JP2020186478A - 羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な作業工程がなく、所定の温度による一回の加熱プレスで簡単に羽毛を充填する空隙部を形成し、軽量で保温性の高い羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品を提供する。【解決手段】裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を、所定間隔空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、表生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、前記表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置し、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程の後、冷却して形成される積層体で羽毛入り製品を製造する。【選択図】 図１

Description

本発明は、製造工程が複雑ではなく作業効率がよく、羽毛の吹き出しや偏りがなく、羽毛の暖かさ、柔らかさ、風合いを備えた羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品を提供する。

従来、鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）（以下、「羽毛」とする。）を使った、いわゆるダウンウェアが広く着用されている。羽毛を使った衣服は、軽量で保温性が高く吸湿発散性に優れ防寒用の衣服として優れた機能を発揮する。
一般に羽毛を使った衣服は、表生地と裏生地の間に羽毛を充填している。しかし、単に表生地と裏生地の間に羽毛を充填するだけでは、羽毛が一部に偏ってしまって均等に分散配置されないため、保温機能が低下し意匠的にも好ましくない。
そのため、所定の間隔で表生地と裏生地を縫付けるキルティング加工を施し、羽毛が大きく移動し偏るのを防止し製品全体に均等に羽毛が配置されるようしたり、羽毛をダウンパックと呼ばれる袋状の中生地内に収納し、そのダウンパックを表生地と裏生地を縫い付けてできた空間に介在させたりして、羽毛の偏りや抜け出しを防止しているものがある。
しかし、このように表生地と裏生地を縫い付け、その間に羽毛やダウンパックを充填した衣服は、縫い付けた部分が低く薄くなり、その分、羽毛やダウンパックを充填した部分がより高く厚く感じるため、凹凸が激しく着用すると着膨れをし外観上問題がある。
また、羽毛は軽量で一つ一つが非常に細かいことから、表生地と裏生地を縫い合わせた針穴から抜け出してしまい、特に衣服用の生地は伸縮するものが使われるため、着用時に生地が伸びるとさらに羽毛が抜けだしやすくなってしまうという問題がある。

このような問題に対し、表生地と裏生地の縫い合わせ部分が低く薄くならないようにする方法として、例えば、実開昭５２−９５５０１号公報には、「表生地に適当の間隔をおいてひだを取り、そのひだの基部に沿って縫目を設け、ひだの先端近くを裏生地に対して縫着し、これを繰返すことによって細長い室を並列して設け、この室内に中綿、羽毛等の中入材料を詰め込んだキルティング衣料。」が開示されている（特許文献１）。
また、実開昭５２−３２４１１号公報には、「上布と下布との二重構造を有し、その間に長手方向に対してほぼ直角に連通して、結合糸によって分割された間隙部を有して、この間隙部内に平均に羽毛を詰められた羽毛パッド。」が開示されている（特許文献２）。

上記特許文献１に記載のキルティング衣料であれば、表生地と裏生地を直接縫い合わせせず、表生地と裏生地の間にひだを設けて幅を持たせて羽毛等を充填する室を構成しているので、羽毛等の詰め物の厚さに応じてひだの幅を調整でき、表生地と裏生地の縫い合わせ部分が低く薄くなって外観を損なうということはない。
また、上記特許文献２に記載の羽毛パッドも、上布と下布の間に連結糸を設け、表生地と裏生地を直接縫い合わせしないので、これを表生地と裏生地の間に入れて衣服を製造すれば、外観的には低くて薄い部分がなく凹凸の少ない意匠性の高い衣服となる。

