CN110023074A - 防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服 - Google Patents

防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种如下这样的防寒材料，即：在收纳填充物的两块布料这两者都没有形成针孔，因此能够防止填充物自针孔冒出，而且能够减轻缝合引起的不均匀。本发明的防寒材料是通过连结第1布料和第2布料而在第1布料与第2布料之间形成收纳区域并向各收纳区域内填充填充物而形成的，用于连结第1布料和第2布料的连结构件包括：第1单面粘合带，其一面为第1粘合面；以及第2单面粘合带，其一面为第2粘合面，以使第1粘合面与第2粘合面相对的方式将第1单面粘合带和第2单面粘合带缝在一起，将第1粘合面的一侧和相对的第2粘合面的一侧粘合于第1布料的背面，将第1粘合面的另一侧和相对的第2粘合面的另一侧粘合于第2布料的背面，而将第1布料和第2布料连结起来，从而形成本发明的防寒材料。

Description

防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服
技术领域
本发明涉及一种防寒服等所使用的防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服。
背景技术
作为填充有羽毛或衬棉等填充物的防寒服，有例如外套、夹克、马甲、长裤、短裤等。
在专利文献1中，在面料与里料之间夹有热熔带。其记载了这样的技术：对于该热熔带，将其对折成山形，将中央部缝在里料上，并且将其一片粘合于面料的背面，将其另一片粘合于里料，防止填充物自里料的接缝漏出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新型登录第3105925号公报
发明内容
发明要解决的问题
在里料上出现了接缝，因此，为了覆盖该接缝，而进一步利用其他布料进行覆盖。
因此，本发明的目的在于提供一种如下这样的防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服，即：在收纳填充物的两块布料这两者都没有形成针孔，因此能够防止填充物自针孔冒出，而且能够减轻缝合引起的不均匀。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明的第1防寒材料是通过连结第1布料和第2布料而在所述第1布料与所述第2布料之间形成收纳区域并向各收纳区域内填充填充物而形成的，其中，用于连结所述第1布料和所述第2布料的连结构件包括：第1单面粘合带，其一面为第1粘合面；以及第2单面粘合带，其一面为第2粘合面，以使所述第1粘合面与所述第2粘合面相对的方式将所述第1单面粘合带和所述第2单面粘合带缝在一起，将所述第1粘合面的一侧和相对的所述第2粘合面的一侧粘合于所述第1布料的背面，将所述第1粘合面的另一侧和相对的所述第2粘合面的另一侧粘合于所述第2布料的背面，而将所述第1布料和所述第2布料连结起来，从而形成防寒材料。
本发明的第2防寒材料是通过连结第1布料和第2布料而在所述第1布料与所述第2布料之间形成收纳区域并向各收纳区域内填充填充物而形成的，其中，用于连结所述第1布料和所述第2布料的连结构件包括：第1单面粘合带，其一面为第1粘合面，另一面为第1非粘合面；第2单面粘合带，其一面为第2粘合面，另一面为第2非粘合面；以及网状带，其至少一部分为网眼，以所述第1非粘合面与所述网状带的第1面相对的方式将所述第1单面粘合带与所述网状带的一侧缝在一起，以所述第2非粘合面与所述网状带的第2面相对的方式将所述第2单面粘合带与所述网状带的另一侧缝在一起，将所述第1粘合面粘合于所述第1布料的背面，将所述第2粘合面粘合于所述第2布料的背面，而将所述第1布料和所述第2布料连结起来，从而形成防寒材料。
本发明的防寒服包括本发明的上述第1防寒材料或第2防寒材料。
在本发明的第1防寒材料的制造方法中，将两个单面粘合带以彼此的粘合面相面对的状态缝在一起，在将所述粘合面展开的状态下，通过将两块布料与所述两个单面粘合带粘合，从而将所述两块布料连结起来，向连结起来的所述两块布料之间填充填充物。
