CN107744187A - 轻薄直充羽绒服的制作方法 - Google Patents

轻薄直充羽绒服的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻薄直充羽绒服的制作方法。该制作方法包括如下步骤：步骤1：分别裁剪出一片后片、左右两片对称的侧片、左右两片对称的前片、左右两片对称的大袖片、左右两片对称的小袖片、褂面、右里襟、左门襟、领子；步骤2：后片、侧片、前片、大袖片、小袖片均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过160‑170℃烘干1min后形成防绒涂层；步骤3：面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区，然后在面料和胆布之间的填充区填充羽绒；步骤4：进行缝合。本发明的有益效果为：利用该制作方法制作的轻薄直充羽绒服能够有效防止跑绒，提升产品质量，降低生产成本。

Description

轻薄直充羽绒服的制作方法
技术领域
本发明涉及羽绒服，特别涉及一种轻薄直充羽绒服的制作方法。
背景技术
羽绒服为内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，具有优异的保暖效果。在羽绒服的制作过程中，一般是先裁剪出后片、侧片、前片、大袖片、小袖片等羽绒服不同部位的衣片。每个衣片包括面料和胆布。从面料和胆布的预留口往面料和胆布之间充入羽绒，再将预留口缝合，然后进行衍线。但是在衍线过程中，当针扎穿衣片后，羽绒容易从针眼处被带出，产生跑绒现象，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻薄直充羽绒服的制作方法。利用该制作方法制作的轻薄直充羽绒服能够有效防止跑绒，提升产品质量，降低生产成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：分别裁剪出一片后片、左右两片对称的侧片、左右两片对称的前片、左右两片对称的大袖片、左右两片对称的小袖片、褂面、右里襟、左门襟、领子，前片的撇胸量的取值范围为2°-3°；
步骤2：后片、侧片、前片、大袖片、小袖片均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过160-170℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区，然后在面料和胆布之间的填充区填充羽绒；
步骤4：进行缝合，后片的左右两侧分别与两块侧片连接，每片侧片的侧边与前片连接，其中一片前片的侧边与褂面连接，褂面的侧边与右里襟连接，另一片前片的侧边与左门襟连接，前片和后片的上端与领子连接，前片、侧片和后片形成袖笼，在袖笼处，前片和后片同时与大袖片连接，前片、侧片和后片同时与小袖片连接。而大袖片和小袖片连接。
通过采用上述技术方案，胆布和面料绗线后分成多个填充区，再分别往填充区直充羽绒，从而在衍线过程中能够将针眼和缝合线进行堵死，避免在针眼和缝合线处发生跑绒，降低成本。
本发明进一步设置为：前片的肩斜度的取值范围为25°-27°，大袖片的袖山的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.3cm-0.5cm。
通过采用上述技术方案，对羽绒服的版型进行设计，使羽绒服更加修身合体、穿着舒适。
本发明进一步设置为：所述涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂100-110份
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3-0.5份
有机膨润土1-3份
2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1-1.5份。
通过采用上述技术方案，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚为无色或微黄色的非挥发性油状液体，溶于苯及其他芳香族溶剂，亦溶于乙醚、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂。聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚在冷水中溶解度比在热水中大。聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚能够减少聚氨酯树脂气泡的产生。有机膨润土是一种无机矿物/有机铵复合物，以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的。有机膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性。2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑无色或淡黄色结晶，能够对紫外线进行吸收，延缓聚氨酯的老化。
本发明进一步设置为：按照重量份，所述涂层胶还包括填料复合物5-8份。
通过采用上述技术方案，填料的加入能够降低聚氨酯的流动性，减小延伸率，增大拉伸强度。
本发明进一步设置为：所述填料复合物包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅，按照重量比，所述纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝3-5∶1。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，具有抗菌、自洁净、抗老化性能。纳米二氧化硅为白色粉末，具有对抗紫外线的光学性能，提升聚氨酯的抗老化、强度和耐化学性能。
本发明进一步设置为：按照重量份，所述涂层胶还包括抗氧剂1-2份。