実開昭５２−９５５０１号公報 実開昭５２−３２４１１号公報

上記特許文献１や２に記載の方法であれば、表生地と裏生地を直接縫い合わせないので、縫い合わせ部が薄く低くなることがなく全体として凹凸が少なく、外観上優れた羽毛入りの衣服となるが、それぞれ、ひだを形成したり、連結糸をいれたりと、製造工程が多く手間がかかり作業効率が非常によくなく、コストアップを強いられている。
また、これらの方法では、ひだを形成する縫い目や、連結糸をいれる縫い目等、縫い目が多くなり、羽毛の抜けだしを防止するのは難しい。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、製造工程が複雑ではなく作業効率がよく、かつ羽毛の暖かさ、柔らかさを備え軽量で保温性が優れ、羽毛の抜け出しがなく、羽毛の風合いを備えた羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品を提供するものである。

本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなる羽毛入り製品の製造方法であって、下記の工程を含むことを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
〈１〉裏生地の裏面を上にして配置する工程、
〈２〉前記裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
〈３〉前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を所定間隔を空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、
〈４〉表生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
〈５〉前記表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置する工程、
〈６〉前記裏生地の上に表生地を配置した状態で、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、
〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体を形成する工程、
〈８〉前記積層体を、羽毛入り製品の製造に必要なパーツの形状に裁断する工程、
〈９〉前記パーツに裁断された積層体の筋状に積層された低融点樹脂層間に形成された空隙部に羽毛を充填する工程、
〈１０〉前記空隙部に羽毛を充填した積層体を用いて、羽毛入り製品を仕上げる工程。

（２）前記高融点の樹脂が、融点が１２０〜１６０℃の樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法。
（３）前記高融点の樹脂が、融点が１３０〜１５０℃の熱可塑性ポリウレタン樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法。
（４）前記低融点の樹脂が、融点が８０〜１００℃の樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法。
（５）前記低融点の樹脂が、融点が８５〜９５℃の熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド又は熱可塑性ポリウレタンとポリアミドを混合したものであることを特徴とする前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法。
（６）前記（１）に記載の製造方法において、表生地及び裏生地に塗布され積層される高融点樹脂層が、高融点の樹脂を蜘蛛の巣状に噴霧して積層される蜘蛛の巣状の樹脂層であることを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
（７）前記羽毛入り製品が、パンツ、ジャケット、ベスト、帽子、布団、こたつ掛けのいずれかであることを特徴とする前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法。

（８）前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法で製造されることを特徴とする羽毛入り製品。
（９）前記（１）に記載の羽毛入り製品の製造方法で製造される積層体が、羽毛入り製品の少なくともその一部に用いられてなることを特徴とする羽毛入り製品。
（１０）表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなる羽毛入り製品の製造方法であって、下記の工程を含むことを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
〈１〉裏生地の裏面を上にして配置する工程、
〈２〉前記裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
〈３〉前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を、所定間隔空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、
〈５〉表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置する工程、
〈６〉前記裏生地の上に表生地を配置した状態で、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、
〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体を形成する工程、
〈８〉前記積層体を、羽毛入り製品の製造に必要なパーツの形状に裁断する工程、
〈９〉前記パーツに裁断された積層体の筋状に積層された低融点樹脂層間に形成された空隙部に羽毛を充填する工程、
〈１０〉前記空隙部に羽毛を充填した積層体を用いて、羽毛入り製品を仕上げる工程。

本発明によれば、下記の効果が発揮される。
（１）本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法は、表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなる羽毛入り製品の製造方法であって、〈１〉裏生地の裏面を上にして配置する工程、〈２〉前記裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、〈３〉前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を、所定間隔空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、〈４〉表生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、〈５〉前記表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置する工程、〈６〉前記裏生地の上に表生地を配置した状態で、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体を形成する工程、〈８〉前記積層体を、羽毛入り製品の製造に必要なパーツの形状に裁断する工程、〈９〉前記パーツに裁断された積層体の筋状に積層された低融点樹脂層間に形成された空隙部に羽毛を充填する工程、〈１０〉前記空隙部に羽毛を充填した積層体を用いて、所望の羽毛入り製品を仕上げる工程からなるので、高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスするだけで、前記高融点の樹脂がコーティング剤となり、羽毛の吹き出しを防止するとともに、前記低融点の樹脂が溶けて間壁を形成し、羽毛を充填する空隙部を形成するので、表生地と裏生地を縫い合わせる必要がなく羽毛を均一に充填でき、羽毛の抜け出しや偏りがなく、また、煩雑な作業がなく作業効率が高く意匠性の高い羽毛入り製品を提供することができる。

