CN104013164A - 一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纺织领域，提供了一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法，所述粘扣带由锦纶热熔丝与锦纶长丝交织构成，所述锦纶热熔丝在一定的温度下熔融，并使相邻锦纶丝粘结在一起，通过采用这种构造的粘扣带，既达到裁剪时不毛边，使用时不脱散的目的，又无需在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶工艺，免除了有机溶剂烘干时挥发到空气中造成环境污染的危害，实现粘扣带透气、较薄，且在水中使用也不存在胶的水解问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法。
背景技术
现有国内外市场上流通的粘扣带都需要在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶，以使粘扣带地组织固结成一体，使得裁剪时不毛边，使用时不脱散，但聚氨酯树脂胶要用有机溶剂稀释，烘干时会挥发到空气中，会造成一定的环境污染危害。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种热熔不上胶锦纶粘扣带，旨在解决现有的粘扣带需要在底部涂层聚氨酯树脂胶，易对环境造成污染的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种热熔不上胶锦纶粘扣带，由锦纶热熔丝与锦纶长丝交织构成，所述锦纶热熔丝在一定的温度下熔融，并使相邻锦纶丝粘结在一起。
进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，锦纶热熔丝单丝占经纱根数比重为2/5，锦纶热熔丝单丝占纬纱比重为1/4，且在锦纶单丝钩纱两边至少各配置1根锦纶热熔丝单丝经纱。
更进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为：2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
更进一步的，所述锦纶复丝经纱的线密度优选200-260D，锦纶单丝钩纱的直径优选0.15-0.30mm；锦纶热熔丝单丝的线密度优选50-100D，热熔温度为70℃，锦纶复丝纬纱的线密度优选250-300D。
本发明的另一目的在于：提供一种如上所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，所述方法包括在粘扣带织机上设置3组经纱盘头和3组送经系统，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头，每一种纱线对应1组送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。
进一步的，织机上，第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列；所述自动纬纱换纱装置中则分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
更进一步，所述方法还包括在粘扣带织好后，用红外线照射粘扣带表面，使粘扣带表面温度达80-90℃，照射时间10-20秒钟，通过热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体。
更进一步，所述方法还包括在红外线照射完后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。
本发明的突出优点是：本发明通过采用锦纶热熔丝与锦纶长丝交织制得的粘扣带，在适当的温度，使锦纶热熔丝熔融，从而使相邻锦纶丝粘结在一起，达到裁剪时不毛边，使用时不脱散的目的，从而无需在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶工艺，免除了有机溶剂烘干时挥发到空气中造成环境污染的危害，实现粘扣带透气、较薄，且在水中使用也不存在胶的水解问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的热熔不上胶锦纶粘扣带采用锦纶热熔丝与锦纶长丝交织制得，在适当的温度，使锦纶热熔丝熔融，从而使相邻锦纶丝粘结在一起，达到裁剪时不毛边，使用时不脱散的目的，从而无需在粘扣带底部涂层聚氨酯树脂胶工艺，免除了有机溶剂烘干时挥发到空气中造成环境污染的危害，实现粘扣带透气、较薄，且在水中使用也不存在胶的水解问题。
本发明中，由于锦纶热熔丝这种材料的成本较高，为了兼顾粘扣带地组织的牢固性和生产成本，在织物组织中，锦纶热熔丝单丝占经纱根数比重优选为2/5，锦纶热熔丝单丝占纬纱根数比重优选为1/4，且在锦纶单丝钩纱两边至少各配置1根锦纶热熔丝单丝经纱，这种热熔点的分布不但可以使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，使粘扣带剥离和剪切强度都能达到国家标准，而且性价比高。如果锦纶热熔丝所占比重减少，则热熔点的分布不足，难以使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时会毛边，使用时会脱散，粘扣带剥离和剪切强度将不能达到国家标准；相反，如果锦纶热熔丝所占比重增加，虽然热熔点的分布增多，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不会毛边，使用时不会脱散，粘扣带剥离和剪切强度也能达到国家标准，但生产成本过高，使产品性价比降低。作为本发明的一个优选实施例，所述热熔不上胶锦纶粘扣带织物组织中，经纱排列方式为2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；织物组织中纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
