CN103009752B - 一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 - Google Patents
一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103009752B CN103009752B CN201210570489.7A CN201210570489A CN103009752B CN 103009752 B CN103009752 B CN 103009752B CN 201210570489 A CN201210570489 A CN 201210570489A CN 103009752 B CN103009752 B CN 103009752B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heat shrinking
- pipe
- top layer
- shrinking film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- 229920003211 cis-1,4-polyisoprene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法，针对现有聚烯烃热收缩薄膜收缩温度高的问题，本发明通过在上、下表层原料中加入聚顺式-1,4-异戊二烯，并适当提高芯层中线性低密度聚乙烯的含量得到了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其收缩温度为70-90℃，收缩率为35-45%。
Description
技术领域
本发明涉及一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法，属于高分子材料领域。
背景技术
聚烯烃热收缩薄膜(POF)是采用PP/PE/PP三层共挤法制成，同时包含了聚乙烯和聚丙烯的优点，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能，且性能又优于单纯的聚乙烯膜和聚丙烯膜，主要应用于药品、食品、化妆品及电子产品等的热收缩包装。考虑到环保和使用安全问题，该种薄膜又符合美国FDA标准，是一种无毒环保型的热收缩材料。
收缩温度是热收缩材料的重要指标，在收缩薄膜加热到一定温度开始收缩，温度升到一定程度又停止收缩，在此范围内的温度称为收缩温度，POF薄膜在不同收缩温度下的热收缩率不同。目前市场上的POF薄膜通常在80℃左右开始收缩，100℃左右完成收缩，如CN200610087005.8的专利申请公开了一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其以共聚聚丙烯和防粘连母料为表层原料，以改性聚乙烯、线性低密度聚乙烯、滑爽母料和抗静电功能母料为芯层原料得到了POF薄膜，其在80℃开始收缩，收缩率为12％，在100℃收缩率最高可达36％。但市场上的某些对温度敏感的商品(如唇膏等)需要使用更低收缩温度(低于90℃)的热收缩膜才能使被包装物免受影响。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的一个目的是提供低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其在70℃时收缩率可达35％，90℃时收缩率可达45％，能够满足温度敏感型商品的低温包装需求。本发明的另一个目的是提供低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜的制备方法。
本发明的低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其中，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成：92-94％共聚聚丙烯、4-6％聚顺式-1,4-异戊二烯和1.5-3％防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成：30-36％乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯58-65％、2-4％滑爽剂和1-3％抗静电剂。其中，防粘连剂是二氧化硅防粘连剂；滑爽剂是棕榈蜡滑爽剂；抗静电剂是选自甘油单硬脂酸酯、高分子胺或乙氧基化胺中的一种或二种以上；聚顺式-1,4-异戊二烯的玻璃化转变温度为-70.0℃。
本发明的低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜的制备方法，包括将混配好的表层和芯层料分别通过三台挤出机挤出，然后利用三层共挤模头挤出成为管坯，上、下表层挤出机的挤出温度为170-185℃，芯层挤出机的挤出温度为180-200℃；管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，管坯在220～310℃的预热烘箱内预热，然后在400～170℃拉伸烘箱温内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为108-110℃，横向拉伸倍数为5.5-5.6，纵向拉伸倍数为5.5-5.6；双向拉伸后对泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
本发明通过在上、下表层原料中加入聚顺式-1,4-异戊二烯，并适当提高芯层中线性低密度聚乙烯的含量得到了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其厚度为12-21μm，收缩温度为70-90℃，收缩率为35-45％。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为：
共聚聚丙烯 92％
聚顺式-1,4-异戊二烯 6％
二氧化硅防粘连剂 2％
芯层所用原料及其重量百分配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为175。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为185℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为170℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：220℃，250℃，280℃，300℃；烘箱温度为(5-8区)：400℃，300℃，220℃，180℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108℃，横向拉伸倍数为5.5，纵向拉伸倍数为5.5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为12μm，收缩温度为70℃时收缩率为40％，收缩温度为90℃时收缩率为44％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例2
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为：
共聚聚丙烯 92.5％
聚顺式-1,4-异戊二烯 6％
二氧化硅防粘连剂 1.5％
芯层所用原料及其重量百分配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为180℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为190℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为173℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：225℃，258℃，282℃，303℃；烘箱温度为(5-8区)：385℃，290℃，216℃，178℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为110℃，横向拉伸倍数为5.6，纵向拉伸倍数为5.6。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为15μm，收缩温度为70℃时收缩率为39％，收缩温度为90℃时收缩率为43％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例3
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为：
共聚聚丙烯 92.8％
聚顺式-1,4-异戊二烯 5.2％
二氧化硅防粘连剂 2％
芯层所用原料及其重量百分配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为170℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为180℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为175℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：230℃，260℃，285℃，305℃；烘箱温度为(5-8区)：365℃，275℃，210℃，175℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为109℃，横向拉伸倍数为5.5，纵向拉伸倍数为5.5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为19μm，收缩温度为70℃时收缩率为39％，收缩温度为90℃时收缩率为45％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例4
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量配比为：
共聚聚丙烯 93％
聚顺式-1,4-异戊二烯 4％
二氧化硅防粘连剂 3％
芯层所用原料及其重量配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为183℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为190℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为178℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：233℃，264℃，287℃，307℃；烘箱温度为(5-8区)：350℃，268℃，202℃，172℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108℃，横向拉伸倍数为5.6，纵向拉伸倍数为5.5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为21μm，收缩温度为70℃时收缩率为38％，收缩温度为90℃时收缩率为42％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例5
