CN112493596B - 一种不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，包括以下步骤：制版、裁剪、第一次制作、第二次制作、充绒、第三次制作以及第四次制作；本发明的不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备，在第一次制作，采用胶条将里料和面料下端的内侧缝合处覆盖，防止羽绒从缝合的针孔漏出，还能防止羽绒从里料和面料的接合处漏出，并且融化的胶会将针孔以及里料和面料的接合处堵住，增强里料和面料的强度，防止针孔被扯大；在第四次制作，将胶条覆盖在缝制边上，不仅可以堵住针孔防止羽绒从针孔漏出，还能堵住里料和面料的贴合处，防止羽绒从里料和面料的贴合处漏出，且胶条还能增强里料和面料的抗变形能力以及连接强度，确保防漏绒效果。

Description

一种不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及羽绒服领域，具体涉及一种不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备。

背景技术

随着社会的进步，人们对服装的要求越来越高。尤其是羽绒服的出现给人们的冬天带来了温暖，但是羽绒服缝合再好也容易从针眼处跑绒，时间久了，衣服的保暖性就会变差了。现有的羽绒服主要是两个缺点：漏绒和保暖不够。首先，漏绒是因为缝合针孔不能有效封闭，所谓分隔充绒技术并不能真正有效阻止羽绒从针孔钻出；其次是保暖不够，漏绒也是造成保暖不足的主要原因。

基于上述情况，本发明提出了一种不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备。本发明的不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备，在第一次制作，采用胶条将里料和面料下端的内侧缝合处覆盖，防止羽绒从缝合的针孔漏出，还能防止羽绒从里料和面料的接合处漏出，并且融化的胶会将针孔以及里料和面料的接合处堵住，增强里料和面料的强度，防止针孔被扯大；在第四次制作，将胶条覆盖在缝制边上，不仅可以堵住针孔防止羽绒从针孔漏出，还能堵住里料和面料的贴合处，防止羽绒从里料和面料的贴合处漏出，且胶条还能增强里料和面料的抗变形能力以及连接强度，确保防漏绒效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：制版，根据羽绒服的设计制作出所述不漏绒的羽绒服的组成样版；所述组成样版包括前片、后片和衣袖；

步骤S2：裁剪，按照步骤S1所制作的组成样版将里料和面料裁剪；

步骤S3：第一次制作，将里料和面料等距接合，形成多个并列的羽绒腔；

步骤S4：第二次制作，在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，围成羽绒腔；将面料的下端向着里料的方向折叠4～6cm，并将里料的下端包住，在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合；最后将里料和面料的一侧缝合，未缝合的一侧用于充绒；

通过将面料和里料的上下两端都闭合，确保上下两端羽绒腔的形成；在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，确保该连接处不会漏绒；在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合，确保该贴合处不会漏绒；将里料和面料的一侧缝合，确保在充绒时，羽绒会充满羽绒腔。

步骤S5：充绒，在每一个羽绒腔中充入适量的羽绒，充绒后将里料和面料未缝合的一侧缝合；

步骤S6：第三次制作，将充好羽绒的前片、后片和衣袖部分按照图纸缝制在一起；

步骤S7：第四次制作，在步骤S6中形成的缝制边上覆盖胶条，确保缝制的针眼都被胶条覆盖并加热，待胶条凝固后得到半成品；

通过覆盖并加热胶条确保缝制边上均不会漏绒，胶条不仅可以阻挡羽绒的漏出，而且在胶条加热时，融化的胶就会灌满针孔和贴合边，凝固后针孔和贴合边就被堵住，羽绒就无法漏出。

步骤S8：第五次制作，将领子缝在半成品的上端，并对领子与半成品的缝合边加热，将步骤S4中加入的双面胶条融化，待双面胶条凝固后得到不漏绒的羽绒服；

将领子缝上后，再对双面胶条进行加热，融化后的胶就会灌满针孔和贴合边，凝固后针孔和贴合边就被堵住，羽绒就无法漏出。

在步骤S4、S5、S6和S8中，缝合时采用11～13针/3cm明线迹，12～14 针/3cm暗线迹，且需采用11号机针；

在该缝制方法下，羽绒较难从缝合处以及针孔处漏出。

在步骤S4、S7和S8中，加热时，控制热风温度在100～120℃，并且在加热时对融化的胶与里料和面料进行压合，压合压力控制在90～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.10米。

在缝合处覆盖胶条，将热风温度控制在100～120℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 90～150N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝合处，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.04～0.10米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保较好的贴合效果。

本发明中在第一次制作，采用胶条将里料和面料下端的内侧缝合处覆盖，防止羽绒从缝合的针孔漏出，还能防止羽绒从里料和面料的接合处漏出，并且融化的胶会将针孔以及里料和面料的接合处堵住，增强里料和面料的强度，防止针孔被扯大；在第四次制作，将胶条覆盖在缝制边上，不仅可以堵住针孔防止羽绒从针孔漏出，还能堵住里料和面料的贴合处，防止羽绒从里料和面料的贴合处漏出，且胶条还能增强里料和面料的抗变形能力以及连接强度，确保防漏绒效果。

