CN110682649A - 一种pet膜结构及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET膜结构及生产工艺，本发明通过纳米硅盐与PET树脂制成的PET复合层，增加了PET膜的韧性抗老化性，并且通过抗静电剂与聚乙烯形成的抗静电层的使用，解决了PET膜容易产生静电的问题，同时本发明通过PET心层的使用实现了保留原有PET膜性能的功能，并且本发明提出了生产工艺对PET薄膜的复合膜进行了完整的规划，有利于提高PET膜生产的质量。

Description

一种PET膜结构及生产工艺
技术领域
本发明涉及PET膜结构及生产工艺技术领域，具体为一种PET膜结构及生产工艺。
背景技术
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片；纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料；涤纶作为化纤中产量最大的品种；非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域，但是现今PTE膜还存在很多缺陷如力学性能差，易老化，容易产生静电，而这些缺陷同时也限制了PET膜的使用，并且在生产PET膜时现今工艺大多只是拉伸等方式制作，但在复合式PET膜上并没有合理的规划为此我们提出了一种PET膜结构及生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET膜结构及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET膜结构，包括抗静电层、PET心层和PET复合层，所述抗静电层、PET心层和PET复合层从上至下依次排列，且抗静电层、PET心层和PET复合层按照排列顺序依次压合。
优选的，一种PET膜生产工艺，具体为：
第一步，PET心层的制备，将PET树脂拉伸形成PET成薄片。
第二步，PTE复合层的制备，将纳米硅盐与PET树脂进行混合，拉伸形成PTE复合层薄片。
第三步，复合PET心层与PET复合层，将PET心层底面和PET复合层的上表面涂抹粘合剂热压复合。
第四步，抗静电层制备，将聚乙烯与抗静电剂在聚乙烯熔融状态下进行混合，并将混合后的抗静电剂和聚乙烯附着在PET心层的上表面。
优选的，第一步具体为，将PET树脂进行加热切片预干燥，然后在挤出机中加热至280℃经T形模挤出无定型厚片，将无定型厚片放入冷却液进行骤冷，无定型厚片使用拉幅机对厚片进行双向拉伸，形成PET心层。
优选的，纵向拉伸时将无定型厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿无定型厚片平面延伸方向拉伸原无定型厚片的3倍，横向拉伸时将无定型厚片预热温度100~120℃进行拉伸拉伸比2.5~4.0，拉伸结束后将温度提高至230~240℃进行热定型。
优选的，第二步具体为，对纳米硅盐进行高速搅拌，同时对纳米硅盐进行升温加热，将纳米硅盐升温至90-100℃时进行保温，保温时间为20-40分钟，然后向纳米硅盐内加入PET树脂进行搅拌，形成混合原料，搅拌15分钟后将混合原料取出进行冷却处理，冷却至常温后对混合原料进行混炼造粒，得到纳米母料，将纳米母料置入挤出机中于280℃经T形模挤出形成无定型复合厚片，将无定型复合型厚片放入冷却液进行骤冷，冷却后的无定型复合厚片使用拉幅机对厚片进行双向拉伸，形成PET复合层。
优选的，纵向拉伸时将无定型复合厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿无定型复合厚片平面延伸方向拉伸原无定复合型厚片的3倍，横向拉伸时将无定型复合厚片预热温度100~120℃进行拉伸拉伸比2.5~4.0，拉伸结束后将温度提高至230~240℃进行热定型。
优选的，第三步具体为，将PET心层底面和PET复合层的上表面涂布一层水溶剂黏合剂，在水溶性黏合剂未干的状态下加压，通过压辊对将PET心层和PET复合层进行挤压黏合，然后将粘合后的PET心层和PET复合层进行干燥处理。
优选的，第四步具体为，将抗静电剂与熔融状态下的聚乙烯进行混合搅拌，形成混合材料，将混合材料进行降温处理，温度降低至50℃-60℃时将混合材料涂覆至PET心层的上表面后进行紫外线照射固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种PET膜结构及生产工艺，本发明通过纳米硅盐与PET树脂制成的PET复合层，增加了PET膜的韧性抗老化性，并且通过抗静电剂与聚乙烯形成的抗静电层的使用，解决了PET膜容易产生静电的问题，同时本发明通过PET心层的使用实现了保留原有PET膜性能的功能，并且本发明提出了生产工艺对PET薄膜的复合膜进行了完整的规划，有利于提高PET膜生产的质量。
附图说明
图1为本发明PET膜结构示意图。
图中：抗静电层1、PET心层2、PET复合层3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PET膜结构，包括抗静电层1、PET心层2和PET复合层3，PET心层2由PET树脂拉伸制作而成，所述抗静电层1、PET心层2和PET复合层3从上至下依次排列，且抗静电层1、PET心层2和PET复合层3按照排列顺序依次压合。
具体而言，所述抗静电层1由抗静电剂与熔融状态下的聚乙烯混合附着在PET心层上表面制成。
具体而言，所述PET复合层3由纳米硅盐与熔融状态下的PET树脂混合后拉伸制成。
工作原理：将抗静电层1、PET心层2和PET复合层3按照排列顺序依次压合在一起，PET复合层3起到了抗冲击，抗老化的性能，同时抗静电层1起到了抗静电的功能。
具体而言，一种PET膜生产工艺，具体为：
第一步，PET心层2的制备，将PET树脂拉伸形成PET心层2。
