CN104032468A - 横编成形鞋材面料的生产工艺 - Google Patents

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蒋高明
丛洪莲
卢致文
缪旭红
杨茜
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Abstract

本发明涉及一种横编成形鞋材面料的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。本发明得到的鞋材面料轻巧舒适，产品保型性好，具有良好的硬度支撑。

Description

横编成形鞋材面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋材面的生产工艺，尤其是一种横编成形鞋材面料的生产工艺。
背景技术
目前的运动鞋鞋面通常采用对面料剪裁切片并缝合的技术实现，在制作过程中，工艺复杂繁琐。制作中一旦裁剪失败或有差异都会导致原料的浪费，最终导致成本增加。由于运动种类不同，对于运动鞋的要求也存在差异。裁剪缝合运动鞋从人体工学上讲，无法做到与脚部的完全贴合，重点部位的支撑与耐磨损性不突出，有些材料还造成穿着的不舒适不柔软。
利用传统的鞋面制作工艺，不能适应当今鞋材面料组织及色彩多样化的发展趋势。利用横编成形技术编织的成形鞋面无需后道裁剪，花型色彩丰富，降低生产成本，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种横编成形鞋材面料的生产工艺，得到的鞋材面料轻巧舒适，产品保型性好，具有良好的硬度支撑。
按照本发明提供的技术方案，一种横编成形鞋材面料的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；
（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；
（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。
所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。
所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。
本发明具有以下有益效果：（1）本发明采用横编成形编织，免除裁剪工序，易于加工制造；（2）经后道处理，鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结，产品保型性好，成品具有轻质特点；（3）采用横编可以根据产品部位要求控制横编成形鞋面的弹性要求，可以加工多种样式，透气孔洞处花型效果丰富，满足设计需求；（4）产品穿着舒适，与脚部更为贴合，且对脚部提供良好的包覆性和支撑效果；（5）产品加工成本较低，具有很好的经济效益。
附图说明
图1为所述低熔点皮芯DTY色丝的横截面示意图。
图2-1为多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图。
图2-2为经烘烫处理后多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图。
图3为所述烘烫过程温度控制曲线图。
图4-1为纱线在电脑横机上编织后成圈的示意图。
图4-2为纱线经烘烫整理后在成圈的交接部位产生粘结的示意图。
图5为电脑横机编织而成的鞋材的示意图。
图6为采用本发明所述鞋材面料制作而成的成品鞋的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
本发明的实施例中电脑横机可以采用德国STOLL CMS530 7.2细针机。
本发明所述的横编成形鞋材面料的生产工艺，由于采用的低熔点皮芯DTY色丝具有熔点低的特性，在一定温度下融化后与涤纶FDY色丝相粘接，使整理后的面料收缩硬挺、弹性变小，具有良好的保型性与耐磨性，缩率达到10%。具体如图2-1和图2-2所示，图2-1为多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图，图2-2为经烘烫整理后，多束低熔点皮芯DTY色丝的皮层发生熔融，皮层之间相互粘接。本发明可以根据不同位置的需求，有选择的进行热熔处理，达到局部的挺括。本发明得到的鞋材面料具有良好的服用性能，能为足部提供较好的支撑效果，且与足部完美贴合，达到轻质及穿着舒适的效果。
实施例一：一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
（1）原料：选择100D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层1和皮层2，芯层1为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酯；
（2）将3根低熔点皮芯DTY色丝和3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈（如图4-1所示），通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪；
（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至180℃、升温时间为45min，保温35min；再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结（如图4-2中A处所示），可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。
实施例二：一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
（1）原料：选择100D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层1和皮层2，芯层1为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酯；
（2）将4根低熔点皮芯DTY色丝和2根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈（如图4-1所示），通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪；
（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至180℃、升温时间为45min，保温35min；再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结（如图4-2中A处所示），可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。
实施例三：一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
（1）原料：选择100D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层1和皮层2，芯层1为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酯；
（2）将4根低熔点皮芯DTY色丝和2根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈（如图4-1所示），通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪；
（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至200℃、升温时间为65min，保温30min；再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结（如图4-2中A处所示），可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。
本发明的优异效果是：使变形较大的针织面料经整理后达到了鞋材要求，实现鞋帮面材料对硬挺度及对足部产生支撑作用的要求；并且利用横编技术变化多样、成形度高的优点，所制鞋面不仅色彩丰富，而且可以通过组织变化实现透气网孔、领口罗纹等结构，并使鞋面轮廓一次成形，减少了加工工序，高效环保，穿着舒适，因此本工艺具有很好的市场应用前景。

Claims (3)

1.一种横编成形鞋材面料的生产工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；
（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；
（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。
2.如权利要求1所述的横编成形鞋材面料的生产工艺，其特征是：所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。
3.如权利要求1所述的横编成形鞋材面料的生产工艺，其特征是：所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。
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