JP2004124313A

JP2004124313A - 衣服とその製造方法

Info

Publication number: JP2004124313A
Application number: JP2002291368A
Authority: JP
Inventors: Etsuko Kato; 加藤　悦子; Tsuguhiro Kaneda; 金田　次弘
Original assignee: Goldwin Technical Center Inc
Current assignee: Goldwin Technical Center Inc
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】簡単な構造で縫いしわの抑制・防止を図り、外観状態が良好な衣服を提供する。
【解決手段】互いに表面同士を合わせて縫い合わされた一対の生地パーツ２３，２４と、一対の生地パーツ２３，２４の一端部に連続し生地パーツ２３の裏面側に折り返された折返片である生地端２３ａと、折り返された生地端２３ａと各生地パーツ２３，２４を適宜縫い付けるステッチ３２とが設けられている。ステッチ３２が形成された部分の両側であって、折り返された生地２３の間に挟まれて互いに対面する面同士を接着した接着シート３０が設けられている。接着シート３０は熱可塑性樹脂であり、生地パーツ２３に対して折り返された生地端の全面が接着シート３０により熱溶着されている。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、縫い目に発生する縫いしわを抑制・防止した衣服とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２４２０１４号公報
例えば、図１０に示すように、防水性の生地で作られた防水衣料１の各パーツは、袖の切替部２や、前身頃に形成されたフラップ部３、前中心に設けられて着脱用のスライドファスナー４が取り付けられるファスナー部５等により縫い合わされている。
【０００３】
切替部２は、図１１に示すように、防水衣料１を構成する防水性の生地で作られたパーツ６，７を縫い合わせて形成されている。パーツ６は、その生地端６ａ付近を、生地端６ａに対して平行に沿う折曲線８で二つ折りにされ、折曲線８にはパーツ７に縫い付ける地縫い９が設けられている。パーツ６の、折曲線８から少し内側には、パーツが折り返された縫い代である生地端６ａとパーツ７に縫い付けるステッチ１０が設けられている。パーツ６，７の裏面には、地縫い９とステッチ１０を覆う目止めテープ１１が接着されている。目止めテープ１１は、熱可塑性の合成樹脂層が接着面に形成され、地縫い９とステッチ１０からの水漏れを防ぐ機能を有している。パーツ６，７に対して、目止めテープ１１が取り付けられた部分を、この防水衣料１の接着部１２とする。
【０００４】
また、図１２は、防水衣料１等のフラップ部３を示す部分破断斜視図であり、パーツ１３，１４を、折返片１５を介して縫い合わせている。パーツ１３の生地端１３ａと、折返片１５の生地端１５ａは、表面同士を合わせて地縫いされた後で開いて、裏面同士を合わせ地縫いの近傍にさらにステッチが設けられ、パーツ１３，１４と各縫い代を押さえている。折返片１５の反対側の生地端１５ｂは、パーツ１４の生地端１４ａに合わせられ、パーツ１３，パーツ１４，折返片１５を縫い付けるステッチ１６が設けられている。パーツ１３，１４の裏面には、ステッチ１６を覆う目止めテープ１１が接着されている。
【０００５】
図１３は、防水衣料１等のファスナー部５を示す部分破段斜視図であり、パーツ１７とスライドファスナー４のファスナーテープ４ａを縫い合わせている。パーツ１７は、パーツ１７の生地端１７ａ付近を、生地端１７ａに対して平行に沿う折曲線１８で二つ折りにされ、折曲線１８にはファスナーテープ４ａを縫い付けた地縫い９が設けられている。パーツ１７の、折曲線１８から少し内側には、パーツ１７の折り返された縫い代である生地端１７ａとファスナーテープ４ａを縫い付けるステッチ１９が設けられている。パーツ１７とファスナーテープ４ａの裏面には、ステッチ１９を覆う目止めテープ１１が接着されている。