在本发明的第2防寒材料的制造方法中，以使第1单面粘合带的非粘合面靠近至少一部分为网眼的网状带的第1面的一侧的状态将所述第1单面粘合带和所述网状带缝在一起，以使第2单面粘合带的非粘合面靠近所述网状带的第2面的另一侧的状态将所述第2单面粘合带和所述网状带缝在一起，使所述第1单面粘合带的粘合面与覆盖填充物的两块布料中的一者粘合，并且，使所述第2单面粘合带的粘合面与所述两块布料中的另一者粘合，从而将所述两块布料连结起来，向连结起来的所述两块布料之间填充填充物。
发明的效果
本发明的防寒材料、防寒材料的制造方法以及防寒服具备以上的结构和方法，从而在收纳填充物的两块布料这两者都没有形成针孔，因此能够防止填充物自针孔冒出，而且能够减轻缝合引起的不均匀。
附图说明
图1表示本发明的实施例1的防寒材料，图1的(a)表示左前身的整体图，图1的(b)表示连结构件(X字型粘合带)的放大图，图1的(c)表示左前身的剖视图。
图2a是本发明的实施例1的防寒材料的制造方法的流程图，表示准备两个单面粘合带的工艺，该单面粘合带在一侧具有附着有粘合树脂的粘合树脂面。
图2b是本发明的实施例1的防寒材料的制造方法的流程图，表示以各粘合树脂面为内侧将两个单面粘合带重叠起来的工艺。
图2c是本发明的实施例1的防寒材料的制造方法的流程图，表示将两个单面粘合带缝在一起的工艺。
图3a是本发明的实施例1的防寒材料的制造方法的流程图，表示将两个单面粘合带的粘合树脂面自接缝弯折的工艺。
图3b是本发明的实施例1的防寒材料的制造方法的流程图，表示向利用两个单面粘合带粘合起来的两块布料的内侧区域，即收纳区域填充保暖材料19的工艺。
图4表示本发明的实施例2的防寒材料，图4的(a)表示左前身的整体图，图4的(b)表示连结构件(Z字型粘合带)的放大图，图4的(c)表示左前身的剖视图。
图5a是本发明的实施例2的防寒材料的制造方法的流程图，表示准备网状带和两个单面粘合带的工艺，该单面粘合带在一侧具有附着有粘合树脂的粘合树脂面。
图5b是本发明的实施例2的防寒材料的制造方法的流程图，表示将两个单面粘合带分别配置于网状带的表面和背面的端缘的工艺。
图6a是本发明的实施例2的防寒材料的制造方法的流程图，表示将两个单面粘合带的宽度的中央沿着长度方向缝在一起的工艺。
图6b是本发明的实施例2的防寒材料的制造方法的流程图，表示向利用两个单面粘合带隔着网状带地粘合起来的两块布料的内侧区域，即收纳区域填充保暖材料29的工艺。
具体实施方式
以下，利用附图说明实施例。
实施例1
图1表示本发明的实施例1的防寒材料100，图1的(a)表示左前身的整体图，图1的(b)表示连结构件(X字型粘合带)110的放大图，图1的(c)表示左前身的剖视图。
(结构)
图1的(a)是使用了实施例1的防寒材料100的左前身的整体图。该左前身包括覆盖躯干的左前面的两块布料(面料16－1及里料16－2)和用于连结两块布料(16－1、16－2)的连结构件110。
图1的(b)是将连结构件110放大了的图。实施例1的连结构件包括两个单面粘合带(10、10’)，在各单面粘合带(10、10’)的一面附着有粘合树脂。
两个单面粘合带(10、10’)以各自的粘合面(10a、10’a)相面对且各自的非粘合面(10b、10’b)朝向外侧的状态沿着长度方向缝在一起。接缝14在非粘合面可见。
在缝在一起后，如果使相面对的粘合面(10a、10’a)自接缝14弯折而展开，则粘合面10a的一侧和粘合面10’a的一侧、粘合面10a的另一侧和粘合面10’a的另一侧立起，而成为X字型粘合带。
在两块布料(16－1、16－2)之间以以下方式配置连结构件110。使粘合面10a的一侧以及粘合面10’a的一侧与面料16－1的背面相对，并使粘合面10a的另一侧以及粘合面10’a的另一侧与里料16－2的背面相对。
形成于非粘合面(10b、10’b)的接缝14被面料16－1的背面和里料16－2的背面遮住，接缝14并非长度方向上的线，而是在X字型粘合带(连结构件)110的端部仅作为一个点可见。另外，在与面料16－1的背面相面对的、粘合面10a的一侧和粘合面10’a的一侧之间能够看到的实线是粘合面10a的一侧与粘合面10’a的一侧之间的分界线(或者折痕)。