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量配比为：
共聚聚丙烯 93.2％
聚顺式-1,4-异戊二烯 4.7％
二氧化硅防粘连剂 2.1％
芯层所用原料及其重量配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为178℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为197℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为180℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：235℃，267℃，290℃，310℃；烘箱温度为(5-8区)：340℃，260℃，197℃，170℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为109℃，横向拉伸倍数为5.6，纵向拉伸倍数为5.5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为12μm，收缩温度为70℃时收缩率为39％，收缩温度为90℃时收缩率为42％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例6
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量配比为：
共聚聚丙烯 93.5％
聚顺式-1,4-异戊二烯 5％
二氧化硅防粘连剂 1.5％
芯层所用原料及其重量配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为177℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为187℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为182℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：238℃，269℃，290℃，310℃；烘箱温度为(5-8区)：330℃，250℃，193℃，173℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为110℃，横向拉伸倍数为5.5，纵向拉伸倍数为5.6。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为21μm，收缩温度为70℃时收缩率为39％，收缩温度为90℃时收缩率为44％，检测标准：GB/T12027-1989。
实施例7
1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。
薄膜的上下表层所用原料及其重量配比为：
共聚聚丙烯 94％
聚顺式-1,4-异戊二烯 4.2％
二氧化硅防粘连剂 1.8％
芯层所用原料及其重量配比：
2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C＝25:50:25。上下表层为Ф50mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为176℃。芯层为Ф100mm挤出机，螺杆长径比为30：1，挤出机温度为189℃。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为185℃，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4区)：240℃，270℃，290℃，310℃；烘箱温度为(5-8区)：320℃，240℃，190℃，170℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为109℃，横向拉伸倍数为5.6，纵向拉伸倍数为5.5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为19μm，收缩温度为70℃时收缩率为38％，收缩温度为90℃时收缩率为43％，检测标准：GB/T12027-1989。
Claims (6)
1.一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其特征在于，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成：92～94％共聚聚丙烯、4～6％聚顺式-1,4-异戊二烯和1.5～3％防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成：30～36％乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯58～65％、2～4％滑爽剂和1-3％抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂是二氧化硅防粘连剂。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述滑爽剂是棕榈蜡滑爽剂。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述抗静电剂是选自甘油单硬脂酸酯、高分子胺或乙氧基化胺中的一种或二种以上。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述聚顺式-1,4-异戊二烯的玻璃化转变温度为-70.0℃。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜的制备方法，其特征在于，包括将混配好的表层和芯层料分别通过三台挤出机挤出，然后利用三层共挤模头挤出成为管坯，上、下表层挤出机的挤出温度为170-185℃，芯层挤出机的挤出温度为180-200℃；管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，管坯在220～310℃的预热烘箱内预热，然后在400～170℃拉伸烘箱温内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为108-110℃，横向拉伸倍数为5.5-5.6，纵向拉伸倍数为5.5-5.6；双向拉伸后对泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4档加大至1/2档；膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210570489.7A CN103009752B (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210570489.7A CN103009752B (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103009752A CN103009752A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103009752B true CN103009752B (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=47959104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210570489.7A Active CN103009752B (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103009752B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107921761B (zh) * | 2016-05-10 | 2020-12-08 | 道格拉斯·迈克尔·特伦查得 | 太阳能反应盖膜 |
| CN114437445A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-05-06 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种多层共聚酯低温热收缩薄膜及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0069495A2 (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | W.R. Grace & Co. | Heat-shrinkable thermoplastic packaging film and receptacles formed therefrom |
| US5128212A (en) * | 1990-05-18 | 1992-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer heat shrinkable polymeric film containing recycle polymer |
| EP1060077B1 (en) * | 1998-03-04 | 2003-06-18 | Cryovac, Inc. | Stack-sealable, heat-shrinkable multilayer packaging film |
| JP2004284161A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Sekisui Film Kk | ポリオレフィン系熱収縮性フィルム |
| CN1703447A (zh) * | 2002-10-08 | 2005-11-30 | 电气化学工业株式会社 | 热收缩性薄膜 |
| CN1857908A (zh) * | 2006-06-08 | 2006-11-08 | 海南现代塑胶薄膜有限公司 | 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 |