优选的，所述步骤S4中，使用双面胶条将里料和面料等距接合。

现有技术中，里料和面料的接合基本采用缝合的方式，但里料和面料经过缝合，就会留下针孔，羽绒就容易从针孔中漏出，且在日常使用过程中针孔会变大，漏绒会更严重；但本发明采用双面胶条将里料和面料接合，不仅不会存在针孔，而且在长时间的使用下，里料和面料上也不会出行孔洞，确保羽绒不会从里料和面料上漏出；还能确保每个羽绒腔之间相互隔离，上方羽绒腔的羽绒不会漏到下方羽绒腔中，使羽绒服的保暖效果更好更均匀。

优选的，在步骤S4中，控制热风温度在105～115℃，压合压力控制在105～ 135N之间，压合速度为每秒0.05～0.08米。

在贴合边覆盖胶条，将热风温度控制在105～115℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在105～135N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.05～0.08米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

优选的，在步骤S7中，控制热风温度在110～120℃，压合压力控制在120～ 150N之间，压合速度为每秒0.04～0.07米。

由于缝制边处的胶条需要对折覆盖，所以与步骤S4中贴合处覆盖压条相比，需要的温度较高，压合压力较大，其贴合速度有所下降，确保在缝制边处胶条有着较好的贴合效果。

在缝制边对折覆盖胶条，将热风温度控制在105～115℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 105～135N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.05～0.08米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

优选的，在步骤S8中，控制热风温度在100～110℃，压合压力控制在90～ 120N之间，压合速度为每秒0.06～0.09米。

由于双面胶条夹在里料和面料之间，需要确保加热和压合不能破坏里料和面料，故要降低热风温度以及压合压力，但贴合速度有所提高，确保里料和面料的接合处不会漏绒。

在接合处对折覆盖胶条，将热风温度控制在100～110℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 90～120N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.06～0.09米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

优选的，步骤S8中的不漏绒的羽绒服，包括衣身，所述衣身的前侧表面设有拉链，所述衣身的顶部设有领子，所述衣身的两侧设有袖子，其特征在于：所述衣身、袖子由面料和里料缝制；在所述面料和里料之间设有等距排布的双面胶条，所述双面胶条、面料和里料围成羽绒腔；在所述面料和里料的交界处还设有胶条；所述领子由所述面料缝制。

所述面料和里料之间设有双面胶条，所述面料、里料和双面胶条共同围成一条一条的所述羽绒腔，采用所述双面胶条可以防止羽绒漏出，而且所述双面胶条可以加快制作效率；在所述面料和里料的交界处还设有胶条，通过所述胶条将所述面料和里料接合，可以防止羽绒从交界处漏出，而且采用所述胶条接合，所述面料和里料的交界处更加平整，而且加工效率高。

优选的，所述衣身是拼接缝制，且在拼接处设有所述胶条；所述袖子也是缝制在所述衣身上的，且在缝接处也设有所述胶条。

所述衣身是由多块部分拼接而成，而在拼接处通常采用缝纫的方式连接，有着较好的连接强度，但是，这里空隙以及针孔较多，羽绒漏出严重，但本发明 在连接处缝纫的基础上还设置了所述胶条，通过所述胶条将空隙和针孔封住，羽绒就不会漏出。

本发明还提供了用于上述一种不漏绒的羽绒服的加工工艺的加工设备，包括机架，传送装置以及热风装置；

所述机架包括底座、连接块和安装块；所述安装块在所述底座上方，且所述安装块与底座之间通过所述连接块连接；所述连接块固定在所述安装块的一端，所述传送装置以及热风装置设置在所述安装块的另一端，所述安装块的顶部还设有安装杆；

所述传送装置包括下传送机构、上传送机构以及胶条轮，所述下传送机构固定在所述底座上；所述上传送机构固定在所述安装块的下侧，且所述上传送机构在所述下传送机构上方；所述胶条轮固定在所述安装块的上侧的所述安装杆上；

所述热风装置包括安装架、驱动件和出风管；所述安装架固定设置在所述安装块远离所述连接块的一端，且所述驱动件和出风管均设置在所述安装架上；所述安装架包括固定板、连接板和安装板，所述固定板的中部设有第一腰圆孔，且在所述第一腰圆孔的一端设有第一圆孔；所述连接板的一面上设有连接条，所述连接条上设有与所述第一圆孔对应的第二腰圆孔；所述连接板设有所述连接条的一面的对立面固定设置在所述安装板上，所述安装板的上部设有第二圆孔和第三圆孔；所述驱动件用于带动所述出风管转动。

通过下传送机构和上传送机构的配合，可以将所述羽绒服传送，并且在传送的过程中，将面料和里料与胶条压实，保证较好的连接效果；通过所述热风装置，将所述胶条上的胶融化，并与所述面料和里料粘合，并与所述传送装置配合，将所述面料、里料和融化的胶压好，保证较好的粘合效果。

所述固定板上设有所述第一腰圆孔，且通过所述第一腰圆孔采用螺栓连接的方式将所述固定板固定在所述安装块上，可以通过所述第一腰圆孔调节到最合适的固定位置；所述连接条上设有所述第第二腰圆孔，且通过所述第二腰圆孔采用螺栓连接的方式将所述连接条固定在所述固定板上，可以通过所述第二腰圆孔调节到最合适的固定位置。