さらに、本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法によれば、高融点の樹脂がコーティング剤となり、コーティング剤より融点の低い樹脂が間壁を形成するので、例えば高融点の樹脂として融点が１２０〜１６０℃の樹脂、低融点の樹脂として融点が８０〜１００℃の樹脂とすることで、扱いやすい温度となり、加熱により間壁を形成させながらコーティング剤となる高融点の樹脂を溶かす恐れもなく、効率よく製造することができる。

また、高融点の樹脂を、融点が１３０〜１５０℃の熱可塑性ポリウレタン樹脂、低融点の樹脂を、融点が８５〜９５℃の熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド又は熱可塑性ポリウレタンとポリアミドを混合したものとすれば、表生地や裏生地、縫製した際の縫い目等からの羽毛が抜け出すことがなく、また激しい凹凸を形成する縫い合わせ部分がなくファッション性の高い羽毛製品らしいしなやかな外観の保温性の高い羽毛入り製品を製造できる。
特に、表生地及び裏生地に塗布される高融点樹脂層を、蜘蛛の巣状に噴霧して積層される蜘蛛の巣状の樹脂層とすれば、通気性が高く蒸れることがなく、かつ硬くなりにくく柔軟であり、衣服、特にパンツなど動きが多く伸縮性が必要な衣服でも快適に着用できる。
そして、上記製造方法によって製造される羽毛入り製品は、縫い合わせ部分が少なく、縫い目からの羽毛が抜け出したり偏ったりすることもなく、かつ羽毛の保温性が発揮され暖かく、またダウンパックやダウンプルーフ加工を必要としないので、軽量で動きやすく快適に着用できる羽毛入り製品を提供することができる。

本発明にかかる羽毛入り製品の一例を示す説明用図面である。 本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す斜視図である。 本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す斜視図である。 本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す斜視図である。 本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す断面図である。 本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す斜視図である。

本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法を実施するための形態を、実施例の図に基づいて説明する。
本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法は、防寒用に着用されるパンツ、ジャケット、ベスト、帽子などの衣服類、布団やこたつ掛けのような羽毛製品全般に適用できる製造方法である。
以下実施例はパンツを例として説明するが、特に限定するものではない。
図１は本発明にかかる羽毛入り製品の一例を示す説明用図面であり、図２〜６は本発明にかかる羽毛入り製品の製造工程の一部を簡略化して示す斜視図又は断面図である。
図において、１は羽毛入り製品、２ａは裏生地、２ｂは表生地、３は高融点樹脂層、３ａは高融点の樹脂、４は低融点樹脂層、４ａは低融点の樹脂、５は空隙部、６ａは前パンツパーツ、６ｂは後パンツパーツ、７は羽毛、１０は積層体、４０は間壁である。

本発明の羽毛入り製品の製造方法にかかる羽毛入り製品は、表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなるものである。本実施例においては、羽毛入り製品１は図１に示すパンツである。
そして、該羽毛入り製品１は、下記の工程を含む方法で製造される。
〈１〉裏生地２ａの裏面を上にして配置する工程、
〈２〉前記裏生地２ａの裏面に高融点の樹脂３ａを塗布し高融点樹脂層３を積層する工程、
〈３〉前記高融点の樹脂３ａを塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂３ａより融点が低い低融点の樹脂４ａを所定間隔を空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層４を積層する工程、
〈４〉表生地２ｂの裏面に高融点の樹脂３ａを塗布し高融点樹脂層３を積層する工程、
〈５〉前記表生地２ｂを、前記裏生地２ａの低融点樹脂層４を積層した上に配置する工程、
〈６〉前記裏生地２ａの上に表生地２ｂを配置した状態で、前記高融点の樹脂３ａの融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂４ａの融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、
〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体１０を形成する工程、
〈８〉前記積層体１０を、羽毛入り製品１の製造に必要なパーツ（６ａ、６ｂ）の形状に裁断する工程、
〈９〉前記パーツ（６ａ、６ｂ）に裁断された積層体１０の筋状に積層された低融点樹脂層４間に形成された空隙部５に羽毛７を充填する工程、
〈１０〉前記空隙部５に羽毛７を充填した積層体１０を用いて、羽毛入り製品を仕上げる工程。

