CN110846903A - 一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法 - Google Patents

一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层、中间层和内层，所述的外层和内层均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，中间层为低压高密度聚乙烯编织布。本发明的优点是：制备所得塑料编织膜为三层复合结构，中间层高强度编织布保证了编织膜强度高、耐候性好，不易撕裂，使用寿命长。内层防雾防滴能够保证在流延涂覆高温状态下不分解，保证了防滴防雾效果能够持续数年，外层的防尘改性剂使薄膜表面张力降低等效果。

Description

一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜及其制备方法，涉及塑料编织以及流延膜涂覆技术领域。
背景技术
传统的塑料大棚使用聚乙烯塑料薄膜，强度差，耐候性差，在使用时容易出现撕破、磨损、透光度降低速度快、使用寿命短等问题，需要每年都要进行更换，造成浪费及环境污染。
发明内容
针对现有的农用薄膜技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度、漫散光、内侧流滴防雾、外侧防止灰尘粘附的且使用寿命长的聚乙烯塑料大棚编织膜的生产方法。本发明的技术方案是：
一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层、中间层和内层，所述的外层和内层均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
所述外层包括如下重量份的各组分：聚乙烯80-90份、防尘母粒5-15 份、抗老化剂2-6份。
所述中间层包括如下重量份的各组分：聚乙烯90-100份，抗老化剂 2-6份。
所述内层包括如下重量份的各组分：聚乙烯50-70份、流滴防雾剂 30-40份，抗老化剂2-6份。
所述外层的聚乙烯85份、防尘母粒10份、抗老化剂5份；所述中间层的聚乙烯95份，抗老化剂5份；所述内层的聚乙烯60份、流滴防雾剂35份，抗老化剂5份。
一种制备高强度、漫散光、防尘的塑料大棚编织膜的方法，包括以下步骤：
(1)制备抗老化剂和流滴防雾剂，同时按照外层、中间层以及内层所需的组分和重量份予以配比；
(2)将中间层所需的组分按比例混合，送入高速混料机中混合均匀，形成中间层原料；
(3)将步骤(2)制得的中间层原料送入挤出机，依次经过螺杆加热塑化和模头后成型，挤出为薄膜，将薄膜经水冷却，用刀片将冷却薄膜切割为胚丝，并通过预设的牵伸比，经烘箱或拉伸板拉伸成扁丝，扁丝再在120摄氏度条件下热定型，最后由卷绕机收卷成型；
(4)编织：将步骤(3)中的扁丝根据预设编织密度通过编织机编织成布，同时保持布面经纬均匀、平整和张力一致，使纬线平整；
(5)制备复合塑料编织膜：将步骤(4)所获编织布卷送入流延覆膜机覆膜；在编织布的外层，按步骤(1)中的外层配料覆膜一次得外层，在编织布的内层，按步骤(1)中的内层配料覆膜一次得内层；
(6)粘合：将步骤(5)的复合塑料编织膜送入热合机中粘合，粘合后按照要求尺寸予以切割。
所述的步骤(1)具体为：所述的抗老化剂的制备方法如下，称取聚乙烯颗粒料70-90份，抗氧剂3-6份，受阻胺光稳定剂10-20份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌20-40分钟后，将融化的树脂切成块，冷却后粉碎成粉末状再进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为130度，二区160度，三区180度，四区180度，机头温度180度。所述的步骤(1)具体为：流滴防雾剂制备，称取聚乙烯粉料50-70 份，EVA10-30份，流滴剂10-20份，消雾剂3-6份，放入转速为1500rpm 高搅机搅拌8-15分钟后，进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为110度，二区130度，三区150度，四区150度，机头温度 168度。
所述的步骤(3)中，螺杆加热塑化的温度在180-270℃之间。
所述的步骤(3)中，冷却薄膜的水温在30-45℃之间。