图1的(c)是左前身的剖视图，表示连结构件110将面料16－1的背面和里料16－2的背面连结起来的状态。连结构件110的粘合面10a的一侧以及粘合面10’a的一侧与面料16－1的背面粘合，粘合面10a的另一侧以及粘合面10’a的另一侧与里料16－2的背面粘合，从而使面料16－1的背面和里料16－2的背面借助连结构件110连结起来。
在使面料16－1的背面和里料16－2的背面利用作为连结构件110的X字型粘合带连结起来时，在面料16－1与里料16－2之间形成收纳区域。通过向收纳区域内填充羽毛、纤维棉等保暖材料19，从而构成防寒材料100。
(制造方法)
接着，利用图2和图3说明防寒材料100的制造方法。在此，图2和图3是将图1的(a)中的虚线所包围的区域放大了的图。
图2a、图2b、图2c是防寒材料100的制造方法的流程图，表示到进行缝合为止的工艺。如图2a所示，准备两个单面粘合带(10、10’)，该单面粘合带(10、10’)在一侧具有附着有粘合树脂的粘合树脂面。之后，使彼此的粘合树脂面(10a、10’a(未图示))相面对，并使非粘合面(10b(未图示)、10’b)成为外表面。另外，使用两个单面粘合带(10、10’)的宽度为例如20mm的单面粘合带。但是，带的宽度只是一例，能够使用适当的带宽度。
对于粘合树脂，并没有特别限制，但热塑性树脂较好，能够列举出例如热熔树脂。作为热塑性树脂的其他的具体例，能够列举出聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，也较优选聚酰胺树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂。
接着，如图2b所示，以各粘合树脂面为内侧地将两个单面粘合带(10、10’)重叠起来。
之后，在彼此的粘合树脂面相面对的状态下，将两个单面粘合带(10、10’)的宽度的中央沿着长度方向缝在一起。如图2c所示，利用虚线表示的接缝14形成于两个单面粘合带(10、10’)。
图3a、图3b是防寒材料100的制造方法的流程图的后续部分，表示到防寒材料100完成为止的工艺。如图3a所示，使两个单面粘合带(10、10’)的粘合树脂面(10a、10’a)自接缝14弯折。两个单面粘合带呈X字型展开。非粘合面(10b及10’b)成为彼此朝向内侧的状态，利用虚线示出的接缝14成为不出现在粘合树脂面(10a、10’a)的表面的状态。
并且，将粘合面10a的一半与粘合面10’a的一半之间的分界线(或者折痕)表示为实线，但粘合面10a的一半与粘合面10’a的一半之间没有阶梯地成为平坦的状态(所谓的平齐的状态)。
如图3b所示，将在表面没有出现接缝14的状态的两个单面粘合带(10、10’)，即连结构件110置于面料16－1与里料16－2之间，并利用粘接机进行加热，从而对粘合树脂进行熔接。粘合面10a的一半和粘合面10’a的一半粘合于面料16－1的内侧面(或者背面)，粘合面10a的剩下的一半和粘合面10’a的剩下的一半粘合于里料16－2的内侧面(或者背面)。而且，通过向由两个单面粘合带(10、10’)粘合起来的两块布料(16－1、16－2)的内侧区域，即收纳区域填充保暖材料19，来完成防寒材料100。
(效果)
采用实施例1的防寒材料100，能够以表面没有出现接缝14的状态，即没有在布料形成针孔的状态做成防寒材料。由于在与各布料粘合的粘合面没有接缝，因此能够减轻缝合引起的不均匀。在此，“缝合引起的不均匀”是指背面的处理从表面观察就了解的情况。
在实施例1中，例示了左前身来进行了说明，但同样地能够利用防寒材料构成右前身、后身、左右衣袖，并将后身、左右前身、左右衣袖缝在一起来形成上衣。像这样构成的上衣由于在收纳填充物的两块布料这两者都没有形成针孔，因此能够防止填充物自针孔冒出，而且能够减轻缝合引起的不均匀。并且，并不局限于上衣，所有的防寒服都能够应用上述的防寒材料。
(变形例)
上述的实施例1是两层(面料16－1和里料16－2)，但也可以将另一面料或另一里料附加到两层，而做成3层构造。并且，也可以将另一面料和另一里料这两者均附加到两层，而做成4层构造。
实施例2
图4表示本发明的实施例2的防寒材料，图4的(a)表示左前身的整体图，图4的(b)表示连结构件(Z字型粘合带)210的放大图，图4的(c)表示左前身的剖视图。
(结构)
图4的(a)是使用了实施例2的防寒材料200的左前身的整体图。该左前身包括覆盖躯干的左前面的两块布料(面料26－1及里料26－2)和用于连结两块布料(26－1、26－2)的连结构件210。