上記各工程を、図に基づいて詳細に説明する。
〔第１工程〕
本実施例において、まず、図２に示すように、裏生地２ａを準備し、その裏面を上にして配置する。
本発明において前記裏生地２ａ及び表生地２ｂは、そのまま製造する羽毛入り製品１の裏生地２ａ及び表生地２ｂとすることができる。したがって、裏生地２ａ及び表生地２ｂは、羽毛入り製品１を構成する生地として一般に衣服類や布団類に用いられる布帛を用いる。
例えば、羽毛入り製品１が衣服類の場合には、着用者の動きに追従する伸縮性を有する布帛が好ましく、布団類の場合には、特に伸縮性を問わず、綿、絹、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル系繊維等の合成繊維などの織物、編物、あるいは不織布等を用いることができ、所望の羽毛入り製品１の用途に適した布帛を選択できる。
なお、本実施例では、裏生地２ａ及び表生地２ｂをそのまま羽毛入り製品１を構成するものとして説明するが、後述する積層体１０を羽毛パックとし、これを別の表生地と裏生地の間に入れて羽毛入り製品を製造することもできる。

〔第２工程〕
前記配置した裏生地２ａの裏面に、高融点の樹脂３ａを塗布し高融点樹脂層３を積層する。
前記高融点の樹脂３ａは、加熱により液体となる温度が高い樹脂である。例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル系の各樹脂を、融点が１２０〜１６０℃となるように構成したものである。本実施例では、融点を１３０〜１５０℃に構成した熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いている。特にこれに限定するものではないが、熱可塑性ポリウレタン樹脂は伸縮性に優れ、接着力が高く好適に用いられる。
また、融点が１２０〜１６０℃となるように構成する高融点の樹脂３ａの例としては、熱可塑性ポリウレタンを主材とする樹脂で、ポリウレタンの含有量が５０〜１００％以上のものが挙げられる。本実施例では、熱可塑性ポリウレタンを１００％のものを使用しているが、製造する製品の形状や用途によって、適宜樹脂の含有率を変更できる。

〔第３工程〕
第３工程は、前記高融点の樹脂３ａを塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂３ａより融点が低い低融点の樹脂４ａを所定の間隔を空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層４を積層する。
前記低融点の樹脂４ａは、加熱により液体となる温度が低い樹脂であるが、本発明において融点が低いとは、すなわち前記高融点の樹脂３ａと比して融点が低いものである。
例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル系の各樹脂を、融点が８０〜１００℃となるように構成したものが挙げられ、特に融点が８５〜９５℃の熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド又は熱可塑性ポリウレタンとポリアミドを混合したものが好適である。なお、ポリアミドは、熱可塑性であってもよい。
本実施例では、融点を８５〜９５℃に構成したポリアミドを用いているが、この構成であれば、後述する加熱プレスによって溶解し裏生地２ａと表生地２ｂをしっかり接着して羽毛が抜けにくい間壁４０を形成することができる。
融点が８０〜１００℃となるように構成する低融点の樹脂４ａの例としては、ポリアミドを主材とする樹脂で、ポリアミドの含有量が５０〜１００％のものが挙げられるが、加熱プレスした際に前記高融点の樹脂３ａとなじみがよく、かつ接着力が高く、しっかり間壁を形成することができる構成であれば特に限定されない。

