CN209906965U - 吸湿排汗纤维面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纱线面料技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗纤维面料。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本吸湿排汗纤维面料包括相互交织的经向纱线和纬向纱线，该经向纱线和纬向纱线结构相同，包括纤维纱线，在纤维纱线侧部设有沿着纤维纱线长度方向设置的四个弧形凹面一且所述的弧形凹面一呈圆周均匀分布，在纤维纱线侧部设有四个沿着纤维纱线长度方向设置的弧形凹面二，相邻的两个弧形凹面一分别与弧形凹面二的两侧连接，所述的弧形凹面一半径相等，所述的弧形凹面二半径相等，所述的弧形凹面一半径大于弧形凹面二的半径。本实用新型优点在于：成本低且吸湿排汗功能更强。

Description

吸湿排汗纤维面料

技术领域

本实用新型属于纱线面料技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗纤维面料。

背景技术

面料，其为各种服装或者家纺的基础材料。

在服装领域中，面料其面对现有的市场需求，很多的面料其设计成了吸湿棉面料，目的在于，使用者在穿着的时候能够有一个非常好的穿着舒适性。

例如，中国专利公开了一种吸湿排汗面料，申请号：201820202311.X，包括基布层，其特征是：所述基布层上部从下往上依次设有阻燃层、耐磨层、防静电层，所述阻燃层由芳纶纤维和阻燃涤纶纤维编织而成，所述耐磨层由聚酰胺纤维和涤纶纤维编织而成，所述防静电层由经线和纬线编织而成；所述基布层下部从上往下依次设有抗菌层、吸湿排汗层，所述抗菌层由草珊瑚纤维和莫代尔纤维编织而成，所述抗菌层中设有横向透气孔，所述吸湿排汗层由亚麻纤维和天然竹纤维编织而成。该方案通过吸湿排汗层的设置可以把人体产生的汗液排出，防止汗液粘附在皮肤上；通过抗菌层的设置，可以把人体排出的汗液进行消毒，减少对人体的伤害。

上述的方案其虽然有上述的诸多优点，但是，上述的方案其还存在如下缺陷：

整体结构层数较多且工艺复杂，直接导致制造成本较高。

其次，吸湿排汗功能还有待于进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成本低且吸湿排汗功能更强的吸湿排汗纤维面料。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本吸湿排汗纤维面料包括相互交织的经向纱线和纬向纱线，该经向纱线和纬向纱线结构相同，包括纤维纱线，在纤维纱线侧部设有沿着纤维纱线长度方向设置的四个弧形凹面一且所述的弧形凹面一呈圆周均匀分布，在纤维纱线侧部设有四个沿着纤维纱线长度方向设置的弧形凹面二，相邻的两个弧形凹面一分别与弧形凹面二的两侧连接，所述的弧形凹面一半径相等，所述的弧形凹面二半径相等，所述的弧形凹面一半径大于弧形凹面二的半径。

采用弧形凹面一和弧形凹面二，其相比原有的圆柱状纱线，其不仅扩大了接触面积，有利于吸湿性能地进一步提升，而且在经纱和纬纱交织后，由于凹面的避让，可以扩大经纱和纬纱之间的空间距离，也就可以进一步提升排汗性能。

通过纱线结构的改变，就可以达到吸湿排汗的功能，可以进一步降低制造成本，以及制造加工难度。

通过半径的不同设计，可以进一步提高排汗性能，同时，还可以提升纱线的径向抗形变性能。

在上述的吸湿排汗纤维面料中，弧形凹面一和弧形凹面二通过弧形凸面连接。

弧形凸面其可以便于工艺的设计，避免了尖角导致容易发生形变的现象。

在上述的吸湿排汗纤维面料中，所述的弧形凸面圆心重合。圆心重合可以进一步提高制造加工效率，以及整体结构的匀称性。

在上述的吸湿排汗纤维面料中，所述的弧形凹面一半径为弧形凹面二半径的三倍。

在上述的吸湿排汗纤维面料中，在吸湿排汗纤维面料的外表面设有印花装饰图案。

印花装饰图案其可以是花草树木图案等等。

与现有的技术相比，本吸湿排汗纤维面料的优点在于：

1、采用弧形凹面一和弧形凹面二，其相比原有的圆柱状纱线，其不仅扩大了接触面积，有利于吸湿性能地进一步提升，而且在经纱和纬纱交织后，由于凹面的避让，可以扩大经纱和纬纱之间的空间距离，也就可以进一步提升排汗性能。