图4的(b)是将连结构件放大了的图。在实施例2中，连结构件210由网状带22和两个单面粘合带(20、20’)构成，该单面粘合带(20及20’)在各自的一面附着有粘合树脂。
两个单面粘合带(20、20’)以夹着网状带22且各自的粘合面(20a、20’a)成为外侧的方式配置。并且，使单面粘合带20的非粘合面20b(未图示)与网状带22的一面在宽度方向上的一侧相对，单面粘合带20’以使非粘合面20’b与网状带22的另一面在宽度方向上的一侧相对的方式配置。
在该状态下，将单面粘合带20和网状带22缝在一起，并将单面粘合带20’和网状带22缝在一起。将单面粘合带20和网状带22在接缝24－1处缝在一起，并将单面粘合带20’和网状带22在接缝24－2处缝在一起。
在缝在一起后，如果将单面粘合带20与单面粘合带20’之间展开，则成为在网状带22的两端的上表面、下表面缝有单面粘合带20、20’的状态。
在两块布料(26－1、26－2)之间，使该粘合带的粘合面20a与面料26－1的背面相面对，并使粘合面20’a与里料26－2的背面相面对，来进行热熔接。
图4的(c)是左前身的剖视图，表示Z字型粘合带将面料26－1的背面和里料26－2的背面连结起来的状态。粘合面20a与面料26－1的背面粘合，粘合面20’a与里料26－2的背面粘合，从而面料26－1的背面和里料26－2的背面借助连结构件210连结起来。
在面料26－1的背面和里料26－2的背面利用连结构件210(Z字型粘合带)连结起来时，在面料26－1与里料26－2之间形成有收纳区域。通过向收纳区域内填充羽毛、纤维棉等保暖材料29来构成防寒材料200。
(制造方法)
接着，利用图5和图6说明防寒材料200的制造方法。在此，图5和图6是将图4的(a)中的虚线所包围的区域放大了的图。
图5a、图5b是防寒材料200的制造方法的流程图，表示到将单面粘合带载置于网状带的上下为止的工艺。如图5a所示，准备网状带22和两个单面粘合带(20、20’)，该单面粘合带(20、20’)在各自的一侧具有附着有粘合树脂的粘合树脂面。在此，示出了这样的例子：单面粘合带(20、20’)的宽度为例如15mm，网状带22的宽度使用例如40mm。该带的宽度只是一例，也可以适当地扩大或者缩小。另外，粘合树脂与实施例1中的粘合树脂同样。
接着，如图5b所示，以将粘合树脂面20a作为相对于网状带22而言的外侧的方式将单面粘合带20重叠在网状带22的第1面的左侧。并且，以非粘合面20’b与网状带22相面对的方式将单面粘合带20’重叠在网状带22的第2面的右侧。两个单面粘合带(20、20’)隔开间隔21地分别配置于网状带22的表面和背面的端缘，形成不重叠的区域21。
图6a、图6b是防寒材料200的制造方法的流程图的后续部分，表示到防寒材料200完成为止的工艺。如图6a所示，将两个单面粘合带(20、20’)的宽度的中央沿着长度方向缝在一起。在两个单面粘合带(20、20’)形成有用虚线表示的两个接缝(24－1、24－2)。另外，如果使用双针缝纫机同时进行缝合，则缝合作业的效率会得到提高。
如图6b所示，使具有与网状带22之间的接缝24－1的单面粘合带20的粘合树脂面20a朝向面料26－1的内侧面(或者背面)，并且使具有与网状带22之间的接缝24－2的单面粘合带20’的粘合树脂面20’a(未图示)朝向里料26－2的内侧面(或者背面)，在该状态下利用粘接机进行加热。粘合树脂熔化，而使粘合树脂面20a粘合于面料26－1的内侧面，并使粘合树脂面20’a(未图示)粘合于里料26－2的内侧面。
此外，如果扩大面料26－1与里料26－2之间的间隔，则网状带22伸长，利用两块布料(26－1、26－2)和网状带22成为像Z字那样展开的状态的Z字型粘合带。Z字型粘合带成为用于连结面料26－1的背面和里料26－2的背面的连结构件。
通过向利用两个单面粘合带(20、20’)借助网状带22粘合起来的两块布料(26－1、26－2)的内侧区域，即收纳区域填充保暖材料29，从而完成防寒材料200。
(效果)
采用实施例2的防寒材料200，能够以两块布料(26－1、26－2)都没有针孔的状态做成防寒材料。并且，这样的防寒材料与实施例1同样地能够应用于所有的防寒服。