所述出风管与热风机通过管道连接。

优选的，所述下传送机构包括第一固定座和第一传送轮，所述第一传送轮嵌设在所述第一固定座内，且所述第一传送轮与所述第一固定座可转动连接。

设置所述第一传送轮是为了配合所述上传送机构可以更好的将羽绒服传送。

优选的，所述上传送机构包括第二固定座、第二传送轮、调压驱动结构和第三传送轮，所述第二传送轮嵌设在所述第二固定座内，且所述第二传送轮与所述第二固定座可转动连接；所述调压驱动结构设置在所述第二固定座的侧面；所述第三传送轮连接在所述调压驱动结构上，且所述调压驱动结构驱动所述第三传送轮转动。

所述调压驱动结构不仅可以驱动所述第三传送轮的转动，达到对羽绒服传送的功能，还能对所述第三传送轮和第一传送轮的间距进行调节，达到调压的效果，根据羽绒服的不同，所述第三传送轮和第一传送轮的间距也不相同，这样才能适配更多规格的羽绒服，以及达到最合适的连接效果。

优选的，所述胶条轮上还设有固定杆和固定块；所述固定块上设有两个通孔，两个所述通孔不相交但相互垂直；所述固定杆的两端均有90°弯折，且所述固定杆的两端分别嵌设在所述胶条轮和通孔中。

通过设置所述固定杆，可以对所述胶条轮起到缓冲的作用，防止所述粘合条或胶条被扯断。

优选的，所述驱动件为气缸，在所述驱动件上还设有铰座，所述铰座铰接在所述安装架上，所述铰座与第二圆孔通过插销连接；所述驱动件的驱动杆的顶部设有传动孔。

设置所述铰座，使所述驱动件在使用时可以转动，有着更好的驱动效果。

优选的，所述出风管上设有摆动件，所述摆动件包括摆动块和垂直设置在所述摆动块一侧的立板，所述摆动块的上表面上设有出风管孔，在所述摆动块设有所述立板的一侧设有驱动块，在所述立板上的同一侧设有定位块；所述定位块嵌设在所述第三圆孔内；所述驱动块嵌设在所述传动孔内；所述驱动件驱动所述摆动件摆动。

设置所述摆动件，所述出风管可以更好的进行摆动，且所述出风管长时间处于高温状态，容易损坏，设置所述摆动件，所述出风管就能使用普通的耐高温管道，不需要再次加工，可以降低成本，还能方便更换。

所述定位块嵌设在所述第三圆孔中，作为所述摆动块的摆动圆心，而所述驱动块嵌设在所述传动孔中，通过所述驱动件上的所述驱动杆驱动所述摆动块摆动；所述驱动件在工作时，所述驱动杆做伸缩的运动，当所述驱动杆伸出时，所述出风管不在工作位置；当所述驱动杆缩回时，所述出风管处于工作位置。

优选的，所述出风管的出风口处设有弯折，且所述出风口呈矩形。

可以更好的将热风导向所述上传送机构和下传送机构之间。

优选的，所述安装架上还设有防烫框和导风管；远离所述固定板与连接板连接的一侧设有导风管架，所述导风管架用于固定所述导风管；所述防烫框固定在所述安装板上。

设置所述防烫框和导风管可以防止出风管在停留位置时会烫伤操作人员。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备，在第一次制作，采用胶条将里料和面料下端的内侧缝合处覆盖，防止羽绒从缝合的针孔漏出，还能防止羽绒从里料和面料的接合处漏出，并且融化的胶会将针孔以及里料和面料的接合处堵住，增强里料和面料的强度，防止针孔被扯大；在第四次制作，将胶条覆盖在缝制边上，不仅可以堵住针孔防止羽绒从针孔漏出，还能堵住里料和面料的贴合处，防止羽绒从里料和面料的贴合处漏出，且胶条还能增强里料和面料的抗变形能力以及连接强度，确保防漏绒效果。

附图说明

图1为本发明所述不漏绒羽绒服的结构示意图；

图2为本发明所述不漏绒羽绒服打开的结构示意图；

图3为本发明所述衣身和领子的剖视结构示意图；

图4为本发明所述加工设备的结构示意图；

图5为本发明所述传送装置的结构示意图；

图6为本发明所述安装架的结构示意图；

图7为本发明所述安装架的另一角度的结构示意图；

图8为本发明所述驱动件和出风管的结构示意图；

图9为本发明所述驱动件的结构示意图；

图10为本发明所述摆动件的结构示意图；

图11为本发明所述固定块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：制版，根据羽绒服的设计制作出所述不漏绒的羽绒服的组成样版；所述组成样版包括前片、后片和衣袖；

步骤S2：裁剪，按照步骤S1所制作的组成样版将里料和面料裁剪；

步骤S3：第一次制作，将里料和面料等距接合，形成多个并列的羽绒腔；

步骤S4：第二次制作，在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，围成羽绒腔；将面料的下端向着里料的方向折叠4～6cm，并将里料的下端包住，在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合；最后将里料和面料的一侧缝合，未缝合的一侧用于充绒；

通过将面料和里料的上下两端都闭合，确保上下两端羽绒腔的形成；在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，确保该连接处不会漏绒；在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合，确保该贴合处不会漏绒；将里料和面料的一侧缝合，确保在充绒时，羽绒会充满羽绒腔。

步骤S5：充绒，在每一个羽绒腔中充入适量的羽绒，充绒后将里料和面料未缝合的一侧缝合；

步骤S6：第三次制作，将充好羽绒的前片、后片和衣袖部分按照图纸缝制在一起；

步骤S7：第四次制作，在步骤S6中形成的缝制边上覆盖胶条，确保缝制的针眼都被胶条覆盖并加热，待胶条凝固后得到半成品；

通过覆盖并加热胶条确保缝制边上均不会漏绒，胶条不仅可以阻挡羽绒的漏出，而且在胶条加热时，融化的胶就会灌满针孔和贴合边，凝固后针孔和贴合边就被堵住，羽绒就无法漏出。

