CN1857908A - 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 - Google Patents

低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 Download PDF

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本发明公开了一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其表层由共聚聚丙烯和防粘连母料构成，芯层由改性聚乙烯和线性低密度聚乙烯、滑爽功能母料、抗静电功能母料构成，经过原料混配、挤出、拉伸和冷却制得。这种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜，在低于100℃的温度下均有较高的热收缩率，适合用于需要避免高温影响的产品如药品、食品、化妆品、电子产品等的热收缩包装。

Description

低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃薄膜，具体来说是一种在低温条件下具有较高收缩率的聚烯烃薄膜。这种薄膜适合用于需要避免高温影响的产品如药品、食品、化妆品、电子产品等的热收缩包装。
背景技术
目前，以聚烯烃材料复合挤出，双向拉伸工艺技术生产的热收缩包装薄膜(POF薄膜)已经在食品、药品、日用品等领域得到了广泛应用。POF薄膜由于具有高透明度、高收缩率等良好性能，以及环保、经济的优势，在软包装领域受到欢迎。但常规的POF薄膜通常需要在110℃以上温度条件下才能完成收缩，但较高的包装温度会对某些被包装物品产生不利影响，因此不适用于一些对温度敏感的产品的收缩包装，限制了它的使用。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种在低温条件下具有高收缩率的POF薄膜的生产方法，用该方法生产的聚烯烃热收缩薄膜，在低于100℃条件下具有良好的收缩性，从而避免一些被包装物受到包装温度的影响。
本发明的另一个目的还在于提供一种低温高收缩薄膜。
一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于该方法包括如下过程：
(1)树脂和功能母料的混配：将各层所用树脂和功能母料按下述比例进行混配，其中薄膜的上表层和下表层所用原料及其重量配比为：共聚聚丙烯95-98％，防粘连母料2-5％；芯层所用原料及其重量配比为改性聚乙烯47-72％、线性低密度聚乙烯22-49％、滑爽母料2-5％和抗静电功能母料1-2％；
(2)将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
(3)管坯在温度为250-350℃的预热烘箱内预热，然后在温度为460-190℃的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍数为5.2-5.6，纵向拉伸倍数为5.2-5.6，拉伸成预定厚度的薄膜；
(4)对泡膜采取风环强制冷却，冷却风量由常规的1/4加大到1/2档，膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
本发明还提供了一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜：该薄膜包括中间的芯层和芯层上、下两个表面的上表层和下表层，所述的上表层和下表层由重量含为95-98％的共聚聚丙烯和2-5％的防粘连母料构成；所述的芯层由重含量为47-72的改性聚乙烯、22-47％的线性低密度聚乙烯、2-5％的滑爽母料及1-2％的抗静电功能母料构成，并由上述方法生产而成。
本发明的这种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜，采用特定的原料组成和生产工艺，可以在80-100℃温度条件下获得9-36％的热收缩率，能够满足低温热收缩的包装要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜及其生产方法作进一步说明。
实施例1  12μm低温高收缩薄膜
上表层A、下表层C所用原料及其重量比为：牌号为FX4G的共聚聚丙烯97％、牌号为ABPOF-I的抗粘连母料3％。
芯层B所用原料及其重量比为：牌号为4203的改性聚乙烯48％，牌号为2256G的线性低密度聚乙烯48％，滑爽功能母料3％，抗静电功能母料1％。
按以上配比分别将芯层料和表层料混合均匀，然后送到储料罐，经管道分别送往挤出机经三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A∶B∶C＝20∶60∶20，挤出机分别为A层和C层为φ50mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为190-205℃，芯层B为φ100mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为200-210℃，挤出物料在共挤模头汇合成型管坯，模头温度为195-205℃，挤出的管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(1-4区)：250℃、280℃、310℃、340℃；5-8区温度为：460℃、400℃、260℃、190℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍率为5.2-5.6倍，纵向拉伸倍率5.2-5.6倍，双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。冷却后的膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成成品。经以上工艺制造的12μm薄膜在80℃条件下收缩率达到12％，在90℃条件下达到19％，100℃条件下收缩率达到30％，物理机械性能满足规定的要求。
实施例2  15μm低温高收缩薄膜制造
上表层A及下表层C所用原料及其重量比为：牌号为FX4G的共聚聚丙烯97％、牌号为ABPOF-I的抗粘连母料3％。
芯层B所用原料及其重量比为：牌号为4203的改性聚乙烯48.2％，牌号为2256G的线性低密度聚乙烯48.2％，滑爽功能母料2.6％，抗静电功能母料1％。