また、第３工程で低融点の樹脂４ａを筋状に塗布するにあたって、各筋と筋の間は後の工程で、羽毛７を充填する空隙部５となることから、羽毛７を充填しやすく、かつ羽毛入り製品１が仕上がった際のデザインや機能性を考慮した間隔で塗布される。
例えば、本実施例における羽毛入り製品１がパンツの場合には、およそ１５〜２５ｃｍ程度の間隔で低融点の樹脂４ａを塗布する。これはあまり狭いと、羽毛７を充填するときに、隅々まで行き渡らず保温性の低下を招き、あまり広いと羽毛７が動きすぎて偏りやすくなるからで、好ましくは１８〜２２ｃｍ程度であれば羽毛７の充填作業の効率がよく、かつ隅々まで十分に羽毛充填作業を行うことができ、デザイン性の高い羽毛入り製品１を製造することができる。

〔第４、５工程〕
第４工程では、図３に示すように、裏面に高融点の樹脂３ａを塗布し高融点樹脂層３を形成した表生地２ｂを準備する。なお、表生地２ｂに高融点の樹脂３ａを塗布する工程の順番は、特に限定するものではなく、製造ラインの構成等により、裏生地２ａに塗布すると同時に表生地２ｂに塗布してもよい。
そして、前記表生地２ｂを、前記裏生地２ａの低融点樹脂層４を積層した上に配置する。
これにより、表生地２ｂと裏生地２ａの間に、低融点の樹脂４ａによる低融点樹脂層４が配置された状態となる。そして、筋状に塗布された低融点樹脂層４と低融点樹脂層４の間に空隙部が形成され、該空隙部が羽毛を充填する空隙部５を構成する（第５工程）。なお、表生地２ｂには、必ずしも高融点の樹脂３ａを塗布する必要はなく、高融点の樹脂３ａを塗布しない状態で、裏生地２ａ上に配置してもよい。

〔第６、７工程〕
第６工程では図４に示すように、前記裏生地２ａの上に表生地２ｂを配置した状態で、前記高融点の樹脂３ａの融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂４ａの融点温度より高い温度で加熱プレスして、裏生地２ａと表生地２ｂを低融点の樹脂４ａで接着する。この接着により、低融点樹脂層４が間壁４０を形成する。
例えば、高融点の樹脂３ａとして１５０℃が融点となるように構成された樹脂を使い、低融点の樹脂４ａとして、９０℃が融点となるように構成された樹脂を使った場合、１００〜１４０℃内の温度に設定したプレス機で加圧する。
この設定であれば、低融点の樹脂４ａは加熱により液状となり、積層された裏生地２ａと表生地２ｂを、低融点樹脂層４部分で接着することができ、筋状に塗布された低融点樹脂層４がそのまま間壁４０を形成し、その筋間に空隙部５を形成する。そして、その後冷却することで、羽毛入り製品用の積層体１０を完成させる（第７工程）。

〔第８工程〕
第８工程では、第７工程でできた積層体１０を、羽毛入り製品１の製造に必要なパーツの形状に裁断する。
第６工程で加熱プレスされて形成された積層体１０は、１枚の生地のごとく形成されている。したがって、前記積層体１０は、一般に衣服類や布団類を製造するために裁断される生地と同じようにパーツの型に合わせて裁断することができる。
図５では、パンツを製造するために必要な前パンツパーツ６ａと後パンツパーツ６ｂが、所定の型に裁断されている。なお、図中点線部が、低融点の樹脂４ａが溶けて裏生地２ａと表生地２ｂが接着されている位置であり、その後冷却によって固まって間壁４０を形成している部分である。