通过采用上述技术方案，抗氧剂的加入能够能够增强涂层胶的抗氧性能，从而延缓羽绒服使用过程中涂层胶被氧化。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，按照重量比，所述抗氧剂1010∶抗氧剂168＝1∶1。
通过采用上述技术方案，抗氧剂1010为受阻酚类抗氧剂，抗氧剂168为亚磷酸酯类抗氧剂。抗氧剂1010和抗氧剂168共用，两者之间具有良好的协同效果，从而进一步增强涂层胶的抗氧性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、胆布和面料绗线后分成多个填充区，再分别往填充区直充羽绒，从而在衍线过程中能够将针眼和缝合线进行堵死，避免在针眼和缝合线处发生跑绒，降低成本；
2、对形成面料和胆布上的防绒涂层的涂层胶的配比进行优化设计，增强防绒涂层抗紫外性能，从而延长防绒涂层的作用时间。
附图说明
图1为实施例1中后片的结构示意图；
图2为实施例1中侧片的结构示意图；
图3为实施例1中后片的结构示意图；
图4为实施例1中大袖片的结构示意图；
图5为实施例1中小袖片的结构示意图；
图6为实施例1中褂面的结构示意图；
图7为实施例1中右里襟的结构示意图；
图8为实施例1中左门襟的结构示意图；
图9为实施例1中领子的结构示意图；
图10为实施例1中去除大袖片和小袖片后展开的结构示意图；
图11为实施例1正面结构示意图；
图12为实施例1的背面结构示意图。
附图标记：1、后片；2、侧片；3、前片；4、大袖片；5、小袖片；6、褂面；7、右里襟；8、左门襟；9、领子；10、衍线；11、填充区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1-5中各化学试剂来源如下：
聚氨酯树脂均采购自辽宁恒星精细化工有限公司中软型湿底胶FS-5800；
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚采购自杭州拓目科技有限公司；
有机膨润土采购自河北津南化工助剂有限公司；
2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑采购自河南科锐化工有限公司；
纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、抗氧剂1010和抗氧剂168均为市售产品。
实施例1-5中的抗氧剂均包括抗氧剂1010和抗氧剂168，按照重量比为，抗氧剂1010∶抗氧剂168＝1∶1。
实施例1
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：参照图1-9，分别裁剪出一片后片1、左右两片对称的侧片2、左右两片对称的前片3、左右两片对称的大袖片4、左右两片对称的小袖片5、褂面6、右里襟7、左门襟8、领子9，前片3的撇胸量的取值范围为2°，前片3的肩斜度的取值范围为25°，大袖片4的袖山的前后距离袖中线8cm，吃量为0.3cm；
步骤2：后片1、侧片2、前片3、大袖片4、小袖片5均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过160℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：参照图11和12，面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区11，然后在面料和胆布之间的填充区11填充羽绒；
步骤4：参照图10、11和12，进行缝合，后片1的左右两侧分别与两块侧片2连接，每片侧片2的侧边与前片3连接，其中一片前片3的侧边与褂面6连接，褂面6的侧边与右里襟7连接，另一片前片3的侧边与左门襟8连接，前片3和后片1的上端与领子9连接，前片3、侧片2和后片1形成袖笼，在袖笼处，前片3和后片1同时与大袖片4连接，前片3、侧片2和后片1同时与小袖片5连接。而大袖片4和小袖片5连接。
其中，涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂100份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.5份、有机膨润土1份、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1份、填料复合物8份、抗氧剂2份。
填料复合物包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，按照重量比，纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝3∶1。
实施例2
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：参照图1-9，分别裁剪出一片后片1、左右两片对称的侧片2、左右两片对称的前片3、左右两片对称的大袖片4、左右两片对称的小袖片5、褂面6、右里襟7、左门襟8、领子9，前片3的撇胸量的取值范围为3°，前片3的肩斜度的取值范围为26°，大袖片4的袖山的前后距离袖中线9cm，吃量为0.4cm；
步骤2：后片1、侧片2、前片3、大袖片4、小袖片5均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过152℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：参照图11和12，面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区11，然后在面料和胆布之间的填充区11填充羽绒；
步骤4：参照图10、11和12，进行缝合，后片1的左右两侧分别与两块侧片2连接，每片侧片2的侧边与前片3连接，其中一片前片3的侧边与褂面6连接，褂面6的侧边与右里襟7连接，另一片前片3的侧边与左门襟8连接，前片3和后片1的上端与领子9连接，前片3、侧片2和后片1形成袖笼，在袖笼处，前片3和后片1同时与大袖片4连接，前片3、侧片2和后片1同时与小袖片5连接。而大袖片4和小袖片5连接。