在原料参数选用上，为了兼顾粘扣带的耐用性和织物织造时的顺利程度，所述锦纶复丝经纱的线密度优选200-260D，锦纶单丝钩纱的直径优选0.15-0.30mm；锦纶热熔丝单丝的线密度优选50-100D，热熔温度为70℃，锦纶复丝纬纱的线密度优选250-300D。原料过细，则粘扣带轻薄，过细的粘扣带钩抗弯刚度小，粘扣带剥离和剪切强度低，达不到粘扣带国家标准要求；原料过粗，则粘扣带厚重，过粗的粘扣带钩抗弯刚度大，粘扣带剥离和剪切强度高，但织造将不顺利。
在本发明中，为了制造上述热熔不上胶锦纶粘扣带，整经不同于普通粘扣带整经需要2个盘头，而是需要3个盘头，即分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头。通过改造粘扣带织机，设置3组经纱盘头和3组送经系统（锦纶复丝、锦纶热熔丝单丝、锦纶单丝钩纱这3种纱线各对应1组送经系统），并设置自动纬纱换纱装置，在第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列。在自动纬纱换纱装置中则分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
最后，用红外线照射粘扣带表面，使粘扣带表面温度达80-90℃，照射时间10-20秒钟，通过热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体，实现裁剪时不毛边，使用时不脱散，并且可以消除锦纶单丝钩圈集聚的内应力，以便切钩后钩形良好，粘扣带强度高，照射完后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩，最终得到热熔不上胶锦纶粘扣带。
如果红外线照射粘扣带时，粘扣带表面温度不够高，照射时间不够长，则消除粘扣带钩圈内积聚的内应力不足，切钩后钩形易呈现过度张开状,且热熔点热熔的不好，粘扣带剥离和剪切强度低；相反，如果红外线照射粘扣带时，粘扣带表面温度过高，照射时间过长，虽然消除粘扣带钩圈内积聚的内应力充分，切钩后钩形成形也良好，且热熔点热熔的效果好，但会使生产效率大大降低。
本发明提供的热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法通过合理设计粘扣带的结构，使锦纶热熔丝和锦纶长丝合理分布，充分发挥各自优势与效能，并优选粘扣带的原料参数，形成较多适用的规格系列，在制造方法上，通过改造粘扣带织机，设置3组经纱盘头、送经系统，以及设置自动纬纱换纱装置，实现高效地编织所述热熔不上胶锦纶粘扣带，并通过红外线照射粘扣带，使热熔锦纶丝热熔以及消除粘扣带钩圈内积聚的内应力，使粘扣带地组织固结成一体，最终得到可以实现裁剪时不毛边，使用时不脱散，且性价比高的热熔不上胶锦纶粘扣带。此外，本发明提供的粘扣带还具有良好的环保性能和透气性，可以广泛用于服装、鞋帽、卫生用品、装饰粘扣带上。
以下为本发明提供的热熔不上胶锦纶粘扣带及其制造方法的具体实施例。
实施例1
步骤1：合理设计粘扣带的结构,织物组织中经纱排列方式为2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；织物组织中纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
步骤2： 优选粘扣带的原料参数，锦纶复丝经纱的线密度为200D，锦纶单丝钩纱的直径0.15mm，锦纶热熔丝单丝的线密度为50D，热熔温度70℃，锦纶复丝纬纱的线密度为250D。
步骤3：整经需要3个盘头，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头。
步骤4： 改造粘扣带织机设置3组经纱盘头、送经系统和设置自动纬纱换纱装置。在第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列。在自动纬纱换纱装置中分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
步骤5：红外线照射粘扣带，粘扣带表面温度80℃，照射时间10秒钟，热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散。同时消除粘扣带锦纶单丝钩圈内积聚的内应力，以便切钩后钩形良好，粘扣带强度高，最后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。
实施例2
步骤1：合理设计粘扣带的结构,织物组织中经纱排列方式为2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；织物组织中纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
步骤2：优选粘扣带的原料参数，锦纶复丝经纱的线密度为230D，锦纶单丝钩纱的直径0.20mm，锦纶热熔丝单丝的线密度为75D，锦纶复丝纬纱的线密度为280D。
步骤3：整经需要3个盘头，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头。
步骤4：改造粘扣带织机设置3组经纱盘头、送经系统和设置自动纬纱换纱装置。在第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列。在自动纬纱换纱装置中分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