并且，在网状带22形成有与两个单面粘合带(20、20’)不重叠的区域21，不存在两个单面粘合带(20、20’)与整个网状带22重叠的情况，因此减轻与表面(侧)材料接触的缝合引起的不均匀。
并且，空气穿过网状带22的网在收纳区域间移动，因此填充物容易蓬松开，即使较少的量，也能使蓬松度增加，能够减少填充物的量，因此能够谋求轻量化。
另外，本发明并不限定于上述的实施例，例如，也包括能够应用于被褥、睡袋的防寒材料等能够应用的各种变形例。
而且，为了易于理解地说明本发明，而对上述的实施例详细地进行了说明，但并非一定要将其限定于包括已说明的全部结构。例如，网状带22没有必要整体都为网状，也可以是网状带22的构件的一部分为网状(网眼)。
另外，能够将某一实施例的结构的一部分替换为其他实施例的结构，并且，也能够在某一实施例的结构的基础上追加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的追加、删除、替换。
附图标记说明
10、10’、20、20’、单面粘合带；10a、10’a、20a、20’a、粘合树脂面；10b、10’b、20b、20’b、非粘合面；14、24－1、24－2、接缝；16－1、26－1、面料；16－2、26－2、里料；19、29、保暖材料；22、网状带；100、200、防寒材料；110、连结构件(X字型粘合带)；210、连结构件(Z字型粘合带)。

Claims (6)

1.一种防寒材料，该防寒材料是通过连结第1布料和第2布料而在所述第1布料与所述第2布料之间形成收纳区域并向各收纳区域内填充填充物而形成的，其中，
用于连结所述第1布料和所述第2布料的连结构件包括：
第1单面粘合带，其一面为第1粘合面；以及
第2单面粘合带，其一面为第2粘合面，
以使所述第1粘合面与所述第2粘合面相对的方式将所述第1单面粘合带和所述第2单面粘合带缝在一起，
将所述第1粘合面的一侧和相对的所述第2粘合面的一侧粘合于所述第1布料的背面，
将所述第1粘合面的另一侧和相对的所述第2粘合面的另一侧粘合于所述第2布料的背面，而将所述第1布料和所述第2布料连结起来，从而形成防寒材料。
2.一种防寒材料，该防寒材料是通过连结第1布料和第2布料而在所述第1布料与所述第2布料之间形成收纳区域并向各收纳区域内填充填充物而形成的，其中，
用于连结所述第1布料和所述第2布料的连结构件包括：
第1单面粘合带，其一面为第1粘合面，另一面为第1非粘合面；
第2单面粘合带，其一面为第2粘合面，另一面为第2非粘合面；以及
网状带，其至少一部分为网眼，
以所述第1非粘合面与所述网状带的第1面相对的方式将所述第1单面粘合带与所述网状带的一侧缝在一起，
以所述第2非粘合面与所述网状带的第2面相对的方式将所述第2单面粘合带与所述网状带的另一侧缝在一起，
将所述第1粘合面粘合于所述第1布料的背面，
将所述第2粘合面粘合于所述第2布料的背面，而将所述第1布料和所述第2布料连结起来，从而形成防寒材料。
3.一种防寒服，其中，
该防寒服包括权利要求1或2所述的防寒材料。
4.一种防寒材料的制造方法，其中，
将两个单面粘合带以彼此的粘合面相面对的状态缝在一起，
在将所述粘合面展开的状态下，通过将两块布料与所述两个单面粘合带粘合，从而将所述两块布料连结起来，
向连结起来的所述两块布料之间填充填充物。
5.一种防寒材料的制造方法，其中，
以使第1单面粘合带的非粘合面靠近至少一部分为网眼的网状带的第1面的一侧的状态将所述第1单面粘合带和所述网状带缝在一起，
以使第2单面粘合带的非粘合面靠近所述网状带的第2面的另一侧的状态将所述第2单面粘合带和所述网状带缝在一起，
使所述第1单面粘合带的粘合面与覆盖填充物的两块布料中的一者粘合，并且，使所述第2单面粘合带的粘合面与所述两块布料中的另一者粘合，从而将所述两块布料连结起来，
向连结起来的所述两块布料之间填充填充物。
6.根据权利要求5所述的防寒材料的制造方法，其中，
将所述第1单面粘合带与所述网状带缝在一起的工序和将所述第2单面粘合带与所述网状带缝在一起的工序同时进行，
使所述第1单面粘合带的粘合面与覆盖填充物的两块布料中的一者粘合的工序和使所述第2单面粘合带的粘合面与所述两块布料中的另一者粘合的工序同时进行。
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