本发明的优点是：制备所得塑料编织膜为三层复合结构，中间层高强度编织布保证了编织膜强度高、耐候性好，不易撕裂，使用寿命长。内层防雾防滴能够保证在流延涂覆高温状态下不分解，保证了防滴防雾效果能够持续数年、外层的防尘母粒使薄膜表面张力降低，致使水滴不能润湿膜的表面，使得产品具有优异的耐水性能，这样编织膜表面的灰尘很容易被水冲洗掉，有效的保证了编织膜的透明度。同时，由于中间层为编织布，使得内层和外层的流延膜表面形成了不规则的微小菱形，这样就使得透过的太阳光线在不降低光照强度的情况下在大棚内变成了漫散光，提高了农作物的光照面积，加强了棚内作物的光合作用，同时抑制了霉菌发生。解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。
附图说明
图1是本发明的大棚编织膜主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：如图1所示，本发明涉及一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层1、中间层2和内层3，所述的外层1和内层3均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，熔指为7g/10min(ASTMD1238)；中间层为低压高密度聚乙烯编织布，熔指为0.9g/10min(ASTMD1238)。所述外层包括如下重量份的各组分：聚乙烯80份、防尘母粒5份、抗老化剂2份。
所述中间层包括如下重量份的各组分：聚乙烯90份，抗老化剂2份。所述内层包括如下重量份的各组分：聚乙烯60份、流滴防雾剂35份，抗老化剂5份。
本发明还涉及一种制备高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜的方法，包括以下步骤：
(1)制备抗老化剂和流滴防雾剂，同时按照外层、中间层以及内层所需的组分和重量份予以配比；
(2)将中间层所需的组分按比例混合，送入高速混料机中混合均匀，形成中间层原料；
(3)将步骤(2)制得的中间层原料送入挤出机，依次经过螺杆加热塑化和模头后成型，挤出为薄膜，将薄膜经水冷却，用刀片将冷却薄膜切割为胚丝，并通过预设的牵伸比(牵伸比1:7.8)，经烘箱或拉伸板拉伸成扁丝，扁丝再在120摄氏度的条件下热定型，最后由卷绕机收卷成型；
(4)编织：将步骤(3)中的扁丝根据预设编织密度(7*7目/平方英寸)通过编织机编织成布，同时保持布面经纬均匀、平整和张力一致，使纬线平整；
(5)制备复合塑料编织膜：将步骤(4)所获编织布卷送入流延覆膜机覆膜；在编织布的外层，按步骤(1)中的外层配料覆膜一次得外层，在编织布的内层，按步骤(1)中的内层配料覆膜一次得内层；
(6)粘合：将步骤(5)的复合塑料编织膜送入热合机中粘合，粘合后按照要求尺寸予以切割。
所述的步骤(1)具体为：所述的抗老化剂的制备方法如下，称取聚乙烯颗粒料70份，抗氧剂3份，受阻胺光稳定剂10份，放入转速为 1500rpm高搅机搅拌20分钟后，将融化的树脂切成块，冷却后粉碎成粉末状再进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为130度，二区160度，三区180度，四区180度，机头温度180度。
所述的步骤(1)具体为：流滴防雾剂制备，称取聚乙烯粉料50份， EVA10份，流滴剂10份，消雾剂3份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌8-15分钟后，进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为110度，二区130度，三区150度，四区150度，机头温度168度。
所述的步骤(3)中，螺杆加热塑化的温度在180℃之间。
所述的步骤(3)中，冷却薄膜的水温在30℃之间。
实施例2：本发明涉及一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层、中间层和内层，所述的外层和内层均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
所述外层的聚乙烯85份、防尘母粒10份、抗老化剂5份；所述中间层的聚乙烯95份，抗老化剂5份；所述内层的聚乙烯60份、流滴防雾剂35份，抗老化剂5份。
本发明还涉及一种制备高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜的方法，包括以下步骤：
(1)制备抗老化剂和流滴防雾剂，同时按照外层、中间层以及内层所需的组分和重量份予以配比；
(2)将中间层所需的组分按比例混合，送入高速混料机中混合均匀，形成中间层原料；