第二步，PTE复合层3的制备，将纳米硅盐与PET树脂进行混合，拉伸形成PTE复合层3薄片。
第三步，复合PET心层2与PET复合层3，将PET心层2底面和PET复合层3的上表面涂抹粘合剂加热压合。
第四步，抗静电层1制备，将聚乙烯与抗静电剂在聚乙烯熔融状态下进行混合，并将混合后的抗静电剂和聚乙烯附着在PET心层的上表面，形成抗静电层1。
具体而言，第一步具体为，将PET树脂进行加热切片预干燥，然后在挤出机中加热至280℃经T形模挤出无定型厚片，将无定型厚片放入冷却液进行骤冷，无定型厚片使用拉幅机对无定型厚片进行双向拉伸，形成PET心层，纵向拉伸就是将无定型厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。
具体而言，第二步具体为，对纳米硅盐进行高速搅拌，同时对纳米硅盐进行升温加热，将纳米硅盐升温至90~100℃时进行保温，保温时间为20~40分钟，然后向纳米硅盐内加入PET树脂进行搅拌，形成混合原料，搅拌15分钟后将混合原料取出进行冷却处理，冷却至常温后对混合原料进行混炼造粒，得到纳米母料，将纳米母料置入挤出机中于280℃经T形模挤出形成无定型复合厚片，将无定型复合型厚片放入冷却液进行骤冷，冷却后的无定型复合厚片使用拉幅机对无定型复合厚片进行双向拉伸，形成PET复合层，纵向拉伸就是将无定型复合厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。
具体而言，第三步具体为，将PET心层底面和PET复合层的上表面涂布一层水溶剂黏合剂，在水溶性黏合剂未干的状态下加压，通过压辊对将PET心层和PET复合层进行挤压黏合，然后将粘合后的PET心层和PET复合层进行干燥处理。
具体而言，第四步具体为，将抗静电剂与熔融状态下的聚乙烯进行混合搅拌，形成混合材料，将混合材料进行降温处理，温度降低至50℃~60℃时将混合材料涂覆至PET心层的上表面后进行紫外线照射固化。
预期效果：通过本发明提出的制作工艺，提高了PET膜的性能，同时本发明提出的工艺经过合理的规划从而实现稳定制作PET膜的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PET膜结构，包括抗静电层、PET心层和PET复合层，其特征在于：所述抗静电层、PET心层和PET复合层从上至下依次排列，且抗静电层、PET心层和PET复合层按照排列顺序依次压合。
2.根据权利要求1所述的一种PET膜结构，其特征在于：为上述提出的一种PET膜生产工艺，具体为：
第一步，PET心层的制备，将PET树脂拉伸形成PET心层；
第二步，PTE复合层的制备，将纳米硅盐与PET树脂进行混合，拉伸形成PTE复合层薄片；
第三步，复合PET心层与PET复合层，将PET心层底面和PET复合层的上表面涂抹粘合剂加热压合；
第四步，抗静电层制备，将聚乙烯与抗静电剂在聚乙烯熔融状态下进行混合，并将混合后的抗静电剂和聚乙烯附着在PET心层的上表面，形成抗静电层。
3.根据权利要求2所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：第一步具体为，将PET树脂进行加热切片预干燥，然后在挤出机中加热至280℃经T形模挤出无定型厚片，将无定型厚片放入冷却液进行骤冷，冷却后的无定型厚片使用拉幅机对无定型厚片进行双向拉伸，形成PET心层。
4.根据权利要求3所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：纵向拉伸时将无定型厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿无定型厚片平面延伸方向拉伸原无定型厚片的3倍，横向拉伸时将无定型厚片预热温度100~120℃进行拉伸拉伸比2.5~4.0，拉伸结束后将温度提高至230~240℃进行热定型。
5.根据权利要求2所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：第二步具体为，对纳米硅盐进行高速搅拌，同时对纳米硅盐进行升温加热，将纳米硅盐升温至90~100℃时进行保温，保温时间为20~40分钟，然后向纳米硅盐内加入PET树脂进行搅拌，形成混合原料，搅拌15分钟后将混合原料取出进行冷却处理，冷却至常温后对混合原料进行混炼造粒，得到纳米母料，将纳米母料置入挤出机中于280℃经T形模挤出形成无定型复合厚片，将无定型复合型厚片放入冷却液进行骤冷，冷却后的无定型厚片使用拉幅机对无定型复合厚片进行双向拉伸，形成PET复合层。
6.根据权利要求5所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：纵向拉伸时将无定型复合厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿无定型复合厚片平面延伸方向拉伸原无定复合型厚片的3倍，横向拉伸时将无定型复合厚片预热温度100~120℃进行拉伸拉伸比2.5~4.0，拉伸结束后将温度提高至230~240℃进行热定型。
7.根据权利要求2所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：第三步具体为，将PET心层底面和PET复合层的上表面涂布一层水溶剂黏合剂，在水溶性黏合剂未干的状态下加压，通过压辊对将PET心层和PET复合层进行挤压黏合，然后将粘合后的PET心层和PET复合层进行干燥处理。
8.根据权利要求2所述的一种PET膜生产工艺，其特征在于：第四步具体为，将抗静电剂与熔融状态下的聚乙烯进行混合搅拌，形成混合材料，将混合材料进行降温处理，温度降低至50℃~60℃时将混合材料涂覆至PET心层的上表面后进行紫外线照射固化。
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