CN113478934A - 一种低温pof哑光高收缩膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温POF哑光高收缩膜及其生产工艺，低温POF哑光高收缩膜，包含A、B、C三层结构，A层和C层分别复合在B层的两侧；A层包含低温热封共聚PP树脂40‑60份、哑光料35‑56份、爽滑料2.5‑3.5份、抗氧化剂0.5‑1.5份；B层包含茂金属聚乙烯92‑98份、爽滑料1‑4份、抗静电料1‑4份；C层包含低温热封共聚PP树脂40‑60份、哑光料35‑56份、爽滑料2.5‑3.5份、抗氧化剂0.5‑1.5份；本发明的低温POF哑光高收缩膜，在低温95℃以下就能达到高收缩，可以保护冷鲜食品等其它内容物；并且适合高档包装的视觉要求，即高哑光漫反射的视觉效果，显得被包装产品更显高端，特别适用于日化、电子产品等相关领域；其生产工艺易于产品量产，并能保证产品质量。

Description

一种低温POF哑光高收缩膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低温POF哑光高收缩膜及其生产工艺。
背景技术
POF收缩膜在应用在包装饮料、方便食品、日化用品、音像制品、书刊、医药、电子元器件等产品领域；随着人们生活条件的提高，对高品质和高视觉性的要求，高雾度具有强烈哑光效果的薄膜在包装效果上更具有视觉冲击性，且目前在POF包装过程中，随着设备的更新换代，包装速度效率的提升，需要更快的包装机，要求POF薄膜能够适应这样的要求，这对POF在低温收缩上需要更高要求，同时在相对正常包装温度的低温的条件下包装更能保护内容物，不需要在经过更高温度就能满足收缩美观的要求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种低温性能优异，热封温度在95℃以下，并且雾度高、高收缩率等特性的低温POF哑光高收缩膜及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种低温POF哑光高收缩膜，包含A、B、C三层结构，A层和C层分别复合在B层的两侧；
所述A层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份；
所述B层包含如下组分：茂金属聚乙烯92-98份、爽滑料1-4份、抗静电料1-4份；
所述C层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份。
优选的，所述低温热封共聚PP树脂为低温茂金属PP、低温两元共聚PP、超低温三元共聚PP、PP弹性体中的至少一种，低温热封共聚PP树脂的热封温度在95℃以下。
优选的，所述茂金属聚乙烯为C4、C6或C8结构的MLLD聚乙烯，茂金属聚乙烯的熔融指数MI在0.8-1.0。
优选的，所述哑光料是以共聚PP为载体的含哑光助剂的母料，哑光料熔融指数MI在1.2-1.8。
优选的，所述爽滑剂是以共聚PP为载体的含爽滑助剂的母料，其中爽滑助剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚乙烯蜡、极性酰胺蜡中的至少一种。
优选的，所述抗静电料是以聚乙烯为载体的含8-15%的抗静电助剂的母料，其中抗静电助剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂基乙氧酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010与抗氧剂168的质量配比为1:2。
一种低温POF哑光高收缩膜的生产工艺，包含以下步骤：
①将A层、B层和C层的原材料按配比分别在混合机内混合8-15min，分别得到A层混合料、B层混合料和C层混合料；
②用螺杆挤出机分别将A层混合料、B层混合料和C层混合料通过螺纹块剪切混炼后挤出，得到三层混合熔体，螺杆挤出机的温度设定为150-250℃；
③将三层混合熔体通过环形模具共挤形成熔体坯胎，并进行一次吹泡；
④将熔体坯胎水冷形成筒筒状片材，水冷温度为10-30℃；
⑤筒状片材经过牵引辊导向进入双风口冷却；
⑥对冷却后的筒材进行二次吹泡拉伸成薄膜，预热温度在280-325℃，拉伸温度在140-170℃，定型温度在170-185℃；
⑦拉伸后的薄膜在30-70℃的环境下冷却后收卷；
⑧收卷后的薄膜存放在半成品时效架，环境温度为18-35℃，时效12-24小时；
⑨经时效后的薄膜按照客户要求规格分切、复卷，收卷硬度控制在88-93%；
⑩经分切、复卷后的薄膜按照成品检验标准检验并入库。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的低温POF哑光高收缩膜，在低温95℃以下就能达到高收缩，可以保护冷鲜食品等其它内容物；并且适合高档包装的视觉要求，即高哑光漫反射的视觉效果，显得被包装产品更显高端，特别适用于日化、电子产品等相关领域；其生产工艺易于产品量产，并能保证产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明。
本发明所述的一种低温POF哑光高收缩膜，包含A、B、C三层结构，A层和C层分别复合在B层的两侧。
所述A层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份。
所述B层包含如下组分：茂金属聚乙烯92-98份、爽滑料1-4份、抗静电料1-4份。
所述C层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份。
其中，所述低温热封共聚PP树脂为低温茂金属PP、低温两元共聚PP、超低温三元共聚PP（低于90℃热封温度）、PP弹性体中的至少一种，低温热封共聚PP树脂的热封温度在95℃以下。