步骤S8：第五次制作，将领子缝在半成品的上端，并对领子与半成品的缝合边加热，将步骤S4中加入的双面胶条融化，待双面胶条凝固后得到不漏绒的羽绒服；

将领子缝上后，再对双面胶条进行加热，融化后的胶就会灌满针孔和贴合边，凝固后针孔和贴合边就被堵住，羽绒就无法漏出。

在步骤S4、S5、S6和S8中，缝合时采用11～13针/3cm明线迹，12～14 针/3cm暗线迹，且需采用11号机针；

在该缝制方法下，羽绒较难从缝合处以及针孔处漏出。

在步骤S4、S7和S8中，加热时，控制热风温度在100～120℃，并且在加热时对融化的胶与里料和面料进行压合，压合压力控制在90～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.10米。

在缝合处覆盖胶条，将热风温度控制在100～120℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 90～150N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝合处，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.04～0.10米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保较好的贴合效果。

本发明中在第一次制作，采用胶条将里料和面料下端的内侧缝合处覆盖，防止羽绒从缝合的针孔漏出，还能防止羽绒从里料和面料的接合处漏出，并且融化的胶会将针孔以及里料和面料的接合处堵住，增强里料和面料的强度，防止针孔被扯大；在第四次制作，将胶条覆盖在缝制边上，不仅可以堵住针孔防止羽绒从针孔漏出，还能堵住里料和面料的贴合处，防止羽绒从里料和面料的贴合处漏出，且胶条还能增强里料和面料的抗变形能力以及连接强度，确保防漏绒效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S4中，使用双面胶条将里料和面料等距接合。

现有技术中，里料和面料的接合基本采用缝合的方式，但里料和面料经过缝合，就会留下针孔，羽绒就容易从针孔中漏出，且在日常使用过程中针孔会变大，漏绒会更严重；但本发明采用双面胶条将里料和面料接合，不仅不会存在针孔，而且在长时间的使用下，里料和面料上也不会出行孔洞，确保羽绒不会从里料和面料上漏出；还能确保每个羽绒腔之间相互隔离，上方羽绒腔的羽绒不会漏到下方羽绒腔中，使羽绒服的保暖效果更好更均匀。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S4中，控制热风温度在105～115℃，压合压力控制在105～135N之间，压合速度为每秒0.05～0.08米。

在贴合边覆盖胶条，将热风温度控制在105～115℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在105～ 135N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.05～0.08米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S7中，控制热风温度在110～120℃，压合压力控制在120～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.07米。

由于缝制边处的胶条需要对折覆盖，所以与步骤S4中贴合处覆盖压条相比，需要的温度较高，压合压力较大，其贴合速度有所下降，确保在缝制边处胶条有着较好的贴合效果。

在缝制边对折覆盖胶条，将热风温度控制在105～115℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 105～135N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.05～0.08米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S8中，控制热风温度在100～110℃，压合压力控制在90～120N之间，压合速度为每秒0.06～0.09米。

由于双面胶条夹在里料和面料之间，需要确保加热和压合不能破坏里料和面料，故要降低热风温度以及压合压力，但贴合速度有所提高，确保里料和面料的接合处不会漏绒。

在接合处对折覆盖胶条，将热风温度控制在100～110℃，确保可以将胶条上的胶融化，且不会因为温度过高而影响面料和里料的强度；压合压力控制在 90～120N之间，确保有足够的压力将胶条贴合在缝制边，也不会因为压力过大而导致胶条上的胶外溢；贴合速度控制在每秒0.06～0.09米，保证胶条上的胶可以融化，以及有足够的压合时间，确保更好的贴合效果。

进一步地，在另一个实施例中，如图1至3所示，步骤S8中的不漏绒的羽绒服，包括衣身1，所述衣身1的前侧表面设有拉链11，所述衣身1的顶部设有领子12，所述衣身1的两侧设有袖子13，其特征在于：所述衣身1、袖子13 由面料14和里料15缝制；在所述面料14和里料15之间设有等距排布的双面胶条16，所述双面胶条16、面料14和里料15围成羽绒腔17；在所述面料14 和里料15的交界处还设有胶条18；所述领子12由所述面料14缝制。

所述面料14和里料15之间设有双面胶条16，所述面料14、里料15和双面胶条16共同围成一条一条的所述羽绒腔17，采用所述双面胶条16可以防止羽绒漏出，而且所述双面胶条16可以加快制作效率；在所述面料14和里料15 的交界处还设有胶条18，通过所述胶条18将所述面料14和里料15接合，可以防止羽绒从交界处漏出，而且采用所述胶条18接合，所述面料14和里料15的交界处更加平整，而且加工效率高。

进一步地，在另一个实施例中，所述衣身1是拼接缝制，且在拼接处设有所述胶条18；所述袖子13也是缝制在所述衣身1上的，且在缝接处也设有所述胶条18。

所述衣身1是由多块部分拼接而成，而在拼接处通常采用缝纫的方式连接，有着较好的连接强度，但是，这里空隙以及针孔较多，羽绒漏出严重，但本发明 在连接处缝纫的基础上还设置了所述胶条18，通过所述胶条18将空隙和针孔封住，羽绒就不会漏出。

