CN109468774A - 单向导湿针织面料加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取针织针织面料，该针织面料的克重范围为90‑250g/㎡；(2)将选取的针织面料进行亲水处理；(3)对亲水处理后的针织面料进行拒水处理；(4)对拒水处理后的针织面料进行产品打卷并包装，本发明能够加工的面料更多更广，并且减少生产工序，在节约成本的同时大大提高生产效率，再者也很好的保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料加工工艺，特别涉及一种单向导湿针织面料加工工艺。
背景技术
单向导湿面料是在吸湿速干面料的基础上发展起来的。单向导湿面料具有的特征：人体出汗后，汗液不在织物的内表面(贴近皮肤侧扩散)，而是被直接吸收向织物外层扩散、蒸发，从而保持皮肤的干爽舒适。为使面料具有单向导湿功能，则织物的一面保持亲水，另一面保持疏水，这样织物才有定向导湿的能力。
目前单向导湿面料实现主要通过以下途径：一是选择特定的纱线作为织物里面和外面。其中导湿性较好的纱线作为织物的里层，而散湿性较好的纱线作为织物的外层。利用里层纱线的拒水效果可迅速将汗液传导到体外，而外层纱线可将传导出来的汗液快速挥发。采用这种方式实现的单向导湿面料选择特定规格的纱线并结合织造工艺；对面料的选择上存在局限性，同时面料的成本相对较高。二是预先对织物进行亲水处理，采用印花方式在织物的里层印拒水整理剂；同时控制拒水整理剂溶液在织物上的渗透深度，从而使织物一面保持亲水，一面保持距水。采用这种方式开发的单向导湿面料受工艺较难稳定，印制网版上网孔大小比例、拒水整理剂和增稠剂用量、机台压力和磁棒规格、机台运行速度都会直接影响到面料最终的单向导湿效果。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种单向导湿针织面料加工工艺，它能够加工的面料更多更广，并且减少生产工序，在节约成本的同时大大提高生产效率，再者也很好的保证产品质量。
为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取针织面料，该针织面料的克重范围为90-250g/㎡；(2)将选取的针织面料进行亲水处理；(3)对亲水处理后的针织面料进行拒水处理；(4)对拒水处理后的针织面料进行产品打卷并包装。
进一步地，所述步骤(2)亲水处理的方法包括如下步骤：a.配制耐久型吸湿排汗助剂，配制浓度为8～55g/L；b.常温下将针织面料和耐久型吸湿排汗助剂放入溢流染色机，并且针织面料与染液的比值为1:10，然后设定温度在40～60℃浸染并维持15-30min；c.将浸染好的针织面料取出并放入针定机轧槽进行预定型处理，其中轧余率50～80％。
进一步地，所述步骤(3)拒水处理的方法包括如下步骤：d.在化料桶中配制拒水整理剂溶液并将配好的拒水整理剂引入泵箱中，拒水整理剂溶液的浓度为5-120g/L；e.将针织面料装入单面加湿喷雾装置并且启动该装置，所述泵箱中的拒水整理剂溶液在泵系统的加压下从喷盘喷出对针织面料其中一面进行喷涂，并且在喷涂时滴落的拒水整理剂溶液能够落入回收槽中；f.将经步骤e处理后的针织面料经过高温定型处理，定形温度为150℃-200℃，使得拒水整理剂溶液固着在针织面料纤维上。
进一步地，所述拒水整理剂溶液在泵系统中高速旋转受到强力的离心力作用形成水膜，并被喷盘上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到针织面料表层，在经过小轧车均匀渗透于针织面料纤维层。
进一步地，所述针织面料为涤类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为5-80g/L，定型温度165℃～170℃。
进一步地，所述针织面料为棉类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为20～120g/L，定型温度180℃～185℃。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明适用于涤棉类、厚薄不同、组织结构不同的针织面料，不局限于纤维种类的选择和特定的织物组织结构；大大减少了生产工效提高了生产效率，节省了热能、电力、人力等生产成本，并且很好的保证产品的质量。
具体实施方式
一种单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取针织面料，该针织面料的克重范围为90-250g/㎡；适用于涤棉类、厚薄不同、组织结构不同的针织面料，不局限于纤维种类的选择和特定的织物组织结构。
