Pending CN109371700A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371700A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110495330A (zh) * 2019-08-14 2019-11-26 山东茂华塑料有限公司 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法
CN110525000A (zh) * 2019-08-14 2019-12-03 安徽桑尼旅游休闲用品有限公司 一种具有高隔热性的pe布
CN110846903A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 刘厚义 一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法
CN111304929A (zh) * 2020-03-07 2020-06-19 菏泽盛邦威塑料股份有限公司 一种超薄pe防火布及其制备方法
CN112431043A (zh) * 2020-12-09 2021-03-02 潍坊维新塑编有限公司 一种大棚保温被及其制备方法
CN114148064A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 上海蓝伯纺织新材料有限公司 一种耐用pe篷布及其生产工艺
CN115807343A (zh) * 2022-12-22 2023-03-17 佛山佛塑科技集团股份有限公司 具有红外反射功能的复合塑料编织布及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1180012A (zh) * 1997-06-06 1998-04-29 佛山塑料集团股份有限公司塑料八厂有限公司 一种宽幅复合塑料编织大棚膜及其制造方法
CN1608834A (zh) * 2003-10-23 2005-04-27 佛山塑料集团股份有限公司 一种纤维编织层加强的农用薄膜及其制备工艺
CN1836898A (zh) * 2006-04-25 2006-09-27 上海大智三花薄膜有限公司 一种温室用光反射多功能复合薄膜及其制备方法
CN201821707U (zh) * 2010-08-03 2011-05-11 刘鸿志 一种大棚保温被
CN102934594A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 青岛供八方塑料有限公司 恒温自洁农用大棚膜及其生产方法
CN203554970U (zh) * 2013-10-23 2014-04-23 云南云琦丹生物科技有限公司 一种石斛大棚
CN204409115U (zh) * 2015-01-15 2015-06-24 寿光市宝祥农业机械有限公司 一种不吸水防紫外线大棚保温被

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1180012A (zh) * 1997-06-06 1998-04-29 佛山塑料集团股份有限公司塑料八厂有限公司 一种宽幅复合塑料编织大棚膜及其制造方法
CN1608834A (zh) * 2003-10-23 2005-04-27 佛山塑料集团股份有限公司 一种纤维编织层加强的农用薄膜及其制备工艺
CN1836898A (zh) * 2006-04-25 2006-09-27 上海大智三花薄膜有限公司 一种温室用光反射多功能复合薄膜及其制备方法
CN201821707U (zh) * 2010-08-03 2011-05-11 刘鸿志 一种大棚保温被
CN102934594A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 青岛供八方塑料有限公司 恒温自洁农用大棚膜及其生产方法
CN203554970U (zh) * 2013-10-23 2014-04-23 云南云琦丹生物科技有限公司 一种石斛大棚
CN204409115U (zh) * 2015-01-15 2015-06-24 寿光市宝祥农业机械有限公司 一种不吸水防紫外线大棚保温被

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110495330A (zh) * 2019-08-14 2019-11-26 山东茂华塑料有限公司 一种新型聚乙烯塑料大棚布及其生产方法
CN110525000A (zh) * 2019-08-14 2019-12-03 安徽桑尼旅游休闲用品有限公司 一种具有高隔热性的pe布
CN110846903A (zh) * 2019-11-14 2020-02-28 刘厚义 一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法
CN111304929A (zh) * 2020-03-07 2020-06-19 菏泽盛邦威塑料股份有限公司 一种超薄pe防火布及其制备方法
CN112431043A (zh) * 2020-12-09 2021-03-02 潍坊维新塑编有限公司 一种大棚保温被及其制备方法
CN114148064A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 上海蓝伯纺织新材料有限公司 一种耐用pe篷布及其生产工艺
CN115807343A (zh) * 2022-12-22 2023-03-17 佛山佛塑科技集团股份有限公司 具有红外反射功能的复合塑料编织布及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371700A (zh) 一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法
CN103756197B (zh) 高清透明pvc膜及其制备方法
CN103739962B (zh) 聚烯烃微孔透气膜及其制备方法
CN101050562A (zh) 一种聚烯烃类草丝纤维及制备方法
CN106633485A (zh) 一种多功能广告贴膜的制备方法
CN104385735A (zh) 聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法
CN104149448A (zh) 挤出法成膜pvc层压复合布及其制备方法
CN110607699B (zh) 一种透气反光防草地布及其制备方法
CN106739334A (zh) 一种遮光性复合膜及其制备方法
CN104694039A (zh) 一种双面淋膜无纺布及其制备方法
CN107283976A (zh) 一种微孔聚乙烯透气薄膜及其制备方法
CN101712778A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
CN103831976A (zh) 一种制备高强度复合塑料薄膜的方法
CN103435982A (zh) 一种高隔热隔紫外线透明有色母粒及其制备方法
CN104772956A (zh) 一种轻量包装膜及其制备方法
CN109929194A (zh) 一种pvc地板及生产工艺
CN103192584A (zh) 矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置
CN110139753A (zh) 一种遮光性复合膜及其制备方法和应用
CN106393904A (zh) 一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法
CN206536930U (zh) 一种遮光性复合膜及相应的面料、窗帘及t口模
CN104385546A (zh) Pp与tpu复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺
CN110625969A (zh) 一种耐候性塑料编织袋的生产工艺
CN103895301A (zh) 抗静电gag片材及其制备方法
CN106167605A (zh) 一种用于led灯罩材料配方及其制备方法
CN106550800B (zh) 聚烯烃大棚膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222