通过纱线结构的改变，就可以达到吸湿排汗的功能，可以进一步降低制造成本，以及制造加工难度。

通过半径的不同设计，可以进一步提高排汗性能，同时，还可以提升纱线的径向抗形变性能。

2、结构简单且制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的纤维纱线横向截面结构示意图。

图中，经向纱线1、纬向纱线2、纤维纱线3、弧形凹面一31、弧形凹面二32、弧形凸面33。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本吸湿排汗纤维面料，在吸湿排汗纤维面料的外表面设有印花装饰图案。

在吸湿排汗纤维面料的内表面通过双点涂层连接有里布，里布为纯棉布。

双点涂层包括若干间隔均匀的浆点，以及设置在每个浆点上的撒粉层，在每个浆点上分别设有弧形凸面体，撒粉层分布在弧形凸面体上，当进行加温时，此时的浆点和撒粉层被熔化从而将吸湿排汗纤维面料和里布固定在一起，冷却后，制成布料。

浆点和撒粉层其材料均为现有材料。

具体地，本实施例的面料包括相互交织的经向纱线1和纬向纱线2，经向纱线1直径和纬向纱线2的直径相同。

其次，如图1-2所示，经向纱线1和纬向纱线2结构相同，包括纤维纱线3，在纤维纱线3侧部设有沿着纤维纱线3长度方向设置的四个弧形凹面一31且所述的弧形凹面一31呈圆周均匀分布，弧形凹面一31其半径为纤维纱线3直径的1/2-1/3。

在纤维纱线3侧部设有四个沿着纤维纱线3长度方向设置的弧形凹面二32，相邻的两个弧形凹面一31分别与弧形凹面二32的两侧连接，弧形凹面一31和弧形凹面二32，可以扩大两者之间的空间距离，也就可以便于汗液的排离。

其次，凹面其扩大了接触面积，可以便于进一步提升吸湿性能。

优化方案，本实施例的弧形凹面一31半径相等，所述的弧形凹面二32半径相等，所述的弧形凹面一31半径大于弧形凹面二32的半径。

另外，弧形凹面一31和弧形凹面二32通过弧形凸面33连接。弧形凸面33其可以避免由于交汇处的尖角导致穿着舒适性降低。

优化方案，本实施例的弧形凸面33圆心重合。

还有，弧形凹面一31半径为弧形凹面二32半径的三倍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.吸湿排汗纤维面料，包括相互交织的经向纱线(1)和纬向纱线(2)，其特征在于，所述的经向纱线(1)和纬向纱线(2)结构相同，包括纤维纱线(3)，在纤维纱线(3)侧部设有沿着纤维纱线(3)长度方向设置的四个弧形凹面一(31)且所述的弧形凹面一(31)呈圆周均匀分布，在纤维纱线(3)侧部设有四个沿着纤维纱线(3)长度方向设置的弧形凹面二(32)，相邻的两个弧形凹面一(31)分别与弧形凹面二(32)的两侧连接，所述的弧形凹面一(31)半径相等，所述的弧形凹面二(32)半径相等，所述的弧形凹面一(31)半径大于弧形凹面二(32)的半径。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗纤维面料，其特征在于，弧形凹面一(31)和弧形凹面二(32)通过弧形凸面(33)连接。

3.根据权利要求2所述的吸湿排汗纤维面料，其特征在于，所述的弧形凸面(33)圆心重合。

4.根据权利要求1所述的吸湿排汗纤维面料，其特征在于，所述的弧形凹面一(31)半径为弧形凹面二(32)半径的三倍。

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