JP2020066834A - 三本給糸編みの快適布及びその製造方法と応用 - Google Patents

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ヨンリャン シュエ
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Abstract

【課題】夏の着用時には蒸し暑く、発汗時に肌に貼り付き、不快感を感じる二本給糸編みの生地の吸湿性を改善した三本給糸編みによる快適布の製造方法。【解決手段】三本給糸編みで原料を編んだ上層糸、中層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得るステップＳ１０１と、ステップＳ１０１で編まれた生地を所定温度と速度で染色前セット工程を行なうステップＳ１０２と、ステップＳ１０２で処理した生機を染色後、染色機から取り出して脱水し、広幅乾燥機を使用して乾燥処理をするステップＳ１０３と、ステップＳ１０３で処理した生地を所定温度と速度で生地の最終セットを行ない、三本給糸編みの快適布完成品を得るステップＳ１０４を含む三本給糸編みの快適布の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、繊維分野に属し、具体的に三本給糸編みの快適布及びその製造方法と応用に関するものである。
現在、多く市販されているポリエステルとポリウレタンの二種類の糸で編まれる二本給糸編みの快適布は、生地の両面が同様の成分で形成され、機能が単一であるという欠点がある。一方、三種類の糸、（即ち上層糸、下層糸、と中間層糸に弾性糸）で編まれる三本給糸編みの生地は、その製造過程が煩雑な為生産量も限られている。
三本給糸編みは、前記二本給糸編みの生地と比較すると、生地の両面が異なる成分で生成され、機能も多様で、様々な要件に適用可能である、という利点を有する。二本給糸編み（ポリエステル／ポリウレタン）の生地は長繊維である為吸湿性が悪く、夏の着用時には蒸し暑く、発汗時に肌に貼り付き、不快感を感じる。
三本給糸編みの生地は、給糸口数を減らす必要がある為、生産性が非常に悪く、製編コストが高くなる。また、三本給糸編みの生地は、上層と下層の糸が異なる為、色割れを生じる危険性がある。従来の三本給糸編みの製造は、手順が煩雑なことと同時に高度な技術を要する為、多大な人的、物的資源が必要である。
本発明は、三本給糸編みの快適布の製造方法を提供することを目指す。
本発明は、三本給糸編みの快適布の製造方法であって、まず、三線式給糸口で編み、上層糸、中間層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得るステップをステップS101とする。前記ステップS101で編まれた生地を所定温度で染色前セット工程を行うステップをS102とするS102で処理された生地を染色し、染色機から取り出した後、脱水及び広幅乾燥機で乾燥処理を行うステップをS103とする。S103で処理された生地を所定温度でセットを行い三本給糸編みの快適完成品を得るステップをS104とする。
本発明の三本給糸編みの快適布の製造方法は、三本給糸編みの手法を採用し、二本給糸編み（ポリエステル／ポリウレタン）の生地と異なり、ポリエステルの比率を削減し、優れた柔軟性と吸湿性を有するモダールなどの糸を使用することによって、優れた吸湿排汗性、速乾性、透湿性、通気性、帯電防止性の向上によって着用快適さを得られる。更に保温、冷感、UVカット、抗菌、防黴、防ダニなどの機能性付与も可能である。
尚、本発明の快適布の製造方法は、製造工程がシンプルで、高度な技術を要せず、大量な人的、物的資源の投入を抑制するので、生産現場での実現性が高い。
本発明の三本給糸編みの快適布の製造方法について。
ステップS101では、三種類の糸の一種がポリエステル、再生繊維や天然繊維の二種以上とする混紡糸であり、その他の二種がポリエステルとレーヨンや天然繊維などの一種、弾性繊維であること。更に、上層面の糸長が30〜37ｃｍ/100W,中間層面の糸長が8〜12ｃｍ/100W、下層面の糸長が29〜36ｃｍ/100Wであること。
前記ステップS102では、染色前セットの条件を、布速度20〜25ｙ/分とすること。
前記ステップS104では、生地の最終セットの条件を、布速度18〜22ｙ/分とすること。
前記ステップS102では、染色前セットの条件を、190〜200℃とすること。
前記ステップS104では、最終セットの条件を、温度145〜150℃とすること。
本発明は、もう一つの目的として、前記方法で製造する三本給糸編みの快適布を提供することを目指す。
本発明は、更なる目的として、前記三本給糸編みの快適布の衣類やホームテキスタイル分野への応用を開示することを目指す。
以下は、本発明の追加内容や利点を説明するが、その一部は下記説明に明らかになる、或いは本発明の実施様態を通じて解明される。
図１は、本発明に関する三本給糸編みの快適布の製造方法である。
以下は、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は本発明の一例を提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
実施例１
図１に示すように、実施例１では、三本給糸編みの快適布が開示され、三本給糸編みによって、上層糸、中間層糸、下層糸を含む生地を得るものであり、上層糸は53％のウール、下層糸は37％のポリエステルと6％のモダール、中間層糸は4％のポリウレタンである。それぞれの糸長は、上層面37ｃｍ/100W、中間層面12ｃｍ/100W、下層面36ｃｍ/100Wである。
実施例１の製造方法：
（１）三本給糸編みで上層糸、中層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得る。
（２）前記ステップ（１）編んだ生機に、温度200℃、布速度20ｙ/分で染色前セットを行なう。
（３）前記ステップ（２）で処理した生地を染色した後、染色機から取り出して脱水し、広幅乾燥機を使用して生地の乾燥処理を行なう。
（４）前記ステップ（３）で処理した生地を、温度155℃、布速度18ｙ/分で最終セットを行なう。
実施例２
実施例２では、三本給糸編みの快適布が開示され、三本給糸編みによって、上層糸、中層糸、下層糸を含む生地を得るものであり、上層糸は39％のナイロン、下層糸は40％のアクリルと18％の綿、中層糸は3％のポリウレタンである。それぞれの糸長は、上層面30ｃｍ/100W、中層面8ｃｍ/100W、下層面29ｃｍ/100Wである。
実施例２の製造方法：
（１）三本給糸編みで上層糸、中層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得る。
（２）前記ステップ（１）で編んだ生機に、温度190℃、布速度25ｙ/分で染色前セットを行なう。
（３）前記ステップ（２）で処理した生地を染色した後、染色機から取り出して脱水し、広幅乾燥機を使用して生地の乾燥処理を行なう。
（４）前記ステップ（３）で処理した生地を、温度145℃、布速度22ｙ/分で最終セットを行なう。
実施例３
実施例３では、三本給糸編みの快適布が開示され、三本給糸編みによって、上層糸、中
層糸、下層糸を含む生地を得るものであり、上層糸は86％のポリエステル、下層糸は9％のモダール、中層糸は5％のポリウレタンである。それぞれの糸長は上層面33ｃｍ/100W、中層面10ｃｍ/100W、下層面33ｃｍ/100Wである。
実施例３の製造方法：
（１）三本給糸編みで上層糸、中層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得る。
（２）前記ステップ（１）で編んだ生機に、温度195℃、布速度22ｙ/分で染色前セットを行なう。
（３）前記ステップ（２）で処理した生地を染色した後、染色機から取り出して脱水し、広幅乾燥機を使用して生地の乾燥処理を行なう。
（４）前記ステップ（３）で処理した生地を、温度150℃、布速度20ｙ/分で最終セットを行なう。
温度が(35±0.1)℃、湿度(40±3)％の条件下で、実施例３に製造した厚さ5ｍｍ以下の三本給糸編みの快適布の三つのサンプルに対して、耐湿熱性を検出し、結果を表１に示す。表１：各実施例からの三本給糸編みの快適布サンプルの耐湿熱性
Figure 2020066834
 表１から本発明実施例の製造方法を採用して製造する三本給糸編みの快適布は、耐湿熱性の平均値が1.83(m2・Pa)/Wにも達し、優れた吸湿排汗機能を有することが証明された。
上述したように、本発明の三本給糸編みの快適布の製造方法は、三本給糸の編み方法を採用し、二本給糸編み（ポリエステル／ポリウレタン）の生地よりも、ポリエステル成分が低減され、モダール繊維、アクリル繊維や綿繊維成分を増加させたことによって、着用快適さ、及び吸湿排汗機能を向上させ、また、モダール成分を増加する三本給糸編みの衣類は、洗濯後のアイロンが不要である。また、吸湿排汗、速乾性、透水性や通気性、及び帯電防止効果を有する。更に、保温、冷感、UVカット、抗菌、防黴、防ダニなどの機能を独自に追加しても良い。本発明の製造方法は、技術工程がシンプルで、大量な人的、物的資源を節約することができ、量産加工も容易に実現できる。
本発明の説明において、いくつかの実施例を挙げたが、その具体的特徴や構造、材料が、本発明に関する少なくとも一つの実施例に含まれることを示す。本発明では上記説明や実施例だけに限定するものではない。そして、上記説明の具体的特徴、構造、材料や特性は、任意の数で適切な方法で組み合わせてもよい。
上記で本発明の実施例を説明したが、その説明はあくまでも本発明を限定するわけではない。当業者は、本発明の主張する範囲から逸脱しない前提で、上記実施様態にさまざまな変更、修正、置き換えや変形を加えることが可能である。