【０００６】
ここで、衣服には縫製時の縫い縮み、縫いずれ等が原因で、縫い目の周りに縫いしわが発生する。縫いしわは、薄くて剛性の低い生地を縫製する場合に特に発生しやすい。特に、防水衣料１の防水性生地は、薄くて剛性が低いのでしわになりやすく、切替部２のステッチ１０や、フラップ部５のステッチ１６、ファスナー部５のステッチ１９の周囲にしわ２０が発生し、外観上好ましいものではなかった。また、各ステッチ１０，１６，１９の周囲には、裏面に目止めテープ１１が接着された接着部１２が形成され、この接着部１２は生地に目止めテープ１１が一体に貼り付けられているため、剛性が高くしわ２０が発生しない。一方、生地が折り返された縫い代部分や折返片１５は、目止めテープ１１が表側の生地に接着していないため、この部分のしわ２０が逆に目立ち、より外観上が好ましくない状態となっていた。
【０００７】
従来、縫いしわ２０の抑制・防止策として縫製時に、縫いしわ２０が発生しないように、ミシン糸の変更や、ミシン調整などの縫製条件を整えたり、芯地を貼ったり、アイロン等でしわを伸ばす方法が等が行われていた。
【０００８】
しかし、近年しわ２０が発生しやすい生地、例えば薄くて柔らかい生地や防水性地が増えてきており、従来の技術によるしわの防止方法では手間がかかり、また十分な効果が得られないものであった。また、縫いしわに対する顧客の要求も厳しくなってきており、従来以上に効果のある方法が求められている。
【０００９】
一方、しわを抑制・防止する方法としては、特許文献１に開示されている衣服が提案されている。これは、地縫いをすることなくステッチにより生地を縫着したもので、縫着された部分は、縫着される一もしくは複数の生地の生地端部分の少なくとも一部に、テープ材を接着して縫着されている。これにより、縫製工程において、生地が応力を受けた状態で縫着されることにより生じる生地の伸張と生地組織の動きを抑え、捻れしわを軽減するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の特許文献１に開示されている技術の場合、縫着部分の地縫いをすることなく、単に生地端にテープを貼った後、縫着部分を内側へ折り込んで、その上からステッチを順次行って縫着するため、上述の図１２，図１３に示すような構造の部位には使用できず、さらに、図１１のような部位でも、生地端の湾曲がきついと、適用できないものである。また、地縫いをしていないため、縦縮みや縫いずれが起きやすい易いという恐れがある。さらに、テープは単に生地端に貼り付けただけであり、ステッチをする部分で縫い合わせられる生地同士を接着しているものではなく、このステッチ部分で上記従来の技術と同様に縫いしわが発生するものである。また、テープは片側の生地にしか付いていないので、後工程で、縦皺を伸ばすような効果は期待できない。
【００１１】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で縫いしわの抑制・防止を図り、外観状態が良好な衣服を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、互いに表面同士を合わせて縫い合わされた一対の生地と、上記一対の生地の一端部に連続し上記生地の裏面側に折り返された折返片とを有し、上記折返片が折り返された生地と他方の生地とが縫い付けられている衣服であって、上記折返片が折り返された生地と上記折返片との間に挟まれて、互いに対面する面同士を接着した接着シートが設けられている衣服である。
【００１３】
上記接着シートは熱可塑性樹脂であり、上記生地に対して上記折返片の全面が上記接着シートにより熱溶着されているとより好ましい。また、上記折返片は、上記生地の一方に縫い付けた別部材の布片でも良い。さらに、上記一対の生地は、衣服を構成するパーツと、このパーツに縫い付けられるスライドファスナーのファスナーテープでも良い。上記折返片には、上記生地と上記折返片を縫い付ける１または複数本のステッチが設けられ、上記ステッチが形成された部分の両側に上記接着シートが位置している。上記接着シートは、例えばポリウレタン系、ポリアミド系、ＥＶＡ系、ポリエステル系等の樹脂をベースにしたフィルム状接着材料である。そして加熱圧着により各種素材と接着する。
