CN103895301A - 抗静电gag片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗静电GAG片材及其制备方法。由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%、80%和10%复合而成；其中：上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成，中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成，下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。本发明制备得到的GAG片材在不影响产品外观的情况下，电阻值可达到10的12次方Ω.m，且抗静电值永久有效，制备的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。本发明提供的制备方法，工艺合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗静电GAG片材及其制备方法。
背景技术
PET-GAG片材是一种复合片材，具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性。但是PET-GAG片材易产生静电，影响了它的发展和使用。目前常规的抗静电方式为外涂式和内加抗静电剂两种，外涂式抗静电剂不易保留，从而丧失其抗静电性，内加抗静电剂，易使片材外观产生白点或其他缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗静电GAG片材，通过合理的原料及配比，制得的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。本发明还提供其制备方法，工艺合理。
本发明所述的抗静电GAG片材，由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%、80%和10%复合而成；
其中：
上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成，
中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成，
下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
其中：
上层PETG中PETG树脂、碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为20-30：2：1。在PETG树脂中加入碳纳米管和碳纳米纤维，碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为2：1，两者起到协调作用，能够很好地分散在薄膜中，提高导电性，达到抗静电效果。
中间层APET中CZ318型聚酯切片、纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子的重量比为93.2：5：1.8。加入了适当比例的纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子协同作用，纳米银-二氧化硅起到抗静电作用，纳米CaCO3粒子可以提高产品的稳定性。
下层PETG中PETG树脂、抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的重量比为80-90：3：1。抗氧剂为亚磷酸酯。4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的添加可以起到抗紫外线，防止老化的作用，提高产品的使用寿命。
本发明所述的抗静电GAG片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）上层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥5-6个小时，加入抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（2）中间层APET制备
CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265℃的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（3）下层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥5-6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（4）GAG片材制备
在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机，最后牵引，切边，卷曲，包装，得到产品。
综上所述，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过合理的配比及其制备工艺，使得制备得到的GAG片材在不影响产品外观的情况下，电阻值可达到10的12次方Ω.m，且抗静电值永久有效。
（2）本发明所述的GAG片材外观透明度高，无混浊，无晶点，无流纹，且具有较高的热稳定性、冲击强度和气体阻隔性。
（3）本发明提供的制备方法，工艺合理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中提到的份数均为重量份数。
实施例1
由重量分数占10%的上层PETG、80%的中间层APET和10%的下层PETG复合而成；
其中：上层PETG由20份PETG树脂与2份碳纳米管和1份碳纳米纤维制成，
中间层APET由93.2份CZ318型聚酯切片与5份纳米银-二氧化硅和1.8份纳米CaCO3粒子制成，
下层PETG由80份PETG树脂与3份抗氧剂（亚磷酸酯）和1份4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
制备方法为：
（1）上层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥5个小时，加入抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（2）中间层APET制备
CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265℃的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（3）下层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（4）GAG片材制备
在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机，最后牵引，切边，卷曲，包装，得到产品。
实施例2
由重量分数占10%的上层PETG、80%的中间层APET和10%的下层PETG复合而成；
其中：上层PETG由30份PETG树脂与2份碳纳米管和1份碳纳米纤维制成，
中间层APET由93.2份CZ318型聚酯切片与5份纳米银-二氧化硅和1.8份纳米CaCO3粒子制成，
下层PETG由90份PETG树脂与3份抗氧剂（亚磷酸酯）和1份4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
实施例2的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
Claims (6)
1.一种抗静电GAG片材，其特征在于：由上层PETG、中间层APET和下层PETG分别按重量比为10%、80%和10%复合而成；
其中：上层PETG由PETG树脂与碳纳米管和碳纳米纤维制成，
中间层APET由CZ318型聚酯切片与纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子制成，
下层PETG由PETG树脂与抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯制成。
2.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于：上层PETG中PETG树脂、碳纳米管和碳纳米纤维的重量比为20-30：2：1。
3.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于：中间层APET中CZ318型聚酯切片、纳米银-二氧化硅和纳米CaCO3粒子的重量比为93.2：5：1.8。
4.根据权利要求1所述的抗静电GAG片材，其特征在于：抗氧剂为亚磷酸酯。
5.根据权利要求4所述的抗静电GAG片材，其特征在于：下层PETG中PETG树脂、抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯的重量比为80-90：3：1。
6.一种权利要求1-5任一所述的抗静电GAG片材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）上层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥5-6个小时，加入抗氧剂和4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为200℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（2）中间层APET制备
CZ318型聚酯切片中纳米银-二氧化硅与纳米CaCO3粒子，共混后，通过真空上料器进入SHJ75型双螺杆挤出机，压力设定4Mpa，转速4转/min，在挤出机温度为265℃的条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（3）下层PETG制备
将PETG树脂在65℃下干燥5-6个小时，加入碳纳米管和碳纳米纤维，通过真空上料器进入SJ65型单螺杆挤出机，挤出机压力设定在4Mpa，转速20转/min，在挤出机温度为230℃条件下塑化、熔融、挤出；经过换网器过滤，熔体泵增压，进入SDR-ABA式分配器；
（4）GAG片材制备
在SDR-ABA式分配器中，调整上层PETG、中间层APET和下层PETG的重量比为10%、80%和10%，经过衣架式模头，产出片材，经过斜立式三辊压光机，最后牵引，切边，卷曲，包装，得到产品。
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