实施例2：

如图4至11所示，本发明还提供了上述一种不漏绒的羽绒服的加工设备，包括机架21，传送装置22以及热风装置23；

所述机架21包括底座211、连接块212和安装块213；所述安装块213在所述底座211上方，且所述安装块213与底座211之间通过所述连接块212连接；所述连接块212固定在所述安装块213的一端，所述传送装置22以及热风装置23设置在所述安装块213的另一端，所述安装块213的顶部还设有安装杆 214；

所述传送装置22包括下传送机构221、上传送机构222以及胶条轮223，所述下传送机构221固定在所述底座211上；所述上传送机构222固定在所述安装块213的下侧，且所述上传送机构222在所述下传送机构221上方；所述胶条轮223固定在所述安装块213的上侧的所述安装杆214上；

所述热风装置23包括安装架231、驱动件232和出风管233；所述安装架 231固定设置在所述安装块213远离所述连接块212的一端，且所述驱动件232 和出风管233均设置在所述安装架231上；所述安装架231包括固定板2311、连接板2312和安装板2313，所述固定板2311的中部设有第一腰圆孔23111，且在所述第一腰圆孔23111的一端设有第一圆孔23112；所述连接板2312的一面上设有连接条23121，所述连接条23121上设有与所述第一圆孔23112对应的第二腰圆孔23122；所述连接板2312设有所述连接条23121的一面的对立面固定设置在所述安装板2313上，所述安装板2313的上部设有第二圆孔23131和第三圆孔23132；所述驱动件232用于带动所述出风管233转动。

通过下传送机构221和上传送机构222的配合，可以将羽绒服传送，并且在传送的过程中，将面料和里料与胶条压实，保证较好的连接效果；通过所述热风装置，将所述胶条上的胶融化，并与所述面料和里料粘合，并与所述传送装置22配合，将所述面料、里料和融化的胶压好，保证较好的粘合效果。

所述固定板2311上设有所述第一腰圆孔23111，且通过所述第一腰圆孔 23111采用螺栓连接的方式将所述固定板2311固定在所述安装块213上，可以通过所述第一腰圆孔23111调节到最合适的固定位置；所述连接条23121上设有所述第第二腰圆孔23122，且通过所述第二腰圆孔23122采用螺栓连接的方式将所述连接条23121固定在所述固定板2311上，可以通过所述第二腰圆孔23122 调节到最合适的固定位置。

所述出风管233与热风机通过管道连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述下传送机构221包括第一固定座2211 和第一传送轮2212，所述第一传送轮2212嵌设在所述第一固定座2211内，且所述第一传送轮2212与所述第一固定座2211可转动连接。

设置所述第一传送轮2212是为了配合所述上传送机构222可以更好的将羽绒服传送。

进一步地，在另一个实施例中，所述上传送机构222包括第二固定座2221、第二传送轮2222、调压驱动结构2223和第三传送轮2224，所述第二传送轮2222 嵌设在所述第二固定座2221内，且所述第二传送轮2222与所述第二固定座2221 可转动连接；所述调压驱动结构2223设置在所述第二固定座2221的侧面；所述第三传送轮2224连接在所述调压驱动结构2223上，且所述调压驱动结构2223 驱动所述第三传送轮2224转动。

所述调压驱动结构2223不仅可以驱动所述第三传送轮2224的转动，达到对羽绒服传送的功能，还能对所述第三传送轮2224和第一传送轮2212的间距进行调节，达到调压的效果，根据羽绒服的不同，所述第三传送轮2224和第一传送轮2212的间距也不相同，这样才能适配更多规格的羽绒服，以及达到最合适的连接效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述胶条轮223上还设有固定杆2231和固定块2232；所述固定块上设有两个通孔2233，两个所述通孔2233不相交但相互垂直；所述固定杆2231的两端均有90°弯折，且所述固定杆2231的两端分别嵌设在所述胶条轮223和通孔2233中。

通过设置所述固定杆2231，可以对所述胶条轮223起到缓冲的作用，防止所述粘合条或胶条被扯断。

进一步地，在另一个实施例中，所述驱动件232为气缸，在所述驱动件232 上还设有铰座2321，所述铰座2321铰接在所述安装架231上，所述铰座2321 与第二圆孔23131通过插销连接；所述驱动件232的驱动杆2322的顶部设有传动孔2323。

设置所述铰座2321，使所述驱动件232在使用时可以转动，有着更好的驱动效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述出风管233上设有摆动件2331，所述摆动件2331包括摆动块23311和垂直设置在所述摆动块23311一侧的立板 23312，所述摆动块23311的上表面上设有出风管孔23313，在所述摆动块23311 设有所述立板23312的一侧设有驱动块23314，在所述立板23312上的同一侧设有定位块23315；所述定位块23315嵌设在所述第三圆孔23132内；所述驱动块 23314嵌设在所述传动孔2323内；所述驱动件232驱动所述摆动件2331摆动。

设置所述摆动件2331，所述出风管233可以更好的进行摆动，且所述出风管233长时间处于高温状态，容易损坏，设置所述摆动件2331，所述出风管233 就能使用普通的耐高温管道，不需要再次加工，可以降低成本，还能方便更换。

