CN110055767A - 一种具有单向导湿功能面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，包括如下步骤：将针织面料采用亲水性柔软剂处理，然后烘干；将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；将单面喷涂防水层的布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。本发明开创性的采用喷涂的方式，将防水助剂通过喷头施加在高速旋转的碟片上，碟片上设置离心切割线以及配合向上的翘边，提高离心切割效果，最大化的细化防水剂水雾，使防水剂较好的达到微米级别，均匀喷涂在布料上，可以控制防水剂渗透于布表层的厚度，提高单向导湿的效果。

Description

一种具有单向导湿功能面料的制备工艺
技术领域
本发明属于针织布料制造技术领域，具体涉及一种具有单向导湿功能面料的制备工艺。
背景技术
单向导湿是指水分可以从面料的里层快速传递到面料外层，水分在面料里层不停留或短暂停留，该面料不粘贴皮肤，穿着干爽、舒适。
目前市场上实现该途径主要有两种，一种是应用材料的属性并结合组织结构，例如：里层采用丙纶，外层采用親水纤维，结构为网眼；该类工艺制得的布料因受原料和组织结构限制，结构单一，产品变化不丰富；另一种是通过印花加工方式实现，例如：采用滚筒印花技术将防水剂施加到亲水性织物的里层(贴皮肤面)，印花的花型可以灵活设计，比如：沙点网等图案。水份可以通过面料里层没有印防水剂的区域传输到表面并快速蒸发。该类工艺通过印花技术在面料表面施加防水剂，生产流程复杂，助剂用量多，生产成本高。另外，布料上印有防水层的区域不具有单向导湿性，导致综合单向导湿效果降低。因此需要工艺上的改进。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种不受原料、面料结构限制，成本低廉、流程简单方便的具有单向导湿功能面料的制备工艺。
技术方案：本发明所述的一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将针织面料置入染缸中，35～55℃下采用亲水性柔软剂处理5～15min，然后在拉幅针链干布机125～140℃条件下烘干面料；
(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；
(3)将单面喷涂防水层的布料以15～25 M/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。
进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为1500～2500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为50～70g/m2。
进一步地，为提高离心切割效果，所述离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的1.5～2倍。
进一步地，为提高喷涂效果、喷涂均匀性以及布料防水效果，步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：
TG522防水剂 35～50g/L；
EXT耐洗剂 15～35g/L；
增稠剂 1.5～3g/L。
进一步地，为最大化的提高喷涂均匀性，所述增稠剂为线性缔合型聚氨酯增稠剂或梳状缔合聚氨酯增稠剂；该类增稠剂能够实现与喷射装置的最佳配合，提高防水剂的喷涂效果。
进一步地，为便于后续防水剂喷涂，所述亲水性柔软剂为QH15软油，浓度为5～10g/L。
进一步地，为保证防水剂喷涂效果的前提下，最大化的节省物料成本，步骤(2)中布料上防水剂的带液率为20～30％。
本发明还提供了一种采用权利要求1中工艺制备的单向导湿布料，该布料可以较好的实现单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。
有益效果：(1)本发明提供了一种全新的制备单向导湿布料的工艺，开创性的采用喷涂的方式，将防水助剂以特定的浓度通过喷头施加在高速旋转的碟片上，碟片上设置离心切割线以及配合向上的翘边，提高离心切割效果，最大化的细化防水剂水雾，使防水剂较好的达到微米级别，均匀喷涂在布料上，控制防水剂渗透于布料纤维层的厚度，提高单向导湿的效果；(2)本发明工艺采用喷涂的方式，向布料上施加防水剂层，在作业过程中布料上防水剂的带液量可控制在25％左右，相对于现有的印花工艺中的75％，可大大减少防水剂的用量，降低生产成本，避免原料浪费。
附图说明
图1为本发明中喷射装置的结构示意图；
图2为本发明中离心切割碟片的局部放大示意图；
其中：1、料仓，2、喷头，3、离心切割碟片，4、离心切割线，5、翘边。
具体实施方式
本发明中使用的助剂均为常规市售产品，其中：TG522防水剂购自大金工业株式会社；EXT耐洗剂购自深圳先进华联精细化工有限公司；增稠剂购自昂高化工(中国)有限公司；QH15软油购自广州湛丰化工有限公司。
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将32/1FC+20D SPANDEX的190G/M2拉架平紋针织面料置入染缸中，45℃下采用浓度为5g/l QH15软油处理12min，然后在拉幅针链干布机上135℃条件下烘干；
(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为25％；
(3)将单面喷涂防水层的布料以20 M/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。
进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓1、一组喷头2、离心切割碟片3和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片3，且离心切割碟片3位于喷头2正下方，所述离心切割碟片3由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片3上沿径向均匀设置离心切割线4，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为2200r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量为55g/m2；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边5，翘边5的高度为碟片厚度的1.8倍。
步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：
TG522防水剂 40g/L；
EXT耐洗剂 20g/L；
线性缔合型聚氨酯增稠剂 1.5g/L。
采用上述工艺对32/1FC+20D SPANDEX的190G/M2拉架平紋针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表1所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。
表1实施例1中单向导湿面料的性能测试结果
实施例2：
(1)将100D/48F POLYESTER+40S/1 FC的200G/M2棉盖丝平纹针织面料置入染缸中，35℃下采用浓度为8g/l QH15软油处理5min，然后在拉幅式针链干布机125℃条件下烘干；
(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为22％；
(3)将单面喷涂防水层的布料以15 M/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。
进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为1500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为60g/m2；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的1.5倍。
步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：
TG522防水剂 35g/L；
EXT耐洗剂 15g/L；
线性缔合型聚氨酯增稠剂 2g/L。
采用上述工艺对100D/48F POLYESTER+40S/1 FC的200G/M2棉盖丝平纹针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表2所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。
表2实施例2中单向导湿面料的性能测试结果
实施例3：
(1)将：80D/156F SD POLYESTERE(50D/144F DTY/30D/12F HS FDY)的275G/M2双面针织面料置入染缸中，55℃下采用浓度为10g/l QH15软油处理15min，然后在拉幅式针链干布机140℃条件下烘干；
(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为30％；
(3)将单面喷涂防水层的布料以18 M/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。
为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为2500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为65g/m2；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的2倍。
步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：
TG522防水剂 50g/L；
EXT耐洗剂 35g/L；
线性缔合型聚氨酯增稠剂 3g/L。
采用上述工艺对80D/156F SD POLYESTER(50D/144F DTY/30D/12F HS FDY)的275G/M2双面针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表3所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。
表3实施例3中单向导湿面料的性能测试结果
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将针织面料置入染缸中，35～55℃下采用亲水性柔软剂处理5～15min，然后在拉幅针链干布机125～140℃条件下烘干面料；
(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；
(3)将单面喷涂防水层的布料以15～25M/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。
2.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为1500～2500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为50～70g/m2。
3.根据权利要求2所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：所述离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的1.5～2倍。
4.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：
TG522防水剂 35～50g/L；
EXT耐洗剂 15～35g/L；
增稠剂 1.5～3g/L。
5.根据权利要求4所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：所述增稠剂为线性缔合型聚氨酯增稠剂或梳状缔合聚氨酯增稠剂。
6.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：所述亲水性柔软剂为QH15软油，浓度为5～10g/L。
7.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中布料上防水剂的带液率为20～30％。
8.一种采用权利要求(1)中工艺制备的单向导湿布料。
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