按以上配比分别将芯层料和表层料混合均匀，然后送到储料罐，经管道分别送往挤出机经三层共挤模头挤出成为管坯，挤出机分别为A层和C层为φ50mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为190-205℃，芯层B为φ100mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为200-210℃，挤出物料在共挤模头汇合成型管坯，模头温度为195-205℃，挤出的管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(1-4区)：270℃、300℃、330℃、360℃；5-8区温度为：460℃、400℃、260℃、190℃，管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍率为5.2-5.6倍，纵向拉伸倍率5.2-5.6倍，双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。冷却后的膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成成品。经以上工艺制造的15μm薄膜在80℃条件下收缩率达到12％，在90℃条件下达到21％，100℃条件下收缩率达到36％，物理机械性能满足规定的要求。
实施例3  19μm低温高收缩薄膜制造
上、下表层(A层和C层)所用原料及其重量比为：牌号为FX4G的共聚聚丙烯98％、牌号为ABPOF-I的抗粘连母料2％。
芯层(B层)所用原料及其重量比为：牌号为4203的改性聚乙烯48.3％，牌号为2256G的线性低密度聚乙烯48.3％，滑爽功能母料2.4％，抗静电功能母料1％。
按以上配比分别将芯层料和表层料混合均匀，然后送到储料罐，经管道分别送往挤出机经三层共挤模头挤出成为管坯，挤出机分别为A层和C层为φ50mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为190-205℃，芯层φ100mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为200-210℃，挤出物料在共挤模头汇合成型管坯，模头温度为195-205℃，挤出的管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(1-4区)：300℃、330℃、370℃、400℃；5-8区温度为：460℃、400℃、260℃、190℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍率为5.4-5.6倍，纵向拉伸倍率5.4-5.6倍，双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。冷却后的膜泡对分剖开后收卷，固化后分切。经以上工艺制造的19μm薄膜在80℃条件下收缩率达到9％，在90℃条件下达到18％，100℃条件下收缩率达到26％，物理机械性能满足规定的要求。
实施例4  19μm低温高收缩薄膜制造
上、下表层(A层和C层)所用原料及其重量比为：牌号为FX4G的共聚聚丙烯98％、牌号为ABPOF-I的抗粘连母料2％。
芯层(B层)所用原料及其重量比为：牌号为4203的改性聚乙烯72.4％，牌号为2256G的线性低密度聚乙烯24.1％，滑爽功能母料2.5％，抗静电功能母料1％。
按以上配比分别将芯层料和表层料混合均匀，然后送到储料罐，经管道分别送往挤出机经三层共挤模头挤出成为管坯，挤出机分别为A层和C层为φ50mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为190-205℃，芯层B为φ100mm挤出机，螺杆长径比为30∶1，挤出机温度为200-210℃，挤出物料在共挤模头汇合成型管坯，模头温度为195-205℃，挤出的管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(1-4区)：300℃、330℃、370℃、400℃；5-8区温度为：460℃、400℃、260℃、190℃。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍率为5.4-5.6倍，纵向拉伸倍率5.4-5.6倍，双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。冷却后的膜泡对分剖开后收卷，固化后分切。经以上工艺制造的19μm薄膜在80℃条件下收缩率达到12％，在90℃条件下达到24％，100℃条件下收缩率达到36％，物理机械性能满足规定的要求。

Claims (2)

1、一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其特征在于该方法包括如下过程：
(1)树脂和功能母料的混配：将各层所用树脂和功能母料按下述比例进行混配，其中薄膜的上表层和下表层所用原料及其重量配比为：共聚聚丙烯95-98％，防粘连母料2-5％；芯层所用原料及其重量配比为改性聚乙烯47-72％、线性低密度聚乙烯22-49％、滑爽母料2-5％和抗静电功能母料1-2％；
(2)将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
(3)管坯在温度为250-350℃的预热烘箱内预热，然后在温度为460-190℃的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为108-113℃，横向拉伸倍数为5.2-5.6，纵向拉伸倍数为5.2-5.6，拉伸成预定厚度的薄膜；
(4)对泡膜采取风环强制冷却，冷却风量由常规的1/4加大到1/2档，膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。
2、一种权利要求1所述方法生产的低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于：该薄膜包括中间的芯层和芯层上、下两个表面的上表层和下表层，所述的上表层和下表层由重量含为95-98％的共聚聚丙烯和2-5％的防粘连母料构成；所述的芯层由重含量为47-72的改性聚乙烯、22-47％的线性低密度聚乙烯、2-5％的滑爽母料及1-2％的抗静电功能母料构成。
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