所述定位块23315嵌设在所述第三圆孔23132中，作为所述摆动块23311 的摆动圆心，而所述驱动块23314嵌设在所述传动孔2323中，通过所述驱动件 232上的所述驱动杆2322驱动所述摆动块23311摆动；所述驱动件232在工作时，所述驱动杆2322做伸缩的运动，当所述驱动杆2322伸出时，所述出风管 233不在工作位置；当所述驱动杆2322缩回时，所述出风管233处于工作位置。

进一步地，在另一个实施例中，所述出风管233的出风口2332处设有弯折，且所述出风口2332呈矩形。

可以更好的将热风导向所述下传送机构221、上传送机构222之间。

进一步地，在另一个实施例中，所述安装架231上还设有防烫框234和导风管235；远离所述固定板2311与连接板2312连接的一侧设有导风管架2314，所述导风管架2314用于固定所述导风管235；所述防烫框234固定在所述安装板2313上。

设置所述防烫框234和导风管235可以防止出风管233在停留位置时会烫伤操作人员。

实施例3：

一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：制版，根据羽绒服的设计制作出所述不漏绒的羽绒服的组成样版；所述组成样版包括前片、后片和衣袖；

步骤S2：裁剪，按照步骤S1所制作的组成样版将里料和面料裁剪；

步骤S3：第一次制作，将里料和面料等距接合，形成多个并列的羽绒腔；

步骤S4：第二次制作，在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，围成羽绒腔；将面料的下端向着里料的方向折叠5cm，并将里料的下端包住，在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合；最后将里料和面料的一侧缝合，未缝合的一侧用于充绒；

步骤S5：充绒，在每一个羽绒腔中充入适量的羽绒，充绒后将里料和面料未缝合的一侧缝合；

步骤S6：第三次制作，将充好羽绒的前片、后片和衣袖部分按照图纸缝制在一起；

步骤S7：第四次制作，在步骤S6中形成的缝制边上覆盖胶条，确保缝制的针眼都被胶条覆盖并加热，待胶条凝固后得到半成品；

步骤S8：第五次制作，将领子缝在半成品的上端，并对领子与半成品的缝合边加热，将步骤S4中加入的双面胶条融化，待双面胶条凝固后得到不漏绒的羽绒服；

在步骤S4、S5、S6和S8中，缝合时采用13针/3cm明线迹，14针/3cm 暗线迹，且需采用11号机针；

在步骤S4、S7和S8中，加热时，控制热风温度在100～120℃，并且在加热时对融化的胶与里料和面料进行压合，压合压力控制在90～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.10米。

进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S4中，使用双面胶条将里料和面料等距接合。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S4中，控制热风温度在110℃，压合压力控制在120N之间，压合速度为每秒0.7米。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S7中，控制热风温度在115℃，压合压力控制在135N之间，压合速度为每秒0.6米。

进一步地，在另一个实施例中，在步骤S8中，控制热风温度在105℃，压合压力控制在105N之间，压合速度为每秒0.8米。

进一步地，在另一个实施例中，步骤S8中的不漏绒的羽绒服，包括衣身1，所述衣身1的前侧表面设有拉链11，所述衣身1的顶部设有领子12，所述衣身 1的两侧设有袖子13，其特征在于：所述衣身1、袖子13由面料14和里料15 缝制；在所述面料14和里料15之间设有等距排布的双面胶条16，所述双面胶条16、面料14和里料15围成羽绒腔17；在所述面料14和里料15的交界处还设有胶条18；所述领子12由所述面料14缝制。

进一步地，在另一个实施例中，所述衣身1是拼接缝制，且在拼接处设有所述胶条18；所述袖子13也是缝制在所述衣身1上的，且在缝接处也设有所述胶条18。

本发明还提供了上述一种不漏绒的羽绒服的加工设备，包括机架21，传送装置22以及热风装置23；

所述机架21包括底座211、连接块212和安装块213；所述安装块213在所述底座211上方，且所述安装块213与底座211之间通过所述连接块212连接；所述连接块212固定在所述安装块213的一端，所述传送装置22以及热风装置23设置在所述安装块213的另一端，所述安装块213的顶部还设有安装杆 214；

所述传送装置22包括下传送机构221、上传送机构222以及胶条轮223，所述下传送机构221固定在所述底座211上；所述上传送机构222固定在所述安装块213的下侧，且所述上传送机构222在所述下传送机构221上方；所述胶条轮223固定在所述安装块213的上侧的所述安装杆214上；

所述热风装置23包括安装架231、驱动件232和出风管233；所述安装架 231固定设置在所述安装块213远离所述连接块212的一端，且所述驱动件232 和出风管233均设置在所述安装架231上；所述安装架231包括固定板2311、连接板2312和安装板2313，所述固定板2311的中部设有第一腰圆孔23111，且在所述第一腰圆孔23111的一端设有第一圆孔23112；所述连接板2312的一面上设有连接条23121，所述连接条23121上设有与所述第一圆孔23112对应的第二腰圆孔23122；所述连接板2312设有所述连接条23121的一面的对立面固定设置在所述安装板2313上，所述安装板2313的上部设有第二圆孔23131和第三圆孔23132；所述驱动件232用于带动所述出风管233转动。