其中，涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂102份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3份、有机膨润土2份、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1.1份、填料复合物5份、抗氧剂1份。
填料复合物包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，按照重量比，纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝4∶1。
实施例3
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：参照图1-9，分别裁剪出一片后片1、左右两片对称的侧片2、左右两片对称的前片3、左右两片对称的大袖片4、左右两片对称的小袖片5、褂面6、右里襟7、左门襟8、领子9，前片3的撇胸量的取值范围为2°，前片3的肩斜度的取值范围为27°，大袖片4的袖山的前后距离袖中线10cm，吃量为0.5cm；
步骤2：后片1、侧片2、前片3、大袖片4、小袖片5均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过165℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：参照图11和12，面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区11，然后在面料和胆布之间的填充区11填充羽绒；
步骤4：参照图10、11和12，进行缝合，后片1的左右两侧分别与两块侧片2连接，每片侧片2的侧边与前片3连接，其中一片前片3的侧边与褂面6连接，褂面6的侧边与右里襟7连接，另一片前片3的侧边与左门襟8连接，前片3和后片1的上端与领子9连接，前片3、侧片2和后片1形成袖笼，在袖笼处，前片3和后片1同时与大袖片4连接，前片3、侧片2和后片1同时与小袖片5连接。而大袖片4和小袖片5连接。
其中，涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂105份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4份、有机膨润土3份、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1.3份、填料复合物6份、抗氧剂2份。
填料复合物包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，按照重量比，纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝5∶1。
实施例4
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：参照图1-9，分别裁剪出一片后片1、左右两片对称的侧片2、左右两片对称的前片3、左右两片对称的大袖片4、左右两片对称的小袖片5、褂面6、右里襟7、左门襟8、领子9，前片3的撇胸量的取值范围为3°，前片3的肩斜度的取值范围为25°，大袖片4的袖山的前后距离袖中线9cm，吃量为0.4cm；
步骤2：后片1、侧片2、前片3、大袖片4、小袖片5均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过167℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：参照图11和12，面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区11，然后在面料和胆布之间的填充区11填充羽绒；
步骤4：参照图10、11和12，进行缝合，后片1的左右两侧分别与两块侧片2连接，每片侧片2的侧边与前片3连接，其中一片前片3的侧边与褂面6连接，褂面6的侧边与右里襟7连接，另一片前片3的侧边与左门襟8连接，前片3和后片1的上端与领子9连接，前片3、侧片2和后片1形成袖笼，在袖笼处，前片3和后片1同时与大袖片4连接，前片3、侧片2和后片1同时与小袖片5连接。而大袖片4和小袖片5连接。
其中，涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂108份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4份、有机膨润土2份、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1.4份、填料复合物7份、抗氧剂1份。
填料复合物包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，按照重量比，纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝4∶1。
实施例5
一种轻薄直充羽绒服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：参照图1-9，分别裁剪出一片后片1、左右两片对称的侧片2、左右两片对称的前片3、左右两片对称的大袖片4、左右两片对称的小袖片5、褂面6、右里襟7、左门襟8、领子9，前片3的撇胸量的取值范围为2°，前片3的肩斜度的取值范围为26°，大袖片4的袖山的前后距离袖中线10cm，吃量为0.5cm；
步骤2：后片1、侧片2、前片3、大袖片4、小袖片5均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过170℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：参照图11和12，面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区11，然后在面料和胆布之间的填充区11填充羽绒；
