CN106393904A - 一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法，属于包装材料技术领域，该拉伸膜由三层膜组成，第一层为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层；第二层为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层；第三层为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层。本发明提供了一种层共挤高拉伸膜，具有较高的耐穿刺性能，良好的绸缎光泽度及热封性能。MB50‑002硅酮母粒作为添加剂，当添加量在2％‑10％，不仅能降低表面摩擦系数，提高耐刮擦性能，还能显著提高薄膜表面光泽性。聚甲基丙烯酸甲酯是无毒环保的材料，具有良好的化学稳定性、和耐候性，表面光泽度好。经过纵向5倍拉伸成膜，膜表面具有很高的光泽度，达到类似绸缎的表面效果。

Description

一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法。
背景技术
热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。目前市面上多采用流延拉伸法制备拉伸膜，流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜，制得的拉伸膜最大的纵向拉伸倍率为3倍，拉伸完光泽度达不到要求，无法达到绸缎膜的效果。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多层共挤高拉伸膜，该拉伸膜具有良好的化学稳定性、和耐候性，表面光泽度好，达到类似绸缎的表面效果。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种多层共挤高拉伸膜，由三层膜组成，第一层为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层；第二层为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层；第三层为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层；三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。
优选的，所述的各层材料中包含以下重量份数的物质：第一层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75～82份、丙烯酸类树酯12～15份、功能母粒3～5份；第二层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂77～82份、弹性体20～25份、功能母粒3～5份；第三层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75～82份，弹性体20～25份。
优选的，所述的丙烯酸类树酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步优选的，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。
优选的，所述的功能母粒为MB50-002硅酮母粒。
优选的，所述的弹性体为弹性体聚乙烯或茂金属聚乙烯。
进一步优选的，所述的弹性体聚乙烯的牌号为PL1881G，密度为0.904g/cm3，融指为1.0g/10min；所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G，密度为0.918g/cm3，融指为1.0g/10min。
优选的，所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G，密度为0.920g/cm3，融指为1.0g/10min。
一种多层共挤高拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一层材料、第二层材料、第三层材料分别加入三层共挤吹膜机料筒中，每层挤出机的熔体温度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；
步骤二：聚乙烯薄膜冷却定型、切边；
步骤三：切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热，使得薄膜的温度高于原料的综合维卡软化点温度(大于80℃)，再通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却，制得高拉伸膜。
优选的，所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm，拉伸比为5。
优选的，所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。
本发明的有益效果在于：
1)本发明提供了一种多层共挤高拉伸膜，该拉伸膜具有良好的化学稳定性、力学性能和耐候性。
2)采用MB50-002硅酮母粒作为添加剂，不仅能降低表面摩擦系数，提高耐刮擦性能，还能显著提高薄膜表面光泽性。
3)采用的聚甲基丙烯酸甲酯是无毒环保的材料，且现有技术中多采用流延拉伸法，其最大的纵向拉伸倍率为3倍，拉伸完无法达到绸缎膜的效果，但是吹膜法+MDO在线拉伸，最大拉伸倍率能达到5倍，拉伸完后膜具有很高的光泽度，有类似绸缎的表观效果，起到美化包装的效果。
附图说明
图1为本发明中的多层共挤高拉伸膜的结构示意图；
附图标记：1-第一层；2-第二层；3-第三层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
一种多层共挤高拉伸膜，由三层膜组成，各层材料中包含以下重量份数的物质：第一层1材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、硅酮母粒3份；第二层2材料中包含线性低密度聚乙烯树脂77份、弹性体聚乙烯20份、硅酮母粒3份；第三层3材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75份，弹性体聚乙烯20份；三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。
所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。
所述的弹性体聚乙烯的牌号为PL1881G，密度为0.904g/cm3，融指为1.0g/10min。
所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G，密度为0.920g/cm3，融指为1.0g/10min。
一种多层共挤高拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料筒中，每层挤出机的熔体温度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；
步骤二：聚乙烯薄膜冷却定型、切边；
步骤三：切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热，使得薄膜的温度高于原料的综合维卡软化点温度(大于80℃)，通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却，制得高拉伸膜，所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm，拉伸比为5。
所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。
实施例2
一种多层共挤高拉伸膜，由三层膜组成，各层材料中包含以下重量份数的物质：第一层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂82份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、硅酮母粒5份；第二层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂82份、茂金属聚乙烯25份、硅酮母粒5份；第三层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂82份，茂金属聚乙烯25份；三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。
所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。
所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G，密度为0.918g/cm3，融指为1.0g/10min。
所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G，密度为0.920g/cm3，融指为1.0g/10min。
一种多层共挤高拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料筒中，每层挤出机的熔体温度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；
步骤二：聚乙烯薄膜冷却定型、切边；
步骤三：切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热，使得薄膜的温度高于原料的综合维卡软化点温度(大于80℃)，通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却，制得高拉升膜，所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm，拉伸比为5。
所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。
实施例3
一种多层共挤高拉伸膜，由三层膜组成，各层材料中包含以下重量份数的物质：第一层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、硅酮母粒4份；第二层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂80份、茂金属聚乙烯22份、硅酮母粒4份；第三层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂78份，茂金属聚乙烯23份；三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。
所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。
所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G，密度为0.918g/cm3，融指为1.0g/10min。
所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G，密度为0.920g/cm3，融指为1.0g/10min。
一种多层共挤高拉伸膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料筒中，每层挤出机的熔体温度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；
步骤二：聚乙烯薄膜冷却定型、切边；
步骤三：切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热，使得薄膜的温度高于原料的综合维卡软化点温度(大于80℃)，通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却，制得高拉升膜，所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm，拉伸比为5。
所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。
实施例1-2吹膜工艺参数见表1。
表1吹膜工艺
实施例1-2拉伸工艺参数见表2。
表2拉伸工艺
功能辊 PH1 PH2 SD1 FD1 A1 A2 C1 C2
温度℃ 65 85 92 92 88 88 65 45
实施例1-2制得的多层共挤高拉伸膜的主要性能指标见表3。
表3多层共挤高拉伸膜的主要性能指标

Claims (10)

1.一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：该拉伸膜由三层膜组成，第一层(1)为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层；第二层(2)为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层；第三层(3)为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层；三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于，所述的各层材料中包含以下重量份数的物质：第一层(1)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75～82份、丙烯酸类树酯12～15份、功能母粒3～5份；第二层(2)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂77～82份、弹性体20～25份、功能母粒3～5份；第三层(3)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75～82份，弹性体20～25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的丙烯酸类树酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求3所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的功能母粒为MB50-002硅酮母粒。
6.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的弹性体为弹性体聚乙烯或茂金属聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的弹性体聚乙烯的牌号为PL1881G，密度为0.904g/cm3，融指为1.0g/10min；所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G，密度为0.918g/cm3，融指为1.0g/10min。
8.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜，其特征在于：所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G，密度为0.920g/cm3，融指为1.0g/10min。
9.一种权利要求1或2所述的多层共挤高拉伸膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第一层(1)材料、第二层(2)材料、第三层(3)材料分别加入三层共挤吹膜机料筒中，每层挤出机的熔体温度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；
步骤二：聚乙烯薄膜冷却定型、切边；
步骤三：切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热，使得薄膜的温度高于原料的综合维卡软化点温度，再通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却，制得高拉伸膜。
10.根据权利要求9所述的一种多层共挤高拉伸膜的制备方法，其特征在于：所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm，拉伸比为5。
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