进一步地，在另一个实施例中，所述下传送机构221包括第一固定座2211 和第一传送轮2212，所述第一传送轮2212嵌设在所述第一固定座2211内，且所述第一传送轮2212与所述第一固定座2211可转动连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述上传送机构222包括第二固定座2221、第二传送轮2222、调压驱动结构2223和第三传送轮2224，所述第二传送轮2222 嵌设在所述第二固定座2221内，且所述第二传送轮2222与所述第二固定座2221 可转动连接；所述调压驱动结构2223设置在所述第二固定座2221的侧面；所述第三传送轮2224连接在所述调压驱动结构2223上，且所述调压驱动结构2223 驱动所述第三传送轮2224转动。

进一步地，在另一个实施例中，所述胶条轮223上还设有固定杆2231和固定块2232；所述固定块上设有两个通孔2233，两个所述通孔2233不相交但相互垂直；所述固定杆2231的两端均有90°弯折，且所述固定杆2231的两端分别嵌设在所述胶条轮223和通孔2233中。

进一步地，在另一个实施例中，所述驱动件232为气缸，在所述驱动件232 上还设有铰座2321，所述铰座2321铰接在所述安装架231上，所述铰座2321 与第二圆孔23131通过插销连接；所述驱动件232的驱动杆2322的顶部设有传动孔2323。

进一步地，在另一个实施例中，所述出风管233上设有摆动件2331，所述摆动件2331包括摆动块23311和垂直设置在所述摆动块23311一侧的立板 23312，所述摆动块23311的上表面上设有出风管孔23313，在所述摆动块23311 设有所述立板23312的一侧设有驱动块23314，在所述立板23312上的同一侧设有定位块23315；所述定位块23315嵌设在所述第三圆孔23132内；所述驱动块 23314嵌设在所述传动孔2323内；所述驱动件232驱动所述摆动件2331摆动。

进一步地，在另一个实施例中，所述出风管233的出风口2332处设有弯折，且所述出风口2332呈矩形。

进一步地，在另一个实施例中，所述安装架231上还设有防烫框234和导风管235；远离所述固定板2311与连接板2312连接的一侧设有导风管架2314，所述导风管架2314用于固定所述导风管235；所述防烫框234固定在所述安装板2313上。

通过本发明实施例3制作出100件羽绒服，随机选择10件成品做测试，并随机购买十件采用现有工艺制作的羽绒服作为对比，分组如下：

第一组：五件通过本发明制作出来的羽绒服，分别标号A、B、C、D和E，采用摩擦法测试；

第二组：五件通过本发明制作出来的羽绒服，分别标号F、G、H、I和J，采用转箱法测试；

第三组：五件随机购买的羽绒服，分别标号a、b、c、d和e，采用摩擦法测试；

第四组：五件随机购买的羽绒服，分别标号f、g、h、i和j，采用转箱法测试。

羽绒服钻绒测试数据

根据测试数据对比，通过本发明制作的羽绒服具有良好的防钻绒性，与现有工艺制作的羽绒服具有很明显的优势；况且在日常生活中不会有类似摩擦法和转箱法这么剧烈的行为，可以保证在日常生活中，通过本发明制作的羽绒服不会漏绒。

本发明一个实施例的工作原理如下：

一种不漏绒的羽绒服及其加工设备，将面料、胶条和里料依次层叠，送入，第一传送轮2212和第三传送轮2224之间；驱动件232驱动出风管233摆动，且出风口2332对准第三传送轮2224和第一传送轮2212的间距出风，同时调压驱动结构2223驱动第三传送轮2224转动，将面料、胶条和里料边加热边传送，并在传送过程中将面料、胶条和里料压的更贴合。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的不漏绒的羽绒服的加工工艺及加工设备，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制版，根据羽绒服的设计制作出所述不漏绒的羽绒服的组成样版；所述组成样版包括前片、后片和衣袖；

步骤S2：裁剪，按照步骤S1所制作的组成样版将里料和面料裁剪；

步骤S3：第一次制作，将里料和面料等距接合，形成多个并列的羽绒腔；

步骤S4：第二次制作，在里料的上端和面料的上端之间加入双面胶条并缝合，围成羽绒腔；将面料的下端向着里料的方向折叠4～6cm，并将里料的下端包住，在面料和里料的贴合处通过覆盖并加热胶条接合；最后将里料和面料的一侧缝合，未缝合的一侧用于充绒；

步骤S5：充绒，在每一个羽绒腔中充入适量的羽绒，充绒后将里料和面料未缝合的一侧缝合；

步骤S6：第三次制作，将充好羽绒的前片、后片和衣袖部分按照图纸缝制在一起；

步骤S7：第四次制作，在步骤S6中形成的缝制边上覆盖胶条，确保缝制的针眼都被胶条覆盖并加热，待胶条凝固后得到半成品；

步骤S8：第五次制作，将领子缝在半成品的上端，并对领子与半成品的缝合边加热，将步骤S4中加入的双面胶条融化，待双面胶条凝固后得到不漏绒的羽绒服；

在步骤S4、S5、S6和S8中，缝合时采用11～13针/3cm明线迹，12～14针/3cm暗线迹，且需采用11号机针；

在步骤S4、S7和S8中，加热时，控制热风温度在100～120℃，并且在加热时对融化的胶与里料和面料进行压合，压合压力控制在90～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.10米；