所述茂金属聚乙烯为C4、C6或C8结构的MLLD聚乙烯，典型公司DOW2045，茂金属聚乙烯的熔融指数MI在0.8-1.0。
所述哑光料是以共聚PP为载体的含哑光助剂的母料，其中哑光助剂可以是两种或者多种嵌段共聚PP与中密度聚乙烯或者高密度聚乙烯的共混物、特殊粒径的哑光粉中的至少一种，哑光料熔融指数MI在1.2-1.8。
所述爽滑剂是以共聚PP为载体的含爽滑助剂的母料，其中爽滑助剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚乙烯蜡、极性酰胺蜡中的至少一种。
所述抗静电料是以聚乙烯为载体的含8-15%的抗静电助剂的母料，其中抗静电助剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂基乙氧酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的至少一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010与抗氧剂168的质量配比为1:2。
实施例1-3的各层原料质量份数配比如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
上述实施例1-3的低温POF哑光高收缩膜均按照如工艺生产：
①将A层、B层和C层的原材料按配比分别在混合机内混合8-15min，分别得到A层混合料、B层混合料和C层混合料；
②用螺杆挤出机分别将A层混合料、B层混合料和C层混合料通过螺纹块剪切混炼后挤出，得到三层混合熔体，螺杆挤出机的温度设定为150-250℃；
③将三层混合熔体通过环形模具共挤形成熔体坯胎，并进行一次吹泡；
④将熔体坯胎水冷形成筒筒状片材，水冷温度为10-30℃；
⑤筒状片材经过牵引辊导向进入双风口冷却；
⑥对冷却后的筒材进行二次吹泡拉伸成薄膜，预热温度在280-325℃，拉伸温度在140-170℃，定型温度在170-185℃；
⑦拉伸后的薄膜在30-70℃的环境下冷却后收卷；
⑧收卷后的薄膜存放在半成品时效架，环境温度为18-35℃，时效12-24小时，以保证定型收缩率及稳定其它性能；
⑨经时效后的薄膜按照客户要求规格分切、复卷，收卷硬度控制在88-93%；
⑩经分切、复卷后的薄膜按照成品检验标准检验并入库。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：包含A、B、C三层结构，A层和C层分别复合在B层的两侧；
所述A层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份；
所述B层包含如下组分：茂金属聚乙烯92-98份、爽滑料1-4份、抗静电料1-4份；
所述C层包含如下组分：低温热封共聚PP树脂40-60份、哑光料35-56份、爽滑料2.5-3.5份、抗氧化剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述低温热封共聚PP树脂为低温茂金属PP、低温两元共聚PP、超低温三元共聚PP、PP弹性体中的至少一种，低温热封共聚PP树脂的热封温度在95℃以下。
3.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述茂金属聚乙烯为C4、C6或C8结构的MLLD聚乙烯，茂金属聚乙烯的熔融指数MI在0.8-1.0。
4.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述哑光料是以共聚PP为载体的含哑光助剂的母料，哑光料熔融指数MI在1.2-1.8。
5.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述爽滑剂是以共聚PP为载体的含爽滑助剂的母料，其中爽滑助剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚乙烯蜡、极性酰胺蜡中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述抗静电料是以聚乙烯为载体的含8-15%的抗静电助剂的母料，其中抗静电助剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂基乙氧酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010与抗氧剂168的质量配比为1:2。
8.一种根据权利要求1所述的低温POF哑光高收缩膜的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
①将A层、B层和C层的原材料按配比分别在混合机内混合8-15min，分别得到A层混合料、B层混合料和C层混合料；
②用螺杆挤出机分别将A层混合料、B层混合料和C层混合料通过螺纹块剪切混炼后挤出，得到三层混合熔体，螺杆挤出机的温度设定为150-250℃；
③将三层混合熔体通过环形模具共挤形成熔体坯胎，并进行一次吹泡；
④将熔体坯胎水冷形成筒筒状片材，水冷温度为10-30℃；
⑤筒状片材经过牵引辊导向进入双风口冷却；
⑥对冷却后的筒材进行二次吹泡拉伸成薄膜，预热温度在280-325℃，拉伸温度在140-170℃，定型温度在170-185℃；
⑦拉伸后的薄膜在30-70℃的环境下冷却后收卷；
⑧收卷后的薄膜存放在半成品时效架，环境温度为18-35℃，时效12-24小时；
⑨经时效后的薄膜按照客户要求规格分切、复卷，收卷硬度控制在88-93%；
⑩经分切、复卷后的薄膜按照成品检验标准检验并入库。
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