Claims (9)

  1. 三本給糸編みの快適布の製造方法であって、
    三本給糸編みで原料を編んだ上層糸、中層糸、下層糸の三種類の糸が含まれる生機を得るステップ（S101）と、
    前記ステップ（S101）で編まれた生地を所定温度と速度で染色前セット工程を行なうステップ（S102）と、
    前記ステップ（S102）で処理した生機を染色後、染色機から取り出して脱水し、広幅乾燥機を使用して乾燥処理をするステップ（S103）と、
    前記ステップS103で処理した生地を所定温度と速度で生地の最終セットを行ない、三本給糸編みの快適布完成品を得るステップ（S104）を含む
    ことを特徴とする三本給糸編みの快適布の製造方法。
  2. 前記ステップ（S101）では、三種類の糸の、少なくとも一種がポリエステルとレーヨンや天然繊維の混紡糸であり、その他の二種の糸が、弾性繊維、ポリエステル、レーヨンや天然繊維の一種である
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  3. 前記上層面の糸長は30〜37ｃｍ/100W,前記中層面の糸長は8〜12ｃｍ/100W,前記下層面の糸長は29〜36ｃｍ/100Wである
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  4. 前記ステップ（S102）では、染色前セット時に、布速度を20〜25ｙ/分に設定する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  5. 前記ステップ（S104）では、生地のセット工程に布速度を18〜22ｙ/分に設定する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  6. 前記ステップ（S102）では、染色前セットを温度190℃〜200℃に設定する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  7. 前記ステップ（S104）では、最終セット温度を145〜155℃に設定する
    ことを特徴とする請求項１に記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  8. 請求項１から７のいずれかに記載の三本給糸編みの快適布の製造方法。
  9. 請求項１から８のいずれかに記載の三本給糸編みの快適布の衣類やホームテキスタイル分野への応用。
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