所述不漏绒的羽绒服的加工工艺采用用于不漏绒的羽绒服的加工设备进行加工，所述加工设备包括机架(21)，传送装置(22)以及热风装置(23)；

所述机架(21)包括底座(211)、连接块(212)和安装块(213)；所述安装块(213)在所述底座(211)上方，且所述安装块(213)与底座(211)之间通过所述连接块(212)连接；所述连接块(212)固定在所述安装块(213)的一端，所述传送装置(22)以及热风装置(23)设置在所述安装块(213)的另一端，所述安装块(213)的顶部还设有安装杆(214)；

所述传送装置(22)包括下传送机构(221)、上传送机构(222)以及胶条轮(223)，所述下传送机构(221)固定在所述底座(211)上；所述上传送机构(222)固定在所述安装块(213)的下侧，且所述上传送机构(222)在所述下传送机构(221)上方；所述胶条轮(223)固定在所述安装块(213)的上侧的所述安装杆(214)上；

所述热风装置(23)包括安装架(231)、驱动件(232)和出风管(233)；所述安装架(231)固定设置在所述安装块(213)远离所述连接块(212)的一端，且所述驱动件(232)和出风管(233)均设置在所述安装架(231)上；所述安装架(231)包括固定板(2311)、连接板(2312)和安装板(2313)，所述固定板(2311)的中部设有第一腰圆孔(23111)，且在所述第一腰圆孔(23111)的一端设有第一圆孔(23112)；所述连接板(2312)的一面上设有连接条(23121)，所述连接条(23121)上设有与所述第一圆孔(23112)对应的第二腰圆孔(23122)；所述连接板(2312)设有所述连接条(23121)的一面的对立面固定设置在所述安装板(2313)上，所述安装板(2313)的上部设有第二圆孔(23131)和第三圆孔(23132)；所述驱动件(232)用于带动所述出风管(233)转动。

2.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，使用双面胶条将里料和面料等距接合。

3.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：在步骤S4中，控制热风温度在105～115℃，压合压力控制在105～135N之间，压合速度为每秒0.05～0.08米。

4.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：在步骤S7中，控制热风温度在110～120℃，压合压力控制在120～150N之间，压合速度为每秒0.04～0.07米。

5.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：在步骤S8中，控制热风温度在100～110℃，压合压力控制在90～120N之间，压合速度为每秒0.06～0.09米。

6.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：步骤S8中的不漏绒的羽绒服，包括衣身(1)，所述衣身(1)的前侧表面设有拉链(11)，所述衣身(1)的顶部设有领子(12)，所述衣身(1)的两侧设有袖子(13)，其特征在于：所述衣身(1)、袖子(13)由面料(14)和里料(15)缝制；在所述面料(14)和里料(15)之间设有等距排布的双面胶条(16)，所述双面胶条(16)、面料(14)和里料(15)围成羽绒腔(17)；在所述面料(14)和里料(15)的交界处还设有胶条(18)；所述领子(12)由所述面料(14)缝制；

所述衣身(1)是拼接缝制，且在拼接处设有所述胶条(18)；所述袖子(13)也是缝制在所述衣身(1)上的，且在缝接处也设有所述胶条(18)。

7.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述下传送机构(221)包括第一固定座(2211)和第一传送轮(2212)，所述第一传送轮(2212)嵌设在所述第一固定座(2211)内，且所述第一传送轮(2212)与所述第一固定座(2211)可转动连接；

所述上传送机构(222)包括第二固定座(2221)、第二传送轮(2222)、调压驱动结构(2223)和第三传送轮(2224)，所述第二传送轮(2222)嵌设在所述第二固定座(2221)内，且所述第二传送轮(2222)与所述第二固定座(2221)可转动连接；所述调压驱动结构(2223)设置在所述第二固定座(2221)的侧面；所述第三传送轮(2224)连接在所述调压驱动结构(2223)上，且所述调压驱动结构(2223)驱动所述第三传送轮(2224)转动。

8.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述胶条轮(223)上还设有固定杆(2231)和固定块(2232)；所述固定块上设有两个通孔(2233)，两个所述通孔(2233)不相交但相互垂直；所述固定杆(2231)的两端均有90°弯折，且所述固定杆(2231)的两端分别嵌设在所述胶条轮(223)和通孔(2233)中。

9.根据权利要求1所述的一种不漏绒的羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述安装架(231)上还设有防烫框(234)和导风管(235)；远离所述固定板(2311)与连接板(2312)连接的一侧设有导风管架(2314)，所述导风管架(2314)用于固定所述导风管(235)；所述防烫框(234)固定在所述安装板(2313)上；

所述驱动件(232)为气缸，在所述驱动件(232)上还设有铰座(2321)，所述铰座(2321)铰接在所述安装架(231)上，所述铰座(2321)与第二圆孔(23131)通过插销连接；所述驱动件(232)的驱动杆(2322)的顶部设有传动孔(2323)；

所述出风管(233)上设有摆动件(2331)，所述摆动件(2331)包括摆动块(23311)和垂直设置在所述摆动块(23311)一侧的立板(23312)，所述摆动块(23311)的上表面上设有出风管孔(23313)，在所述摆动块(23311)设有所述立板(23312)的一侧设有驱动块(23314)，在所述立板(23312)上的同一侧设有定位块(23315)；所述定位块(23315)嵌设在所述第三圆孔(23132)内；所述驱动块(23314)嵌设在所述传动孔(2323)内；所述驱动件(232)驱动所述摆动件(2331)摆动；所述出风管(233)的出风口(2332)处设有弯折，且所述出风口(2332)呈矩形。

Images