(3)将步骤(2)制得的中间层原料送入挤出机，依次经过螺杆加热塑化和模头后成型，挤出为薄膜，将薄膜经水冷却，用刀片将冷却薄膜切割为胚丝，并通过预设的牵伸比，经烘箱或拉伸板拉伸成扁丝(强度5g/D以上，同时添加25％茂金属原料保证扁丝韧性，避免扁丝在编织过程分叉劈丝)，扁丝再在120摄氏度的条件下热定型，最后由卷绕机收卷成型；
(4)编织：将步骤(3)中的扁丝根据预设编织密度通过编织机编织成布，同时保持布面经纬均匀、平整和张力一致，使纬线平整；
(5)制备复合塑料编织膜：将步骤(4)所获编织布卷送入流延覆膜机覆膜；在编织布的外层，按步骤(1)中的外层配料覆膜一次得外层，在编织布的内层，按步骤(1)中的内层配料覆膜一次得内层；
(6)粘合：将步骤(5)的复合塑料编织膜送入热合机中粘合，粘合后按照要求尺寸予以切割。
所述的步骤(1)具体为：所述的抗老化剂的制备方法如下，称取聚乙烯颗粒料80份，抗氧剂5份，受阻胺光稳定剂15份，放入转速为 1500rpm高搅机搅拌30分钟后，将融化的树脂切成块，冷却后粉碎成粉末状再进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为130度，二区160度，三区180度，四区180度，机头温度180度。
所述的步骤(1)具体为：流滴防雾剂制备，称取聚乙烯粉料6份， EVA20份，流滴剂15份，消雾剂5份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌13分钟后，进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为 110度，二区130度，三区150度，四区150度，机头温度168度。
所述的步骤(3)中，螺杆加热塑化的温度在230℃。
所述的步骤(3)中，冷却薄膜的水温在35℃。
实施例3：本发明涉及一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层、中间层和内层，所述的外层和内层均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
所述外层包括如下重量份的各组分：聚乙烯90份、防尘母粒15份、抗老化剂6份。
所述中间层包括如下重量份的各组分：聚乙烯100份，抗老化剂6份。所述内层包括如下重量份的各组分：聚乙烯70份、流滴防雾剂40份，抗老化剂5份。
一种制备高强度、漫散光、防尘的塑料大棚编织膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备抗老化剂和流滴防雾剂，同时按照外层、中间层以及内层所需的组分和重量份予以配比；
(2)将中间层所需的组分按比例混合，送入高速混料机中混合均匀，形成中间层原料；
(3)将步骤(2)制得的中间层原料送入挤出机，依次经过螺杆加热塑化和模头后成型，挤出为薄膜，将薄膜经水冷却，用刀片将冷却薄膜切割为胚丝，并通过预设的牵伸比，经烘箱或拉伸板拉伸成扁丝，扁丝再在120摄氏度的条件下热定型，最后由卷绕机收卷成型；
(4)编织：将步骤(3)中的扁丝根据预设编织密度通过编织机编织成布，同时保持布面经纬均匀、平整和张力一致，使纬线平整；
(5)制备复合塑料编织膜：将步骤(4)所获编织布卷送入流延覆膜机覆膜；在编织布的外层，按步骤(1)中的外层配料覆膜一次得外层，在编织布的内层，按步骤(1)中的内层配料覆膜一次得内层；
(6)粘合：将步骤(5)的复合塑料编织膜送入热合机中粘合，粘合后按照要求尺寸予以切割。
所述的步骤(1)具体为：所述的抗老化剂的制备方法如下，称取聚乙烯颗粒料90份，抗氧剂6份，受阻胺光稳定剂20份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌40分钟后，将融化的树脂切成块，冷却后粉碎成粉末状再进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为130度，二区160度，三区180度，四区180度，机头温度180度。
所述的步骤(1)具体为：流滴防雾剂制备，称取聚乙烯粉料70份， EVA30份，流滴剂20份，消雾剂3-6份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌15分钟后，进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为110度，二区130度，三区150度，四区150度，机头温度168度。所述的步骤(3)中，螺杆加热塑化的温度在180-270℃之间。
所述的步骤(3)中，冷却薄膜的水温在30-45℃之间。
依据本发明制备的实施例1所得塑料大棚编织膜与普通大棚膜各项检测数据对比如下：
Figure RE-GDA0002362090120000091