步骤4：参照图10、11和12，进行缝合，后片1的左右两侧分别与两块侧片2连接，每片侧片2的侧边与前片3连接，其中一片前片3的侧边与褂面6连接，褂面6的侧边与右里襟7连接，另一片前片3的侧边与左门襟8连接，前片3和后片1的上端与领子9连接，前片3、侧片2和后片1形成袖笼，在袖笼处，前片3和后片1同时与大袖片4连接，前片3、侧片2和后片1同时与小袖片5连接。而大袖片4和小袖片5连接。
其中，涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂110份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3份、有机膨润土3份、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑1.5份、填料复合物7份、抗氧剂2份。
填料复合物包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，按照重量比，纳米二氧化钛∶纳米二氧化硅＝5∶1。
对比例1
选用参照公开号为CN 103610240A的中国专利制作的羽绒服作为对比例1。
防跑绒试验
参照GB/T 12705.2-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》对参照实施例1-5制作的羽绒服和对比例1的羽绒服进行检测。
其中，回转箱转速45r/min，测试羽绒服的充绒量为121g，绒的种类为90白鸭绒。
表1实施例1-5和对比例1的防跑绒试验记录表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
钻绒个数/个 1 1 1 1 1 5
防跑绒持久性试验
步骤1：将参照实施例1-5制作的羽绒服和对比例1的羽绒服置于如下环境中进行试验：温度为25℃，40W的紫外灯照射24h，羽绒服与紫外灯之间的距离为50mm。
步骤2：取出步骤1中的羽绒服，参照GB/T 12705.2-2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》对步骤1得到的羽绒服进行检测。
表2实施例1-5和对比例1的防跑绒效果持久性试验记录表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
钻绒个数/个 1 1 1 1 1 7
从表1和2可知，本发明得到的轻薄直充羽绒服不仅具有防跑绒的优异效果，而且防跑绒效果维持时间较长。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤1：分别裁剪出一片后片(1)、左右两片对称的侧片(2)、左右两片对称的前片(3)、左右两片对称的大袖片(4)、左右两片对称的小袖片(5)、褂面(6)、右里襟(7)、左门襟(8)、领子(9)；
步骤2：后片(1)、侧片(2)、前片(3)、大袖片(4)、小袖片(5)均包括面料和胆布，在面料反面和胆布反面均涂覆涂层胶，经过160-170℃烘干1min后形成防绒涂层；
步骤3：面料和胆布先进行绗线，将面料和胆布之间通过线材分成多个填充区(11)，然后在面料和胆布之间的填充区(11)填充羽绒；
步骤4：进行缝合，后片(1)的左右两侧分别与两块侧片(2)连接，每片侧片(2)的侧边与前片(3)连接，其中一片前片(3)的侧边与褂面(6)连接，褂面(6)的侧边与右里襟(7)连接，另一片前片(3)的侧边与左门襟(8)连接，前片(3)和后片(1)的上端与领子(9)连接，前片(3)、侧片(2)和后片(1)形成袖笼，在袖笼处，前片(3)和后片(1)同时与大袖片(4)连接，前片(3)、侧片(2)和后片(1)同时与小袖片(5)连接，而大袖片(4)和小袖片(5)连接。
2.根据权利要求1所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：所述前片(3)的撇胸量的取值范围为2°-3°，前片(3)的肩斜度的取值范围为25°-27°，大袖片(4)的袖山的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.3cm-0.5cm。
3.根据权利要求1所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：所述涂层胶包括如下重量份的组分：
聚氨酯树脂100-110份
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3-0.5份
有机膨润土1-3份
2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑1-1.5份。
4.根据权利要求3所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：按照重量份，所述涂层胶还包括填料复合物5-8份。
5.根据权利要求4所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：所述填料复合物包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅，按照重量比，所述纳米二氧化钛：纳米二氧化硅=3-5:1。
6.根据权利要求3所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：按照重量份，所述涂层胶还包括抗氧剂1-2份。
7.根据权利要求6所述的轻薄直充羽绒服的制作方法，其特征是：所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，按照重量比，所述抗氧剂1010：抗氧剂168=1:1。
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