【００１４】
またこの発明は、一対の生地の一方の生地端に熱可塑性樹脂製の接着シートを溶着または縫製等により仮接合し、上記一方の生地端近傍で折り返して折返片を形成し、この折返片と上記一方の生地の裏面との間に上記接着シートを挟んだ状態で、上記生地の表面を加熱押圧手段で押圧し、しわを伸ばしながら上記接着シートを上記生地の裏面及び上記折返片に溶着する衣服の製造方法である。
【００１５】
この発明の衣服は、ステッチの両側に接着シートが取り付けられて生地の剛性を高め、且つ生地の一方と折返片が接着されしわの発生が抑えられる。これにより縫い目部分の外観をきれいに仕上げることができ、商品の品質を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の衣服２１は、図１０に示す防水衣料１とほぼ同じ形であり、防水性の生地で作られている。図１，図２は、防水衣料１の切替部２とほぼ同じ位置の切替部２２を示したものである。
【００１７】
切替部２２は、防水性の生地で作られたパーツ２３，２４を縫い合わせて作られている。パーツ２３は、その生地端２３ａ付近を、生地端２３ａに対して平行に沿う折曲線２６で二つ折りにされ、折曲線２６にはパーツ２３とパーツ２４を縫い付けた地縫い２８が設けられている。
【００１８】
パーツ２３と、二つ折りされた折返片である生地端２３ａとの間には、熱可塑性合成樹脂製の接着シート３０が取り付けられている。接着シート３０は、例えばポリウレタン系の樹脂をベースにしたフィルム状の接着材料で、厚みは２０μ〜３００μの範囲で生地と使用用途に合わせて選ぶ。薄すぎると生地との接着が不充分ではがれてきたり、接着後の剛性が不充分で十分な効果が得られない。また、厚すぎると樹脂が縫い目の穴から表にはみ出てきたり、縫い目が硬くなりすぎて品質を落とすことになる。接着シート３０はテープ状に形成され、折曲線２６に沿って取りつけられている。接着シート３０の幅は、折曲線２６と生地端２３ａの間を覆いわずかに生地端２３ａから外側にはみ出す程度のものであり、例えば約１ｃｍである。接着シート３０は、パーツ２３と折り返された生地端２３ａ側の両方に熱溶着されている。パーツ２３の接着シート３０が熱溶着された部分を、接着部３８とする。パーツ２３の、折曲線２６から少し内側には、パーツ２３と接着シート３０、パーツ２３の折り返された生地端２３ａ、パーツ２４を縫い付けるステッチ３２が設けられている。
【００１９】
パーツ２３，２４の裏面には、地縫い２８とステッチ３２を覆って目止めテープ３４が接着されている。目止めテープ３４は、熱可塑性の合成樹脂層が接着面に形成され、パーツ２３，２４に目止めテープ３４が取り付けられた部分を接着部３６とする。
【００２０】
次にこの衣服２１の切替部２２の作り方について、図１に基づいて説明する。パーツ２３の生地端２３ａとパーツ２４の生地端２４ａを、表面同士を合わせて地縫い２８をする。地縫い２８の位置は、例えば生地端２３ａ，２４ａから６ｍｍ程度内側である。次にテープ状の接着シート３０を、パーツ２３の裏面で地縫い２８の生地端２３ａ側にセットし、接着シート３０の一方の端縁３０ａが各パーツ２３，２４の生地端２３ａ，２４ａから１〜２ｍｍはみ出した状態でアイロン等により溶着し仮接合する。仮接合方法は、高周波ウェルダー溶着や超音波溶着、熱プレス溶着でも良い。また、仮縫い等の縫製でも良い。ここで、接着シート３０は地縫い２８の生地端２３ａ側ではなく、少なくとも生地端２３ａから折曲線２６までに対面するパーツ２３の裏面側に仮接合してもよい。
【００２１】
次に、パーツ２３，２４の表面側を開き、パーツ２３を地縫い２８から二つ折りして折曲線２６に沿ってステッチ３２を形成する。そして、パーツ２３，２４の裏側に、地縫い２８とステッチ３２を覆って目止めテープ３４をアイロンで溶着する。さらにパーツ２３，２４の表側にアイロンまたは熱プレスをかけて、しわを伸ばした状態で接着シート３０を再度加熱し溶着する。このとき、生地端２３ａ，２４ａから僅かにはみ出した接着シート３０は、目止めテープ３４にも溶着され、生地端２３ａを確実に生地２３に溶着する。