Figure RE-GDA0002362090120000101
上述结果可见，本发明所得大棚编织膜，其各项物性强度指标、热回缩率等指标明显优于塑料大棚薄膜，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度较好，虽初始透光度略低于塑料薄膜，但耐磨性能好、透光度衰减慢，使用寿命长。解决了普通大棚薄膜易撕破、易磨损、透光度衰减快、更换频繁的问题，耐用环保经济方便。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，其特征在于，该聚乙烯塑料大棚编织膜为三层复合结构，包括从外至内依次设置的外层、中间层和内层，所述的外层和内层均为高压低密度聚乙烯流延膜涂覆层，中间层为低压高密度聚乙烯编织布。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，其特征在于，所述外层包括如下重量份的各组分：聚乙烯80-90份、防尘母粒5-15份、抗老化剂2-6份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，其特征在于，所述中间层包括如下重量份的各组分：聚乙烯90-100份，抗老化剂2-6份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，其特征在于，所述内层包括如下重量份的各组分：聚乙烯50-70份、流滴防雾剂30-40份，抗老化剂2-6份。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种高强度、漫散光、防尘的大棚编织膜，其特征在于，所述外层的聚乙烯85份、防尘母粒10份、抗老化剂5份；所述中间层的聚乙烯95份，抗老化剂5份；所述内层的聚乙烯60份、流滴防雾剂35份，抗老化剂5份。
6.一种制备权利要求1至5任意一项高强度、漫散光、防尘的塑料大棚编织膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备抗老化剂和流滴防雾剂，同时按照外层、中间层以及内层所需的组分和重量份予以配比；
（2）将中间层所需的组分按比例混合，送入高速混料机中混合均匀，形成中间层原料；
（3）将步骤（2）制得的中间层原料送入挤出机，依次经过螺杆加热塑化和模头后成型，挤出为薄膜，将薄膜经水冷却，用刀片将冷却薄膜切割为胚丝，并通过预设的牵伸比，经烘箱或拉伸板拉伸成扁丝，扁丝再在120摄氏度条件下热定型，最后由卷绕机收卷成型；
（4）编织：将步骤（3）中的扁丝根据预设编织密度通过编织机编织成布，同时保持布面经纬均匀、平整和张力一致，使纬线平整；
（5）制备复合塑料编织膜：将步骤（4）所获编织布卷送入流延覆膜机覆膜；在编织布的外层，按步骤（1）中的外层配料覆膜一次得外层，在编织布的内层，按步骤（1）中的内层配料覆膜一次得内层；
（6）粘合：将步骤（5）的复合塑料编织膜送入热合机中粘合，粘合后按照要求尺寸予以切割。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤（1）具体为：所述的抗老化剂的制备方法如下，称取聚乙烯颗粒料70-90份，抗氧剂3-6份，受阻胺光稳定剂10-20份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌20-40分钟后，将融化的树脂切成块，冷却后粉碎成粉末状再进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为130度，二区160度，三区180度，四区180度，机头温度180度。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤（1）具体为：流滴防雾剂制备，称取聚乙烯粉料50-70份，EVA10-30份，流滴剂10-20份，消雾剂3-6份，放入转速为1500rpm高搅机搅拌8-15分钟后，进入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，挤出机一区为110度，二区130度，三区150度，四区150度，机头温度168度。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，螺杆加热塑化的温度在180-270℃之间。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，冷却薄膜的水温在30-45℃之间。
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