〔第９工程〕
第９工程は、前記パーツに裁断された積層体１０の各空隙部５に羽毛７を充填する工程となる。裁断により形成された空隙部５の開口部から、それぞれの空隙部５に任意の量の羽毛７が充填される。本実施例では、低融点の樹脂４ａを２０ｃｍ程度の間隔を空けて筋状に塗布したので、空隙部５の開口はおよそ１８ｃｍ程度の広さがあり、奥の方まで羽毛７の充填が容易となっている。
前記「羽毛」とは、アヒルやガチョウなどの鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）のいずれをも含む総称である。したがって、空隙部５に充填する羽毛７はダウンだけで構成しても、フェザーだけで構成してもよく、ダウンとフェザーを混合してもよい。
なお、軽量で暖かく風合いが柔らかいことから天然の羽毛が好ましいが、本発明の構成は、人工羽毛、人工羽毛綿と呼ばれる合成繊維の疑似羽毛を用いてもよい。

〔第１０工程〕
第１０工程では、前記空隙部５に羽毛７を充填した積層体１０を用いて、羽毛入り製品１を仕上げる。図６に示す例では、パンツを製造するために必要なパーツとして、前パンツパーツ６ａを２枚、後パンツパーツ６ｂを２枚、その他ベルト部パーツ６ｃが準備され、各前パンツパーツ６ａと後パンツパーツ６ｂを縫い合わせし、ベルト部パーツ６ｃ等を取り付けて羽毛入り製品１を完成させる。
前記積層体１０は一枚の生地のように扱えるので、各パーツ６ａ、６ｂ、６ｃの縫合もしやすいものとなっている。

本発明にかかる羽毛入り製品１は、上記工程により製造されるので、特に複雑で煩雑な製造工程はなく、間壁４０を簡単に製造でき作業効率がよく、かつ空隙部５には羽毛７をしっかり充填できるので、羽毛の暖かさ、柔らかさを備え軽量で保温性に優れ、また表生地２ｂ及び裏生地２ａには、しっかり塗布された高融点の樹脂３ａがコーティングの役目を果たし、羽毛の抜け出しがなく、羽毛の風合いを有する羽毛入り製品を製造できる。

なお、第２工程及び第４工程で、裏生地２ａ及び表生地２ｂに塗布した高融点の樹脂３ａを、裏生地２ａ及び表生地２ｂの裏面に蜘蛛の巣状に噴霧することで、蜘蛛の巣状の樹脂層を形成してもよい。
裏生地２ａ及び表生地２ｂに蜘蛛の巣状の樹脂層を形成する高融点の樹脂３ａも、前記したように、例えば、ポリウレタン、ポリアミドポリオレフィン、ポリエステル系の各樹脂を１２０〜１６０℃の融点に構成したものを使うことができる。
特に蜘蛛の巣状に繊維状されたポリウレタンは伸縮性に優れ、接着力が高く好適に用いられる。
高融点の樹脂３ａを蜘蛛の巣状に噴霧し、加熱プレスして成形すると、蜘蛛の巣状に噴霧された樹脂が溶けて多数の通気孔が形成されるので、通気性が高く蒸れにくい羽毛入り製品を製造することができる。なお、その際には、裏生地２ａ及び表生地２ｂの生地を羽毛７が抜け出しにくい素材とすることが好ましい。

本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品は、上記したように、１回の加熱プレス工程で複雑な作業工程もなく間壁４０を備えた積層体１０を製造し、該積層体１０を一般の製品を製造するのと同じようにパーツに裁断し縫製して製造すればよいので、パンツ、ジャケット、ベスト、帽子、布団、こたつ掛け等、あらゆる防寒用の製品を製造することができる。
また、このような製品の一部に本発明にかかる製造方法を用いることもできる。
例えば、ジャケットの前身頃となるパーツだけ、あるいはパンツの前パンツパーツだけ積層体１０を採用するということも可能であり、用途やデザインに合わせて製造することができる。