【００２２】
この実施形態の衣服２１の切替部２２によれば、ステッチ３２の裏面の周囲に接着シート３０が取り付けられた接着部３８は、生地端２３ａが生地の裏面に接着され剛性が高くなり、ステッチ３２の糸によりパーツ２３に応力がかかってもしわが発生せず、平坦な縫い目となり外観が良好である。さらに、この実施形態の切替部２２の作り方によれば、ステッチ３２をした後にアイロンや熱プレスでしわを伸ばした状態で接着部３８を再度溶着するため、ステッチ３２を形性する際にしわが発生してもアイロンや熱プレスで解消することができる。また、接着部３８は目止めテープ３４が取り付けられた接着部３６との剛性の差がなくなり、接着部３６，３８ともにしわが発生せず、この点からも外観がきれいな縫い目を形成することができ、商品の品質が向上する。その他、衣服２１は簡単な構造であるため、ステッチ３２を形成するときの作業が簡単であり、コストがかからない。また薄い生地や防水生地等しわになりやすかった生地のしわを防ぐことができ、利用範囲が広がる。さらに、接着シート３０は、地縫い２８とステッチ３２を目止めする効果もあり、耐水性が向上する。
【００２３】
なお、この実施形態の切替部２２は、図３に示すようにパーツ２４，２３の裏面に目止めテープが設けられなくても良い。この場合でも、ステッチ３２の周囲は接着部３８により剛性が高まり、しわの発生を防ぐ効果がある。
【００２４】
次にこの発明の第二実施形態について図４、図５に基づいて説明する。この実施形態の衣服２１は、図１０に示す防水衣料１とほぼ同じ形であり、防水性の生地で作られている。図４，図５は、防水衣料１のフラップ部５とほぼ同じ位置のフラップ部４０を示したものである。
【００２５】
フラップ部４０は、防水性の生地で作られたパーツ４２，４４を、折返片４６を介して縫い合わせている。パーツ４２の生地端４２ａと、折返片４６の生地端４６ａは、一旦、表面同士を合わせて地縫い４８をした後、表面を開いてステッチ５０で押さえて縫い付けられている。折返片４６の反対側の生地端４６ｂは、パーツ４４の生地端４４ａに合わせられ、パーツ４４，折返片４６，パーツ４２を縫い付けるステッチ５２が設けられている。
【００２６】
パーツ４２と折返片４６の間には、熱可塑性の合成樹脂製の接着シート５４が取り付けられている。接着シート５４は、例えばポリウレタン系の樹脂をベースにしたフィルム状接着材料であり、厚みは例えば２０μ〜３００μであり、ステッチ５２に沿って取りつけられている。接着シート５４の幅は、ステッチ５２と生地端４６ｂの間の長さの２倍程度であり、ステッチ５２と生地端４６ｂの間を覆いわずかに生地端４６ｂから外側に達している。接着シート５４は、パーツ４２と折返片４６の両方に熱溶着されている。パーツ４２の接着シート５４が熱溶着された部分は、接着部５６とする。パーツ４２，４４の裏面には、ステッチ５２を覆って目止めテープ３４が接着されている。パーツ４２に目止めテープ３４が取り付けられた部分は接着部５５とする。
【００２７】
次にこの衣服２１のフラップ部４０の作り方について図４に基づいて説明する。先ず、パーツ４２と折返片４６を地縫い４８とステッチ５０で縫い合わせる。次に、接着シート５４を、折返片４６の裏面でステッチ５２をする所定位置にセットし、接着シート５４の一方の生地端５４ａが折返片４６の生地端４６ｂよりわずかに、例えば１ｍｍ〜２ｍｍはみ出した状態でアイロンで仮溶着する。ここで、接着シート５４は、折返片４６ではなくパーツ４２に仮溶着してもよい。
【００２８】
なお、パーツ４２と折返片４６は、接着シート５４を仮溶着した後に縫い合わされてもよい。次にパーツ４２，折返片４６，パーツ４４を重ね、ステッチ５２を形成する。そしてパーツ４２，４４の裏側に、ステッチ５２を覆って目止めテープ３４をアイロンで溶着する。さらにパーツ４２の表側にアイロンまたは熱プレスをかけ、しわを伸ばした状態で接着シート５４を再度溶着する。
【００２９】