步骤5：红外线照射粘扣带，粘扣带表面温度85℃，照射时间15秒钟，热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散。同时消除粘扣带锦纶单丝钩圈内积聚的内应力，以便切钩后钩形良好，粘扣带强度高，最后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。
实施例3
步骤1：合理设计粘扣带的结构,织物组织中经纱排列方式为2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；织物组织中纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
步骤2：优选粘扣带的原料参数，锦纶复丝经纱的线密度为260D，锦纶单丝钩纱的直径0.30mm，锦纶热熔丝单丝的线密度为100D，锦纶复丝纬纱的线密度为300D。
步骤3：整经需要3个盘头，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头。
步骤4：改造粘扣带织机，设置3组经纱盘头、送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。在第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列。在自动纬纱换纱装置中分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
步骤5：红外线照射粘扣带，粘扣带表面温度90℃，照射时间20秒钟，热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散。同时消除粘扣带锦纶单丝钩圈内积聚的内应力，以便切钩后钩形良好，粘扣带强度高，最后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩，最终得到热熔不上胶锦纶粘扣带。
用本发明提供的制造方法制得的热熔不上胶锦纶粘扣带与现有的上胶锦纶粘扣带的性能对比实验结果如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热熔不上胶锦纶粘扣带，其特征在于，所述粘扣带由锦纶热熔丝与锦纶长丝交织构成，所述锦纶热熔丝在一定的温度下熔融，并使相邻锦纶丝粘结在一起。
2.如权利要求1所述的热熔不上胶锦纶粘扣带，其特征在于，在所述粘扣带的织物组织中，锦纶热熔丝单丝占经纱根数比重为2/5，锦纶热熔丝单丝占纬纱比重为1/4，且在锦纶单丝钩纱两边至少各配置1根锦纶热熔丝单丝经纱。
3.如权利要求2所述的热熔不上胶锦纶粘扣带，其特征在于，在所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为：2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
4.如权利要求2或3所述的热熔不上胶锦纶粘扣带，其特征在于，所述锦纶复丝经纱的线密度为200-260D，锦纶单丝钩纱的直径为0.15-0.30mm；锦纶热熔丝单丝的线密度为50-100D，热熔温度为70℃，锦纶复丝纬纱的线密度为250-300D。
5.一种如权利要求1所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法包括在粘扣带织机上设置3组经纱盘头和3组送经系统，分别将锦纶热熔丝单丝整1个盘头，将锦纶单丝钩纱整1个盘头，将锦纶复丝整1个盘头，每一种纱线对应1组送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。
6.如权利要求5所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，织机上，第一组综框中普通综丝穿纱规律为：1根锦纶复丝经纱：空：1根锦纶热熔丝单丝：空：1根锦纶热熔丝单丝，如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为：空：1根锦纶复丝经纱：空：空：空，如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为：空：空：空：1根锦纶单丝钩纱：空，如此循环排列；所述自动纬纱换纱装置中则分别穿入锦纶复丝纬纱和锦纶热熔丝单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。
7.如权利要求5或6所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法还包括在粘扣带织好后，用红外线照射粘扣带表面，使粘扣带表面温度达80-90℃，照射时间10-20秒钟，通过热熔锦纶热熔丝，使得粘扣带地组织固结成一体。
8.如权利要求7所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法还包括在红外线照射完后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。
9.如权利要求5或6所述的热熔不上胶锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为：2根锦纶复丝经纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱：1根锦纶单丝钩纱：1根锦纶热熔丝单丝经纱，如此循环排列；纬纱排列方式为：3根锦纶复丝纬纱：1根锦纶热熔丝单丝纬纱，如此循环排列。
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