本発明にかかる羽毛入り製品の製造方法及び羽毛入り製品は、融点の異なる樹脂を使って、所定の温度による一回の加熱プレスで表生地と裏生地の接着と、間壁を形成して羽毛を充填する空隙部を形成するものであり、製造工程が複雑でなく羽毛を充填して着用、使用する製品全般に適用できる。

１ 羽毛入り製品
２ａ 裏生地
２ｂ 表生地
３ 高融点樹脂層
３ａ 高融点の樹脂
４ 低融点樹脂層
４ａ 低融点の樹脂
５ 空隙部
６ａ 前パンツパーツ
６ｂ 後パンツパーツ
６ｃ ベルト部パーツ
７ 羽毛
１０ 積層体
４０ 間壁

Claims (10)

1. 表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなる羽毛入り製品の製造方法であって、下記の工程を含むことを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
   〈１〉裏生地の裏面を上にして配置する工程、
   〈２〉前記裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
   〈３〉前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を、所定間隔空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、
   〈４〉表生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
   〈５〉前記表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置する工程、
   〈６〉前記裏生地の上に表生地を配置した状態で、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、
   〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体を形成する工程、
   〈８〉前記積層体を、羽毛入り製品の製造に必要なパーツの形状に裁断する工程、
   〈９〉前記パーツに裁断された積層体の筋状に積層された低融点樹脂間に形成された空隙部に羽毛を充填する工程、
   〈１０〉前記空隙部に羽毛を充填した積層体を用いて、羽毛入り製品を仕上げる工程。
2. 前記高融点の樹脂が、融点が１２０〜１６０℃の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法。
3. 前記高融点の樹脂が、融点が１３０〜１５０℃の熱可塑性ポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法。
4. 前記低融点の樹脂が、融点が８０〜１００℃の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法。
5. 前記低融点の樹脂が、融点が８５〜９５℃の熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド又は熱可塑性ポリウレタンとポリアミドを混合したものであることを特徴とする請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法。
6. 請求項１に記載の製造方法において、表生地及び裏生地に塗布され積層される高融点樹脂層が、高融点の樹脂を蜘蛛の巣状に噴霧して積層される蜘蛛の巣状の樹脂層であることを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
7. 前記羽毛入り製品が、パンツ、ジャケット、ベスト、帽子、布団、こたつ掛けのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法。
8. 請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法で製造されることを特徴とする羽毛入り製品。
9. 請求項１に記載の羽毛入り製品の製造方法で製造される積層体が、羽毛入り製品の少なくともその一部に用いられてなることを特徴とする羽毛入り製品。
10. 表生地と裏生地を備え、その間に所定間隔で間壁を設け空隙部を形成し、該空隙部に羽毛を充填してなる羽毛入り製品の製造方法であって、下記の工程を含むことを特徴とする羽毛入り製品の製造方法。
    〈１〉裏生地の裏面を上にして配置する工程、
    〈２〉前記裏生地の裏面に高融点の樹脂を塗布し高融点樹脂層を積層する工程、
    〈３〉前記高融点の樹脂を塗布し積層した上に、前記高融点の樹脂より融点が低い低融点の樹脂を、所定間隔空けて筋状に塗布し、筋状の低融点樹脂層を積層する工程、
    〈５〉表生地を、前記裏生地の低融点樹脂層を積層した上に配置する工程、
    〈６〉前記裏生地の上に表生地を配置した状態で、前記高融点の樹脂の融点温度より低く、かつ前記低融点の樹脂の融点温度より高い温度で加熱プレスする工程、
    〈７〉前記加熱プレス後に冷却し、羽毛入り製品用の積層体を形成する工程、
    〈８〉前記積層体を、羽毛入り製品の製造に必要なパーツの形状に裁断する工程、
    〈９〉前記パーツに裁断された積層体の筋状に積層された低融点樹脂間に形成された空隙部に羽毛を充填する工程、
    〈１０〉前記空隙部に羽毛を充填した積層体を用いて、羽毛入り製品を仕上げる工程。