| JP2011116123A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-06-16 | Kohjin Co Ltd | 収縮仕上がり性に優れたポリオレフィン系熱収縮性フィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036844A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Sekisui Film Kk | 多層ポリオレフィン系熱収縮フィルム |
| JP2012035466A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Sekisui Film Kk | 多層ポリオレフィン系熱収縮フィルム |
-
2012
- 2012-12-25 CN CN201210570489.7A patent/CN103009752B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0069495A2 (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | W.R. Grace & Co. | Heat-shrinkable thermoplastic packaging film and receptacles formed therefrom |
| US5128212A (en) * | 1990-05-18 | 1992-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer heat shrinkable polymeric film containing recycle polymer |
| EP1060077B1 (en) * | 1998-03-04 | 2003-06-18 | Cryovac, Inc. | Stack-sealable, heat-shrinkable multilayer packaging film |
| CN1703447A (zh) * | 2002-10-08 | 2005-11-30 | 电气化学工业株式会社 | 热收缩性薄膜 |
| JP2004284161A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Sekisui Film Kk | ポリオレフィン系熱収縮性フィルム |
| CN1857908A (zh) * | 2006-06-08 | 2006-11-08 | 海南现代塑胶薄膜有限公司 | 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 |
| JP2011116123A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-06-16 | Kohjin Co Ltd | 収縮仕上がり性に優れたポリオレフィン系熱収縮性フィルム |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| JP特开2004-284161A 2004.10.14 |
| JP特开2008-36844A 2008.02.21 |
| JP特开2011-116123A 2011.06.16 |
| JP特开2012-35466A 2012.02.23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103009752A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105555530B (zh) | 用于标签的纵向取向膜 | |
| CN106183292B (zh) | 三层共挤快速双向拉伸宽幅聚乙烯复合薄膜及其制备方法 | |
| CN103009761B (zh) | 一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 | |
| CN104691071B (zh) | 一种耐穿刺的包装膜及其制备方法 | |
| CN101306593B (zh) | 多层共挤热收缩膜 | |
| BR112017010366B1 (pt) | Composição de polímero, estrutura de camada de polímero, artigo revestido por extrusão, processo para produção de um artigo revestido por extrusão, e, uso de uma composição de polímero | |
| CN113601932A (zh) | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜 | |
| CN103085415A (zh) | 包装用聚烯烃薄膜及其制备方法 | |
| CN104772956A (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
| CN106626654B (zh) | 聚烯烃双向拉伸膜及其制备方法 | |
| CN110303748B (zh) | 一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺 | |
| JP4086396B2 (ja) | 熱収縮性ポリオレフィン系積層フィルム | |
| CN110303747B (zh) | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 | |
| CN103009752B (zh) | 一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法 | |
| CN103358560B (zh) | 一种多层共挤低温收缩聚烯烃热收缩膜的生产方法 | |
| CN100427299C (zh) | 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 | |
| CN102765190A (zh) | 一种平膜法生产双向拉伸多层共挤聚烯烃热收缩膜的方法 | |
| CN103753825A (zh) | 多层共挤低温收缩聚烯烃热收缩膜的生产方法 | |
| CN115635750A (zh) | 一种耐低温的三层共挤重包装膜 | |
| JP7471852B2 (ja) | 溶断製袋用の二軸延伸ポリプロピレンフィルム | |
| CN105150648A (zh) | 一种聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤上吹薄膜及其制备方法 | |
| TWI826503B (zh) | 具有改善的抗穿刺效能的多層熱塑性薄膜 | |
| JP5599637B2 (ja) | フィルム、シート及びこれらの製造方法、並びに、ブリスター成形体、積層体 | |
| CN106626655A (zh) | 聚烯烃双向拉伸挂面膜及其制备方法 | |
| CN103331969A (zh) | 多层共挤双向拉伸禽肉包装收缩膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 571152, No. 18, North Light Road, Lion Industrial Park, Haikou national hi tech Zone, Hainan Applicant after: Hai'nan Sainuo Industry Co., Ltd. Address before: 570125 Hainan city in Haikou Province, North Longkun Road No. 2 Park building 19 floor Applicant before: Hai'nan Sainuo Industry Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polyolefin heat shrinkable film with low shrinkage temperature and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20181225 Granted publication date: 20141001 Pledgee: China Construction Bank Co., Ltd. Haikou Daying Shan Branch Pledgor: Hai'nan Sainuo Industry Co., Ltd. Registration number: 2018460000012 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190213 Granted publication date: 20141001 Pledgee: China Construction Bank Co., Ltd. Haikou Daying Shan Branch Pledgor: Hai'nan Sainuo Industry Co., Ltd. Registration number: 2018460000012 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polyolefin heat shrinkable film with low shrinkage temperature and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20190222 Granted publication date: 20141001 Pledgee: China Construction Bank Co., Ltd. Haikou Daying Shan Branch Pledgor: Hai'nan Sainuo Industry Co., Ltd. Registration number: 2019460000003 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201229 Granted publication date: 20141001 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Haikou Daying Shan Branch Pledgor: HAINAN SHINER INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: 2019460000003 |