(2)将选取的针织面料进行亲水处理；亲水处理的方法包括如下步骤：a.配制耐久型吸湿排汗助剂，配制浓度为8～55g/L；b.常温下将针织面料和耐久型吸湿排汗助剂放入溢流染色机，并且针织面料与染液的比值为1:10，然后设定温度在40～60℃浸染并维持15-30min；c.将浸染好的针织面料取出并放入针定机轧槽进行预定型处理，其中轧余率50～80％；
(3)对亲水处理后的针织面料进行拒水处理，所述拒水处理的方法包括如下步骤：d.在化料桶中配制拒水整理剂溶液并将配好的拒水整理剂引入泵箱中，拒水整理剂溶液的浓度为5-120g/L；e.将针织面料装入单面加湿喷雾装置并且启动该装置，所述泵箱中的拒水整理剂溶液在泵系统的加压下从喷盘喷出对针织面料其中一面进行喷涂，并且在喷涂时滴落的拒水整理剂溶液能够落入回收槽中，可将拒水整理剂溶液回收再利用；f.将经步骤e处理后的针织面料经过高温定型处理，定形温度为150℃-200℃，使得拒水整理剂溶液固着在针织面料纤维上，所述拒水整理剂溶液在泵系统中高速旋转受到强力的离心力作用形成水膜，并被喷盘上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到针织面料表层，在经过小轧车均匀渗透于针织面料纤维层，其中所述针织面料为涤类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为5-80g/L，定型温度165℃～170℃，所述针织面料为棉类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为20～120g/L，定型温度180℃～185℃；在施加拒水整理剂后直接完成烘干和焙烘的程序，大大减少了生产工效提高了生产效率，节省了热能、电力、人力等生产成本，并且很好的保证产品的质量。
(4)对拒水处理后的针织面料进行产品打卷并包装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取针织面料，该针织面料的克重范围为90-250g/㎡；
(2)将选取的针织面料进行亲水处理；
(3)对亲水处理后的针织面料进行拒水处理；
(4)对拒水处理后的针织面料进行产品打卷并包装。
2.根据权利要求1所的单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)亲水处理的方法包括如下步骤：a.配制耐久型吸湿排汗助剂，配制浓度为8～55g/L；b.常温下将针织面料和耐久型吸湿排汗助剂放入溢流染色机，并且针织面料与染液的比值为1:10，然后设定温度在40～60℃浸染并维持15-30min；c.将浸染好的针织面料取出并放入针定机轧槽进行预定型处理，其中轧余率50～80％。
3.根据权利要求1所述的单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)拒水处理的方法包括如下步骤：d.在化料桶中配制拒水整理剂溶液并将配好的拒水整理剂引入泵箱中，拒水整理剂溶液的浓度为5-120g/L；e.将针织面料装入单面加湿喷雾装置并且启动该装置，所述泵箱中的拒水整理剂溶液在泵系统的加压下从喷盘喷出对针织面料其中一面进行喷涂，并且在喷涂时滴落的拒水整理剂溶液能够落入回收槽中；f.将经步骤e处理后的针织面料经过高温定型处理，定形温度为150℃-200℃，使得拒水整理剂溶液固着在针织面料纤维上。
4.根据权利要求3所述的单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：所述拒水整理剂溶液在泵系统中高速旋转受到强力的离心力作用形成水膜，并被喷盘上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到针织面料表层，在经过小轧车均匀渗透于针织面料纤维层。
5.根据权利要求3所述的单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：所述针织面料为涤类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为5-80g/L，定型温度165℃～170℃。
6.根据权利要求3所述的单向导湿针织面料加工工艺，其特征在于：所述针织面料为棉类针织面料时，所述拒水整理剂溶液的浓度为20～120g/L，定型温度180℃～185℃。
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