この実施形態の衣服２１のフラップ部４０によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、ステッチ５２の周囲に設けられた接着部５６は生地の剛性が高くなり、しわが発生せず平坦な縫い目となり外観が良好である。さらに、目止めテープ３４が取り付けられた接着部５５との剛性の差がなくなり、接着部５５，５６ともにしわが発生せず外観がきれいで商品の品質が向上する。また、接着シート５４は、ステッチ５２を目止めする効果があり、耐水性も向上する。
【００３０】
なお、この実施形態のフラップ部４０は、図６に示すようにパーツ４２，４４の裏面に目止めテープ３４が設けられなくても良い。この場合でも、ステッチ５２の周囲は接着部５６により剛性が高まり、しわの発生を防ぐ効果がある。
【００３１】
次にこの発明の第三実施形態について図７，図８に基づいて説明する。この実施形態の衣服２１は、図１０に示す防水衣料１とほぼ同じ形であり、防水性の生地で作られている。図７，図８は、防水衣料１のファスナー部５とほぼ同じ位置のファスナー部５８を示したものである。
【００３２】
ファスナー部５８は、防水性の生地で作られたパーツ６０に、ファスナーテープ６２を縫い合わせている。パーツ６０は、パーツ６０の生地端６０ａ付近を、生地端６０ａに対して平行に沿う折曲線６４で二つ折りにされ、折曲線６４にはパーツ６０とファスナーテープ６２を縫い付けた地縫い６６が設けられている。
【００３３】
パーツ６０と、二つ折りされた折返片である生地端６０ａとの間には、熱可塑性の合成樹脂製の接着シート６８が取り付けられている。接着シート６８は、例えばポリウレタン系の樹脂をベースにしたフィルム状接着材料であり、厚みは例えば２０μ〜３００μである。接着シート６８はテープ状に形成され、折曲線６４に沿って取りつけられている。接着シート６８の幅は、折曲線６４と生地端６０ａの間を覆いわずかに生地端６０ａから外側に達するものであり、例えば１ｃｍである。接着シート６８は、パーツ６０と折り返された生地端６０ａ側の両方に熱溶着されている。パーツ６０の接着シート６８が熱溶着された部分は、接着部７６とする。パーツ６０の、折曲線６４から少し内側には、パーツ６０と接着シート６８、パーツ６０の折り返された生地端６０ａ、ファスナーテープ６２を縫い付けるステッチ７０が設けられている。
【００３４】
パーツ６０と、ファスナーテープ６２の裏面には、地縫い６６とステッチ７０を覆って目止めテープ３４が接着されている。目止めテープ３４は熱可塑性の合成樹脂製であり、パーツ６０に目止めテープ３４が取り付けられた部分を接着部７４とする。
【００３５】
次にこの衣服２１のファスナー部５８の作り方について図７に基づいて説明する。パーツ６０の生地端６０ａとファスナーテープ６２の生地端６２ａを、表面同士を合わせて地縫い６６をする。次にテープ状の接着シート６８を、パーツ６０の裏面で地縫い６６の生地端６０ａ側にセットし、接着シート６８の一方の生地端６８ａがパーツ６０、ファスナーテープ６２の生地端６０ａ，６２ａから１〜２ｍｍはみ出した状態でアイロンで仮溶着する。ここで、接着シート６８は地縫い６６の生地端６０ａ側ではなくパーツ６０の裏面側に仮溶着してもよい。次に、パーツ６０とファスナーテープ６２の表面を開き、パーツ６０を地縫い６６から二つ折りしてステッチ７０をする。そして、パーツ６０とファスナーテープ６２の裏側に、地縫い６６とステッチ７０を覆って目止めテープ３４をアイロンで溶着する。さらにパーツ６０とファスナーテープ６２の表側にアイロンまたは熱プレスをかけ、しわを伸ばした状態で接着シート６８を再度溶着する。
【００３６】
この実施形態の衣服２１のファスナー部５８によれば、上記実施の形態と同様の効果を有し、ステッチ７０の周囲に設けられた接着部７６は生地の剛性が高くなり、しわが発生せず平坦な縫い目となり外観が良好である。目止めテープ３４が取り付けられた接着部７４と接着部７６との剛性の差がなくなり、接着部７６，７４ともにしわが発生せず、この点からも外観がきれいで商品の品質が向上する。また、接着シート６８は地縫い６４とステッチ７０を目止めする効果もあり、耐水性が向上する。
【００３７】
なお、この実施形態のファスナー部５８は、図９に示すようにパーツ６０とファスナーテープ６２の裏面に目止めテープが設けられなくても良い。この場合でも、ステッチ７０の周囲は接着部７６により剛性が高まり、しわの発生をふせぐ効果がある。
【００３８】
なお、この発明の衣服は上記各実施形態に限定されるものではなく、接着シートの素材や厚さ、幅等は、取り付ける衣服の素材や形状に合わせて適宜変更可能である。また、衣服以外にテントや袋など、布を縫い合わせて作られるものに使用することができる。接着シートは、上記実施形態のステッチをする部分に限らず、生地を縫い付けて連結したいろいろな部分に取り付けて、しわの発生を防ぐものである。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の衣服とその製造方法は、ステッチなどの縫い目の周囲の生地を平坦できれいな衣服に形成することができるものである。特に、縫製時等に、生地が糸による応力を受けても、生地の裏側の接着シ−トにより生地同士が接着し、剛性が高められているため、しわにならず外観が良好である。さらに、縫製時にしわが発生した場合でも、縫製後にアイロンまたは熱プレスをかけてしわを伸ばした状態で接着シートを再度溶着するため、確実にしわをなくすことができる。また、生地の裏に別体の折返片が設けられているときも、折返片と生地の間に接着シートを取りつけ、生地の剛性を高めることができ、しかも防水性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の衣服の切替部の製造方法を示す部分破断斜視図である。
【図２】この実施形態の衣服の切替部を示す部分破断斜視図である。
【図３】この実施形態の衣服の切替部の変形例を示す部分破断斜視図である。
【図４】この発明の第二実施形態の衣服のフラップ部の製造方法を示す部分破断斜視図である。
【図５】この実施形態の衣服のフラップ部を示す部分破断斜視図である。
【図６】この実施形態の衣服のフラップ部の変形例を示す部分破断斜視図である。
【図７】この発明の第三実施形態の衣服のファスナー部の製造方法を示す部分破断斜視図である。
【図８】この実施形態の衣服のファスナー部を示す部分破断斜視図である。
【図９】この実施形態の衣服のファスナー部の変形例を示す部分破断斜視図である。
【図１０】防水衣服の例を示す正面図である。
【図１１】従来の技術の衣服の切替部を示す部分破断斜視図である。
【図１２】従来の技術の衣服のフラップ部を示す部分破断斜視図である。
【図１３】従来の技術の衣服のファスナー部を示す部分破断斜視図である。
【符号の説明】
２１　衣服
２２　切替部
２３，２４　パーツ
２３ａ，２４ａ　生地端
２６　折曲線
２８　地縫い
３０　接着シート
３２　ステッチ
３４　目止めテープ
３６，３８　接着部

Claims

互いに表面同士を合わせて縫い合わされた一対の生地と、上記一対の生地の一端部に連続し上記生地の裏面側に折り返された折返片とを有し、上記折返片が折り返された生地と他方の生地とが縫い付けられている衣服において、上記折返片が折り返された生地と上記折返片との間に挟まれて、互いに対面する面同士を接着した接着シートが設けられたことを特徴とする衣服。
上記接着シートは熱可塑性樹脂であり、上記生地に対して上記折返片の全面が上記接着シートにより熱溶着されていることを特徴とする請求項１記載の衣服。
上記折返片は、上記生地の一方に縫い付けた別部材の布片であることを特徴とする請求項１または２記載の衣服。
上記一対の生地は、衣服を構成するパーツと、このパーツに縫い付けられるスライドファスナーのファスナーテープであることを特徴とする請求項１または２記載の衣服。
上記折返片には、上記生地と上記折返片を縫い付けるステッチが設けられ、上記ステッチが形成された部分の両側に上記接着シートが位置することを特徴とする請求項１または２記載の衣服。
一対の生地の一方の生地端に熱可塑性樹脂製の接着シートを仮接合し、上記一方の生地端近傍で折り返して折返片を形成し、この折返片と上記一方の生地の裏面との間に上記接着シートを挟んだ状態で、上記生地の表面を加熱押圧手段で押圧し、しわを伸ばしながら上記接着シートを上記生地の裏面及び上記折返片に溶着することを特徴とする衣服の製造方法。